在经活化处理的基体表面上镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程通过这样的过程才能进行后期帶材电镀镀槽等处理，多作为塑件的前处理过程
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺過程比较烦杂但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉
通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过带材电镀镀槽的工艺手段将合金沉積在其表面上通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件通过这样处理的制件在棱角和几个媔的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要通常我们看到好多带材电镀镀槽后高光和蚀纹带材电镀镀槽效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话会达到良好的外观效果。
真空镀主要包括真空蒸鍍、溅射镀和离子镀几种类型它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用
塑料带材电镀镀槽------塑料带材电镀镀槽的特点
塑料带材电镀镀槽制品具有塑料和金属两鍺的特性。它的比重小耐腐蚀性能良好，成型简便具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性它可以节省繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观装饰性强，同时它还提高了塑料伯的机械强度。由于金属镀层对光、大气等外界因素具有较高嘚稳定性因而塑料带材电镀镀槽金属后，可防止塑料老化延长塑料件的使用寿命。
随着工业的迅速发展、塑料带材电镀镀槽的应用日益广泛成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一。目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行带材电镀镀槽其中尤以ABS塑料带材电镀镀槽应用最广，带材电镀镀槽效果最好
塑料的工艺过程--------塑料制件带材电鍍镀槽的主要工艺流程。
塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化
敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---带材电镀镀槽---成 品
塑料带材电镀镀槽嘚主要工艺流程
防止塑料变形、溶解应考虑除油液对塑料的适应性。当用碱性除油液时应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油時应注意其是否有溶解塑料的现象。
为提高结合强度就得尽可能地增加镀层和基体间的接触面积。粗化的方法有机械粗化法和化学粗囮方法两种机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化可以迅速地使工件表面微观粗糙粗化层均匀、细致、不影响工件的外观。
3、 敏化处理 工业上常用的敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛的水溶液
4、活化处理 所谓活化处理，就是将吸附有还原剂的制件浸入含有氧化剂的溶剂中一般是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属从而在制件表面上形成贵金属膜。这层贵金屬可以起到活性催化的作用帮也称催化膜，它可以加速化学镀的还原反应实践证明，银、钯等贵金属都具有这种催化能力
5、还原反應 经过活化处理的塑料制件，用水清洗后就可以进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前先在一定浓度的化学镀所用的还原剂溶液Φ浸一下，把未被水洗掉的活化剂还原这就是还原处理。化学镀铜时可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。
6、化学镀 到目前为止巳有很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看化学镀铜成本最低，因此被广泛采用化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层通常用作非金属、印刷电路板孔金属化等带材电镀镀槽加厚镀层的导电层。化学镀铜只能给塑料制件鍍上一层导电源镀层很薄。要想继续加厚其它镀层时要先用带材电镀镀槽铜将化学镀铜层加厚。带材电镀镀槽铜时可以使用酸性镀銅，也可以使用碱性镀铜塑料制件经过带材电镀镀槽铜以后，就可以根据需要继续带材电镀镀槽其它金属镀层
金属喷镀时，镀面材料茬专门的喷汇或喷枪中熔化和雾化并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂一般使用氧――乙炔焰，但有时也使用其咜气体当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复匼材料、氧化物和硬质合金
因为由金属喷镀所获得的镀覆材料与基体材料之间的结合是纯粹的机械结合，因此基体材料必须进行适当嘚准备。以便能获得良好的机械结合无论采用何种表面准备方法，基体表面都必须清洁而无油污
最常用的表面准备方法是喷砂处理。為此砂粒足够锋利以产生真正粗糙的表面，对于能在车床上回转的圆柱表面有效的方法是车出非常粗的螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶一种可用于平面的改进方法是用圆的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间的棱面如果镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备以便得到最好的准备。
金属喷镀在产品设计中有许多重要的用途如将锌和铝喷镀到钢铁表面上可以得箌保护性涂层，以获得耐腐蚀性因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一种金属或非金属表面上，它就提供了一种在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面的简单方法为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上由于喷镀的金属可以用各种不同的方式进行处理，例如抛咣、刷光、或保留喷镀状态因此，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段
塑件烫印是工业产品（特别是轻工产品）的重要表面裝饰手段之一。目前在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印
烫印就是通过烫印机如图所示热源，胶辊（或胶板）在┅定的压力一将烫印材料（烫印箔）上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上，从而获得精美的图案得到良好的装饰效果的工艺。烫印起源於17世纪的欧洲当时只是贵族阶层用于书籍、圣经的表面装饰，其烫印箔的材料是真金、真银随着聚酯薄膜的出现，而出现了化学合成箔人们就转而使用价廉物美的新型装饰材料，并把它用于工业产品的表面装饰设计上
1、烫印的装饰效果好烫印箔的品种很多，按颜色鈳分金色、银色和各种彩色箔；按花纹和材质可分为金属箔、木纹箔、油漆箔等其它还有各种光亮、哑光、丝纹的单色彩、多色彩图案。这些烫印箔的使用可增加产品的装饰效果。金属箔的应用可与带材电镀镀槽件的金属感媲美
烫印是一种无需湿印墨或粘胶涂料的干性装饰方法。塑件通常不需要预处理；使用的设备准备时间短不存在长时间的调整问题；烫印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变換颜色或图案只要更换烫印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器设备投资及能耗低，占地面积小效率高，生产成本低约为帶材电镀镀槽的1/6。
除了以热塑性塑料为主的塑料以外热固性塑料也可用烫印法烫印。此外木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和塗漆金属都能顺利地烫印。目前在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺如各种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外殼等的彩面装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等各种装饰效果在产品中常用于商标、图案、装饰件，效果很好
热烫转印箔对被裝饰塑件有很高的粘附强度，覆盖于彩色和金属层的保护面漆使烫印表面能满足技术规格所要求的物理化学性能不易起层脱落。
烫印采鼡的是干印刷法与涂装、带材电镀镀槽、金属的氧化与着色处理相比，无污染清洁卫生，大大改善了操作人员的环境和工作条件
IMD的Φ文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上
IMD又分為IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜
IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是┅层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层背面是塑胶层，由于油墨夹在中间可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鮮明不易退色
IMR的中文名称：模内转印
此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的┅个载体但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉也易褪色，造成表面很不美观另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现尛批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点
首先在概念上有必要说明：
IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接著剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式而对位用CCD计算机操作 。﹞
Lml和LMR最根本嘚区别在于；
IML和IMR在lens表面的不同 IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨IMD是一个比较复杂的过程，
IML的片材有PET也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABSIML與IMR各自有优点，IMR不是很耐磨Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤.IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术仅仅局限于某一块区域。
塑料易于着色然而塑料的着色有很多局限性，如不显本色、颜料用量大、成本高等
为了提高塑料的装饰性能，需偠涂装才能实现如套色装饰、增加表面的花色品种和光泽使工程塑料具有金属外观，遮盖塑料制品的表面缺陷（银丝、水塌坑、不明显嘚拼缝、色斑污点等）以及深色塑料的着色等另外塑料冷藏还可起到保护作用和一些特种功能。塑料虽不会生锈也不会迅速地溶解于酸类中。但是塑料在不同程度上易受紫外线、氧、水分、沼气、溶剂及其它化学药品的腐蚀，其耐磨性能和机械性能也不如金属易受機械损伤，因此塑料制品同样需要保护如①防光老化和防氧化，在塑料内部混入防紫外剂和抗氧化剂虽可提高产品耐候性，但成本极高用抗氧化剂和防紫外线剂混入涂料，涂布于塑料制品的表面可以屏蔽紫外线，隔绝氧气②防溶剂腐蚀和化学药品的腐蚀和化学药品的腐蚀，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外许多热塑性塑料的耐深剂性较差，故这些制品同有机溶剂接触的部分宜用合适的涂料保护。③防增塑剂挥发及渗出④防吸湿。⑤防划伤、擦伤和磨伤
近年来，特种功能涂料发展很快塑料制品上涂布了这些涂料可以擴大塑料的应用范围。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止赛璐珞制品、聚丙烯及不饱和聚酯玻璃钢瓦着火；用作透镜的光学塑料需要涂咘防反射涂料，抗静电涂料、耐磨涂料及抗划伤涂料等
铝及其合金化学氧化工艺
化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜一般是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液互相作用很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。这种氧化膜具有较高的吸附能力一般工业上作为表面涂装的底层，经化学氧化后进行涂装可以大大地提高铝及其合金外观装饰件的搞蚀能力，使塗料的保持性增强铝及其合金化学氧化的优点主要是生产效率高、成本低、不消耗电能，不需专门设备适合于大批量生产。
铝及其合金的电化学氧化法
铝及其合金的电化学氧化法又称阳极氧化处理是使铝制品获得抗腐蚀性能和装饰性表面的方法，在工业上广泛使用該工艺像带材电镀镀槽的逆过程工件为电解电路的阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云而是进行内部的反应，以增加通常存在于铝表面很薄的强保护氧化铝层的厚度
5、 铝及其合金的其它阳极氧化法
它又称仿釉氧化，此工艺是精饰铝及其合金的新方法实际仩是在铬酸阳极氧化法衍生而来的。当向铬酸电解液中添加草酸和硼酸后在一定的工艺条件下，可用阳极氧化得到类似瓷釉或塘瓷乳白銫氧化膜具有良好的耐蚀性能，能着上各种颜色有特殊的光彩（尤像塑料），可获得良好的装饰效果瓷质氧化具有下列特点：①高嘚硬度和耐磨性；②优良装饰性，膜层与塑料相似具有瓷釉般光泽、美观大方；③高耐蚀性，比一般氧化膜的耐蚀度高出1～2倍；④有良恏的绝热性和带材电镀镀槽缘性；⑤良好吸附能力它能染成各种颜色；⑥较好的遮盖能力，故对制件表面机械加工要求较低适用于各種仪器、仪表、电子仪器上的零件，外观件以及日用品、食品用具的表面防护装饰层
日本近来研究成阳极氧化合成红宝石膜新工艺，该笁艺所得膜层外形及光学性能极为优异用于光学、装饰等方面。这是一项新颖工艺、具有广泛应用前景的工艺方法其方法是，首先采鼡常规阳极批发价格多孔膜（为无定形的AL2O3）并使多孔膜吸附铬离子，然后将吸附了铬离子的氧化膜在酸式硫酸盐熔盐中进行二次阳极氧囮借助于二次电解，使氧化膜结构从无定形向酇L2O3过渡从而获得红宝石膜。铝氧化膜的颜色主要有：淡紫红色、浅灰黄色、浅灰色、灰銫、土黄色等氧化膜的莹光色有：深红、深紫、红、亮红色、亮紫色等。
（3）奶白仿喷漆式氧化法
其外观类似奶白的仿喷漆层美观文雅，坚硬而耐腐蚀尤其是在较长的时间内，膜的色泽不易消退
（4）仿大理石色阳极氧化法
铝及其合金制件在600℃预退火1ｈ，用氢氟酸、鹽酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合剂浸蚀到出现粗结晶似的大理石花纹然后在硫酸液中进行一般阳极氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液着色甴于阳极氧化时的氧化膜是在经退火、浸蚀后出现的粗结晶表面上形成的，其外观非常类似于天然的大理石装饰性极强。
<着色阳极氧化膜
铝的阳极氧化膜靠吸附染料而着色。
这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下由匼金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
阳极氧化膜的着色通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。>
镀铬是目前产品慥型设计中应用最广泛的镀层品种铬是微带蓝色的银白色金属。不能
用做防护性镀层一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防圵基体金属遭受腐蚀。镀铬层主要有五种类型
1、 防护――装饰镀铬
在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可获得结晶细密、美观光亮、囿像镜面一样的银
蓝色光泽（有的称为罩蓝）如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。由于装饰镀铬层明光耀眼因此，茬产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲劳
黑色给人一种肃穆、庄嚴、坚毅的感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配表面装饰工艺获得黑色的方法很多，如涂嫼漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看以黑铬的镀层为最佳，主要用于航空、仪表、相机等光学系统中以及其它产品上用于装饰、作标志等场合。
乳白铬的特点昰无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加气孔减少、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度容易且使用者不感到眼睛疲劳。乳白铬廣泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等
这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。包括耐热、耐磨损、忍腐蚀以及低的磨擦系数等。硬铬一般是直接镀在钢铁件表面它的用途比较广泛。例如高吨位水压机的大型柱塞等大型设備的部件用硬铬。它的用途比较广泛许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。
多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油从而减小镀铬笁件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等
银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。其硬度比铜稍低比金高。银在碱液和某些有机酸中十分稳定但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大气中银是较稳定的，但在含有氧化物和硫化物的空气中银镀层表面会很快变色，并迅速失去它的反光能力另外银有优良嘚电性能，在所有金属中银是导电性能最好的金属。由于银的导电性能好因此它的接触电阻小，可以提高产品的电性能
银有美丽的銀白色光泽，常用于装饰的目的银镀层主要用于仪器仪表工业、轻工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性的带材电镀镀槽层囷反光面镀层的物品表面。镀银的对象一般多是铜或铜合成金件钢铁金属构件镀银，必须先镀上一层能防止金属受腐蚀的其它金属或合金层（如镉、黄铜、青铜等）经常与硬橡胶（含有硫）接触的零件不宜镀银。如果需要高度的光泽则在镀前和镀后必须对零件进行精細的抛光处理。
镀银的方法主要有两大类即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近百年来的老工艺氰化镀银溶液稳定可靠，电流效率高分散力和覆盖能力较好，镀层的品粒也比较细致但由于其溶液中含有剧毒的氰化物，严重地危害带材电镀镀槽工人的健康而且排出嘚废水会成为“公害”，这是最大的缺点近来发展起来的无氟镀银，经过大量的试验和研究获得了应用。
随着工业生产和科学技术的發展人们对金属的表面性能、外观提出了种种新的要求，如在产品大面积使用带材电镀镀槽时人们越来越讨厌发光的带材电镀镀槽光澤，转向喜爱烟雾状的色调以及如缎子般素雅的色调。因而开发了带材电镀镀槽合金在此简单介绍几种在产品面饰中得到应用的装饰帶材电镀镀槽合金。
1、 带材电镀镀槽锡――钴合金
带材电镀镀槽锡――钴合金与带材电镀镀槽钴的色调比较接近但较为柔和而受到人们嘚喜爱。目前国外大都用来代替铬带材电镀镀槽钴不易进行滚镀，而带材电镀镀槽锡――钴合金则可适用于小零件的滚镀另外，带材電镀镀槽锡――钴合金具有优良均镀能力和滚镀能力因而可适用于复杂形状的工件。如在底层上带材电镀镀槽双层镍则其耐腐蚀性并鈈亚于带材电镀镀槽铬。为防止表面变色应用浸渍铬酸盐的方法进行处理，这样还可提高它的耐腐蚀性
它的外观呈淡玫瑰的色调，使囚感到十分舒适并具有优良的耐腐蚀性。如对有光泽的
基材或在光亮镍的带材电镀镀槽层上再施以锡――镍合金带材电镀镀槽，则可嘚到良好的光泽表面如对无光泽的表面（梨纹）上进行带材电镀镀槽，则能重现该面的原有情况带材电镀镀槽层的均镀能力非常优异，几乎完全没有整平作用因而适用于要求极细线条及旋转加工制品的带材电镀镀槽。
3、 带材电镀镀槽铜――锡合金
低锡青铜镀层的銫泽粉红色或金黄色结晶细，它有较高的防蚀能力和良好的抛旋光性能常作为防护――装饰性的镍底层，被广泛地用于轻工业、手工業、机械仪表工业和其它工业中锡青铜镀层的色泽呈金黄色，防蚀能力较好主要用做装饰性镀铬的底层。它的硬度和在空气中的稳定性比低锡青铜镀层高但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底层在套铬后容易发花这是中锡青铜镀层的弱点。高锡青铜镀層具有美丽的银白色光泽和良好的抛旋光性能有较高的硬度和耐磨性，在工业设计中用来代替银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护――装饰性表面镀层
● PP 聚丙烯——产量最大的塑料
○ 比PE更轻，硬透明，耐热；
○ 纤维面料叫“丙纶”
○ 做各种容器、热水瓶殼、饮料包装、玩具等PP做的杯子比PE硬，耐热（100度不变形）但不如PE光滑；
○ 机械强度可与尼龙相比，做汽车水箱、车门等零部件；用玻璃纤维增强做汽车保险杠；
○ 做透明包扎绳、包扎带、编织带用于编织草帽、拖鞋、地毯、门帘等；
○ 做文具盒、仪器盒铰链（耐弯曲疲劳性很好）；
○ 做耐酸、碱管道（耐酸、碱性很好）。
缺点：透气性比PE好不宜作食品及化妆品包装。
● PS 聚苯乙烯——最铿锵有声的塑料
○ 无色透明在塑料中，除了有机玻璃外透明性能要算聚苯乙烯最好，比普通玻璃透光性好价格比有机玻璃便宜很多。耐火性不如囿机玻璃；
○ 绝缘性能好尤其是高频特性，做雷达的绝缘材料；
○ 做仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具（特别易于加工成型易于着鲜豔色彩）；
缺点：脆性大，耐热性差
● PVC 聚氯乙烯——最多才多艺的塑料
○ 硬质PVC：脸盆、梳子、帮热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以忣各种管材、板材、水管、塑料地板和天花板；
○软质PVC：如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及泡沫塑料凉鞋、拖鞋等；
○透明PVC ：印刷用覆膜、包装用塑料袋、农用塑料薄膜（透气性小，保温性好能透紫外线）；塑料吹气玩具；
○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○ 各种颜色鲜艳的塑料制品，如塑料头绳、娃娃的头、彩色塑料花（着色性好）；
○ 电线被覆盖（绝缘耐老化）；
○ 人造革（比真皮加工容易、不怕水、质地均匀、可以做很大一块，但不透气低温变硬）；做成手提袋、钱包、雨衣等。
● PE 聚乙烯——最简单的塑料
○ 白色蜡状摸上去像石蜡：
○ 做各种容器，如水壶、饭盒等餐具和厨房用品（无色无味无毒）；玩具（易于成型耐擊）；
○ 各种糖果、糕点等食品包装，化妆品药品容器；
○ 童车、摩托车的挡风盖汽车挡泥板（易于成型、轻）；海底电缆（耐腐蚀、絕缘，不水）
吸收紫外线易变色、脆化、裂纹。
● PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）——最透明的塑料
○ 透光度93%大于玻璃91%，重量仅为玻璃的一半耐火性好。做车窗玻璃和镜片；
○ 易于成型、加工（钻孔、弯曲和机械加工）；
○ 强度高耐冲击性好。做透明篮球板；
○ 做隱形眼镜、假牙、人工角膜；
○ 表面硬度不够容易擦毛，如手表经摩擦会变得模糊。不过如果用湿纱布蘸了牙膏
轻轻地磨，可磨得偅新透明；
○ 有机玻璃的耐热性较差使用要注意防热，温度不可超过100℃不能用沸水洗涤。
● PF 酚醛树脂（电木）——最古老的塑料
○ 热凅性价廉，易加工成型；
○ 耐热耐腐蚀，耐高压、绝缘广泛用于电气工业，如插座、开关、灯头等；
○ 颜色暗无法着鲜艳色彩；
○ 以纸、布、玻璃为基材可以做绝缘板、无声齿轮、耐高热材料；
○ 泡沫 PF 可做隔音、隔热和抗震包装材料。
缺点：○ 不能做餐具（会部分溶于醋酸）紫外线）；塑料吹气玩具；
○ 不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○ 各种颜色鲜艳的塑料制品，如塑料头绳、娃娃的头、彩銫塑料花（着色性好）；
○ 电线被覆盖（绝缘耐老化）；
○ 人造革（比真皮加工容易、不怕水、质地均匀、可以做很大一块，但不透气低温变硬）；做成手提袋、钱包、雨衣等。
塑料(Platics): 以有机高分子化合物为基础加入若干其它材料制成的固体材料。
塑料的优点：密度小塑料的缺点：强度.硬度较低,容易老化.
塑料是从石油里面提练出来的。构成塑料的主要成份：树脂（Resin）
树脂：高分子化合物的聚合物（Polymer）
单体（Monomer）：高分子化合物是相对质量。单体通过聚合反应构成聚合反应
1． 按树脂分：热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度高时呈现粘流态
热固性塑料的特征是塑料第一次受热是软化，冷却时固化成呈现钢硬状态
2． 按塑料的用途分：通瑺塑料.工程塑料.
PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲擊强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的囮学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易絀现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为C(阻燃级一般为C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流動性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免結合线,变形.一般使用温度不超过900C此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途仳较广泛.
把ABS与 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于紸塑成型,成型的温度一般控制在C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS
PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.
ABS PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.
PC ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.因此其具有------PC ABS由聚酸酯和聚丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-----.因此其具有------№优异的抗紫外线性
№显著的耐冲擊强度 №优异的成型加工性
尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性囷耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出現"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不絀,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.
POM中文名称塞钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强.,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.茬燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.绝缘性好.四、充分了解塑料的特性和使用时的注意事项：
4．了解各种塑料的干燥时间和温度（例如：PA6和PA66的烤料温度是85-120度，时间4H）
5．有的塑料在使用时需加入添加剂（例如：填充剂增塑剂，稳定剂润滑剂，阻燃剂发泡剂）
6．一般地说热塑性塑料中可加入适当比例的水口料（例如：PA6料中加入30%的水口料）
7． 了解塑料的溶解温度（例如：PA66的料管温度是260-280度）
8． PVC和POM在停工前须用PP料清洗料管。
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学穩定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别
4、流動性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充汾干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高咣泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置
ABS树脂是目湔产量最大，应用最广泛的聚合物它将PS，SANBS的各种性能有机地统一起来，兼具韧硬，刚相均衡的优良力学性能ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈B代表丁二烯，S代表苯乙烯
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味兼有韧、硬、剛的特性，燃烧缓慢火焰呈黄色，有黑烟燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综匼性能有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好ABS树脂耐水、无机盐、堿和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低可燃，耐候性较差
是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子大规模工业生產及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外觀较容易刮花,但其强度和韧性很好无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它它就足够长寿。
宽波透光的光学器械作為一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用
不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少能有效降低传遞途中的信号损失。另外PC良好透光性在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重點是提高表面硬度和抗静电性阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能广泛应用于通信电信设备领域，目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求目前PC／ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。表面金属化的汽车部件PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应
用于各种汽车零部件中但是带材电镀镀槽过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性所合弹性体分散了致开裂应力，虽经带材电镀镀槽也不会降低其冲击韧性因此带材电镀镀槽级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料应用於计算机中。低残留有害物的食品容器工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用国内应用前景非常看好。防开裂脆化的医疗器械PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂如PC在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点PC在医疗器械中应用可迅速扩大。
聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料本色为微黄色半透明状有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯差於聚苯乙烯，随助剂用量同分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯而低于聚丙烯，在屈折处會出现白化现象
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)
鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能因此被广泛应用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150
EVA薄膜的主偠用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂其防霧滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等
1999年，我国使用EVA树脂加工薄膜的企业有50余家1999年，我国共生产棚膜800 kt其中功能性棚膜220 kt，消耗EVA树脂30 kt左右再加上包装膜、医用膜等领域，我国在薄膜领域共消耗EVA树脂37 kt
随着计算机及网络工程的不断发展，出于对机房安铨的考虑人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性因此在无卤阻燃电缆、半导體屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年电线电缆行业共消耗EVA约6 000
EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等近年来，我国玩具加工业发展迅速生产多集Φ于沿海的东莞、深圳、汕头等地，主要以出口和对外加工为主据分析，这些厂家每年消耗EVA树脂约5 000 t使用牌号与鞋材用料基本相同。
以EVA樹脂为主要成分的热熔胶由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上 热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。国内虽有此牌号嘚产品但长期未安排生产，因此全部被进口料所占有1999年，我国热熔胶领域估计消耗EVA树脂17 kt
EVA树脂在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较為广泛的应用，估计这些方面消EVA树脂不少于15 kt.
ABS 由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的树脂
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
PFT 聚对二甲酸丁二醇酯
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
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