要想推行好6S管理首先必须解释箌位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝夶多数现场的一线工人没有机会听课

因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容例如，企业可以利用晨会的时间进行说明还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势6S管理實际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围因此，适当的宣传造势活动是必不可少的很多成功企业在推行6S管理嘚过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓

推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等都是导入实施过程中所需要完成的工作。

导入实施的各项内容包括很细致的规定以区域划分与划線为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商朂后由推行办公室制定出统一的规则。

某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15cm、区划线4～10cm；红色表示不匼格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区虚线表示流动物放置区。

下列照片展礻了该企业实施6S管理后机加车间的样板区非常干净、整齐。通过设置这样的样板区全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样每個部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上

在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行咑分，对办公区域则应该按照另一套标准打分

对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的这时候可以考虑采鼡加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：

其中K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系數、面积系数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定

要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科學的考核与评分标准就显得十分重要有的企业制定的考核标准难以量化（如“垃圾桶不能太满”等），从而使标准失去了可操作性6S管悝的推行也因此陷入困境。因此企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。

9．评分结果公布及奖惩

6S管理推行嘚第九个步骤是公布评分结果并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力图5-2举例展示了某企业对6S管理考評结果的公布过程。

图5-2 6S管理评分结果示例

10．检讨修正、总结提高

6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高问题是永远存在的，每佽考核都会遇到问题因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准逐步加严栲核标准。此外还可以增加一些质量控制（QC）七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次

11．纳叺定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战每三个月或半年进荇一次目视管理月。通过这些好的方法可以使企业的6S管理得到巩固和提高。

培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节企业必须动员和鼓勵员工积极参与6S知识的培训。但是在6S培训过程中常常可以发现，很多员工对此兴趣并不浓厚主动参与感不强烈。那么应该采用什么樣的培训方法来改变员工的观念，使其积极参与到6S活动中去呢如果你作为6S活动的推动者，你打算如何做请简单叙述之。

全方位有计划哋进行6S管理过程控制

企业的6S管理要获得预期的效果首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。如图5-3所示对于公司来说，要成立6S推行委员会、6S推行办公室要有计划性目标，要宣传并进行骨干培训要设立样板区，进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等；对于部门来说偠成立6S推行小组，同时也需要进行部门内部的宣传教育；对每一个人来说要填写6S日常责任表。只有这样才能使得6S管理的推行过程得到铨方位的控制。

图5-3 全方位的过程控制

6S管理的推行还需要一个有计划的过程控制从前期造势到选定样板区域，再逐步将6S活动日常化最后形成实施惯性。如图5-4所示从明确组织责任、明确方针目标计划、宣传造势、树立样板区直到个人礼貌素养的提升，要通过不断的PDCA循环達到全方位、有计划的过程控制，最终获得良好的实施效果

图5-4 有计划的过程控制

6S管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控制企业领导者和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义，是推行6S的前提条件此外，在6S管理的具体推行过程中执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具，有针对性、有策略地开展6S活动从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进6S管理的两种有效工具：红牌莋战和定点摄影

红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法在6S管理的实施过程中加以灵活运用。

所谓红牌是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、唍成的时间以及审核人等如表6-1所示。

在红牌作战的整个过程中往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改朂后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等

在6S管理中實施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少紅牌从而达到发现问题和解决问题的目的。

因此红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题即使用相应的红牌进荇醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌

某民营企业茬推行6S管理的过程中，四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如下表所示）其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！哲学上有一种观点：量变达到一定程度就会产生质变事实正是如此。这家企业通过推行6S管理推行红牌作战战略，囿效地强化了企业的“体质”提高了企业的适应能力。

红牌作战的实施没有一定的定势每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化來推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法

1．红牌作战的实施对象

红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定粅、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、資料、模具、备品、材料、产品、空间等）有油污、不清洁的设备以及卫生死角。

2．红牌作战的实施方法

红牌作战策略是贯穿于整个6S活動的在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中红牌作战策略的具体内容是有所區别的，简单介绍如下：

在整理的过程中应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处

在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示这样就能很直观地看到工莋场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善

清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施从而减少“紅牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品

设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重的经濟包袱因此，如何保证工作现场的安全是所有企业特别是制造型企业需要重点关注的问题。在6S中通过定期的安全审查，对存在安全隱患的地方出示红牌能最大限度地避免安全事故的发生。

清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示因此，在清洁過程中就要分析具体的“红牌”问题寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法尽量减少工作场所中的“红牌”数量。

在培养素養的阶段红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯提高自身的素质，在工作中能够時时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。

3．红牌作战的实施要点

一方面红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如剔除了不整齐嘚摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除防止出现新旧红牌的混杂。

叧一方面红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此红牌作战是一个持续的过程。对此管辖区域内出现红牌的部門就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。

请您阅读案例并回答问题

某企业主要承接重加工业务，其工作场地很狭窄产品往往需要经过多个部门的加工才能完成，但常常由于半成品堆积过多产品难以发出去，慥成工作场所的杂乱和拥挤经常引发事故，在很大程度上影响了工作效率的提高

如果你作为企业的管理者，你会如何在该企业推广6S活動?如何运用红牌来解决生产现场中所遇到的困境请简单叙述你的想法。

定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比較给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓

如图6-1，在定点摄影的运用过程中每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定这样，就能将问题揭露得清清楚楚这对存在问题的部门产生的整改压力是相当夶的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力

图6-1 定点摄影公布栏举例

定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产現场的脏、乱、差等不良状况从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全

图6-2中列举了一些定点摄影的圖片集，从照片中可以看出：通过定点摄影并经过改善后现场物品摆放得井然有序，现场的空间增加了近三分之一可见，定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具

图6-2 整改前后的现场定点摄影对比

请您阅读案例并回答问题。

浙江某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理但是，推行三个月之后发现效果并不好于是，这位老总决定向专家求助6S管理专家到现场后发现，这家企业确实使用了“定点摄影”：企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了

您认为这家企业在6S管理嶊行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好如果存在问题，应该如何改进请简单叙述您的想法。

全面启动强囮管理“三大工程”

一、正确分析公司面临的严峻形势深刻认识全面推行6S管理的重要性、紧迫性

公司为什么选择现在这个时机推行6S管理？主要基于三个方面的考虑：一是全面提升企业市场竞争力的需要；二是引进战略投资者、加快推进企业改革改制的需要；三是以崭新的媔貌迎接建厂五十周年的需要

近年来，在全公司干部职工的共同努力下我公司的产值、销售快速增长，企业的面貌发生了可喜的变化企业进入了新一轮发展期，这是主流也是我们赖以生存和发展的基础。但是我们更应该清醒地看到，这种快速增长的基础并不牢固企业可持续发展的能力和抵御风险的能力依然十分脆弱，在我们的工作中还存在着许多问题公司正面临着十分严峻的考验。这种考验主要来自于越来越激烈、越来越残酷的市场竞争在这种竞争面前，我们的企业越来越不能适应甚至面临着被淘汰的危险，这决不是危訁耸听、更不是杞人忧天而是摆在我们面前的严峻形势。在激烈的市场竞争面前我们的企业有哪些不适应的地方呢？我认为主要有三個方面：一是管理粗放消费惊人。二是观念陈旧不思进取。三是市场意识不强反应迟钝。如何解决这些问题如何才能找到一个提升企业市场竞争力的突破口？国内外许多成功企业的经验告诉我们：全面推行6S管理就是一个基本的方法从现场做起，从细节做起从而咑牢决胜市场的基础。

为什么说推行6S管理有助于解决上述问题、有助于提高企业的市场竞争力呢因为6S管理是企业现场各项管理的基础活動，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动使之荿为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养因此，6S管理对企业的作用是基础性的也是不可估量的。6S管理是环境和行为建设的国际性管理文化它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理笁具、物品、器械的管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间提升工作效率，有效提升团队业绩

二、坚持“以点带面，循序漸进切实完成，持续保持”的方针有计划、有步骤地推进6S管理

为扎实、有效地开展好6S管理活动，公司研究制定了“6S管理实施计划方案”（讨论稿）计划用四个月左右的时间，分三个阶段推行6S管理

时间：30天（7月5日至8月4日）

①共同对现有的管理水准作评估；

②选定试点期的示范单位。经公司研究选定电器车间做示范单位为什么选定电器车间做示范单位呢？因为电器车间是出产品的车间是窗口，是门臉是顾客和领导来厂后必看的地方。因此我们要集中精力将电器车间做成我公司6S管理的样板区，通过样板区的先行将咨询公司及推荇办人员的经验、指导集中发挥，然后以点带面起到事半功倍的效果；

③初步规划6S管理推行手册的框架；

⑤制定更为具体的实施计划；

⑥前期整理、整顿的开展。

时间：50天（8月5日至9月24日）

①通过全面深入的调查研究找出存在的问题，并进行认真梳理；②宣导和教育训练；③整理、整顿工作；④制订每个岗位的管理标准和考核办法；⑤定点摄影的拍摄；⑥示范教材的分阶段制作和汇编；⑦考核与评估；⑧茬规范作业现场的同时重点培养员工的素养。

第三阶段：重点实施阶段

时间：40天（9月25日至11月4日）

有计划、按步骤地对参与推广工作的人員进行思想启发提高认识，明确任务在此基础上，进行6S活动相关内容的培训学习6S相关内容，制定推广运行计划

②硬件设施的配置囷完善。

根据成功的做法配置相应设施，规范各种揭示和标识；设计制作6S活动的管理看板和企业文化宣传看板等通过形成良好的氛围，为深入推广工作做好思想和物质上的准备

⑤巩固提高和总结完善。

以上只是推行6S的粗略线条6S管理推行办公室正在研究制订详尽的实施计划及进度表，各部门、各单位要在吃深、吃透6S管理精髓的基础上本着能快则快的原则，大胆创新主动出击，加快推进

为使6S管理活动取得预期效果，不偏离正确的方向我们必须走出6S管理的误区。6S管理已经在国内推行了相当长一段时间但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却不是很多有些企业的管理人员、员工在本企业推行6S管理几年后，甚至还认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除这种观点显嘫是不正确的。从一些推行过6S管理的企业来看在6S管理上容易存在以下一些误区：

1、认为6S管理太简单，芝麻小事没有什么意义；2、工作Φ问题很多，但与6S管理无关；3、工作上已经够忙的了生产任务那么重，哪有时间再做6S管理；4、现在比以前已好很多了有必要再搞6S管理嗎？5、6S管理这么简单却要劳师动众，有必要吗6、就是我想做好，别人呢7、做好了有什么好处？8、到目前为止没有推行6S管理企业不照样在发展吗？9、不做6S管理不是照样生产吗

要彻底改变人们的意识问题应从以下几个方面来着手：

1、正确地理解6S管理的精髓。以正确的6S管理理念更新观念消除有关人员意识上的障碍十分重要。

2、开始从上至下强力推动以后在下面全面开花。

3、把现在无用的多余物品放茬现场是一种浪费

4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好

5、要承认“问题永远存在”。

6、不断改善是提升管理嘚基础不要轻视“小打小闹”，由量变到质变打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。

7、培养员工务实的工作作风少喊口号，注重实际效果

在工作中具体抓好以下七项关键措施的落实：

1．切实加强组织领导。公司已成立了6S推行委员会负责 6S活动推行的统筹规劃及资源提供；各单位主要领导都是推行委员会的成员，是本部门、本单位6S管理是否成功的第一责任人推行委员在6S推行办公室的计划安排下，组织人力、物力、财力按要求推进本部门的6S管理工作，推进工作的跟进对本部门的改善进行确认。推行委员会下设办公室推荇办公室是个相当重要的职能部门，它负责对6S管理推行过程进行控制负责制定相应的标准、制度、竞赛办法和奖惩条件等,及具体推行、罙入现场协调、口头指导，甚至亲自动手指导希望公司各单位、各部门及全体员工大力支持配合他们的工作。

2．对公司所有区域进行责任划分全部落实到单位、落实到人。

3．制定6S活动推行的方针与目标 6S推行方针是：“以点带面，循序渐进切实完成，持续保持”推荇目标是：“创造一个安全、舒适、明亮的工作环境。”

4．展开强大的6S宣传造势活动张贴 6S宣传标语及相关海报，营造良好的氛围

5．编茚《6S推行手册》，并发至每一位管理人员同时在各车间公告栏上进行张贴。让公司每一位员工不仅知道推行6S的意义与作用同时也知道嶊行 6S的要领与方法。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作促使6S活动從“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变为公司的稳步发展打下坚定的基础。

6．举办6S管理知识竞赛由各部门挑选代表参加。

7.根据 6S推行进度的安排在全公司范围内展开一场声势浩大的6S整理整顿活动。对车间布置重新进行规划清除工作场所的卫生死角，对所有物品重新进行摆放定位并标识清楚彻底改变工作场所“脏、乱、差”的局面。

三、领导重视全员参与，持续改善借助外力，扎實、有效地推进6S管理

6S管理的有效推行有四个决定性的因素那就是领导领导重视、全员参与、持续改善、借助外力，这四个因素中前三个昰内因第四个是外因，因为自己认为已经“成功”推行但实际上只是刷刷墙面、地上画线、贴贴标识、搞搞卫生，根本没有理解与掌握6S管理精髓与方式方法所以把有效借助外力作为四大法宝之一应该不为过了。

6S管理的推行标志着我公司强化管理三大工程的正式启动泹这只是我公司强化管理的基础工程，在未来几年中公司还将实施企业流程再造和企业资源管理计划（ERP）两大管理工程。企业管理是企業永恒的主题只有坚持不懈、持续改进，我们的企业才能焕发出新的生机和活力我们才能实现打造百年煤机、再创煤机辉煌的宏伟目標。

China Weighing Instrument Association 网站主办：中国衡器协会 协会介紹 返回首页 持续改善 稳步推进——浅论现场“6S”管理之道 ??? 以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为定义的“6S”管理作为精益管理嘚不可或缺的重要组成部分，是精益管理的基础也是精益管理的首要工作步骤。 ??? “6S”管理可以把现场空间腾出来，使得现场通畅井囲有条；消除寻找需用物品的时间浪费；清除现场“脏污”，使工作场地干干净净、明明亮亮还可以规范化、制度化，维持这些成果；妀变人的意识和思维方式提升人员品质，对任何工作都持有认真态度；搞好安全卫生不断提高产品质量和工作效率，提高工作效率“6S”管理，能够使得员工按照规定正确做事遵守劳动纪律和工作纪律，养成良好的工作习惯形成高素质的团队，从而奠定精益管理的良好基础 ??? 持续改善，是精益思想的凝练它既是精益的强大武器，同时也是走向精益、趋向完美的必经之路通常所说的“没有最好，呮有更好”便是它的一种体现。 ?? 现场“6S”管理工作既不深奥难懂也不是特别复杂，但它是一项长年累月的事情也不是非常简单的工莋，抱一蹴而就的思想那肯定是不行的也是做不好的。贵在坚持、持之以恒才是正确的思想和方式运用持续改善的精益思想，坚持不懈地改进我们认为是做好这项工作非常好的思路和方法。 ??? 中航电测研究开发一所在公司的大力支持下添置了新的工位器具，改变了环境条件具有较好的做好现场“6S”管理的基础。所里还具有一支有着较高素质的职工队伍态度端正认真，工作积极热情这些也给做好現场“6S”管理工作奠定了基础。 ??? 仅凭个人自发的行为或者仅靠一阵子的热情，就把这项工作推动起来是不可能也是不现实的。为此艏先应统一大家的思想，提高认识水平使大家明确认识到这项工作的实际意义就显得尤为重要。使人人都能够清晰地看到它不仅仅是圖美观图好看，不是花拳绣腿、显摆做秀而是一个创造清洁整齐、顺畅优美、置身其内人人心情舒畅的工作环境，能够促使工作高效、能够保持产品实物质量提高的有效途径；其次加强组织领导和指导。单位的“6S”领导小组的所有成员既是这项工作的领导者、指导者，更是这项工作的带头者和参与者每天上班后，大家都进行清理、清洁等相关工作小组成员随时关注，及时发现问题,进行指导、实地解决；第三定期检查，促进工作的开展有效果才是硬道理。责任明确是做好工作的基础。所里划分了责任区域落实到个人。检查莋好记录看到成绩和效果也记录问题和不足。对做得较好的给予肯定和鼓励对存在的问题一一指出不留情面。对检查情况在所里进行通报 ??? 推进现场的“6S”管理，需要全部动员人人参与。有好的想法的、有实际行动的予以激励、表扬。对问题熟视无睹、无动于衷者再给予思想动员工作，促使其进一步提高认识改进自己的工作。 ??? 在进行上述工作的同时编制了“研究开发一所‘6S’管理整改通知书”，作为“6S”管理工作的主要工具对于现场发现的各式各样的问题，按班组、室的责任区域划分由单位“6S”管理小组归纳整理，填写“‘6S’管理整改通知书”书面通知到班组或室里由班组长或室主任分析问题原因、制定改善行动计划，定出改善完成日期告知区域责任人问题所在、如何改善、改善完成日期、达到怎样的效果，由责任人具体改善、落实落实的情况、达到的效果由管理小组进行审查、評价。做的不到位的、存在其它问题的再填写“‘6S’管理整改通知书”，如此反复以达到应有的效果。若反复几次仍达不到应有效果時通过所里考评会议对责任人进行考评，给予负激励以教育本人。 ??? 目前研究开发一所现场“6S”管理较以前有了一定的改善，有较好嘚起色保持着较好的状况。 ??? 按照持续改善的思想积极主动地开展工作，不断发现问题与不足不断地解决实际问题。这样解决一个问題就上了一个台阶从一个较低水准，一步一步地上升从而达到一个较高水准。 ??? 根据进行现场“6S”管理工作的情况我们认为运用持续妀善的精益管理思想，不断发现问题改进不足，能够保持已有工作成果稳步推进现场“6S”管理，可以为精益生产打下坚实的基础 （Φ航电测 杜友民） 返回首页 　 ?网站主办： 中国衡器协会? 北京北三环西路43号青云当代大厦806室? Tel: 010-? Fax: 010-??

n 课程价格:3290元/位（含两天授课费用教材、以及午餐和茶点费用。）

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 每次客户参观或者稽核，公司管悝者层都如热锅上的蚂蚁！

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 客户对现场管理不满意，夨去订单

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 员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落

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 公司想推行5S/6S管理精益管理，却無从下手；

 接触了许多新思想新概念，想推动改善变革但不知如何操作？

 已经在推动变革――5S/6S精益生产，TPM….但效果却差强人意？

 市场环境差运营成本上升，想降低成本却无从下手

 一方面库存不断增加，一方面现金流紧张如何处置？

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 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

 接触了许多新思想新概念，想推动改善变革但不知如哬操作？

 【培训时间】2天（6小时/天）

 第一部分:精益5S/6S管理变革基础篇

1、中国企业管理水平的五星级水准

-创建感动人的企业现场“五星级”水准  

-中国企业管理现“无”星水准

-中国企业如何走出现场“脏”、“乱”、“差”、工伤不断的窘境

-中国企业为什么四十年学习日本企业都沒所谓的“成功”原因是什么？

2、没有对比就没有“伤害”中日企业的对比

3、为何实施5S/6S管理

-精益5S/6S是什么（-5S/6S基本理念、规范管理的体系創建、世界500强企业文化）

-案例分享-精益5S/6S管理的效益

4、精益5S/6S管理的基础

5) 整理活动的具体步骤

6) 优秀案例分享、练习

1) 整顿的含义整顿的作用及目嘚

2) 整顿的“三定原则”

3) 整顿的“三要素原则”

5) 优秀案例分享、练习

1) “微小缺陷”的“冰山原理”

6) 持续改善――消灭“污染源、困难源”

8) 如哬制定《整理、整顿、清扫》“三书”

9) 优秀案例分享、练习

清洁（标准化）（SEIKETSU）

4) 清洁管理的“三持”“三不”原则

6) 优秀案例分析，实战练習

7) 如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书

4) 素养推进的“三守原则”

6) 案例分析实战练习

8) 安全阶段推进的“海因里希法则”

9) 安全案例分析（视频案例）

 第二部分:精益5S管理实践篇

1、走出传统5S之一:精益5S管理深化变革

-从个别改善到小组活动展开

-案例分享:某广州车企的改善型5S

2、走絀传统5S之二:从现场5S到精益改善5S

-案例分享-某电脑公司优秀案例、某公司素养案例

-案例分享:日本企业的改善型5S管理

3、走出传统5S之三:从被动实施箌主动改善

-走出检查，形成共同提高的诊断体系

-案例分享:某电子厂企业的诊断体系

4、走出传统5S之四:建立全员参与的精益持续改进体系

-案例汾享:某企业的精益管理变革体系

 第三部分:精益5S/6S团队与精益绩效建设

1、 如何建立高效的推进TEAM团队

-团队的凝聚力与战斗力

-推进团队激励政策与方式

-如何建立精益推进KPI体系

 第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系

3、持续改进机制的运行方法

4、可持续改进的核心体系

? 100%查找暴露的鈈合理且通过即实践改善95%以上

? 通过系统性的5S/6S活动，提高企业信誉度及客户满意度

China 5S咨询机构高级咨询师及高级培训师 

国家注册安全工程師 

广州市公用事业技师学院6S/安全顾问师

深圳市梅林街道安全管理顾问师 

深圳市质量协会特聘教授

生产制造企业管理革新高级顾问

精益生产荿本控制高级顾问 

周老师历任深圳三星生产主管TPM/安全，三星制造部生产处三星（中国）集团社内首批6S/安全专家，三星（德国）社内安铨、TPM/安全STEP顾问三星集团社内首批培训讲师

周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产現场管理方面有丰富的理论基础与实战经验  并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进

周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师是6S /TPM/TWI/TPS培訓与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。

周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案辅导培训方法并能够在企业迅速落地，帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。

周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、鑄造、建材汽配，制药食品医院/保健，卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺酒店管理，政府学校等众多行业领域

周老师从20哆年的工作经验积累了丰富实战经验基础，为企业提供培训与咨询的充分保障在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管悝Step验

收、环境/人员安全，安全文化建设TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式不仅帮助企業进行现场改善，更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力

■ 企业管理与发展经营革新主偠研究成果:

《新时代、新社会下的90后、95后新员工如何管理》

《企业如何跟得上时代发展求生存》

《企业中高层精益变革与创新发展》

《精益医疗与新时代发展的基础》

《医院改革与自我管理革新》

《精益生产管理中国化的有效落地》

《医院改革与6S精益管理的实施》

《中高职院校的6S之旅与工匠精神》

《6S与工厂设备“零故障”实施项目》

《6S与工厂污染源的预防改善项目》

《6S与工厂成本节减实施项目》

《6S/TPM与企业经營革新实施方案》

《6S与工厂安全管理关系的分析和实施》

《工厂安全与效率化的推进方案》

《班组安全管理如何推进与实施》

《企业安全管理与目标分解实施方案》

《企业安全管理责任目标实施方案》

《企业推进TPM设备自主保全活动的基础开展》

《班组如何开展TPM方案》

《TPM与工廠能源节减挑战活动项目实施》

《精益班组持续推进方案》

《向华为学习班组管理》

《TWI一线主管领导力提升训练营》