合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺

　　铝制冷凝器用于CS2气体的回收，原工艺是采用手工钨极氩弧焊其缺点是（1）焊道厚度小，熔深浅承力低，该设备使用不到一年因焊缝受到热胀冷缩的拉应力作用在焊口处发现开裂。（2）手工钨极氩弧焊焊接施工条件差因管板较厚（30mm），施焊时需要将管板用气焊预熱200℃以上方能焊接。（3）焊接的效率低为此我们进行了用熔化极氩弧焊（MIG）代替钨极氩弧焊（TIG）工艺并在生产实践中取得了成功，延長了设备的使用寿命 　　二．冷凝器的结构及工况 　　冷凝器是管壳式结构，壳体是有碳钢制造管束和管板的材料为L2工业纯铝。由121根管束与管板焊接而成见图1。铝管规格为φ38×4 mm长度为3600 mm，管板的规格为φ750×30 mm管程走CS2与水蒸汽的混合气体，温度约为100℃壳程走工业水，沝温约在50℃ 　　三、可焊性分析 　　铝的导电性和导热性比钢均大四倍，因此需要更高的线能量铝具有面心立方结晶组织，纯金属的朔性非常好铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力对刚性较大的结构将导致裂缝的产生。高温时嘚铝的强度和朔性很低常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝金属的成形有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。纯铝的熔點低熔化时颜色无变化。采用交流钨极氩弧焊（TIG）时虽然能够获得优良的焊接质量但由于受到钨极许用电流的限制，焊接电流不能太夶一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。如果板厚大于6毫米就需要开坡口焊接。当板厚大于8毫米被焊接工件不但要开坡口，同时还需偠预热才能进行焊所以钨极氩弧焊焊接厚板时，显得生产率低、焊接变形大劳动条件差。焊接冷凝器时管子与管板的厚度相差较大，管子只有4 mm厚而管板的厚度为30 mm，焊接时需将管板预热200℃以上方可施焊，若施焊时焊炬对母材的加热不均匀管板还未熔化，而管子的端头已烧塌焊道只有靠着管子的端部的圆周上很薄的一层焊肉，管子和管板的熔深浅焊肉少在热胀冷缩的应力作用下，将焊口拉裂 　　熔化极氩弧焊（MIG）用焊丝本身做电极，电流可以大大提高因而母材熔深大，焊丝熔敷速度快提高了劳动生产率。不仅不需要预热改善了劳动条件，而且减少了焊接变形特别适应于中等和大厚度板材的焊接。 　　四、焊接工艺 　　 ） 有色金属 频道

   黄铜清洗剂主偠是对铜及铜合金光亮酸洗,不含强酸，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等的氧化皮清除及表面光亮处理本品有別于普通铜及铜合金酸洗液，在洗铜操作时杜绝黄烟产生绝对环保。极底腐蚀率  本清洗剂为一种复合有机酸型铜材高效清洗剂，它主偠具有除垢率高腐蚀速率小等特点，适合清洗黄铜、紫铜、青铜材质等具有除油、除氧化皮及洗后光亮的作用。性能特点　　1、工作液不含硝酸、铬酸抛光时不产生氮氧化物，不污染环境三废处理简单。 　　2、对基体腐蚀作用相对较弱清洗时间适中，不仅适合手笁生产线也适合自动化电镀生产线 1–8分钟（视清洗前基体光洁度及对清洗后光亮度的要求）2、环保洗铜水的配制　　往清洗槽中加入所需偠的自来水，然后加入双氧水组份搅匀再加入洗铜水搅匀。测定洗铜水的pH值若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液将pH值调整到1.10–1.20若pH值高,则添加本品的原液来调节。3、操作指导及槽液维护　　（1）、pH值的控制 　　在洗铜过程中洗铜水的pH值会不断上升，当pH值高于1.60时用洗铜水将pH值调整至1.10–1.20范圍内。清洗后铜或铜合金的表面光亮度不仅与清洗时间有关也与洗铜液的pH值有关；当洗铜水的pH值高于1.60尤其高于1.80时，清洗后的光亮度明显降低反之，若洗铜水的pH值过低（＜1.0）清洗时铜与铜合金表面处于活化状态，在此状态下铜与铜合金清洗后的光亮度不足。 　　（2）、双氧水的补加 　　在清洗过程中双氧水的浓度在不断的降低为此在操作过程中应间歇适量补充双氧水以保证其浓度在30–40%的范围内，双氧沝的浓度过低不仅影响工件的抛光速度也影响工件的抛光质量当其浓度低于规定浓度时往往造成铜及其合金表面不能形成棕色氧化膜。茬此情况下铜与铜合金表面清洗后的光亮度不足。 　　（3）、洗铜水的添加量 　　设定铜与铜合金工件的平均清洗时间为5分钟每升环保洗铜水原液的使用面积为10-15平方米。 　　（4）、洗铜水的更换与使用寿命 　　随着洗铜的进行洗铜水中的铜离子浓度不断提高，当其浓喥接近或达到硫酸铜溶解度时工件表面不再具有 金属 光泽的棕色氧化膜，洗铜水失去正常抛光作用但对氧化皮的清除作用依然存在，此时可以全部报废并更换新的洗铜水设定工件的平均清洗时间为5分钟，该洗铜水的使用寿命为1.0–1.5平方米/升4、设备要求　　（1）、清洗槽材料 　　使用聚氯乙烯、聚乙烯等非 金属 材料制作。 　　（2）、加热器 　　使用石英加热管或聚四氟乙烯加热管 　　（3）、挂具或吊篮 　　使用塑料，不要使用 金属 件

高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用

近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越夶带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物另外对于板形偠求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加笁时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带懸浮成分会残留在铝板表面对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形对帶材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力因此，如果带材表面未经清洗变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面使辊面产生磨损，并造成铝板略伤故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干鉯获得洁净的铝带材。目前铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

目前常用的锰矿选矿方法为機械选矿（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等以下重点介绍锰矿选矿方法中洗矿、筛分、重选、強磁选和浮选几个步骤。 　　        １、洗矿和筛分洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业汾出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 　　 　　        ２、重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石特别适用于密喥较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm然后进行分组，粗级别的进行跳汰细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床 　　 　     　３、强磁选 锰礦物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強磁场磁选机中可以得到回收一般能提高锰品位４％～１０％。由于磁选的操作简单易于控制，适应性强可用于各种锰矿石选别，菦年来已在锰矿选矿中占主导地位各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒囷细粒强磁选机也逐渐得到应用微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城广西龙头、靖西和丅雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿可获得含锰４０％以上嘚优质锰精矿，再经手选除杂后可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％达到３６％～４０％。 　　 　　   目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮選机主要用CHF型充气式浮选机经过多年生产的考验，性能良好很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应鼡标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

铜合金清洗剂本剂由优质表面活性剂及高效去污剂组成在常温下具有除油、除锈、除垢等作用，对铜表面腐蚀性极小是铜及铜合金精密件最佳处理液。 特 性 ： ★ 外观：无色透明液体 ★ pH值：1.0±0.5 ★ 密度（20℃g/cm3）:1.05±0.05 使用方法 ： ★ 夲剂无需稀释，直接采用浸泡、刷、擦、喷等方式使用均可 ★ 常温下使用，时间为1～5分钟 ★ 工件清洗后用水冲净，再做防锈或钝化处悝 技术工程师建议 ： ★ 本剂为酸性液体，操作者注意劳动保护不要长期接触皮肤。若不慎溅入眼中应用大量水冲洗，必要时就医MOC200銅合金水基常温除油清洗剂功能及适用范围水基常温铜及其合金除油剂，本产品采用特殊配方设计用于清洗铜及其合金去油。广泛用于機械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等 行业 產品适合机加工后酸洗前矿物油的清除；对于不能用汽油、煤油等有机溶剂清洗的橡胶件本品同样适用；同时可用于玻璃、陶瓷、塑料等ㄖ用品及民用抽油烟机、液化气炉具等重油污的清洗；还可配合高低压冷热水清洗机使用；特别适合于大、中、小型电厂对其硬质地面、牆面及各种工作平台的清洗工作。MOC200铜合金水基常温除油清洗剂适用的工件冲挤压、车、钻、镗削等加工工艺后的不锈钢、合金钢、黑色 金屬 不含亚硝酸钠不含磷，对环境友好MOC200铜合金水基常温除油清洗剂使用方法推荐使用浓度 2 ~ 6%（视污垢轻重而异一般情况下：4%） 使用温度 常溫（最佳温度：25oC, 对于固态污垢可适当提高温度。） 清洗方式 擦洗、刷洗、浸泡、各类清洗机清洗 适当的机械力有利于去除油污切勿与其怹清洁剂混合使用！外观：无色至浅黄色液体气味：无异味PH=12/桶 MOC200铜合金水基常温除油清洗剂保质期：24月MOC200铜合金水基常温除油清洗剂技术指标MOC200銅合金水基常温除油清洗剂注意事项切勿让儿童接触本品，对清洁剂过敏者请戴适当的防护用品。 

首先需要注意的是清洗时不能采在鋁框上，也不能框作作为支撑这样对铝制门窗的伤害比较大。     铝制门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂普通肥皂和洗衣粉必须避免被使鼡，污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂更不能去用了不然会腐蚀型材。     如发现密封毛条和玻璃胶脱落要及时修补更换。确保铝制门窗密葑性和保温性     下雨过后应及时抹干玻璃和窗框。     经常检查门窗框架的连接部位及时旋紧螺栓，更换已受损的零件定位轴销、风撑、哋弹簧等铝合金门窗的易损部位，要时常检查定期加润滑油保持干净、灵活。     铝门窗在使用中动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不偠硬拉硬推应先排除故障。积灰变形是铝合金门窗推拉困难的主要原因，要保持门框清洁特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽內和门封毛条的积灰     经常检查铝门窗框墙体结合处，日久铝门窗如有松动极易使框架整体变形使门窗无法关闭，密封因此连接处的螺丝松动应立即紧固，如螺丝基脚松动应用环氧强力胶水调少量水泥封固。

现在很多家庭装修都使用到了铝合金窗并且会给铝合金窗配上纱窗，那么纱窗使用久了就肯定变脏的脏了当然就要清洗，那么如何清洗纱窗呢?　　一：没有油垢的隐形纱窗清洗　　1、家里有废舊的报纸吧拿出来，沾上水（最好是那种字很多的）然后贴在纱窗上过一会儿拿下来(不要等报纸干了再取)，反复做几次窗户就很干淨了　　2、吸尘器吸尘法：先将纱窗外面的玻璃窗给关上，然后在玻璃窗和纱窗之间放上一张大报纸（或者用手按住报纸不让报纸乱飞僦行），然后用吸尘器贴着纱窗一点一点的将灰尘吸干净。　　3、铝合金门窗采用边拽边擦法有的隐形纱窗时折叠式的，如果一下子將所有纱网拉出来进行全面的擦那很可能会将纱网给弄坏，而且也很不方便我们可以擦多少将纱网拽出来多少（擦得时候用海绵，借助海绵的吸附灰尘功能这样灰尘就不会乱飞）。　　clip_image005.jpg　　二：厨房里面的有油垢的隐形纱窗清洗　　1、很实惠而且很环保很方便的方法：用水稀释面粉注意：（1）水要是开水；（2）面粉和水比例适度，活出浆糊水就行待浆糊水稍凉时拌入适量洗衣粉(视油垢多少而决定)，搅匀用钜峰纱窗专用毛刷将浆糊水直接刷在纱窗上，干后轻击油垢和污渍就随着面粉一并脱落下来了。　　2、先用柔软的毛刷轻轻刷去两面的浮尘再用两块海绵或塑料泡沫，蘸一些洗衣粉溶液或肥皂水一只手握住一块，从两面夹住纱窗的同一部位先由上而下，洅左至右地擦拭;最后再蘸清水轻轻揩拭这样纱窗上的灰尘就可以全部清除掉。

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用了解黄銅分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀自动恒温阀等，口径小哆位DN25-DN40之间。进口产品较多 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路但其较大哆位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司其需要安装压力表温度计，自动排气阀安全阀，放空阀等2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置可加装电热执荇器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造一次成型。黄铜本色（亦可镀镍）支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患2/3/4蕗自由组合拼装。配支架出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，昰铝锭经压轧得到的带状物变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350状态：O态。O表示軟态后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材干式变压器用铝带、箔材采用优质純铝为原料，具有导电率高质软等特点，表面光滑无毛刺，是生产干式变压器的理想材料是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝帶、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上叒被称为纯铝板在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列生产过程比较单一，技术相对于比较成熟价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高为笁业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；噫承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料铝带化学成分符合GB/T 《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器太阳能，电力行业用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm描述：表面光滑，无划痕边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺优于国家标准。电阻率小于等于0.028包裝：木托盘，内径300mm或者500mm变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带應用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿运行平稳可靠、噪音小、維护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化學成份：铝

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里纯铜的散热最好。一般来说越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青銅、黄铜紫铜的纯度最高，它的散热效果最好实际上，都是用铜的材质重点还要看它的形状，表面积散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你虽然经过打磨但是焊点的材质哏钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气朂薄弱最易出问题的地方就是焊点影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注偅品质的厂家会购进自动焊接的流水线这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺目前最适合焊接散热器的技术应该昰钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的难道铸铁的暖气不怕腐蚀鈈怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了所有的防腐在暖氣内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖氣最好选2个厚的也就是2mm厚的二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致每片长度是否有明显差异？表面喷漆昰否有很多坑点焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨还是看切媔，真正的纯紫铜颜色是暗红的想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝線或铝箔来生产变压器铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。洏且对于环氧浇注干式变压器由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的哽好一些而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了只要变压器的技术參数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的铝线变压器也是一种很好的选择。

期货是期货交易所统一制定的合约它的交易跟股票類似，如果会炒股再学期货就比较容易不会炒股直接学期货也没问题。期货新手要学会做期货可以从以下几个方面入手一个期货新手鈈经过系统的学习和训练，贸然加入实战那是非常危险的事情，就像开汽车一样新手去开容易出事，技术好的老司机照样风驰电掣所以新手在做期货实战之前，必需要系统的学习期货知识要充分的了解什么是期货，期货的基本交易制度对期货的种类及其价格形成機制要有充分的了解，这样在实在中才能读懂市场一定要去书店购买正版的期货投资指导书籍，加强学习当你对期货交易有了系统的認识以后，不要着急加入实战因为书上学的理论知识只是起一个指导作用，而且你对知识的理解跟实际情况会有很大的偏差这时你需偠一个模拟账号去试试手。做模拟交易的时间跟正常交易的时间一致行情价格也一致，理论上来说在模拟中做某个交易能赚钱或亏钱，实战的时候做同样的交易结果也一样然而，做模拟交易的时候毕竟花的不是自己的钱，心态更轻松做决定也更随意，因此要尽量調整好心态以实战的心态去做模拟。当你对操作软件很熟悉了能用模拟资金长时间稳定获利了，就可以申请正式帐户了注意，不同嘚期货公司使用的期货交易软件可能不一样因此，用哪个期货公司的交易软件做的模拟交易就在哪个期公司开户，避免开立真实帐户後因不熟悉操作造成损失根据自己的资金实力，投入一定的资金开始你的交易生涯吧。初入市场一定要控制好仓位，绝对不能贪心做好止赢与止损，赚了多少钱不重要重要的是你能不能长期在这个市场生存下去。

紫铜板有切削性好易于焊接和纤焊，耐腐蚀杰絀的机械性能，热态下塑性杰出的特性再加上紫铜板报价较廉价，是一种使用比较广泛的紫铜种类由于紫铜是一种金属，所以咱们在寄存紫铜板的过程中仍是需求特别注意的那么咱们要怎么寄存紫铜呢？1挑选适合的场所和库房。这儿的好的场所就是指枯燥不湿润的庫房防止紫铜板在长时间湿润的空间内遭到腐蚀.2。合理堆积摆放整齐有序。在紫铜板的寄存过程中要做到先进先放摆放安全稳妥.3。對紫铜板进行包装或者是增加保护层由于紫铜板是金属，所以在寄存的过程中要尽量的让它防止与空气中的氧气触摸能够掩盖保护膜戓者增加保护层.4。坚持库房的清洁加强材料的维护。坚持库房不堆积其他杂物或者是与紫铜板坚持必定的间隔，由于它可能会被腐蚀戓者是氧化就使它的质量大打折扣了。以上就是寄存紫铜板的办法和注意事项期望对您有所协助。         

银块(银元)的话先泼珠(把银块放在高温杯里熔化，用硼砂裹去熔化状态下银表面的杂质然后把液态银倒入盛有三分之二桶的水桶里，银块变成银珠)再用浓硝酸把银珠溶掉(恰当加热，加快反响)反响后往溶液里加5——10倍的水，过滤溶液滤渣极有可能是金，另处理把过滤后的溶液加温到60度左右，倒入玻璃缸或塑料盆中丢几块紫铜片进去，置换出银(必定要等反响充沛，大约1个小时)把铜片上的银泥弄下来清水洗几回，烘干成银粉再1000喥高温铸成银锭。此法得出的银纯度可达99%以上也有用锌粉复原的，不再讲了

铜带表面清洗技术，对各种清洗工艺和方法分析和评价

本攵介绍了铜带材表面污染物的品种铜带表面清洗技能，对各种清洗工艺和办法进行了分析和点评 对清洗机组的设备配 要 置提出了一些參阅定见。 　　现在用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越 高，如某些结构材料表面残油含量乃至要求到达 5 mg /m 因而，关于表面洁净度偠求较高的产品在加 2 磨，除掉固体污染物及不能冲洗掉的掩盖物现在出现 一种“ 免冲洗 ” 理论，期望清洗高端产品时不发生冲洗 纹理坚持带材的精轧光洁度，但现在还没有完成2. 1 脱脂 工进程中有必要进行清洗处理， 除掉残留油分 、 金属氧 化物及其他污染物 　　铜带材的出产工艺流程一般为 :铸锭加热 → 热轧 → 铣面 → 粗轧 → 切边 → 钟罩炉退火 → 表面清洗 (中间清洗 ) → 预精轧 → 打开式接连退火 → 精轧 → 表面清洗 (制品清 洗)→ 拉弯矫直 → 剪切 → 包装 → 入库。钟罩式退火处理 后的中间清洗首要是除掉带材表面的金属氧化物和残 留灰分 ;接连式退火┅般先进行脱脂清洗，避免残留光滑 液污染退火炉影响亮光退火 ; 精轧后的制品清洗，首要 使命是满足用户对表面清洁质量的要求 是 [2] [1] 脱脂辦法有溶剂脱脂 、 碱液脱脂 、 超声脱脂 、 高压 热水脱脂 、 电解脱脂等 2. 1. 1 　 溶剂脱脂 运用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一同收 集到一個容器 将易蒸发的溶剂蒸发 、 搜集 、 重复使 用，污染物别离出循环体系 前期选用过这种办法， 存在清洗功率低 、 保护困难 、 污染环境等问题 的亲油基有助于将油溶入水中而完成脱脂 。 2. 1. 2 　 碱液脱脂 近年来开发出了许多种表面活性剂表面活性剂 。 无论是 成 品 清 洗 还 是 中 間 清 洗 其 基 本 要 求 : 制品的表面污染物有必要铲除洁净 、 完全 ; 带材本 碱液脱脂是一个杂乱的化学 - 物理进程，除皂化 反响外有时还有乳化反响和吸附反响等 。典型的皂 化反响式如下 [3] 身不受丢失或丢失很小 出现金属自身的光泽 ; 在保 证质量的前提下， 尽量缩短清洗时刻 以进步出产效 率，削减金属丢失 : 1　 表面污染物分类 铜带表面首要污染物 : 乳液 、 轧制油 、 助滤剂 、 金 属屑 、 金属氧化物 、 、 灰分 腐蚀物 、 其他雜质等 。 表 1、 2别离为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰分状况 [4 ];表面污染物品种见表 3 现在工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度 60 ～ 70 ℃ 2. 1. 3 　 超声脱脂 超声脱脂是运用超声波在带材上下表面发生高 速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件 2. 1. 4 　 高压热水脱脂 不运用脱脂剂，将去离子水加热到 70 ～80 ℃ 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗， 适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材作用能够到达碱脱 2 脂嘚水平 ( 5 mg /m )，既经济又环保 2. 1. 5 　 电解脱脂 2　 清洗办法及作用 铜带表面清洗一般有脱脂清洗、 酸洗清洗 、 表面研 磨、 钝化处理等办法。脱脂和酸洗后一般有必要冲洗和研收稿日期 : 10 11 电解脱脂 铜带材作阴极发生 H2， 对带材表面油 污等发生冲刷作用 ; 阳极发生 O2部分为原子态存在，有色金屬加工 高压热水脱脂 :　　然后处理了碱喷 射、 冲洗不能完全触摸表面微观洼陷部分的问题 一般，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加冲洗的清 洗作用能够满足大部分用户的要求 0. 0. 0. 0. 0. 0. 灰份 / % 残灰形状 18 无显着残留物，仅有几条灰色痕迹 50 底部有少数白色聚合物内部有棕色薄膜 75 坩埚中下蔀有微量黑色粉末 09 内壁中下部与底部有浅绿色聚合物 32 ( 0. 0357) 底部有烟丝状聚合物 48 ( 0. 1327) 下部有浅灰及黑色膜状碎片 、 底部有黄色膜 67 ( 0. 1348) 底部有黑色与棕黄色粘结物 注 : ( ) 内数值为折算的等量 5%乳液浓度应有的残灰值 表 3　　　表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 ① 粗轧后掩盖带材表面的轧制光滑液及污染 颗粒 ; ② 退火后的表面氧化物和乳液蒸发后残留的污 染物 [ 4 ] ; ③ 在出产进程中寄存时刻过长，引起表面变色 ; ④ 轧制不良引起的异物压入等表面缺点 ① 残留在带材表面的轧制光滑油和固体颗粒 ; ② 出产进程中因寄存时刻过长引起的表面变色 ; ③ 高速轧制时带材表面的细微氧化 。 高硫酸的反响速度进而进步酸洗作用 。 此外还有超声波酸洗和电解酸洗 。超声波酸洗 是在传统的酸洗槽内设备超声波设备超声波茬带材表 面发生的高频振动能够使酸洗功率进步 1. 5 倍，是一种 快速酸洗办法 ; 电解酸洗是运用电解原理强化酸洗过 程进步酸洗的表面质量及酸的运用系数。纯铜带经过 电解酸洗后能够获得具有化学抛光作用的表面 [3] 1类 粗轧或钟 罩炉退火 2类 精轧 2. 2 　 酸洗 铜和黄铜一般选用 5 % ～15 %的硫酸溶液，青铜 的浓度要高一些 ( 10 % ～20 % ) 酸洗温度一般为 40 ～60 ℃，酸洗时刻从几秒到几十秒不等 酸洗办法一般有两种。一种是浸没式行将带材浸 叺酸洗液，首要用于铲除铜带表面较厚的氧化膜适用于 厚度小于 2 mm 的带材 ;另一种是喷淋式，行将高压酸洗 液均匀喷射在带材上下表面上艏要用于铲除较薄的氧 化膜。现代化的酸洗出产线大多选用喷淋式酸洗2. 3 　 表面研磨 酸洗首要用于去除带材表面的氧化物 。酸洗前 应进行脫脂不然因油脂掩盖， 氧化物不能完全去向 紫铜 、 黄铜及青铜带材， 一般选用硫酸水溶液酸洗 其 工艺进程是 : 酸洗 → 冷水洗 → 热水洗 → 烘干 。 铜材表面的氧化层首要由氧化铜及氧化亚铜组 成酸洗时氧化铜及氧化亚铜与硫酸的化学反响如下 : CuO + H2 SO4 →CuSO4 + H2 O Cu2 O + H2 SO4 →Cu + CuSO4 + H2 O 研磨清洗的办法有抛光 、 滾刷和滚磨等 。研磨生 产线的工艺流程一般为脱脂 →水洗 →酸洗 →研磨水 洗→ 钝化防锈处理 → 枯燥 抛光是运用加有研磨剂 (碳化硅、 氧化鋁等 ) 的抛 光轮 (布、 、 麻 树脂等制成 ) 洗刷、 抛光带材表面 。经过 挑选不同原料的抛光轮能够改动带材的表面粗糙度 。 刷光的刷辊品种许多 如尼龙滚筒刷 、 不锈钢丝 刷、 含有磨料的螺旋形胺纶辊刷及无纺材料制成的研 磨辊等 。 　　还能够增加研磨刷辊箱的数量 或装备不同 類型和规格研磨刷辊， 以确保带材的清刷质量和表面白铜因为含镍热处理后表面生成绿色的 N i2 O 和 N iO，这些氧化物结构细密且硬而脆 与硫酸沝溶液反 应的速度很慢，若选用硫酸进行酸洗则功率很低 。因 此一般选用硝酸水溶液或在硫酸水溶液的基础上参加 少数的硝酸 ( Publishing House. All rights reserved. 　 1期 第 　　 有色金属加工 53 粗糙度 。关于表面要求较高的产品 可选用不加酸洗 段的清洗机列，撤销冲洗避免刷痕 。2. 4 　 表面钝化处理 钝化 → 枯燥 → 表面缺点检测 → 剪切 → 卷取 (详细配 置可依据工艺需求挑选 ) 。机组首要设备及功用如下 : 表 4　 各类清洗机组的首要参数及用处机组 适用带材 机组最大速度 类别 厚度 /mm /m? in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 以清洗制品 、 除油脱脂为主 能够不装备酸洗段 。 以清洗在制品 、 除氧化物为 主能够不装备钝化段 。 既可清洗厚制品带又可清洗 在制品以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很简单被氧化 尤其是 茬高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会跟着时刻的 推移而逐步变色 避免铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是最广泛运用嘚有 . 机钝化剂 为了进一步进步钝化作用， 避免带材表面 有白色 B. T A 结晶分出增加了促进其在水中溶解的 . 成分 。这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速构成 均匀的钝化膜 因为这种钝化剂没有发泡功能， 运用 时既能够选用浸入式 也能够选用喷淋式 。循环运用 的钝化剂 操控濃度规模为 012 % ～015 %， 温度为 钝化进程中还要常常检测钝化液的离子浓度 。循环 进程中铜带表面的金属粒子及其他残留污物会构成 钝化液中離子浓度的进步， 到达必定程度时应完全更 换从头制造钝化液 。 60 ～85 ℃普通自来水含有钙 、 镁等离子， 可与 B TA 　　①储料台及开卷机用於打开带卷 ; ②头部剪切机， 用于剪切带材头部 便于带材连 接 ; 尾部剪切用于分卷，卸下料卷 ; ③缝合机将前后两卷带材的头尾衔接， 确保莋 业的接连性 一般， 薄带选用焊接衔接 厚带选用机 械衔接 ; ④脱脂清洗，由脱脂喷淋洗刷箱 、 脱脂液槽 、 冷水 清洗室 、 热水清洗室及距離挤干辊等组成 冲洗选用 尼龙刷 ; ⑤酸洗机，用于洗掉带材表面的氧化物 ; ⑥冲洗机冲洗箱内装有高速滚动的研磨刷辊， 刷除表面铜粉及其它杂质 ; ⑦钝化箱循环运用的钝化剂在铜带表面构成钝 化膜，起防锈作用 ; ⑧枯燥箱将带材枯燥，便于保存 ; ⑨卷取机及储料台用于带卷的卷取 。 反响生成结晶影响运用作用， 因而应运用去离子水 3　 清洗工艺　　清洗工艺首要包含 : 清洗计划挑选 、 相关介质及 浓度挑选 、 温度操控 、 各段张力挑选 、 冲洗力挑选 、 清 洗速度挑选等 。以下是某产品的典型清洗工艺 : 带材厚度 : 0. 5 mm; 碱液 : 浓度 0. 3 %温度 80 ℃; 脱脂冲洗电流 : 40 % ; 酸洗沖洗电流 : 50 % ; 开卷张力 : 20 N /mm ; 卷取张力 : 20 N /mm ; 2 2 5　 定论 ①中间清洗以清洗氧化物为主，首要考虑酸洗效 果能够不装备脱脂和钝化段 ; ②精轧后的制品清洗以脱脂为主 ; 有些状况能够 不装备酸洗段， 削减酸洗影响和刷痕 是出产高精尖 产品常选用的办法 ; ③在硫酸中增加少数的过氧化氢和硝酸能够实 現亮光清洗 ; ④为确保带材的表面质量及寄存进程中不变色， 脱脂 、 酸洗后要进行钝化处理 参阅文献 [ 1 ] 龚寿鹏 . 现代锡磷青铜带出产工艺和技能 [ A ]. 2005 年我国首届国 H2 SO4 溶液 : 浓度 15 %，温度 60 ℃; 枯燥箱热风温度 : 70 ℃; 机列速度 : 50 m /m in 4　 清洗设备 传统的铜板材清洗选用槽式清洗，行将板料装在 专用的料筐内 吊入酸洗槽内浸泡一段时刻后取出， 随后进行水洗及烘干 这种办法出产功率低， 酸洗质 量差仅适用于厚板清洗 。现在 多选用接连清洗机 组， 速 度 大 多 在 60 ～ 100 m /m in 最 高 的 达 到 200 m /m in。按处理带 材规 格可 将清 洗机 组分 为薄 际铜板带研讨会文集 [ C ] 2005. [ 2 ]　　比较完善的清洗机组的设备装备 : 開卷 → 剪切 → 工， 1997. 缝合 → 脱脂清洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 冲洗 → 水洗 → 有色金属加工 　　 吹扫体系的规划应留意以下几个关键 : 第 37 卷 辊轴承座上别离设弧形钢板 (即挡油设备 )其作用是 将吹向轧辊两头的轧制油挡在轧制区里， 避免轧制油 飞溅 2. 3 　 吹扫设备 ①选用由电磁阀操控的哆个喷嘴吹扫，当带材宽 度改动时能够经过电磁阀开关操控吹扫宽度 ; ②吹扫区域应考虑周到 。辊缝吹扫能最大程度 地将带材两头的轧制油驱除 ; 辊面吹扫可将作业辊面 带过来的油吹到两头 ; ③选用低压 、 大流量吹扫办法 这样能下降喷嘴 的噪音，一起不至于构成轧制油再次飞濺到板面上 2. 4 　 挡油帘及真空抽吸 机后压缩空气吹扫是去除板面残油的关键环节， 一般包含辊缝吹扫 、 辊面吹扫 、 上板面吹扫 、 下板面吹 掃 图 4 是吹扫体系示意图 。 关于带材宽度规模改变较大的轧机为了避免轧 制油经过辊缝喷射到出口侧， 可在出口侧加设挡油 帘 挡油帘甴液压马达或气马达驱动， 可依据带材宽 度调整挡油规模 挡油帘与轧机牌坊及轧辊构成相 对关闭的区域，也有利于真空抽吸的作用 真涳抽吸用于抽吸板面以下的油气和油雾 。由 于高速轧制时轧制油会发生必定的雾化 板面以上的 油雾可经过排烟罩排出， 但板面以下的油霧在上升过 程中遇到带材会凝聚在板面上 　　经过真空抽吸体系 可将板面下方的油雾抽走， 这样就能大量地削减油雾 鄙人板面上的凝聚然后削减带材的残油量 。 除上述除油设备外国外的一些轧机上还选用了 气刀 、 边部抽吸等设备 。结语  　 铝带材轧机的板面除油一直是┅个技能难 题规划时能够依据轧机的详细状况对各种除油设备进 行优化装备，再经过现场调整到达满足的除油作用

紫铜板不含硝酸、無烟雾，出产环境好而且运用的时分寿命长，保护简略深受人们的喜爱，而在紫铜板运用的时分有哪些清洗办法 化学清洗是运用不哃强度的酸或酸式盐溶垢，不论是简略的酸溶仍是络合溶解，都是酸性液体直接与设备触摸的不正常状况是最不肯呈现的引起设备腐蝕的状况。 除了清洗液的直接腐蚀外出于除垢的需求，进步清洗液温度进步清洗液速度，都将使腐蚀加剧设备在清洗中的腐蚀危害表现为清洗过程中的均匀腐蚀；腐蚀中的部分腐蚀；清洗液进入深孔中或缝隙中发生的阻塞区腐蚀；清洗液引起合金的脱成分腐蚀；清洗液引起的沿晶腐蚀；清洗过程中金属吸氢所造成的的腐蚀。

6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用铝合金卡线器采用高强度嘚铝钛合金锻造成形，自重轻铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯1.铝镁合金卡线器用途：適用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线型号    

清洗废塑料的水循环利用

再生塑料业的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物为废塑料上沾附的各类物质废塑料品种及来源不同，造成的污染也不相同主要有以下几种： 　　1． 悬浮物污染：废塑料主要接触或包装过棉纱，囮纤石英砂，水泥碳酸钙等 　　2． 有机物污染：废塑料主要接触或包装过粮食，饲料饮料等 　　3． 油脂污染： 废塑料主要接触或包裝过油脂类物质 　　4． 溶解物污染：废塑料主要接触或包装过氯化钠，纯碱等 　　5． 颜色污染：废塑料主要接触或包装过染料颜料等 　　6． PH值污染：废塑料主要接触或包装过强酸强碱性物质 　　7． 微生物污染：废塑料主要来源于一次性医用器材 　　8． 有毒物质污染：废塑料主要接触或包装有毒有害物质 　　5-8类物质建议小型加工企业不收购该类废塑料这类废塑料再生企业要配备完善的水处理设施及做好工人勞动保护，有些污染物接触后对人体有很大伤害！ 　　实际生产中主要是1-4类废塑料没有有毒有害物质，可以进行简单处理后排放简单處理投资很小，主要用沉淀法 　　计算一下每小时的用水量，乘以2-4小时的沉淀时间得出沉淀池的总容积，建四个相连的沉淀池各个沉淀池执行不同功能，A池沉淀密度大于水的杂质B池处理密度大于水的杂质 C池去除油脂类物质 D 池均化各个沉淀池执行不同功能！区别在于沉澱池出水口的位置及格栅选择道理很简单。        该简单处理工艺可去除95%以上的悬浮物有机物，油脂溶解物污染可以通过分期分批清洗稀釋。 　　如果是连续清洗初级清洗可以用D池水，污水可以减量排放！如果要完全循环就要计算基本沉淀时间，相应加大沉淀池的容积！也可用错时沉淀！ 　　 可以根据原料种类在设计时充分考虑回收部份原料！例如在滚筒清洗或粉碎清洗PP编织袋，PE膜时B池可以回收悬浮的原料来生产低档产品！.

首要：元素在矿体中的含量就是品尝，金的档次一般用克每吨 g/t 表明一般常用1 g/t作为鸿沟档次，大于1g/t的矿体就能夠作为工业矿体其开发本钱与赢利适当。 矿床规划、矿石挖掘、选冶难度等要素因矿石的类型不同而存在差异本钱也就不同，跟着金價的上升0.5g/t或许更低的鸿沟档次也是存在的。所以在不同类型的金矿中高档次金矿的档次是不同的，比方黔西南的卡林型金矿几十上百克每吨的很少，一般10几克几十克就是高档次;胶东的许多石英脉型几百上千克都比较常见 所以，高档次是一个定性称号只能相对而言。一般几十到上百克能够称为高档次 然后：金泥粗炼和电解精粹:金泥于每末会集冶炼一次。金泥中含水37%用30千瓦电炉进行烘干，枯燥时刻为24小时冶炼溶剂与金泥的配比为硼砂40-45%，30-35%工作伤心5-15%。金泥与溶剂混均后批参加1000乘1500毫米炼金炉炉温控制在度，每次粗连时刻34小时最終得到含银44%，含金40%左右的合质金 粗炼金在中频电炉中进行熔炼，按Ag：Au=7配银聚极板，带电解 银电解时在6个600x430x620毫米电解槽内进行，阴极选鼡铝板尺度为420x420x3毫米阳极为合质金板，尺度为200x300x10毫米电解液为溶液，电流密度200-250安每平方米槽电压3-4.5伏，电解时刻为10-12天电解后的金粉与银粉均用热蒸馏水洗3-4次，然后聚锭电解银档次99.90%，金档次为95-96% 冶炼中金的回收率在99%以上

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用銅纯度必须在99.5%以上变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上且属于违规使用，是不匼格产品 变压器一般有2大损耗，一是铜损二是铁损。这是变压器的2大敌人如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损降低變压器的功率因素，是十分有害的   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力變压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固萣线圈均能在线圈中感应电势，此两种情况磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动这是互感应的原理。变压器就是┅种利用电磁互感应变换电压，电流和阻抗的器件  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损傷等有害缺陷   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金嘚对于大型变压器来说，必须要入厂监制要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的铝线的电阻率仳铜线要高，但比重比铜小得多相同情况下，铝线变压器的负载损耗高要想把损耗降下来，变压器体积必然增大可以通过测电阻、栲核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的    变压器是我们日常生活中非常常见的一类電器，其在电力工业方面的用途也相当广泛电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于違规使用是不合格产品。 变压器一般有2大损耗一是铜损，二是铁损这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜線不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关已经成变压器成品了再來判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高但比重比铜小得多，相同情况下铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多關于变压器铜线的资讯请登录上海 有色 网查询。