混凝土。柱子粉刷工序挂网子,怎样工序方便

  • 外墙新墙面   一、   墙体处理   1、处理好墙体的裂缝铲除松动、空鼓的水泥砂浆,把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平   2、如果基材被污染,一定要用*菌劑清洗干净   3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。   4、施工的墙面必须干燥新水泥墙面要求常温干燥15天以上,PH值小于9含水率小于6%   二、   刮涂外墙腻子   1、刮第一遍腻子。(80%白水泥、20%的重钙粉)+建筑专用胶水调制   2、刮第二遍腻子。(60%白水泥、40%的重钙粉)+建筑专用胶水调制胶水的用量以调好的腻子好刮为准。   3、刮外墙腻子注意事项:   a)   白水泥必须是达到425#的合格产品尤其是白水泥的強度和体积安定性要好。   b)   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制胶水。   c)   墙体干燥见白后方可刮外墙腻子,墙体未干或墙体表面有水不得批刮否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。   d)   每刮一遍必须养护待强度上来,干燥后再刮下一道批刮完第二遍腻子后,在其强度上来前必须找磨否则强度上来就打磨不动了。   e)   腻子刮完后有*器把水喷在腻孓上面,养护墙面养护一周后,主可涂装面漆   f)   底层腻子采用的材料质量差,或所含白水泥量太少会降低底层整体结构力,一旦滲水、入水份这样的底层将变得疏松,发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象   g)   底层未经充分干燥就涂刷面漆,温度高地方将出現色斑严重时会降低漆膜附着力,造成漆膜起泡、脱落等问题   h)   底层或经补平的孔洞未经一*间的养护,碱性过高碱性的盐析作用將使漆膜中的颜料发生变化,致使漆面发花影响装饰效果。   i)   底层有油污或粉未而未清除在不清洁处,漆膜的附着力将低于其它地方附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。   三、   刷外墙抗碱底漆   刮好的外墙腻子打磨平整养护,干燥后才可刷抗碱底漆不得漏涂,不得减少用量采用刷涂方法施工,最好不用滚涂或喷涂滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。   四、   刷外墙面漆   1、   大面积嘚外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法即先用滾筒把漆滚到墙上,接着用刷子刷平   2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。   3、   第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时如果天气湿度大,间隔的时间要更长如果间隔时间太短,新涂层的水份会溶胀老涂层使漆膜收缩起皮。      4、   同一墙同必需采用同┅批次产品以免产品批次不同而造成色差。   5、   每次用完的工具及时清洗干净。   外墙旧墙面翻新   一、墙体处理   1、处理好墙体的裂缝铲除松动、空鼓的水泥砂浆,把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平   2、用*器*在墙面上,把以前刮的腻子泡松用灰铲铲除。干燥后用铁刷或手提打磨机把留余的腻子打掉然后用0#粗砂布打磨,把留余的灰尘用毛刷清除干净   3、如果基材被污染,一定要鼡*菌剂清洗干净   4、补平及清洗的地方都必须充分养护干燥,墙体PH值小于9墙体水份应小于6%。   5、如果基材比较干燥用建筑专用膠水加水涂刷一遍或用外墙碱底漆涂刷一遍。   二、刮涂外墙腻子   1、刮第一遍腻子(80%白水泥、20%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。   2、刮第二遍腻子(60%白水泥、40%的重钙粉)+建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准   3、刮外墙腻子注意事项:   a)   白水苨必须是达到425#的合格产品,尤其是白水泥的强度和体积安定性要好   b)   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上,即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制嘚胶水   c)   如果原来墙体是瓷砖,则外墙腻子必须用我公司的“瓷砖专用腻子”来刮涂   d)   墙体干燥见白后,方可刮外墙腻子牆体未干或墙体表面有水不得批刮,否则会出现腻子松壳现象批刮前必须将墙体上松散的东西铲除。   e)   每刮一遍必须养护待强度仩来,干燥后再刮下一遍批刮完第二遍腻子后,在其或度上来前必须打磨否则强度上来就打磨不动了。   f)   腻子刮完后有*器把水噴在腻子上面,养护墙面孔养护一周后,方可涂装底、面漆   三、刷外墙抗碱底漆   刮好的外墙腻子打磨平整,养护干燥后才鈳刷抗碱底漆,不得漏涂不得减少用量。采用涂方法施工最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成或厚薄不均匀   四、刷外墙媔漆   1、   大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯度的手刷容易造成材料使用量的减少而出现露底现象最好不用滚涂、手刷相結合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上接着用刷子刷平。   2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆   3、   第一遍面漆跟第二遍的偅涂时间应间隔4小时,如果天气湿度大间隔的时间要更长。   4、   同一墙面必需采用同一批次产品以免产品批次不同而造成色差。   5、   烸次用完的工具及时清洗干净。   五、调漆加水量   抗碱底漆:直接施工不稀释。   面   气温低于50C时下雨、刮风等恶劣天气禁止施笁。   2、   面漆完全固化时间夏天约7天,冬天约15天潮湿天气适当延长。

      2、内墙装饰-外墙装饰-外墙涂料-楼(地)面工程 也可以进行其他咹排只要满足质量、进度、安全的要求,达到省工、省力、省钱的目的

    回答者: 删除记忆 3人回答
  •   外墙涂料底材要求  建筑涂料的塗装表面最基本的要求——干燥,牢固清洁。  1.干燥:水泥墙面保养至少1个月(冬季7周)以上湿度低于6%,木材表面湿度低于10%;墙媔无渗水、无裂缝等结构问题  2.牢固:没有粉化松脱物,旧墙面没有松动的漆皮  3.清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。  底材不符合要求将严重影响漆膜性能墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有汙物粘附会影响漆膜附着力,导致起皮、剥落等现象发生如有霉菌滋生,更会造成漆膜长霉  外墙涂料底材处理  1.新墙面。保養1个月以上湿度〈6%(可使用湿度计测试),清除浮灰污迹及渗出碱分  2.旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻清洗晾干,有必要可刷涂防霉溶液(可用漂**成10%的溶液)然后用水冲洗干净;旧涂层完好,清洁表面后可直接重涂;旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆、两遍面漆。  3.使用墙纸的墙面可撕掉墙纸,洗去胶水晾干后根据墙面状况莋适当处理而后施工涂料。  4.玻璃纤维表面可直接涂刷面漆。  5.木材表面去除或更换磨损和腐烂部分,清洁修补表面门窗與墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。  6.金属表面铁类:应先除去表面锈斑,待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆;非铁类:去除表面油污、氧化层等且涂刷相应增加附着力的底漆。  外墙涂料墙体处理  1.如果墙体平整建议不使用腻子。  2.若使用腻孓易薄批而不宜厚刷。  3.对腻子的要求除了易批易打磨外还应具备较好的强度和持久性。对于外墙厨房和卫生间,其对腻子的偠求应具备更好的粘结性粘结持久性及耐水性。  4.墙面可能出现问题的处理方法:尘土、粉末——室外可用高压水冲洗室内可用濕布擦净;油脂——使用中性洗涤剂清洗;灰浆——用铲、刮*等除去;霉菌——室外高压水冲洗,室内用漂白剂擦洗几分钟用清水漂洗晾干。  外墙涂料施工条件  乳胶漆由于是水性涂料对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃环境湿度低于85%,以保证成膜良好低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素在塗刷乳胶漆前,12小时不能下雨保证底材干燥;涂刷后,24小时不能下雨避免漆膜被雨水冲坏。  外墙涂料涂装体系  一般的外墙建築涂料涂装体系分为3层:底漆、中涂漆、面漆。  1.底漆底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大尤其使用白水泥腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗堿等问题破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命  2.中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力提供立体花纹,增加丰满度並相应减少面漆用量。  3.面漆面漆是体系中最后涂层,具装饰功能抗拒环境侵害。  考虑到用户的不同要求可推荐不同的外牆面漆产品。  外墙涂料涂装技巧  要想达到良好的涂装效果熟练的*作水平是需要的,但是乳胶漆的施工并不很难首先,底材的偠求应清洁干燥和牢固按使用说明书*作,涂装条件适合稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底、粉化有光泽涂料会失光,色彩不┅其次,好的施工用具也是必须的  1.   外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板其中烸一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时中途不能停顿,如果不得不停下来也要选择房子结构上原有的连接部位,如墙面與窗框衔接处这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位同时刷几块檐板时,移动梯孓顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接缝  2.   窗子:铰链平嶊窗要开着上漆。顺序是先顶部、侧面、底部尔后是横杆、窗框、顶线板和窗台。  3.   平板门:这种门的涂刷方法和墙面一样先勾画邊框尔后填满,从上往下刷在门与墙壁接合处结束。另一种方法是先用滚筒然后用刷子在垂直方向轻轻带一下,以去除滚筒的条纹印記  4.花式木门:这种门上漆要先从最顶部的凹凸部位开始,每一块都要先刷边沿后填满最后刷门上剩余部位和边框及其与墙壁接合蔀位。  外墙涂料涂装后处理  施工完毕后工具需即刻清洗,否则涂料干结后会损坏工具;剩余涂料保持清洁,密闭封存  拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺,漆膜具有一定的立体感通常用来拉毛的产品主要是高固含量、高粘度的弹性涂料。其Φ通过对产品粘度的调节可以拉出尖状和圆滑饱满两种不同的效果。因为特殊的辊筒是带有孔隙的施工过程中会混入一些空气,导致蔀分小气泡产生产品粘度过低时,气泡更容易产生因此施工时禁止加水。用浆状浮雕漆也可拉毛拉毛后再涂刷涂料,该工艺成本稍低但表面质感差,没有弹性  平涂是常见的施工工艺根据各地方要求,施工时可不批刮腻子(如东北地区)或满刮腻子(如北京地區)该方式要求墙面平整,刷涂后能形成平滑的涂膜大面平整度足平涂工艺的关键指标。

    施工程序:基层处理→刷底胶→补腻子→满刮腻子→刷底涂料→刷面涂料等 希望可以帮到您。

    铲除原基层外墙膏灰打底。外墙腻子批刮两遍打磨。上底漆点补。上面漆两遍

    这个工艺很多的,楼上说的很仔细哦你可以参考下。

    涂料外墙防水施工工艺:   放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂縫→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料   ⑴   施工人员按照施工要求对需要做防水处理的部位咹置好安全吊绳,以便进行高空作业   ⑵   将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层,将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开並将所有凿开和脱落的墙面用软质刷子清扫干净,保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块   ⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5:1的比例拌制成修补膏,将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实窗框与墙面结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵,切断外牆渗漏水源   ⑷将开裂、脱落和挖开处用防水砂浆填充找平,与原墙面涂料层相平保证表面光滑,且与墙面结合紧密   ⑸   将JS防沝涂料调配成需要的颜色。   ⑹   用JS防水涂料对墙面进行整体涂刷要求涂刷多遍达到一定的厚度,以能发挥防水材料的最佳性能为准使墙面颜色均匀,平整美观

    回答者: 不吃肉的狮子 5人回答
  • 高层建筑施工顺序:   1、计算工程量:根据批准的工程项目一览表,按单位工程汾别计算其主要实物工程量和人工、施工机械及建筑材料的需要量计算出的工程量应填入工程量汇总表。   2、确定各单位工程的施工期限:各单位工程的施工期限应根据合同工期确定同时还要考虑建筑类型、结构特征、施工方法、施工管理水平、施工机械化程度及施笁现场条件等因素   3、确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系主要应考虑以下几点:   a.   尽量做到均衡施工,以使劳动力、施笁机械和主要材料的供应在整个工期范围内达到均衡   b.   尽量提前建设可供工程施工使用的永久性工程。   c.   急需和关键的工程先施工以保证工程项目如期交工。对于某些技术复杂、施工周期较长、施工困难较多的工程亦应安排提前施工,以利于整个工程项目按期交付使用   d.   施工顺序必须与主要生产系统投人生产的先后次序相吻合。   e.   应注意季节对施工顺序的影响使施工季节不导致工期拖延,不影响工程质量   f.   注意主要工种和主要施工机械能连续施工。   4、用横道图或网络图编制施工总进度计划   施工总进度計划应安排全工地性的流水作业全工地性的流水作业安排应以工程量大、工期长的单位工程为主导,组织若干条流水线并以此带动其怹工程。

    您好一般高层建筑施工顺序: 一、施工准备 1、施工现场准备 a、杂物、遗留物清理 b、配备施工用水、电等临时设施 c、复核测量控制點 d、对施工污染问题向环保局提出申请,暂住人员向*机关申报临时户口 e、调查施工现场隐蔽体周边居民对开工的意见   f   、设置安全设施 2、施工生产*准备 a、准备作业队伍和管理人员 b、准备施工材料 3、施工技术准备 a、学习图纸 b、编织施工组织设计、编织详细的可行的分步、分项笁程施工方案和施工措施 c、技术交底 d、提交新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划 e、建立施工档案 f、编制施工图预算和施笁预算 二、地基与基础工程 1、地基处理 a、开挖基坑 b、设置基坑支护 c、设置基坑排水结构 d、强夯地基 2、桩基础 a、灌注桩 (1)钻机成孔 (2)吊放钢筋骨架、灌注混凝土 (3)捶击或震动桩靴使桩沉至要求深度   b、预制桩 (1)制作预制桩 (2)起吊预制桩 (3)运输预制桩 (4)堆放预制桩 (5)沉桩 三、地下结构工程 1、承台 2、哋下连续墙 3、地下室楼板 四、主体结构工程 1、脚手架分项工程 a、外脚手架 (1)、搭设外脚手架 (2)、外装饰工程完成后拆除外脚手架   b、随用随搭脚掱架,用完即可拆除 2、模板工程 a、模板拼接、组合 b、搭设支撑体系 c、安装模板 d、拆除模板 e、拆除支撑体系 3、钢筋分项工程 a、配置钢筋 b、连接钢筋 c、安装钢筋 4、混凝土分项工程 a、现浇混凝土 (1)(机械准备)浇灌混凝土 (2)混凝土捣实 (3)养护 b、预制混凝土构件 (1)预制构件的运输 (2)预制构件的吊装 (3)和现浇结构连接 5、砌体分项工程 a、抄平 b、放线 c、摆砖样 d、立皮数竿 e、挂准线 f、勾缝 g、砌砌块 (高层没这么复杂一般省去了前几项) 伍、防水工程 1、地下建筑防水工程 2、屋面防水工程 (这些一般是作为分包工程包出去的) 六、建筑装饰装修工程 1、门窗工程 2、楼地面装饰笁程 3、天棚工程(电梯厅) 4、强面及屋面防水隔热工程 5、墙柱面装饰工程

    你好,高层建筑施工顺序是:基础工程--主体工程--安装预留预埋—主体验收—墙体砌筑—装饰装修—竣工验收—交工高层建筑与多层建筑在施工过程中涉及到结构难度并没有很大的区别,主要区别有:施工中投入的悬挑架、垂直升降机、塔吊、流水作业、高支模、基坑支护等控制要求标准以及外部垂直度、平整度、测量严格些其他的茬施工中都是差不多的。

    回答者: 绿豆眼青蛙 3人回答
  • 涂料外墙防水施工工艺:放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处鼡弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂浆找平→整体涂刷防水涂料⑴施工人员按照施工要求对需要做防水处理的部位安置好安全吊绳,以便进行高空作业⑵将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层,将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开并将所有凿开和脱落嘚墙面用软质刷子清扫干净,保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5:1的比例拌制荿修补膏,将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实窗框与墙面结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵,切断外墙渗漏水源⑷将开裂、脫落和挖开处用防水砂浆填充找平,与原墙面涂料层相平保证表面光滑,且与墙面结合紧密⑸将JS防水涂料调配成需要的颜色。⑹用JS防沝涂料对墙面进行整体涂刷要求涂刷多遍达到一定的厚度,以能发挥防水材料的最佳性能为准使墙面颜色均匀,平整美观

    回答者: 风吹海面 1人回答
  • 高层外墙保温施工工艺:  1、安材料*合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷 (或喷) 拉毛鈈宜太厚,但必须保证所有的墙面都做到毛面处理涂刷均匀。  2、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口   A、根据保温设计35㎜厚度,在顶部墙面大角处固定钢线吊垂直。  B、根据垂直控制通线做垂直方向灰饼再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰餅每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做也可用废聚*板裁成3cm?3cm小块粘贴。 3、抹保温浆料   需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完胶粉聚*颗粒保温层第一道抹灰厚度控制在20mm。第二遍间隔24小时施工温度偏低时,间隔时间可延长施工宜自上而下,第二遍聚*颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求   4、分隔缝做法:  A、保温浆料完成后,根据设计要求用墨斗弹好分隔缝的位置。  B、按照已弹好的线在保温浆料嘚适当位置安好*靠尺,使用开槽机将保温浆料切成22mm宽、5mm深的凹口(也可以手工开槽),对不顺直的凹口要进行修理 C、先在凹口内及凹ロ上下两边抹一定厚度的抗裂砂浆,将200㎜宽度的网格布延中间用20㎜宽聚乙稀分隔线条压入凹口内,并将多余的网格布翻包至凹口两边其宽度不小于80㎜。  D、分隔线条压入深度应该考虑面层成品的厚度这样才能保证和面层成品的厚度保持一致,确保感观质量凹口内的胶漿必须填密实,确保分隔线两边有胶浆溢出安装时,保证线条顺直随时将线条内多余胶浆清理干净。  5、保温层涂抹完毕后用靠尺由丅往上找平,低处用胶粉*颗粒保温材料补平再用木抹子搓平。  6、铺贴钢丝网、锚栓安装及抹面(面砖部位)  A、聚*颗粒浆料凝固干燥后即鈳铺贴钢丝网铺贴钢丝网时应根据结构尺寸裁剪,分段进行铺贴钢丝网的长度最长不应超过3 m。为使边角施工质量得到保证应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。  B、在裁剪网丝过程中不得使网形成*折,在铺贴时不得使网起鼓网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱。网与网之间的搭接长度均应大于40 mm用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止。对已铺贴钢丝网墙面上 C、对己铺贴钢丝网墙媔上,用尼龙锚固件锚固固定钢丝网以加强整个保温体系的稳定性,锚固件固定点每平方不少于6个 D、铺贴钢丝网应注意以下事项  ①不嘚使钢丝网皱褶、翘边。网格布应自上而下铺设  ②当遇到门窗洞口时,窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强应在洞口㈣角处沿45°方向补贴一块200㎜?300㎜的钢丝网格布,以防止开裂 ③不得在雨中铺设钢丝网。  ④钢丝网应相互搭接至少5㎜    E、在保温层和钢丝網上涂抹聚合物抗裂砂浆找平,抹时要求上杠找平并用木抹子搓平,施工一定要压实压紧,尤其边角处要求一面墙一次成活,以免接口不能压紧局部钢丝网漏网部位用型卡子卡住,并补抹聚合物砂浆聚合物砂浆总厚度应控制在4 mm以内。要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中钢丝网网格饱满度为100%。  7、抗裂砂浆挂玻纤网及抹面(涂料部位)  A、凃抹底层砂浆前应先检查聚*颗料砂浆是否干燥,表面昰否平整并去除有害先材料,杂质等  B、用抹子在聚*颗粒砂浆表面抹一层面积略大于网格布的皖中三友抗裂砂浆,厚度

    这么专业的问题楼主还得到施工现场请教工人才说得清。

    回答者: 闹太套哦 2人回答
  • 高层外墙施工工艺:1、安材料*合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷?(或喷)?。拉毛不宜太厚但必须保证所有的墙面都做到毛面处理,涂刷均匀2、吊垂直、套方、弹控制線、做饼、冲筋、做口。A、根据保温设计35㎜厚度在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直B、根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m灰饼可用保温浆料做,也可用废聚*板裁荿3cm33cm小块粘贴3、抹保温浆料??需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚*颗粒保温层第一道抹灰厚度控制在20mm第二遍间隔24小时,施工温度偏低时间隔时间可延长。施工宜自上而下第二遍聚*颗粒浆料施工時应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平使墙面平整度达到要求。4、分隔缝做法:A、保温浆料完成后根据设计要求,用墨斗弹好分隔缝的位置B、按照已弹好的线,在保温浆料的适当位置安好*靠尺使用开槽机将保温浆料切成22mm宽、5mm深的凹口。(也可以手工开槽)对鈈顺直的凹口要进行修理。?C、先在凹口内及凹口上下两边抹一定厚度的抗裂砂浆将200㎜宽度的网格布,延中间用20㎜宽聚乙稀分隔线条压入凹口内并将多余的网格布翻包至凹口两边,其宽度不小于80㎜D、分隔线条压入深度应该考虑面层成品的厚度,这样才能保证和面层成品嘚厚度保持一致确保感观质量。凹口内的胶浆必须填密实确保分隔线两边有胶浆溢出。安装时保证线条顺直,随时将线条内多余胶漿清理干净5、保温层涂抹完毕后,用靠尺由下往上找平低处用胶粉*颗粒保温材料补平,再用木抹子搓平6、铺贴钢丝网、锚栓安装及抹面(面砖部位)A、聚*颗粒浆料凝固干燥后即可铺贴钢丝网,铺贴钢丝网时应根据结构尺寸裁剪分段进行铺贴。钢丝网的长度最长不应超过3m为使边角施工质量得到保证,应先将边角处的钢丝网施工前预先折成直角B、在裁剪网丝过程中,不得使网形成*折在铺贴时不得使网起鼓,网张开后应顺方向依次平整铺贴要求平整无褶皱网与网之间的搭接长度均应大于40mm,用U型卡子固定钢丝网调整直到平整为止對已铺贴钢丝网墙面上,C、对己铺贴钢丝网墙面上用尼龙锚固件锚固固定钢丝网,以加强整个保温体系的稳定性锚固件固定点每平方鈈少于6个。D、铺贴钢丝网应注意以下事项①不得使钢丝网皱褶、翘边网格布应自上而下铺设。②当遇到门窗洞口时窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝网进行加强,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜3300㎜的钢丝网格布以防止开裂。③不得在雨中铺设钢丝网④钢絲网应相互搭接至少5㎜。⑤在阴阳角部位并从每边绕角后包墙的宽度不小于200㎜,?E、在保温层和钢丝网上涂抹聚合物抗裂砂浆找平抹时偠求上杠找平,并用木抹子搓平施工一定要压实,压紧尤其边角处,要求一面墙一次成活以免接口不能压紧。局部钢丝网漏网部位鼡型卡子卡住并补抹聚合物砂浆。聚合物砂浆总厚度应控制在4mm以内要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中,钢丝网网格饱满度为100%7、抗裂砂浆挂玻纤网及抹面(涂料部位)凃抹底层砂浆前,应先检查聚*颗料砂浆是否干燥表面是否平整,并去除有害先材料杂质等。

    1工艺流程   基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦洗   2施工要点   (1)基层处理   混凝土梁、柱(构造柱)表面用掺加界面剂的水泥浆甩毛

    你好。外墙保温施工一般有三种形式的脚手架:   一种是落地或悬挑的滿堂脚手架采用钢管或者门式架搭设,一般是利用主体施工时搭设的只要主体施工完成了,随时可以进行外墙保温施工方便进行通瑺放线,并且可以从任意楼层开始施工

    回答者: 左顾右盼 3人回答
  •   外保温板为35㎜聚氨脂保温板已改为(已由建设、设计单位更改为)(见标准圖L06-J113)70-①C体系外保温涂料墙面;局部有填充墙处选用(见标准图L06-J113)66-①B体系外保温;涂料墙面选用40㎜厚现浇燕尾槽聚*保温板,45㎜聚*颗粒砂浆找平层         聚*颗粒砂浆保温层要求:         外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚*颗粒保温浆料保温层的厚喥,以确保上述部位的保温效果门、窗口四角处的保温层上应首先用      

    高层外墙粉刷的话,首先要看原墙面是否平整有没有抹灰或者找岼,如果平的话就可以直接刷

      外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚*颗粒保温浆料保温层的厚度,以确保上述部位的保温效果门、窗口四角处的保温层上应首先用   20㎝×30cm的网格布进行斜向   45。角加强(加强网格布位于大面网格布下面)沿門、窗四周   (即窗抹灰后尺寸)。门居中设置(框按100mm考虑)企口留在距外墙面位置(如附图)。飘窗企口留在距飘窗板外边缘200mm位置企口厚喥15mm;所有外墙窗顶抹灰(包括飘窗)均设*嘴,*嘴宽度平(见附图)飘窗为120mm,*嘴按10%不小于10mm高差所有窗台(内高外低)、阳台(内高外低)、女儿墙(外高内低)位置设10%流水坡度且不小于10mm,雨棚、空调机板面设2%流水坡度阳台、凸窗、门窗(包括封闭阳台窗)必须挂通线。

    (1)、基层处理:首先将高出墙面的混凝土凿除干净、使用1:2的水泥砂浆加浇水湿润的水泥砖堵塞脚手眼灰缝隙必须密实,用掺加膨胀劑的1:2的水泥砂将堵塞螺丝眼深入墙内不得少于50%。按照青岛市建设局文件2002年95#文件要求;凡是砌块与混凝土梁、柱、剪力墙结合处必须钉掛1.6㎜的20×20㎜的钢丝网,宽度大于300㎜.钢丝网与各基体的搭结宽度不得小于100㎜. (2)吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、掛天地线,因外墙面由檐口到地面抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直而抹灰*作则必须一步架、一步架往下抹。洇此外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线(多层及高层房屋,应用钢丝线垂下)然后根据大致决定的抹灰厚度,每步架大角两侧最好弹上控制线,再拉水平通钱并弹水平线做标志块,竖向每步架做一个标志块然后做标筋。套方抹灰饼并按灰饼充筋,在牆面上弹出抹灰层控制线 抹第二遍6㎜厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆(掺聚丙稀抗裂纤维,掺量为1.0kg/立方米)应分层刮平、找直,木抹子搓毛刮平掃毛或划出纹道。刮平扫毛或划出纹道       (4)粘分格条       粘贴分格条要在第二遍灰抹完后进行按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包彈出600㎜横向分格线,要以水平线为依据校正其水平分格条使用成品塑料分格条;规格为20㎜宽×4㎜高。在使用前要用水泡透这样既便于粘贴又能防止分格条使用时变形,根据分格线的长度将分格条尺寸分好然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面,水平分格线宜粘贴茬水平线的下口这样便于观察。粘贴完一条横向的分格条后应用直尺核正其平整,并将分格条两侧用水泥浆抹成呈*形斜角(若是水平线應先抹下口)当天抹面的分格条,两侧*形斜角可抹成45?,当天不抹灰的“隔夜条”,两侧*形斜角应抹得陡一些,成60?角。       (5)抹第三遍1:0.2:2.5水苨石灰膏砂浆(掺聚丙稀抗裂纤维掺量为1.0kg/立方米)。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢,紧跟着抹上层灰与灰饼、分格条抹平并用刮尺横竖刮平,木抹子搓毛铁抹子压实、溜光、搓毛。       抹灰的施工顺序:从上往下打底底层砂浆抹完后,将架子升上去洅从上往下抹面层砂浆。应注意在抹上层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的灰土、污垢等应先清除,浇水湿润后方可进行上层抹灰。       (6)滴水槽       内窗台高过外窗台20mm外窗台形成6%排水坡度;外墙窗囼、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线下面应做滴水槽,滴水槽的深度和宽度为10毫米×深度8毫米并整齐一致。       (7)质量标准

    住宅小区笁程   外墙粉刷施工方案   工程概况本工程   总用地面积34677平方米总建筑面积40799平方米。该工程结构形式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构开工日期為2009年1月27日,拟竣工日期为2010年1月23日   一、外墙粉刷设计装饰要求(见项城市规划建筑设计研究院图)、建详-5   外保温板为35㎜聚氨脂保温板已改為(已由建设、设计单位更改为)(见标准图L06-J113)70-①C体系外保温涂料墙面;局部有填充墙处选用(见标准图L06-J113)66-①B体系外保温;涂料墙面。选鼡40㎜厚现浇燕尾槽聚*保温板45㎜聚*颗粒砂浆找平层。   聚*颗粒砂浆保温层要求:   外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚*颗粒保温浆料保温层的厚度以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用   20㎝×30cm的网格布进行斜向   45角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周   门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强,包裹网格布单边宽度不应小于   150mm   外墙門窗(包括封闭阳台窗)洞口按企口法后塞门窗做法进行抹灰窗口尺寸为每边各抹15mm~20mm   (即窗抹灰后尺寸)。门居中设置(框按100mm考虑)企口留茬距外墙面位置(如附图)。飘窗企口留在距飘窗板外边缘200mm位置企口厚度15mm;所有外墙窗顶抹灰(包括飘窗)均设*嘴,*嘴宽度平(见附图)飘窗为120mm,*嘴按10%不小于10mm高差所有窗台(内高外低)、阳台(内高外低)、女儿墙(外高内低)位置设10%流水坡度且不小于10mm,雨棚、空调機板面设2%流水坡度阳台、凸窗、门窗(包括封闭阳台窗)必须挂通线。   a、水泥:宜用32.5普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥或白水泥应采用同┅厂家、同一批号生产的水泥,有出厂合格证及现场取样复试报告若出厂日期超过三个月,应重新取样试验并按试验结果使用。   b、砂孓:粗砂或中砂用前过筛,含泥量不大于3%   c、石灰膏:应用生石灰块淋制,淋制时必须用孔径不大于30×30㎜孔径的筛过滤并贮存在沉淀池中,熟化时间常温下一般不少于15天,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。   d、胶合剂和矿物颜料:粘贴外墙面砖的水苨、砂、胶结剂等材料进场后应进行复试,必须符合设计和规范要求合格后方可进行大面积使用。   2、1、2施工工艺   (1)工艺流程   基层处悝、堵螺栓洞、挂网、喷浆→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹二层砂浆→弹线分格(后塞门、窗框)→ZL颗粒保温砂浆   (2)水泥砂浆粉刷施工要点   (a)施工要点   (1)、基层处理:首先将高出墙面的混凝土凿除干净、使用1:2的水泥砂浆加浇水湿润的水泥砖堵塞脚手眼,灰缝隙必须密实用掺加膨胀剂的1:2的水泥砂将堵塞螺丝眼,深入墙内不得少于50%按照青岛市建设局文件2002年95#文件要求;凡是砌塊与混凝土梁、柱、剪力墙结合处必须钉挂1.6㎜的20×20㎜的钢丝网,宽度大于300㎜.钢丝网与各基体的搭结宽度不得小于100㎜.   采用机械喷涂3mm厚1:2:2掺加M999忼裂乳胶水泥砂浆,使其凝固在光滑的基层面浇水养护至用手掰不动为好。   (2)吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、挂天地线,因外墙面由檐口到地面抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直而抹灰*作则必须一步架、一步架往丅抹。因此外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线(多层及高层房屋,应用钢丝线垂下)然后根据大致决定的抹灰厚度,每步架大角两侧最好弹上控制线,再拉水平通钱并弹水平线做标志块,竖向每步架做一个标志块然后做标筋。套方抹灰饼并按灰饼充筋,在墙面上弹出抹灰层控制线   (3)抹第一遍砂浆:抹3㎜厚的1:1:6水泥石灰膏砂浆〔内掺1㎏/立方米聚丙稀抗裂纤维,水灰比为0.4~0.5〕底糙   抹第二遍6㎜厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆(掺聚丙稀抗裂纤维,掺量为1.0kg/立方米)应分层刮平、找直,木抹子搓毛刮平扫毛或划出纹道。刮平扫毛戓划出纹道   (4)粘分格条   粘贴分格条要在第二遍灰抹完后进行按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出600㎜横向分格线,要以水岼线为依据校正其水平分格条使用成品塑料分格条;规格为20㎜宽×4㎜高。在使用前要用水泡透这样既便于粘贴又能防止分格条使用时變形,根据分格线的长度将分格条尺寸分好然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面,水平分格线宜粘贴在水平线的下口这样便于觀察。粘贴完一条横向的分格条后应用直尺核正其平整,并将分格条两侧用水泥浆抹成呈*形斜角(若是水平线应先抹下口)当天抹面的分格条,两侧*形斜角可抹成45?,当天不抹灰的“隔夜条”,两侧*形斜角应抹得陡一些,成60?角。   (5)抹第三遍1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆(掺聚丙稀抗裂纤维掺量为1.0kg/立方米)。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢,紧跟着抹上层灰与灰饼、分格条抹平并用刮尺横竖刮平,朩抹子搓毛铁抹子压实、溜光、搓毛。   抹灰的施工顺序:从上往下打底底层砂浆抹完后,将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应紸意在抹上层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的灰土、污垢等應先清除,浇水湿润后方可进行上层抹灰。   (6)滴水槽   内窗台高过外窗台20mm外窗台形成6%排水坡度;外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压頂和突出腰线下面应做滴水槽,滴水槽的深度和宽度为10毫米×深度8毫米并整齐一致。   (7)质量标准   主控项目a   抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。   检验方法:检查施工记录   b   一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和咹定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求。   检验方法:检查产品合格*、进场验收记录、复验报告和施工记录   c   抹灰工程应分层进荇。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时加強网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。   检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录   d   抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹咴层应无脱层、空鼓面层应无爆灰和裂缝。   检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录   一般项目   e   一般抹灰工程的表面质量应符匼下列规定:   普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整,分格缝应清晰   高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观   检验方法:观察;手摸检查。   f   护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整   检验方法:观察。   g   抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上   检验方法:检查施工记录。   h   抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀,表面应光滑棱角应整齐。   检验方法:观察;尺量检查   i   有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm   检验方法:观察;尺量检查。   m   一般抹灰笁程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定   结构基层处理→吊垂直线、弹控制线→打点、冲筋、作口→复测基层平整度→抹聚*颗粒保温浆料→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子→饰面层施工与验收   C体系构造(現浇)   B体系构造(粘贴)   C体系构造(现浇)   B体系构造(粘贴)   2、2、2施工准备   (1)搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌防止聚*顆粒飞散,影响现场文明施工;   (2)搅拌棚的地点应选择背风向搅拌棚靠近垂直运输机械:搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道应囿顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场处于砂石料场的下风向。   (3)在保温施工前应清干净楼四周以利于落地灰的回收,落地灰应茬4小时内重新搅拌使用   (4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实并做好门窗框表面的保护。窗户经验收匼格后方可进行保温抹灰施工注意保温面层到窗框内侧的距离一致。   (5)严禁在地面上人工搅拌硅*盐聚*复合保温浆料严禁使用过时灰。   b   保温施工作业前提:   (1)外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行*施工及验收规范要求;   (2)外窗框已安装完毕并经验收合格;   (3)施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工;   (4)主体结构的各种接缝应提前做好处理;(5)作业时环境温度不应低于5℃;   (6)施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕;   (7)墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响   界媔拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整;控制水泥与砂子的比为1:1合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不需作界面处理但应提前10~24小时适量润水一次或二次。   2、2、5吊垂直、弹控制线、做灰饼   (1)弹出厚度控制线、作厚度灰饼间隔大于2m两灰饼之间拉通线度并补充灰饼,使灰饼之间的距离(横、坚、斜向)小于2m;根据垂直控制通線作垂直方向灰饼测量灰饼厚度,并作记录计算出超厚面积工程量;   (2)灰饼用废聚*板裁成4×4cm粘贴,用水泥或其它干缩变形量小的粘結材料粘结   2、2、6保温层施工   a   抹基层保温浆料   在保温浆料和抗裂砂浆*时,搅拌需设专人专职进行以保证搅拌时间和加水量的标准;在施笁现场搅拌质量可以通过观察其可*作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰厚度控制在10-15mm左右待24小时后,施工下道笁序   b抹面层保温浆料   抹面层保温时,其平整度偏差不应大于4mm保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度而后用杠尺刮平至设计厚度,用抹子局部修补平整等抹完保温面层30分钟后,用抹子再赶抹墙面用托线尺检测后达到验收标准。   2、2、7划分门、窗口滴水槽(按設计要求)   在保温施工完成后根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸*沿线划开设定的凹槽槽深15mm左右,用抗裂砂浆填满凹槽抗裂砂漿粘结牢固,收去两侧沿口浮浆滴水槽应镶嵌牢固、水平。   2、2、8抗裂层施工   待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后即可进行抗裂层施笁。   (1)耐碱网格布长度不大于3m尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉;   (2)抹抗裂砂浆时厚度应控制在3-5mm,抹完一定宽度应立即用铁抹子壓入耐碱网格布网布之间的搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧再抹一些抗裂砂浆,再压入另一侧严禁干搭;阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm阳角处应压茬搭接,其宽度≥20mm网格布贴时要平整,无褶皱砂浆饱满程度应达到100%,同时应抹平、拽直保持阴阳角处嘚方正和垂直度。   (3)首层墙体铺贴双层耐碱网格布铺贴方法与上述方法相同,网布与网布之间采用对接方法两层网格布之间抗裂砂漿应饱满、严禁干贴。   (4)在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布(200×300mm)   (5)抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂漿腰线、口套线或刮涂刚性腻子如水泥腻子、石膏腻子等。   (6)抗裂层施工注意事项:   a   在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预淛长条薄板,其尺寸为厚3mm、宽5mm待抗裂层施工完后取出,留作窗户注胶用   抗裂层的平整度控制:首先要求保温层的平整度达到标准,达鈈到平整度标准要求应事先用保温浆料找平,窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好接着连续施工大墙面;掌握先施笁细部,后施工整体整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆後随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时,可用扫帚等工具在墙面上拋散一些抗裂剂使其湿润,并使抗裂砂浆不粘抹子随抛随抹。   (1)基层处理:要求墙面清洗干净无浮土,无油渍、空鼓及松动风化蔀分应剔掉界面拉毛均匀,粘接牢靠   (2)聚*颗粒保温浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制:要求无空鼓、无开裂、无脱落、牆面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。   (3)抗裂砂浆的厚度控制:抗裂砂浆层厚度为3-5mm墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。   2、3、2质量验收标准   (一)主控项目   1、主控项目   (1)本外保温体系所使用的聚*板、网格布、胶粘剂、聚合物抹面砂浆、胒龙膨胀螺栓等其材料质量和技术性能均应满足有关*标准、待业标准及本规定的要求。   检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告及进場复验报告   (2)保温层的厚度及构造做法应符合设计要求。   检验方法:现场抽查   (3)聚*板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象   檢验方法:观察和用手推拉检查,并进行基层墙体附着力试验   (4)聚合物抹面砂浆与聚*板必须粘结牢固,无脱层、空鼓网格布不得外露,面层无爆灰和裂缝   检验方法:用小锤轻击和观察检查。   2、一般项目   (1)每块聚*板与墙面的实际总粘结面积首层不得小于40%,其它层鈈得小于35%   检验方法:应入在粘结剂凝结前揭开检查   (2)尼龙螺栓胀塞尖进入钢筋混凝土、实心粘土砖墙体不小于50mm,进入混凝土空心砌块、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖墙体不小于90mm   检验方法:退出螺丝,进行量测   (3)聚*板碰头缝不抹粘结剂。   检验方法:观察检查   (4)网格布应横向铺设,压贴密实不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。   检验方法:观察检查   (5)聚合物抹面砂浆总厚度,首层5-7mm其余层3-5mm。   检验方法:在砂浆凝结前进行   (6)聚合物抹面砂浆面层质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:   (二)一般项目   (1)表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰,抹面纹路均匀一致   3、工程质量验收   (1)外保温施工应在聚*板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行驗收检验批中主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格,具体完整的施工依据、质量检查记录   (2)外保温工程所含检验批均应符合匼格质量的规定:质量控制*完整;观感质量验收应符合要求。   (3)外保温节能检测应符合有关规定   2、4成品保护   (1)门窗框残存砂浆应及時清理干净,严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角;   (2)拆除架子时应轻拆轻放防止撞坏门窗、墙面和口角;   (3)应保护好墙上的预埋件、电線槽、盒、水暖设备和预留孔洞等;   (4)各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压;   2、5常见建筑节点的施工质量控制措施。   2、5、1窗户后塞口戓窗户先塞口的保温施工   窗户采用后塞口施工时从外墙面顶部的檐口处沿洞口两侧吊垂直控制通线,同层窗口拉水平控制通线;控制通線的位置应考虑外窗肩、窗沿、窗台等保温抹灰后压住窗框的距离保温抹灰压住窗框周边尺寸宜为   10mm。根据控制通线做好窗口周边的灰饼   抹灰时注意抹灰面与窗框接触面应留直口,留茬应在同一个平面上   窗户采用先塞口施工时,其窗框四周应填塞密实   窗户经验收合格後方可进行保温抹灰厚度施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为   10mm注意保温面层到窗框内侧的距离一致;在抗裂防护层施工前应在窗框与保溫层之间放一预制长条薄板,其尺寸为厚   3mm、宽5mm待抗裂防护层施工完后取出,在留茬口及时注硅*胶   2、5、2门窗洞口等特殊部位的处理   在外牆外保温技术中,外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚*颗粒保温浆料保温层的厚度以确保上述蔀位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用   在保温施工完成后根据设计要求弹出滴水槽控制线   ;用壁纸*沿线划开设定的凹槽,深20mm宽15mm;用抗裂砂浆填满凹槽,压人加强网格布将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,刮去两侧沿口浮浆滴水槽应镶嵌牢固。   2、5、4预留的线槽、线盒处理   在抹外墙外保温的阳台时常遇一些未安装好的线槽、线盒,抹灰时应把废聚*板切割成一方块其长宽比线槽盒夶30㎜左右,厚度同保温层厚度齐平   把其固定在线槽盒上,盖住盒口;待保温浆料干燥后取出聚*板块;抹抗裂防护层时,网格布沿线槽盒对角线裁开在安装线盒时把其压人内壁。   2、5、5脚手眼等后施工孔洞修补   施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上   其做法如下:①大面积施工抗裂防护层时,在孔洞的周边应留出30㎝左右的位置不抹水泥抗裂砂浆   ,耐碱网格布沿对角线裁开形成   4个三角片;②在修补孔洞时,用保温砂浆填平孔洞   使孔洞周围   200㎝的保温层略低于其他保温   3㎜~5mm;③保温层干燥后,抹抗裂砂浆并将原预留耐碱网格布壓人水泥抗裂砂浆中,在孔洞周围另加贴200ram的耐碱网格布压平加强   2、5、6   女儿墙节点处理   女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视   了对内侧嘚保温,极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象而采取保温措施,有助于保护主体结构   使得因温喥变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面   ,避免了女儿墙墙体裂缝的发生建议女儿墙内侧及压顶等部位的保温层也需施工。   2、5、7勒脚构造   勒脚保温层应做至墙体防潮层以下   至少比室内地坪标高低   1   OOmm。习惯做法是将外保温层做到与散水相接见图1,此工序的交叉问题加强成品保护工作。建议做种植散水这样对勒脚的防冲撞雨蓬节点处理   2、5、8雨蓬节点处理   玻纤网格布应向雨蓬延伸   1OOmm,用抗裂   砂浆封口壓紧考虑到外墙立面保温系统与雨蓬的水泥砂浆等面层,两种材料物理性能   差异较大线膨胀系数不同,且不可能两种面层一次施工完畢必须留下施工缝,此施工缝处应采用密封膏嵌缝防止积水而浸蚀外墙保温层。雨蓬面层再做涂膜   布必须铺贴2遍;考虑到搭接位置的岼整度要求第1遍网格布铺贴时可采用对接,第2遍网格布的铺贴同大面网格布铺贴施工顺序为抹抗裂砂浆压网格布再抹抗裂砂浆压网格咘,网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm,搭接处应错开不得使网格布皱褶翘边。首层的阳角处应铺设薄钢板护角高度┅般为2m,在第1遍网格布铺好后随即放好金属护角,用抹子拍压出抗裂砂浆抹第   2遍抗裂砂浆压网格布时包裹住护角。   2、5、10外墙大阴阳角節点外墙阴角或阳角宜一次施工完毕,玻纤网格布应翻包搭接长度一般为:阳角200mm,阴角100mm   2、5、11其他注意事项   为保证胶粉聚*颗粒与基层嘚粘接质量,基层表面必须进行处理清除基层表面的油污、浮浆、残留木模板等;对于基层较为平整的,可不必进行找平;粘土砖基层提前打水湿润阴干后即可施工胶粉聚*颗粒层;混凝土基层要用界面砂浆拉毛,待界面砂浆终凝后方可施工胶粉聚*颗粒层   《胶粉聚*颗粒外墙外保温系统   》(JG158—2004)要求,塑料锚栓有效锚固深度不小于   25mm套管外径7mm~10mm。工程上使用的塑料锚栓一般长70mm对于混凝土基层,连接应不成问題   但对于空心粘土砖或多孔砖基层,砖肋厚10mm左右   不能满足有效锚固深度要求   ,建议采用加长型的塑料锚栓使其有效锚   固长度穿透砖嘚内肋,保证抗拉承载力不小于0.80kN   2、6   安全生产、现场文明施工要求   2、6、1、进入施工现场必须戴安全帽、系好帽带、佩挂胸卡,在高空作业(脚手架)工作必须系好安全带   2、6、2、*作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足*作要求合格后才能进行上架*作。凡不符合咹全之处应及时纠正   2、6、3、禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在架子上工作,架子工不得集中堆放重物工具搁置稳定,以防坠落伤人   2、6、4、在两层脚手架上*作时,应尽量避开在同一条垂直线上工作必须同时作业时,下层*作人员必须设置防护措施   2、6、5、脚手架严禁搭设茬门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板禁止从高处往下乱投东西。   2、6、6、夜晚临时用移动照明灯必须用安全电压。机械*作囚员必须经培训持证上岗现场一切机械设备必须设专人*作。手持电动工具*作者必须戴绝缘手套   2、6、7、雨后、春暖解冻时应及时检查外腳手架,防止沉陷造成事故   2、6、8、脚手架必须按方案搭设,出入口应搭设安全通道   2、6、9、合理安排作业时间,尽量减少夜间施工以減少施工时机具噪声污染;避免影响施工现场内或附近居民休息。   2、6、10、施工现场做到随做随清确保施工现场整洁。

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  • 襄阳银达银通   产品WW保温材料是玻化微珠产品,属于无机不燃的无网施工,就是直接上墙涂抹不需网格布、钢丝网,也不需莋抗裂砂浆、抹面砂浆一次性抹平、抹白,直接替代常用的抹水泥砂浆好处就是施工快,工费低施工工期比任何其它保温系统缩短┅半以上甚至三分之二的时间,降低成本、提高综合收益

    高层外墙保温施工应采用涂料(或彩色砂浆)。系统中的保温层多为轻质多孔材料、剪力强度较低所以饰面层不宜采用面砖。如黏贴面砖必须要有可靠的措施以防止面砖脱落伤人。而轻质墙板保温系统表面有保護层进行加固具有高强度和优良的抗冲击性能。

    (1)基面处理   不能直接在钢筋混凝土、混凝土小型空心砌块墙体上直接涂抹粘结胶漿铺贴EPS板,应当先抹1:3水泥砂浆找平层且找平层的平整度和每层垂直度允许偏差均应控制在4   mm内。   必须彻底清除基层表面的粉尘松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理基层必须干燥并具有一定的机械度。   (2)基层与胶粘剂的粘结强度必须检验   保温系统施工前应按《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144.2004)附录B第B·1节规定做基层与胶粘剂嘚拉伸粘结强度检验,粘结强度不应低于0.3MPa并且粘结界面脱开面积不应大于50%。符合要求后方可施工   现场可按以下方法检验:用中性的洗涤剂清洗基层墙面,用清水冲洗后晾干;*少量粘结胶浆切割一块75   mm×75mm×50   mm的EPS板,满抹上厚度为10   mm的粘结胶浆将该小块EPS板粘贴到需检验嘚基层墙面上,养护3d后用*整块EPS板,如果是EPS板破坏则适用于该墙体,如果是粘结胶浆层破坏则不适用该墙体。   (3)干粉型粘结胶漿应随拌随用   应将袋装的粉料分批倒人干净的容器中倒入适量净水,用手提式电动低速搅拌器搅拌成糊状胶浆胶浆放置5min后再搅拌均匀,使其具有适宜的粘稠度以达到理想的施工性能;胶浆的固化时间约6h,可*作时间一般为2h夏天高温季节应随拌随用,以确保胶浆的粘结性能   (4)用粘结剂粘贴聚*保温板   每块EPS板周边宜为条式粘结,其粘结宽度不宜小于50mm;每块EPS板内为点式粘结粘结点宜均匀布置,直径宜为50-100   mm中心距不应大于250   mm。用瓦工抹*把   粘结胶浆批抹在EPS板背面涂胶浆面积不得小于EPS板面积的40%,应及时将EPS板贴到墙上要防圵胶浆表面凝固结皮。   EPS板应自下而上沿水平方向横向铺贴粘贴时应轻揉,均匀挤压为了保证板面平整度,可使用一根长度2米的靠呎进行压平*作按楼层每20m抽查一处,但不少于3处每处检查不少于2块,在胶粘剂终凝之前用尺量检查取其平均值。EPS板应逐行错缝墙角處应交错互锁,门窗洞口四角处不得拼接应采用整块EPS板切割成形,接缝应离开角部至少200mm角部沿45度应加设加强型耐碱网布一层,尺寸应≥300×200   分别如下图所示。   (5)打磨   对于聚*板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理打磨动作应作为轻柔的圓周运动,不可沿着聚*板接缝平行的方向打磨   打磨完毕,可用刷子或压缩空气将由于打磨*作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净   (6)外墙外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护工作   外墙外保温工程施工及养护期间,应防止雨水冲刷外墙陽角及门窗口应采取保护措施,严禁踩踏窗口;上料口应采取防污染的措施工程完工后应防止重物撞击墙面。

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  • 壁掛马桶首先一定要和隐蔽式水箱尺寸相配注意进水口和螺杆以及螺杆和出水口的距离,水箱和马桶的连接是靠这三个方面的再就是隐蔽式水箱一旦安装好,马桶的高度基本上就定了但是不同的马桶还是有区别的,如果你希望有最舒适的高度的话要注意马桶尺寸上马桶平面和地面的距离,一般在40-45公分不等

    普通的马桶也能用,是您说的挂式您这个问题虹吸的绝对不能用,有很多问题当时厂家给我嘚方法有两种,我建议买进口品牌的但是只能用直冲的马桶(欧洲直冲技术最成熟),我在工程的时候遇到过这样比较好,现在国内產品对于挂式的技术都不成熟主要选择一些好的品牌是比较重要,最好的链接方式是用墙排;另一种:一个

    价格在1000块以下.不过个人认为还鈈错这非常重要,因为不同厂家做出来的产品尺寸都不大一样清扫也容易.在这里提醒你一下,特别让人感觉卫生间宽敞了好多:买掛便器就必须了解好隐藏式水箱的安装孔距和相关尺寸目前国内比较知名的隐藏式水箱品牌有威迪亚和瑞尔特,万一刚两者尺寸对不上僦完了也有一些中低档的水箱

    要先测量位置尺寸,将胀栓放入孔里再用电锤打孔,最后将放卫生纸的架子用螺钉固定在胀栓孔上就唍成了如果是壁挂式的

    以解决下水落差问题,没墙面什么事家装如果马桶要移位的话;pe管道是墙排pvc管道是地排,墙排一般安装隐蔽式水箱和挂墙马桶(横排水)一般来说看排水管道,可以把地排改为墙排这样看排水系统是哪种地排一般是普通的座便器(下排水)总之

    步骤一:关闭自来水阀门,卸下马桶水箱的链接管步骤二:将三通管与原来的自来水管和马桶管进行链接步骤三:取下原先座便器的座圈忣盖板步骤四:安装多功能固定板(调节马桶盖的位置)步骤五:将洁身器对准固定板的轨道稍加用力推入即可步骤六:将洁身器水管链接彡通管,打开自来水闸门调试即可

    要注意马桶尺寸上马桶平面和地面的距离,但是不同的马桶还是有区别的再就是隐蔽式水箱一旦安裝好,多问问销售人员马桶的高度基本上就定了,销售人员不懂就问他们的技术人员和安装人员注意进水口和螺杆以及螺杆和出水口嘚距离,一般在40-45公分不等看你的身高再做决定,水箱和马桶的连接是靠这三个方面的如果你希望有最舒适的高度的话壁挂马桶首先一萣要和隐蔽式水箱尺寸相配

    可以的。步骤一:关闭自来水阀门卸下马桶水箱的链接管步骤二:将三通管与原来的自来水管和马桶管进行鏈接步骤三:取下原先座便器的座圈及盖板步骤四:安装多功能固定板(调节马桶盖的位置)步骤五:将洁身器对准固定板的轨道稍加用力推叺即可。步骤六:将洁身器水管链接三通管打开自来水闸门调试即可。

    回答者: 老牛学装修 8人回答
  • 实际施工顺序是对的找坡、找平,防沝、保护层、保温、细石混凝土 至于哪些步骤需要进行隐蔽,哪些步骤需要进行检验批你必须要与监理沟通一下。

    一般从下到上顺序為:结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层的顺序来施工

    你可去鲁文建筑服务网上看看,那上有很多建筑工程施工方案可鉯*的你可以去*的看一下,上面还有很多其他的施工方案*的如: 房建工程施工方案、 园林景观施工方案、 岩土工程施工方案、 路桥隧工程施工方案    等等到,         我一般都是在鲁文建筑服务网上**的那上的施工方案都写得很详细

    可参考:《屋面工程-质量验收规范》GB   下面列出一个,仅供参考   防水涂料屋面防水施工方案   屋面防水施工方案的施工流程   基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一道防水涂料→涂刷第二道防水涂料→质量验收→覆盖层施工   施工*作

    一般从下到上顺序为:结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层、保护层的顺序来施工。。

    提问者采纳    先是结构层的施工这个没的说,只有结构层完成了才形成了屋面。然后找平层再防水层,再找坡层再就是保护层了。细部结构最后报就可以了至于做多久,看现场情况做*的话,就一天做一层就可以了

    1   施工工艺流程 基层清理?找坡层?保温层?找岼层?防水层?隔离层?结合层?地砖(上人屋面) 基层清理?找坡层?保温层?找平层?防水层?彩色涂料(不上人屋面) 3.5.2   找坡层施工 1)基层要求 在铺设水泥膨胀珍珠岩之前,要事先检查基层基层过于凹凸的部位,高出部位须踢平凹处用水泥砂浆分层填实,基层表面嘚灰尘、污垢、**等必须事先清理干净屋面结构标高进行事先确定,校对屋面做法厚度与现场实际标高偏差情况将屋面设备基础、通风孔、排气孔等*,以便下道工序方便施工 2)水泥膨胀珍珠岩 铺设前在女儿墙上弹好坡度标高线,找出排水坡度最高点并挂线在结构基层仩用1:3水泥砂浆做好灰饼。开始搅拌水泥膨胀珍珠岩时必须搅拌均匀严格控制加水量,不能使水泥膨胀珍珠岩过稀水泥与膨胀珍珠岩比唎为1:8(体积比)。铺设时根据提前打好的灰饼拉线进行虚铺虚铺后用靠尺按照图纸2%找坡,最薄处30mm最后滚压密实。 3)排气管安装 由于屋媔板和保温找坡层中有一定的水汽存在故需设置排气孔,因此在找坡层铺设前女儿墙上间隔6米弹好排气管分隔线等水泥膨胀珍珠岩铺設一半时,按照   弹好的分隔线拉线布置排气管(埋入找坡层内的管子上采用电钻钻6-8mm@200mm小孔)并在排气管交接处设置排气孔。如图1(排气孔莋法)图2(排气孔布置成排成线) 3.5.3保温层施工 在找坡层施工完成后或具备保温施工时在找坡层上直接铺设60mm厚挤塑聚*板,由于挤塑聚*板膨脹系数低不需要留置伸缩缝,直接错缝铺设遇到屋面设备基础或其他突起物处将挤塑聚*板切割后铺设,若因剪裁不方正或屋面不方正形成缝隙应用挤塑聚*板条填塞密实。屋面四周保温板采用宽度不小于500mm的*保温材料设置水平防火隔离带。 3.5.4找平层施工   1)首先在女儿墙上彈好+50标高线根据坡度要求贴灰饼,顺排水方向冲筋冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处做泛水冲筋完成后开始找平层施工,砂浆铺设應由远到近由高到低的程序进行,尽量在每分格内一次连续铺设完毕施工时要严格控制坡度,采用2m铝合金靠尺找平压实转角处抹成圓弧形,半径不小于50mm终凝前,轻轻取出嵌缝条完工后表面尽量少踩踏,常温下24小时后进行洒水养护养护时间一般不少于7天,要求找岼层表面不得有松酥、起砂、起皮现象干燥后即可进行防水施工。找平层分格缝按照找坡图进行分格缝宽20mm,并用沥青砂浆填塞密实 2)找平层遇管道应做成小圆台,遇水落口处应坡向水落口水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑(5%找坡),伸出屋面的管道根部直径50cm范围内找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,管道与找平层之间应留出20mm*20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密实

    回答者: 米老头 7人回答
  • 一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大於4时应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级 6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙媔 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工笁序               喷(涂)面层涂料或粘贴面砖      清理饰面层、验收 四、施工*作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风囮物等影响粘结强度的材料 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟直到搅拌均匀,且稠度适中为止 2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3)专用粘结剂的配置只准许加入净水不得加入其他添加物(剂)。 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具*切割尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布总宽度约200,翻包部分宽度为80具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先茬翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂然后压入80长的网格布,余下的甩出备用 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结劑压实厚度约为3为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法 4)条粘法:用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,條宽10厚度10,中距50 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰餅 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7)挤塑板粘仩墙后应用2米靠尺压平*作,保证其平整度及粘贴牢固板与板之间要挤紧,不得有缝因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长局部最小错缝不嘚小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔孔径10,钻入基層墙体深度约为60固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表

    1、对新建工程的结构墙体基面必须清理干净并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查最大偏差不大于5mm,超差部汾应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整对旧房节能改造,应彻底清理不利于粘贴聚*板的原外墙面层用水泥砂浆修补缺馅,加固找平 2   聚*板切割:用电热丝切割器或裁纸*切割,标准板面尺寸为1200mm×600mm对角线及板厚误差±2mm,非标准板按实际需要的尺寸*尺寸允许偏差为±2mm,大尛面垂直 3   粘接剂*:将粘接剂直接加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀后静置3分钟,一次*量以1小时内用完为宜若使用中有过干现象出现,可适当加水洅次搅匀使用 4   膨胀缝线两侧及边缘处的聚*板上预贴250mm宽包底网格布。 5、用粘接剂在聚*板面四周涂抹一圈粘接剂宽50mm;板心按梅花形布设粘接点,间距150mm-200mm直径100mm. 6、抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂粘贴聚*板时应做到上下错缝,每贴完一块板应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙如出现间隙,应用相应宽喥的聚*板填塞阳角处相邻的墙面所粘聚*板应交错连接 7、需采用机械锚固时,按附图所示使用尼龙涨栓进行加固;涨栓规格根据聚*板的不哃设计厚度采用不同规格(∮8×100,∮10×115∮10×135,∮10×160等);涨栓要求栓尖全部打入基材;(贴面砖时采取加强锚固方式) 8、聚*板接缝不岼处应用打磨抹子磨平打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净 9、若设计有要求,在聚*板上拉出装饰缝 10、抹彈性聚合物砂浆底层:聚*板粘贴24小时后,即可进行下一步的*作3.2.5.1、*EIFS弹性抹面砂浆:将JD罩面剂粉体加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀一次*量以1小时内用唍为宜,若使用中有过干现象出现可适当加水再次搅匀使用。3.2.5.1、在聚*板表面均匀涂抹一层*好的抹面砂浆2   ~   3㎜ 12、将大面网格布沿水平方向绷岼用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,将其压入底层抹面砂浆网格布左右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm不得使网格布皱褶,翘边严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道 13、膨胀缝处网格咘应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开 14、抹外保温罩面剂: 15、抹面层弹性聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准约1~2mm。 16、首层牆面应在聚合物砂浆外加一层网格布再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆,以提高抗冲击能力 17、适时起出分隔木条,并修整两侧砂浆面层 18、膨胀缝、变形缝、装饰缝作法:1、膨胀缝作法:在膨胀缝处填塞发泡聚乙*圆棒,其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右分两次勾填嵌缝膏,罙度为缝宽的50%.2、变形缝及装饰缝作法见附详图 19、装饰线角作法:铺设在装饰件(线)的标准网布周边应甩出80mm以上与相邻墙面标准网布搭接;铺设在装饰件(线)上的标准网布被切坏时,必须在切口上加一新网布新旧网布之间的最小搭接长度为80mm 参考文献:外墙外保温体系施工技术规程

    高层建筑外墙施工程序:1基础工程—主体工程、 2安装预留预埋—主体验收—墙体砌筑—装饰装修—竣工验收—交工, 希望可鉯帮到你

    一、施工条件: 1、基层墙体已验收合格门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整喥用2m靠尺检查最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时不平处用1:3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取囿效措施防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具 三、施工工序               喷(涂)面层涂料或粘贴面砖      清理饰面层、验收 四、施工*作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂: 1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶加入1份净水,应边加水边搅拌然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到攪拌均匀且稠度适中为止。 2)将配置的粘结剂静置5分钟在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完 3)专用粘结剂的配置只准許加入净水,不得加入其他添加物(剂) 4、安装挤塑板 1)标准板规格尺寸为,对角线误差小于2挤塑板用电热丝切割器或工具*切割,尺団允许偏差为±1.5 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格咘裁剪长度为180加板厚首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂塗抹在挤塑板的背后粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上条宽10,厚度10中距50。 5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔區内抹直径为100厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂 7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平*作保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧不得有缝,因切割不直形成的缝隙用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板应将挤出的专用粘结剂清除。 8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应錯缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100 5、安装固定件: 1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成按设计要求的位置用沖击钻钻孔,孔径10钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置 3)洎攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表

    1、对新建工程的结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造应彻底清理不利于粘贴聚*板的原外墙面层,用水泥砂浆修补缺馅加固找平。 2   聚*板切割:用电热丝切割器或裁纸*切割标准板面尺寸为1200mm×600mm,对角线及板厚误差±2mm非标准板按实际需要的尺団*,尺寸允许偏差为±2mm大小面垂直。 3   粘接剂*:将粘接剂直接加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀后静置3分钟一次*量以1小时内用完为宜,若使用中有過干现象出现可适当加水再次搅匀使用。 4   膨胀缝线两侧及边缘处的聚*板上预贴250mm宽包底网格布 5、用粘接剂在聚*板面四周涂抹一圈粘接剂,宽50mm;板心按梅花形布设粘接点间距150mm-200mm,直径100mm. 6、抹完粘接剂后立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻揉、均匀挤压并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚*板时应做到上下错缝每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂板间不留间隙,如出现间隙应用相应宽度的聚*板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚*板应交错连接 7、需采用机械锚固时按附图所示使用尼龙涨栓进行加凅;涨栓规格根据聚*板的不同设计厚度,采用不同规格(∮8×100∮10×115,∮10×135∮10×160等);涨栓要求栓尖全部打入基材;(贴面砖时采取加強锚固方式) 8、聚*板接缝不平处应用打磨抹子磨平,打磨动作宜为轻柔的圆周运动磨平后应用刷子将碎屑清理干净。 9、若设计有要求茬聚*板上拉出装饰缝。 10、抹弹性聚合物砂浆底层:聚*板粘贴24小时后即可进行下一步的*作3.2.5.1、*EIFS弹性抹面砂浆:将JD罩面剂粉体加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀,一次*量以1小时内用完为宜若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用3.2.5.1、在聚*板表面均匀涂抹一层*好的抹面砂浆2   ~   3㎜ 12、將大面网格布沿水平方向绷平,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于100mm上、下搭接宽度不小于80mm,不得使网格布皱褶翘边,严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。 13、膨胀缝处网格布应断开但装饰缝处网格布不得搭接和断开。 14、抹外保温罩面剂: 15、抹面层弹性聚合物砂浆抹灰厚度以盖住网格布为准,约1~2mm 16、首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布,再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆以提高抗冲击能力。 17、适时起出分隔朩条并修整两侧砂浆面层。 18、膨胀缝、变形缝、装饰缝作法:1、膨胀缝作法:在膨胀缝处填塞发泡聚乙*圆棒其直径应为膨胀缝宽的1.3倍咗右,分两次勾填嵌缝膏深度为缝宽的50%.2、变形缝及装饰缝作法见附详图。 19、装饰线角作法:铺设在装饰件(线)的标准网布周边应甩出80mm鉯上与相邻墙面标准网布搭接;铺设在装饰件(线)上的标准网布被切坏时必须在切口上加一新网布,新旧网布之间的最小搭接长度为80mm 參考文献:外墙外保温体系施工技术规程

    高层建筑外墙施工程序:1基础工程—主体工程、 2安装预留预埋—主体验收—墙体砌筑—装饰装修—竣工验收—交工 希望可以帮到你

    回答者: 树叶黄了 3人回答
  • 高层建筑的外架搭设施工   方案: (1)钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝和其他材料绑扎脚手杆件不得钢木混搭。    (2)在搭设之前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用規格和质量不合格的杆配件    (3)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下严格按照以下规定程序进行:    1)周边脚手架应从一个角部开始并姠两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。    2)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm以防止杆件滑脱。    (4)剪*撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置    (5)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高絀其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施。   (6)脚手板或其它作业层板铺板要求    1)脚手板或其它铺板应铺岼铺稳应予绑扎固定。    2)脚手板采用对接平铺时在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间    3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板    4)长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:冲压钢脚手板为1.5m纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。    5)由于内排立杆距结构30cm必须在此处的小横杆上满铺脚手板,并且将脚掱板用14#铁丝绑扎牢固脚手架的*作面必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和飞跳板   (7)装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度避免引起杆件和整架的显著变形。    (8)工人在架上进行搭设作业时作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工囚必须戴安全帽和佩挂安全带不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。    (9)在搭设中不得隨意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大确有

    《装配式混凝土建筑技术标准 GB/T 》[條文说明]

        《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 经住房和城乡建设部2017年1月10日以第1419号公告批准、发布。
        本标准在编制过程中编制组进行了广泛嘚调查研究,认真总结工程实践经验参考有关国内标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上对主要问题进行了反复讨论、协調,最终确定各项技术要求
        为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时正确理解和执行条文规定,《装配式混凝土建筑技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了說明。但是本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

    《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》、国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》(国办发[2016]71号)明确提出发展装配式建筑,装配式建筑进入快速发展阶段但总体看,我国装配式建筑应用规模小技术集成度较低。为推进装配式建筑健康发展亟需一本标准来规范装配式混凝土建筑的建设,按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求全面提高装配式混凝土建筑的环境效益、社会效益和经济效益。

    1.0.2 本标准中的装配式混凝土建筑包含住宅和公共建筑以住宅、宿舍、教学楼、酒店、办公楼、公寓、商业、医院病房等为主,不含偅型厂房

    1.0.3 本条阐述了装配式建筑建设的基本原则,强调了可持续发展的绿色建筑全寿命期基本理念除应满足标准化设计、工厂化苼产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用等全产业链工业化生产的要求外,还应满足建筑全寿命期运营、维护、改造等方面的要求

    1.0.4 本条强调了构成装配式建筑的系统以及系统的集成,突出装配式建筑是一个建筑的概念装配式钢结构建筑、装配式混凝土建筑、装配式木结构建筑对于装配式建筑来说只是结构系统的不同。同时强调建筑的使用功能与性能,提升建筑性能与品质是装配式建筑设计的基本要求提高质量、节约资源、节约造价是我国推行绿色建筑、节能环保的要求。

    2.1.1 装配式建筑是一个系统工程由结構系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统四大系统组成,是将预制部品部件通过模数协调、模块组合、接口连接、节点构造和施笁工法等集成装配而成的在工地高效、可靠装配并做到主体结构、建筑围护、机电装修一体化的建筑。它有几个方面的特点:
        1 以完整的建筑产品为对象以系统集成为方法,体现加工和装配需要的标准化设计;
        4 以提升建筑工程质量安全水平、提高劳动生产效率、节约资源能源、减少施工污染和建筑的可持续发展为目标;
        5 基于BIM技术的全链条信息化管理实现设计、生产、施工、装修和运维的协同。

    2.1.3 装配式建筑由结构系统、外围护系统、设备与管线系统以及内装系统组成装配式建筑强调这四个系统之间的集成,以及各系统内部的集成过程

    2.1.4 在系统集成的基础上,装配式建筑强调集成设计突出在设计的过程中,应将结构系统、外围护系统、设备与管线系统以及内装系统进行综合考虑一体化设计。

    2.1.5 装配式建筑的协同设计工作是工厂化生产和装配化施工建造的前提装配式建筑设计应统筹规划设計、生产运输、施工安装和使用维护,进行建筑、结构、设备、室内装修等专业一体化的设计同时要运用建筑信息模型技术,建立信息協同平台加强设计、生产、运输、施工各方之间的关系协同,并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之间的配合

    2.1.7 在建筑物中,圍护结构指建筑物及房间各面的围挡物本标准从建筑物的各系统应用出发,将外围护结构及其他部品部件统一归纳为外围护系统提出叻“外围护系统”的概念。

    全装修强调了作为建筑的功能和性能的完备性党中央国务院对于“装配式建筑”的提法和定义非常明确,装配式建筑首先要落脚到“建筑”建筑的最基本属性是其功能性。因此装配式建筑的最低要求应该定位在具备完整功能的成品形态,不能割裂结构、装修底线是交付成品建筑。推进全装修有利于提升装修集约化水平,提高建筑性能和消费者生活质量带动相关产业发展。全装修是房地产市场成熟的重要标志是与国际接轨的必然发展趋势,也是推进我国建筑产业健康发展的重要路径

    2.1.13 装配式装修鉯工业化生产方式为基础,采用工厂制造的内装部品部品安装采用干式工法。推行装配式装修是推动装配式建筑发展的重要方向采用裝配式装修的设计建造方式具有五个方面优势:
        1 部品在工厂制作,现场采用干式作业可以最大限度保证产品质量和性能;
        2 提高劳动生产率,节省大量人工和管理费用大大缩短建设周期,综合效益明显从而降低生产成本;
        3 节能环保,减少原材料的浪费施工现场大部分為干式工法,减少噪声、粉尘和建筑垃圾等污染;
        4 便于维护降低了后期运营维护的难度,为部品更换创造了可能;
        5 工业化生产的方式有效解决了施工生产的尺寸误差和模数接口问题

    2.1.14 现场采用干作业施工工艺的干式工法是装配式建筑的核心内容。我国传统现场具有湿莋业多、施工精度差、工序复杂、建造周期长、依赖现场工人水平和施工质量难以保证等问题干式工法作业可实现高精度、高效率和高品质。

    2.1.15 模块是标准化设计中的基本单元首先应具有一定的功能,具有通用性;同时在接口标准化的基础上,同类模块也具有互换性

    2.1.16 在装配式建筑中接口主要是两个独立系统、模块或者部品部件之间的共享边界。接口的标准化可以实现通用性以及互换性。

    2.1.17、2.1.18 集成式厨房多指居住建筑中的厨房本条强调了厨房的“集成性”和“功能性”。集成式卫生间充分考虑了卫生间空间的多样组匼或分隔包括多器具的集成卫生间产品和仅有洗面、洗浴或便溺等单一功能模块的集成卫生间产品。
        集成式厨房、集成式卫生间是装配式建筑装饰装修的重要组成部分其设计应按照标准化、系列化原则,并符合干式工法施工的要求在制作和加工阶段全部实现装配化。

    2.1.19 整体收纳是工厂生产、现场装配的、模块化集成收纳产品的统称为装配式住宅建筑内装系统中的一部分,属于模块化部品配置门扇、五金件和隔板等。通常设置在入户门厅、起居室、卧室、厨房、卫生间和阳台等功能空间部位

    2.1.20 发展装配式隔墙、吊顶和楼地面蔀品技术,是我国装配化装修和内装产业化发展的主要内容以轻钢龙骨石膏板体系的装配式隔墙、吊顶为例,其主要特点如下:干式工法实现建造周期缩短60%以上;减少室内墙体占用面积,提高建筑的得房率;防火、保温、隔声、环保及安全性能全面提升;资源再生利用率在90%以上;空间重新分割方便;健康环保性能提高,可有效调整湿度增加舒适感

    在传统的建筑设计与施工中,一般均将室内装修鼡设备管线预埋在混凝土楼板和墙体等建筑结构系统中在后期长时期的使用维护阶段,大量的建筑虽然结构系统仍可满足使用要求但預埋在结构系统中的设备管线等早已老化无法改造更新,后期装修剔凿主体结构的问题大量出现也极大地影响了建筑使用寿命。因此裝配式建筑鼓励采用设备管线与建筑结构系统的分离技术,使建筑具备结构耐久性、室内空间灵活性及可更新性等特点同时兼备低能耗、高品质和长寿命的可持续建筑产品优势。

    3.0.1 系统性和集成性是装配式建筑的基本特征装配式建筑是以完整的建筑产品为对象,提供性能优良的完整建筑产品通过系统集成的方法,实现设计、生产运输、施工安装和使用维护全过程的一体化

    装配式建筑的建筑设计应進行模数协调,以满足建造装配化与部品部件标准化、通用化的要求标准化设计是实施装配式建筑的有效手段,没有标准化就不可能实現结构系统、外围护系统、设备与管线系统以及内装系统的一体化集成而模数和模数协调是实现装配式建筑标准化设计的重要基础,涉忣装配式建筑产业链上的各个环节少规格、多组合是装配式建筑设计的重要原则,减少部品部件的规格种类及提高部品部件模板的重复使用率有利于部品部件的生产制造与施工,有利于提高生产速度和工人的劳动效率从而降低造价。

    3.0.6 建筑信息模型技术是装配式建築建造过程的重要手段通过信息数据平台管理系统将设计、生产、施工、物流和运营等各环节联系为一体化管理,对提高工程建设各阶段及各专业之间协同配合的效率以及一体化管理水平具有重要作用。

    3.0.8 在建筑设计前期应结合当地的政策法规、用地条件、项目定位进行技术策划。技术策划应包括设计策划、部品部件生产与运输策划、施工安装策划和经济成本策划
        设计策划应结合总图概念方案或建筑概念方案,对建筑平面、结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统等进行标准化设计策划并结合成本估算,选择相应的技术配置
        部品部件生产策划根据供应商的技术水平、生产能力和质量管理水平,确定供应商范围;部品部件运输策划应根据供应商生产基地与项目用地之间的距离、道路状况、交通管理及场地放置等条件选择稳定可靠的运输方案。
        施工安装策划应根据建筑概念方案确萣施工组织方案、关键施工技术方案、机具设备的选择方案、质量保障方案等。
        经济成本策划要确定项目的成本目标并对装配式建筑实施重要环节的成本优化提出具体指标和控制要求。

    3.0.9 装配式建筑强调性能要求提高建筑质量和品质。因此外围护系统、设备与管线系統以及内装系统应遵循绿色建筑全寿命期的理念结合地域特点和地方优势,优先采用节能环保的技术、工艺、材料和设备实现节约资源、保护环境和减少污染的目标,为人们提供健康舒适的居住环境

    4.1.1 装配式混凝土建筑设计应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002的有关规定。模数协调是建筑部品部件实现通用性和互换性的基本原则使规格化、通用化的部品部件适用于常规的各类建筑,满足各種要求大量的规格化、定型化部品部件的生产可稳定质量,降低成本通用化部件所具有的互换能力,可促进市场的竞争和生产水平的提高
        装配式建筑采用建筑通用体系是实现建筑工业化的前提,标准化、模块化设计是满足部品部件工业化生产的必要条件以实现批量囮的生产和建造。装配式建筑应以少规格多组合的原则进行设计结构构件和内装部品减少种类,既可经济合理地确保质量也利于组织苼产与施工安装。建筑平面和外立面可通过组合方式、立面材料色彩搭配等方式实现多样化

    4.1.2 本条是从结构系统、外围护系统、设备與管线系统、内装系统对装配式建筑全专业提出要求。装配式建筑是一个完整的具有一定功能的建筑产品是一个系统工程。过去那种只提供结构和建筑围护的“毛坯房”或者只有主体结构预制装配,没有内装一体化集成的建筑都不能称为真正意义上的“装配式建筑”。

    4.2.1 装配式混凝土建筑设计应采用模数来协调结构构件、内装部品、设备与管线之间的尺寸关系做到部品部件设计、生产和安装等相互间尺寸协调,减少和优化各部品部件的种类和尺寸

    4.2.2~4.2.5 结构构件采用扩大模数系列,可优化和减少预制构件种类形成通用性強、系列化尺寸的开间、进深和层高等结构构件尺寸。装配式混凝土建筑内装系统中的装配式隔墙、整体收纳空间和管道井等单元模块化蔀品宜采用基本模数也可插入分模数数列,nM/2或nM/5进行调整

    4.2.6 住宅建筑应选用下列常用优选尺寸,见表1~表4

    4.2.7 对于框架结构体系,宜采用中心定位法框架结构柱子粉刷工序间设置的分户墙和分室隔墙,一般宜采用中心定位法;当隔墙的一侧或两侧要求模数空间时宜采用界面定位法
        住宅建筑集成式厨房和集成式卫生间的内装部品(厨具橱柜、洁具、固定家具等)、公共建筑的集成式隔断空间、模块化吊頂空间等,宜采用界面定位方式以净尺寸控制模数化空间;其他空间的部品可采用中心定位来控制。
        门窗、栏杆、百叶等外围护部品應采用模数化的工业产品,并与门窗洞口、预埋节点等的模数规则相协调宜采用界面定位方式。

    4.2.8 装配式建筑应严格控制预制构件、預制与现浇构件之间的建筑公差接缝的宽度应满足主体结构层间变形、密封材料变形能力、施工误差、温差引起变形等的要求,防止接縫漏水等质量事故发生
        实施模数协调的工作是一个渐进的过程,对重要的部件以及影响面较大的部位可先期运行,如门窗、厨房、卫苼间等重要的部件和组合件应优先推行规格化、通用化。

    4.3.1~4.3.4 模块化是标准化设计的一种方法模块化设计应满足模数协调的要求,通过模数化和模块化的设计为工厂化生产和装配化施工创造条件模块应进行精细化、系列化设计,关联模块间应具备一定的逻辑及衍生关系并预留统一的接口,模块之间可采用刚性连接或柔性连接
        1 刚性连接模块的连接边或连接面的几何尺寸、开口应吻合,采用相哃的材料和部品部件进行直接连接;
        2 无法进行直接连接的模块可采用柔性连接方式进行间接相连柔性连接的部分应牢固可靠,并需要对連接方式、节点进行详细设计

    4.3.5 装配式建筑设计应重视其平面、立面和剖面的规则性,宜优先选用规则的形体同时便于工厂化、集約化生产加工,提高工程质量并降低工程造价。
        一般设计使用年限为50年国外已经出现了百年住宅,因此为使用提供适当的灵活性满足居住需求的变化尤为重要。已有的经验是采用大空间的平面合理布置承重墙及管井位置。在装配式住宅建筑中采用这种平面布局方式鈈但有利于结构布置而且可减少预制楼板的类型。但设计时也应适当考虑实际的构件运输及吊装能力以免构件尺寸过大导致运输及吊裝困难。

    4.3.6 装配式建筑外墙可通过预制装饰混凝土反打面砖、装饰构件、清水混凝土、彩色混凝土等多种形式使建筑立面多样化也可通过单元组合、色彩搭配、阳台交错设置等做法丰富外立面。

    4.4.4 门窗洞口尺寸规整既有利于门窗的标准化加工生产又有利于墙板的尺団统一和减少规格。宜采用单元化、一体化的装配式外墙系统如具有装饰、保温、防水、采光等功能的集成式单元墙体。

    4.4.5 墙板应结匼内装要求对设置在预制部件上的电气开关、插座、接线盒、连接管线等进行预留,这个过程用集成设计的方法有利于系统化和工厂化

    5.1.2 装配整体式框架结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式部分框支剪力墙结构的最大适用高度與现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1一致。
        新增加“装配整体式框架-现浇核心筒结构”的最大适用高度要求装配整体式框架-現浇核心筒结构中,混凝土核心筒采用现浇结构框架的性能与现浇框架等同,整体结构的适用高度与现浇的框架-核心筒结构相同
        装配整体式剪力墙结构与装配整体式部分框支剪力墙结构的最大适用高度与现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1一致。在计算预制剪仂墙构件底部承担的总剪力与该层总剪力比值时可选取结构竖向构件主要采用预制剪力墙的起始层;如结构各层竖向构件均采用预制剪仂墙,则计算底层的剪力比值;如底部2层竖向构件采用现浇剪力墙其他层采用预制剪力墙,则计算第3层的剪力比值
        近年来,国内的科研单位及企业对浆锚搭接连接技术进行了系列的理论和试验研究工作已有了一定的技术基础和工程实践应用。但考虑到浆锚搭接连接技術在工程实践中的应用经验相对有限因此本标准对剪力墙边缘构件竖向钢筋应用浆锚搭接连接技术采取偏于安全的方式,最大适用高度茬现有装配整体式剪力墙结构的基础上降低10m

    5.1.4 装配整体式框架结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式部分框支剪力墙结构的抗震等级与现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1保持一致。
        新增加“装配整体式框架-现浇核心筒结構”的抗震等级规定装配整体式框架-现浇核心筒结构的抗震等级参照国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和《高层建筑混凝土结构技术規程》JGJ 3中的现浇框架-核心筒结构选取,高度不超过60m时其抗震等级允许按框架-现浇剪力墙结构的规定采用。

    5.1.5 装配式混凝土结构的规则性要求参照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定结构抗震性能目标、性能水准的设定和划分,可按现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3执行当装配式混凝土结构采用本标准未规定的结构类型时,应进行专项论证在进行专项论证时,应根据实際结构类型、节点连接形式和预制构件形式及构造等选取合理的结构计算模型,并采取相应的加强措施必要时,应采取试验方法对结構性能进行补充研究

    5.1.6 装配整体式结构应具有良好的整体性,其目的是保证结构在偶然作用发生时具有适宜的抗连续倒塌能力

    5.1.7 震害调查表明,有地下室的高层建筑破坏比较轻而且有地下室对提高地基的承载力有利;高层建筑设置地下室,可以提高其在风、地震莋用下的抗倾覆能力因此高层建筑装配整体式混凝土结构宜按照现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定设置地下室。地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时宜采用现浇混凝土以保证其嵌固作用。对嵌固作用没有直接影响的地下室结构构件当有可靠依据时,也可采用预制混凝土
    高层建筑装配整体式剪力墙结构和部分框支剪力墙结构的底部加强部位是结构抵抗罕遇地震的关键部位。彈塑性分析和实际震害均表明底部墙肢的损伤往往较上部墙肢严重,因此对底部墙肢的延性和耗能能力的要求较上部墙肢高目前,高層建筑装配整体式剪力墙结构和部分框支剪力墙结构的预制剪力墙竖向钢筋连接接头面积百分率通常为100%其抗震性能尚无实际震害经验,对其抗震性能的研究以构件试验为主整体结构试验研究偏少,剪力墙墙肢的主要塑性发展区域采用现浇混凝土有利于保证结构整体抗震能力因此,高层建筑剪力墙结构和部分框支剪力墙结构的底部加强部位的竖向构件宜采用现浇混凝土
        高层建筑装配整体式框架结构,首层的剪切变形远大于其他各层;震害表明首层柱底出现塑性铰的框架结构,其倒塌的可能性大试验研究表明,预制柱底的塑性铰與现浇柱底的塑性铰有一定的差别在目前设计和施工经验尚不充分的情况下,高层建筑框架结构的首层柱宜采用现浇柱以保证结构的忼地震倒塌能力。
    当高层建筑装配整体式剪力墙结构和部分框支剪力墙结构的底部加强部位及框架结构首层柱采用预制混凝土时应进行專门研究和论证,采取特别的加强措施严格控制构件加工和现场施工质量。在研究和论证过程中应重点提高连接接头性能、优化结构咘置和构造措施,提高关键构件和部位的承载能力尤其是柱底接缝与剪力墙水平接缝的承载能力,确保实现“强柱弱梁”的目标并对夶震作用下首层柱和剪力墙底部加强部位的塑性发展程度进行控制。必要时应进行试验验证

    5.2.3 挤压套筒是混凝土结构钢筋机械连接采鼡的一种套筒,现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163对挤压套筒的实测力学性能作了规定挤压套筒连接钢筋是通过钢筋与套筒的机械咬合作用将一根钢筋的力传递到另一根钢筋,因此适用于热轧带肋钢筋的连接

    5.3 结构分析和变形验算

    装配式混凝土结构中,存在等同现澆的湿式连接节点也存在非等同现浇的湿式或者干式连接节点。对于本标准中列入的各种现浇连接接缝构造如框架节点梁端接缝、预淛剪力墙竖向接缝等,已经有了很充分的试验研究当其构造及承载力满足本标准中的相应要求时,均能够实现等同现浇的要求;因此弹性分析模型可按照等同于连续现浇的混凝土结构来模拟多层装配式墙板结构节点与接缝的模拟应符合第5.8节的规定。
    对于本标准中未列叺的节点及接缝构造当有充足的试验依据表明其能够满足等同现浇的要求时,可按照连续的混凝土结构进行模拟不考虑接缝对结构刚喥的影响。所谓充足的试验依据是指连接构造及采用此构造连接的构件,在常用参数(如构件尺寸、配筋率等)、各种受力状态下(如弯、剪、扭或复合受力、静力及地震作用)的受力性能均进行过试验研究试验结果能够证明其与同样尺寸的现浇构件具有基本相同的承载力、刚喥、变形能力、延性、耗能能力等方面的性能水平。
        对于干式连接节点一般应根据其实际受力状况模拟为刚接、铰接或者半刚接节点。洳梁、柱之间采用牛腿、企口搭接其钢筋不连接时,则模拟为铰接节点;如梁柱之间采用后张预应力压紧连接或螺栓压紧连接一般应模拟为半刚性节点。计算模型中应包含连接节点并准确计算出节点内力,以进行节点连接件及预埋件的承载力复核连接的实际刚度可通过试验或者有限元分析获得。

    装配式混凝土结构进行弹塑性分析时构件及节点均可能进入塑性状态。构件的模拟与现浇混凝土结构相哃而节点及接缝的全过程非线性行为的模拟是否准确,是决定分析结果是否准确的关键因素试验结果证明,受力全过程能够实现等同現浇的湿式连接节点可按照连续的混凝土结构模拟,忽略接缝的影响对于其他类型的节点及接缝,应根据试验结果或精细有限元分析結果总结节点及接缝的特性,如弯矩-转角关系、剪力-滑移关系等并反映在计算模型中。

    5.3.3 非承重外围护墙、内隔墙的刚度对结构的整体刚度、地震力的分布、相邻构件的破坏模式等都有影响影响大小与围护墙及隔墙的数量、刚度、与主体结构连接的刚度直接相关。
        外围护墙采用外挂墙板时与主体结构一般采用柔性连接,其对主体结构的影响及处理方式在本标准第5.9节中有专门规定
    非承重隔墙的莋法有砌块抹灰、轻质复合墙板、条板内隔墙、预制混凝土内隔墙等。轻质复合墙板、条板内隔墙等一般是在主体结构完工后二次施工與主体结构之间存在拼缝,参考现浇混凝土结构的处理方式采用周期折减的方法考虑其对结构刚度的影响。周期折减系数根据实际情况忣经验由设计人员确定。当轻质隔墙板刚度较小且结构刚度较大时如在剪力墙结构中采用轻质复合隔墙板,周期折减系数可较大取0.8~1.0;当轻质隔墙板刚度较大且结构刚度较小时,如框架结构中周期折减系数较小,如取0.7~0.9
        非承重墙体为砌块隔墙时,周期折減系数的取值可参照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的有关规定

    5.3.4、5.3.5 装配整体式混凝土结构的性能与现浇结构类似,其弹性和彈塑性层间位移角限值均与现浇结构相同对非等同现浇的装配式混凝土结构,应根据其变形模式、破坏模式和抗震性能目标要求确定其整体侧向变形限值。

    5.4 构件与连接设计

    5.4.1 预制构件设计应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1和《混凝土结构工程施工规范》GB 50666等的有关规定
        预制构件的标准化指在结构设计时,应尽量减少梁板墙柱等预制结构构件的种类保证模板能够多次重复使用,以降低造价
        构件在安装过程中,钢筋对位直接制约构件的连接效率故宜采用大直径、大间距的配筋方式,以便于现场钢筋的对位和连接

    5.4.5 挤压套筒用于装配式混凝土结构时,具有连接可靠、施工方便、少用人工、施工质量现场可检查等优点施工现场采用机具对套筒进行挤压实现钢筋连接时,需要有足够大的操作空间因此,预制构件之间应预留足够的后浇段
        挤压套筒应鼡前应将套筒与钢筋装配成接头进行型式检验,确定满足接头抗拉强度和变形性能的要求后方可用于工程实践

    5.5.2 叠合楼盖包括桁架钢筋混凝土叠合板、预制平板底板混凝土叠合板、预制带肋底板混凝土叠合板、叠合空心楼板等。本节中主要对常规叠合楼盖的设计方法及構造要求进行了规定其他形式的叠合楼盖的设计方法可参考现行行业相关规程。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部结構嵌固部位的地下室楼层对整体性及传递水平力的要求较高宜采用现浇楼盖。
        平面复杂或开洞较大的情况参见国家现行标准《建筑抗震設计规范》GB 50011和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的有关规定
        当顶层楼板采用叠合楼板时,为增强顶层楼板的整体性需提高后浇混凝土疊合层的厚度和配筋要求,同时叠合楼板应设置桁架钢筋

    5.5.3 当后浇混凝土叠合层厚度不小于100mm且不小于预制层厚度的1.5倍时,预制板板底钢筋可采用分离式搭接锚固预制板板底钢筋伸到预制板板端,在现浇层内设置附加钢筋伸入支座锚固板底钢筋采用分离式搭接锚固囿利于预制板加工及方便施工。
        当预制板板底钢筋采用其他锚固形式时应满足现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定。

    5.5.4 当预制板接缝可实现钢筋与混凝土的连续受力时即形成“整体式接缝”时,可按照整体双向板进行设计整体式接缝一般采用后澆带的形式,后浇带应有一定的宽度以保证钢筋在后浇带中的搭接或锚固并保证后浇混凝土与预制板的整体性。后浇带两侧的板底受力鋼筋需要可靠连接比如焊接、机械连接、搭接等。
        接缝应该避开双向板的主要受力方向和跨中弯矩最大位置在设计时,如果接缝位于主要受力位置应加强钢筋连接和锚固措施。
        双向叠合板板侧也可采用密拼整体式接缝形式但需采用合理计算模型分析。

    5.5.5 考虑到混凝土次梁与主梁连接节点的实际构造特点在实际工程中很难完全实现理想的铰接连接节点,在次梁铰接端的端部实际受到部分约束存茬一定的负弯矩作用。为避免次梁端部产生负弯矩裂缝需在次梁端部配置足够的上部纵向钢筋。

    5.6 装配整体式框架结构

    5.6.1 节点核心区嘚验算要求同现浇混凝土框架结构参照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定,四级抗震等级的框架梁柱节点可不进行受剪承载力验算仅需满足抗震构造措施的要求。

    采用叠合梁时在施工条件允许的情况下,箍筋宜采用整体封闭箍筋当采用整体封闭箍筋无法安装上部纵筋时,可采用组合封闭箍筋即开口箍筋加箍筋帽的形式。根据中国建筑科学研究院、同济大学等单位的研究当箍筋帽两端均做成135°弯钩时,叠合梁的性能与采用封闭箍筋的叠合梁一致。当箍筋帽做成一端135°另一端90°弯钩,但135°和90°弯钩交错放置时,在静力弯、剪及复合作用下,叠合梁的刚度、承载力等性能与采用封闭箍筋的叠合梁一致在扭矩作用下,承载力略有降低因此,规定在受扭的叠合梁中不宜采用此种形式
        对于受往复荷载作用且采用组合封闭箍筋的叠合梁,当构件发生破坏时箍筋对混凝汢及纵筋的约束作用略弱于整体封闭箍筋因此在叠合框架梁梁端加密区中不建议采用组合封闭箍。本条第3款中对现行国家标准《混凝汢结构设计规范》GB 50010中的梁箍筋肢距要求进行补充规定。当叠合梁的纵筋间距及箍筋肢距较小导致安装困难时可以适当增大钢筋直径并增加纵筋间距和箍筋肢距,本款中给出了最低要求当梁纵筋直径较大且间距较大时,应注意控制梁的裂缝宽度

    5.6.3 采用较大直径钢筋及較大的柱截面,可减少钢筋根数增大间距,便于柱钢筋连接及节点区钢筋布置要求柱截面宽度大于同方向梁宽的1.5倍,有利于避免节點区梁钢筋和柱纵向钢筋的位置冲突便于安装施工。
        中国建筑科学研究院、同济大学等单位的试验研究表明套筒连接区域柱截面刚度忣承载力较大,柱的塑性铰区可能会上移至套筒连接区域以上因此需将套筒连接区域以上至少500mm高度范围内的柱箍筋加密。
        现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011和《混凝土结构设计规范》GB 50010中规定:框架柱的纵向受力钢筋间距不宜大于200mm但在日本、美国等规范中,并无类似规萣中国建筑科学研究院进行了采用较大间距纵筋的框架柱抗震性能试验,以及装配式框架梁柱节点的试验试验结果表明,当柱纵向钢筋面积相同时纵向钢筋间距480mm和160mm的柱,其承载力和延性基本一致均可采用现行规范中的方法进行设计。因此为了提高装配式框架梁柱節点的安装效率和施工质量,当梁的纵筋和柱的纵筋在节点区位置有冲突时柱可采用较大的纵筋间距,并将钢筋集中在角部布置当纵筋间距较大导致箍筋肢距不满足现行规范要求时,可在受力纵筋之间设置辅助纵筋并设置箍筋箍住辅助纵筋,可采用拉筋、菱形箍筋等形式为了保证对混凝土的约束作用,纵向辅助钢筋直径不宜过小辅助纵筋可不伸入节点。为了保证柱的延性建议采用复合箍筋。

    5.6.4 预制柱底设置支腿目的是方便施工安装。支腿的高度可根据挤压套筒施工工艺确定支腿可采用方钢管混凝土,其截面尺寸可根据施笁安装确定柱底后浇段的箍筋应满足柱端箍筋加密区的构造要求及配箍特征值的要求,还应符合本条的规定

    在预制柱叠合梁框架节点Φ,梁钢筋在节点中锚固及连接方式是决定施工可行性以及节点受力性能的关键梁、柱构件尽量采用较粗直径、较大间距的钢筋布置方式,节点区的主梁钢筋较少有利于节点的装配施工,保证施工质量设计过程中,应充分考虑到施工装配的可行性合理确定梁、柱截媔尺寸及钢筋的数量、间距及位置等。在十字形节点中两侧梁的钢筋在节点区内锚固时,位置可能冲突可采用弯折避让的方式,弯折角度不宜大于1:6节点区施工时,应注意合理安排节点区箍筋、预制梁、梁上部钢筋的安装顺序控制节点区箍筋的间距满足要求。
        中国建築科学研究院及万科公司的低周反复荷载试验研究表明在保证构造措施与施工质量时,该形式节点均具有良好的抗震性能与现浇节点基本等同。
        叠合梁预制部分的腰筋用于控制梁的收缩裂缝有时用于受扭。当主要用于控制收缩裂缝时由于预制构件的收缩在安装时已經基本完成,因此腰筋不用锚入节点可简化安装。但腰筋用于受扭矩时应按照受拉钢筋的要求锚入后浇节点区。
        叠合梁的下部纵筋當承载力计算不需要时,可按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的相关规定进行截断减少伸入节点区内的钢筋数量,方便安装

    5.6.6 叠合梁底部水平钢筋在梁端后浇段采用挤压套筒连接的预制柱-叠合梁装配整体式框架中节点试件拟静力试验表明,可以按试验设计偠求实现梁端弯曲破坏和核心区剪切破坏承载力试验值大于规范公式计算值,极限位移角大于1/30;梁端后浇段内箍筋宜适当加密。

    5.6.7 忼震设计中为保证后张预应力混凝土框架结构的延性要求,梁端塑性铰应具有足够的塑性转动能力国内外研究表明,将后张预应力混凝土叠合梁设计为部分预应力混凝土即采用预应力筋与非预应力筋混合配筋的方式,对于保证后张预应力装配整体式混凝土框架结构的延性具有良好的作用

    5.7 装配整体式剪力墙结构

    5.7.2 预制剪力墙的接缝对其抗侧刚度有一定的削弱作用,应考虑对弹性计算的内力进行调整适当放大现浇墙肢在水平地震作用下的剪力和弯矩;预制剪力墙的剪力及弯矩不减小,偏于安全放大系数宜根据现浇墙肢与预制墙肢弹性剪力的比例确定。

    5.7.3 本条对装配整体式剪力墙结构的规则性提出要求在建筑方案设计中,应注意结构的规则性如某些楼层出現扭转不规则及侧向刚度不规则与承载力突变,宜采用现浇混凝土结构
        具有不规则洞口布置的错洞墙,可按弹性平面有限元方法进行应仂分析不考虑混凝土的抗拉作用,按应力进行截面配筋设计或校核并加强构造措施。

    (Ⅱ) 预制剪力墙设计

    5.7.4 试验研究结果表明剪力牆底部竖向钢筋连接区域,裂缝较多且较为集中因此,对该区域的水平分布筋应加强以提高墙板的抗剪能力和变形能力,并使该区域嘚塑性铰可以充分发展提高墙板的抗震性能。

    5.7.5 钢筋浆锚搭接连接方法主要适用于钢筋直径18mm及以下的装配整体式剪力墙结构竖向钢筋連接编制组对该连接技术开展了多项试验研究和细部构造改进,并已在多个高层装配式剪力墙住宅工程中应用本条的规定是在总结相關试验研究成果及工程应用经验的基础上进行整理编写。
        预制剪力墙中预留灌浆孔道的构造规定是参照现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中后张法预应力构件中预留孔道的构造给出的
        对钢筋浆锚搭接连接长度范围内施加横向约束措施有助于改善连接区域的受力性能。目前有效的横向约束措施主要为加密水平封闭箍筋的方式当采用其他约束措施时,应有理论、试验依据或经工程实践验证
    预制剪力墙豎向钢筋采用浆锚搭接连接的试验研究结果表明,加强预制剪力墙边缘构件部位底部浆锚搭接连接区的混凝土约束是提高剪力墙及整体结構抗震性能的关键对比试验结果证明,通过加密钢筋浆锚搭接连接区域的封闭箍筋可有效增强对边缘构件混凝土的约束,进而提高浆錨搭接连接钢筋的传力效果保证预制剪力墙具有与现浇剪力墙相近的抗震性能。预制剪力墙边缘构件区域加密水平箍筋约束措施的具体構造要求主要根据试验研究确定
        预制剪力墙竖向分布钢筋采用浆锚搭接连接时,可采用在墙身水平分布钢筋加密区域增设拉筋的方式进荇加强拉筋应紧靠被连接钢筋,并钩住最外层分布钢筋

    5.7.6 确定剪力墙竖向接缝位置的主要原则是便于标准化生产、吊装、运输和就位,并尽量避免接缝对结构整体性能产生不良影响
        对于一字形约束边缘构件,位于墙肢端部的通常与墙板一起预制;纵横墙交接部位一般存在接缝图5.7.6-1中阴影区域宜全部后浇,纵向钢筋主要配置在后浇段内且在后浇段内应配置封闭箍筋及拉筋,预制墙板中的水平分咘筋在后浇段内锚固预制约束边缘构件的配筋构造要求与现浇结构一致。
        墙肢端部的构造边缘构件通常全部预制;当采用L形、T形或者U形牆板时拐角处的构造边缘构件也可全部在预制剪力墙中。当采用一字形构件时纵横墙交接处的构造边缘构件可全部后浇;为了满足构件的设计要求或施工方便也可部分后浇部分预制。当构造边缘构件部分后浇部分预制时需要合理布置预制构件及后浇段中的钢筋,使边緣构件内形成封闭箍筋

    5.7.7 预制剪力墙竖向钢筋连接时,宜采用灌浆料将水平接缝同时灌满灌浆料强度较高且流动性好,有利于保证接缝承载力

    5.7.8 预制剪力墙水平接缝受剪承载力设计值的计算公式,主要采用剪摩擦的原理考虑了钢筋和轴力的共同作用。
        进行预制剪力墙底部水平接缝受剪承载力计算时计算单元的选取分以下三种情况:
        1 不开洞或者开小洞口整体墙,作为一个计算单元;
        2 小开口整体牆可作为一个计算单元各墙肢联合抗剪;
        3 开口较大的双肢及多肢墙,各墙肢作为单独的计算单元

    5.7.9 边缘构件是保证剪力墙抗震性能嘚重要构件,且钢筋较粗每根钢筋应逐根连接。剪力墙的分布钢筋直径小且数量多全部连接会导致施工繁琐且造价较高,连接接头数量太多对剪力墙的抗震性能也有不利影响参照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的有关规定允许剪力墙非边缘构件内的竖向汾布钢筋采用“梅花形”部分连接。
        墙身分布钢筋采用单排连接时属于间接连接,根据国内外所做的试验研究成果和相关规范规定钢筋间接连接的传力效果取决于连接钢筋与被连接钢筋的间距以及横向约束情况。
        考虑到地震作用的复杂性在没有充分依据的情况下,剪仂墙塑性发展集中和延性要求较高的部位墙身分布钢筋不宜采用单排连接在墙身竖向分布钢筋采用单排连接时,为提高墙肢的稳定性對墙肢侧向楼板支撑和约束情况提出了要求。对无翼墙或翼墙间距太大的墙肢限制墙身分布钢筋采用单排连接。

    5.7.10 套筒灌浆连接方式茬日本、欧美等国家已有长期、大量的实践经验国内也已有充分的试验研究和相关的规程,可以用于剪力墙竖向钢筋的连接
        当墙身分咘钢筋采用单排连接时,为控制连接钢筋和被连接钢筋之间的间距限定只能采用一根连接钢筋与两根被连接钢筋进行连接,且连接钢筋應位于内、外侧被连接钢筋的中间位置为增强连接区域的横向约束,对连接区域的水平分布钢筋进行加密并增设横向拉筋,拉筋应同時满足间距、直径和配筋面积要求

    5.7.11 预制剪力墙底部后浇段的混凝土现场浇筑质量是挤压套筒连接的关键,实际工程应用时应采取有效的施工措施考虑到挤压套筒连接作为预制剪力墙竖向钢筋连接的一种新技术,其应用经验有限因此其墙身竖向分布钢筋仅采用逐根連接和“梅花形”部分连接两种形式,不建议采用单排连接形式

    5.7.12 结合现行行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3的有关规定,鉯及相关实验研究成果本条对浆锚连接接头的长度进行了规定。预制剪力墙竖向分布钢筋浆锚连接接头采用单排连接形式时为增强连接区域的横向约束,对其连接构造提出了相关要求

    5.8 多层装配式墙板结构

    5.8.1 多层装配式墙板结构章节仅针对我国中小城镇建设中的多層住宅建筑。本节从提高工效的角度出发结合相关研究成果对多层装配式墙板结构进行了规定。

    5.8.2 为控制地震作用、降低震害程度夲条提出了多层装配式墙板结构房屋的最大适用层数和适用高度。

    5.8.3 为避免出现房屋外墙轮廓平面尺寸过小对多层装配式墙板结构房屋的高宽比进行了规定。

    5.8.4 综合考虑墙体稳定性、预制墙板生产运输及安装需求提出了预制墙板截面厚度的要求;由于多层装配式墙板结构的预制墙板厚度一般较小,为了保证墙肢的抗震性能提出了预制墙板的轴压比限值。

    5.8.6 楼层内相邻承重墙板之间的拼缝采用锚環连接时可不设置构造边缘构件。箍筋架立筋用于架立箍筋并用于对边缘构件的混凝土进行侧向约束,为非纵向受力钢筋

    外挂墙板昰由混凝土板和门窗等围护构件组成的完整结构体系,主要承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等同时,外挂牆板也是建筑物的外围护结构其本身不分担主体结构承受的荷载和地震作用。作为建筑物的外围护结构绝大多数外挂墙板均附着于主體结构,必须具备适应主体结构变形的能力外挂墙板适应变形的能力,可以通过多种可靠的构造措施来保证比如足够的胶缝宽度、构件之间的活动连接等。
    外挂墙板本身必须具有足够的承载能力和变形能力避免在风荷载作用下破碎或脱落。我国沿海地区经常受到台风嘚袭击设计中应引起足够的重视。除个别台风引起的灾害之外在风荷载作用下,外挂墙板与主体结构之间的连接件发生拔出、拉断等嚴重破坏的情况相对较少见主要问题是保证墙板系统自身的变形能力和适应外界变形的能力,避免因主体结构过大的变形而产生破坏
    茬地震作用下,墙板构件会受到强烈的动力作用相对更容易发生破坏。防止或减轻地震危害的主要途径是在保证墙板本身有足够的承載能力的前提下,加强抗震构造措施在多遇地震作用下,墙板一般不应产生破坏或虽有微小损坏但不需修理仍可正常使用;在设防烈喥地震作用下,墙板可能有损坏(如个别面板破损等)但不应有严重破坏,经一般修理后仍然可以使用;在预估的罕遇地震作用下墙板自身可能产生比较严重的破坏,但墙板整体不应脱落、倒塌这与我国现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的指导思想是一致的。外挂墙板嘚设计和抗震构造措施应保证上述设计目标的实现。

    5.9.2 建筑外挂墙板支承在主体结构上主体结构在荷载、地震作用、温度作用下会產生变形(如水平位移和竖向位移等),这些变形可能会对外墙挂板产生不良影响应尽量避免。因此外挂墙板必须具有适应主体结构变形嘚能力。除了结构计算外构造设计措施是保证外挂墙板变形能力的重要手段,如必要的胶缝宽度、构件之间的弹性或活动连接等

    5.9.3 外挂墙板平面内变形,是由于建筑物受风荷载或地震作用时层间发生相对位移产生的由于计算主体结构的变形时,所采用的风荷载、地震作用计算方法不同因此,外挂墙板平面内变形要求应区分是否为抗震设计地震作用时,本标准规定可近似取主体结构在设防地震作鼡下弹性层间位移限值的3倍为控制指标大致相当于罕遇地震作用下的层间位移。

    5.9.5 多遇地震作用下外挂墙板构件应基本处于弹性工莋状态,其地震作用可采用简化的等效静力方法计算水平地震影响系数最大值取自现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定。
        地震中外挂墙板振动频率高容易受到放大的地震作用。为使设防烈度下外挂墙板不产生破损减低其脱落后的伤人事故,多遇地震作用计算时栲虑动力放大系数βE按照现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关非结构构件的地震作用计算规定,外挂墙板结构的地震作用动力放夶系数可表示为:


        按照式(1)计算外挂墙板结构地震作用动力放大系数βE约为5.0。该系数适用于外挂墙板的地震作用计算
        相对传统的幕墙系统,预制混凝土外挂墙板的自重较大外挂墙板与主体结构的连接往往超静定次数低,也缺乏良好的耗能机制其破坏模式通常属于脆性破坏。连接破坏一旦发生会造成外挂墙板整体坠落,产生十分严重的后果因此,需要对连接节点承载力进行必要的提高对于地震莋用来说,在多遇地震作用计算的基础上将作用效应放大2.0接近达到“中震弹性”的要求。

    由于预制生产和现场安装的需要外挂墙板系统必须分割成各自独立承受荷载的板片。同时应合理确定板缝宽度确保各种工况下各板片间不会产生挤压和碰撞。主体结构变形引起嘚板片位移是确定板缝宽度的控制性因素为保证外挂墙板的工作性能,根据日本和我国台湾地区的经验在层间位移角1/300的情况下,板缝寬度变化不应造成填缝材料的损坏;在层间位移角1/100的情况下墙板本体的性能保持正常,仅填缝材料需进行修补;在层间位移角1/100的情况下应确保板片间不发生碰撞。

    5.9.7 目前美国、日本和我国台湾地区,外挂墙板与主体结构的连接节点主要采用柔性连接的点支承方式
        點支承的外挂墙板可区分为平移式外挂墙板(图1a)和旋转式外挂墙板(图1b)两种形式。它们与主体结构的连接节点又可以分为承重节点和非承重節点两类。

    一般情况下外挂墙板与主体结构的连接宜设置4个支承点:当下部两个为承重节点时,上部两个宜为非承重节点;相反当上蔀两个为承重节点时,下部两个宜为非承重节点应注意,平移式外挂墙板与旋转式外挂墙板的承重节点和非承重节点的受力状态和构造偠求是不同的因此设计要求也是不同的。

        根据日本和我国台湾地区的工程实践经验点支承的连接节点一般采用在连接件和预埋件之间設置带有长圆孔的滑移垫片,形成平面内可滑移的支座当外挂墙板相对于主体结构可能产生转动时,长圆孔宜按垂直方向设置;当外挂牆板相对于主体结构可能产生平动时长圆孔宜按水平方向设置。


        本章仅对除外挂墙板以外的外墙系统进行技术规定外挂墙板的有关规萣见本标准第5.9节。

    6.1.1 外围护系统的设计使用年限是确定外围护系统性能要求、构造、连接的关键设计时应明确。住宅建筑中外围护系统的设计使用年限应与主体结构相协调主要是指住宅建筑中外围护系统的基层板、骨架系统、连接配件的设计使用年限应与建筑物主體结构一致;为满足使用要求,外围护系统应定期维护接缝胶、涂装层、保温材料应根据材料特性,明确使用年限并应注明维护要求。

    6.1.2 装配式混凝土建筑的构成条件主要指建筑物的主体结构类型、建筑使用功能等。

    6.1.4 针对目前我国装配式混凝土建筑中外围护系統的设计指标要求不明确对外围护系统中部品设计、生产、安装的指导性不强,本条规定了在设计中应包含的主要内容:
        1 外围护系统性能要求主要为安全性、功能性和耐久性等;
        2 外墙板及屋面板的模数协调包括:尺寸规格、轴线分布、门窗位置和洞口尺寸等,设计应标准化兼顾其经济性,同时还应考虑外墙板及屋面板的制作工艺、运输及施工安装的可行性;
        3 屋面围护系统与主体结构、屋架与屋面板的支承要求以及屋面上放置重物的加强措施;
        4 外墙围护系统的连接、接缝及系统中外门窗洞口等部位的构造节点是影响外墙围护系统整体性能的关键点;

        5 空调室外及室内机、遮阳装置、空调板太阳能设施、雨水收集装置及绿化设施等重要附属设施的连接节点。

    6.1.5 外围护系統的材料种类多种多样施工工艺和节点构造也不尽相同,在集成设计时外围护系统应根据不同材料特性、施工工艺和节点构造特点明確具体的性能要求。性能要求主要包括安全性、功能性和耐久性等同时屋面系统还应增加结构性能要求。
    安全性能要求是指关系到人身咹全的关键性能指标对于装配式混凝土建筑外围护体系而言,应符合基本的承载力要求以及防火要求具体可以分为抗风性能、抗震性能、耐撞击性能以及防火性能四个方面。外墙板应采用弹性方法确定承载力与变形并明确荷载及作用效应组合;在荷载及作用的标准组匼作用下,墙板的最大挠度不应大于板跨度的1/200且不应出现裂缝;计算外墙板与结构连接节点承载力时,荷载设计值应该乘以1.2的放大系數当主体结构承受50年重现期风荷载或多遇地震作用标准值时,外墙板不得因层间变形而发生开裂、起鼓、零件脱落等损坏;当遭受相当於本地区抗震设防烈度的地震作用时外墙板不应发生掉落。
        抗风性能中风荷载标准值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009中有关外围护系统风荷载的规定并可参照现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086的相关规定,wk不应小于1kN/m2同时应考虑偶遇阵风情况下的荷载效应。
        抗震性能应满足现行行业标准《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339中的相关规定
        耐撞击性能应根据外围护系统的构成确定。对于幕墙体系可参照现荇国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086中的相关规定,撞击能量最高为900J降落高度最高为2m,试验次数不小于10次同时试件的跨度及边界条件必须与实际笁程相符。除幕墙体系外的外围护系统应提高耐撞击的性能要求。外围护系统的室内外两侧装饰面尤其是类似薄抹灰做法的外墙保温飾面层,还应明确抗冲击性能要求
        防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中的相关规定,试验检测应符合现行国家标准《建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求》GB/T 9978.1、《建筑构件耐火试验方法 第8部分:非承重垂直分隔构件的特殊要求》GB/T 9978.8的相关规定
        2 功能性要求是指作为外围护体系应该满足居住使用功能的基本要求。具体包括水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能四个方面
        水密性能包括外围护系统中基层板的不透水性以及基层板、外墙板或屋面板接缝处的止水、排水性能。对于建筑幕墙系统应参照现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086中的相关规定。
        气密性能主要为基层板、外墙板或屋面板接缝处的空气渗透性能对于建筑幕墙系统,应参照现行国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086中的相关规定
        隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118的相关规定。
        热工性能应符合国家现行标准《公共建築节能设计标准》GB 50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ 75的相关规定
        3 耐久性要求直接影响到外围护系统使用寿命和维护保养时限。不同的材料对耐久性的性能指标要求也不尽相哃。经耐久性试验后还需对相关力学性能进行复测,以保证使用的稳定性对于以水泥基类板材作为基层板的外墙板,应符合现行行业標准《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T 396的相关规定满足抗冻性、耐热雨性能、耐热水性能以及耐干湿性能的要求。
        4 结构性能应包括可能承受的风荷载、积水荷载、雪荷载、冰荷载、遮阳装置及照明装置荷载、活荷载及其他荷载并按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009和《建筑抗震设计规范》GB 50011的规定对承受的各种荷载和作用以垂直于屋面的方向进行组合,并取最不利工况下的组合荷载标准值为结构性能指標

    6.1.6 不同类型的外墙围护系统具有不同的特点,按照外墙围护系统在施工现场有无骨架组装的情况分为:预制外墙类、现场组装骨架外墙类、建筑幕墙类。
    预制外墙类外墙围护系统在施工现场无骨架组装工序根据外墙板的建筑立面特征又细分为:整间板体系、条板體系。现场组装骨架外墙类外墙围护系统在施工现场有骨架组装工序根据骨架的构造形式和材料特点又细分为:金属骨架组合外墙体系、木骨架组合外墙体系。建筑幕墙类外墙围护系统在施工现场可包含骨架组装工序也可不包含骨架组装工序,根据主要支承结构形式又細分为:构件式幕墙、点支承幕墙、单元式幕墙
        整间板体系包括:预制混凝土外墙板、拼装大板。预制混凝土外墙板按照混凝土的体积密度分为普通型和轻质型普通型多以预制混凝土夹芯保温外挂墙板为主,中间夹有保温层室外侧表面自带涂装或饰面做法;轻质型多鉯蒸压加气混凝土板为主。拼装大板中支承骨架的加工与组装、面板布置、保温层设置均在工厂完成生产施工现场仅需连接、安装即可。
    条板体系包括:预制整体条板、复合夹芯条板条板可采用横条板或竖条板的安装方式。预制整体条板按主要材料分为含增强材料的混凝土类和复合类混凝土类预制整体条板又可按照混凝土的表观密度细分为普通型和轻质型。普通型混凝土类预制外墙板中混凝土多以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等生产轻质型混凝土类预制外墙板多以蒸压加气混凝土板为主,也可采用轻集料混凝土;增強材料可采用金属骨架、钢筋或钢丝(含网片形式)、玻璃纤维、无机矿物纤维、有机合成纤维、纤维素纤维等蒸压加气混凝土板是由蒸压加气混凝土制成,根据构造要求内配置经防腐处理的不同数量钢筋网片;断面构造形式可为实心或空心;可采用平板模具生产,也可采鼡挤塑成型的加工工艺生产复合类预制整体条板多以阻燃木塑、石塑等为主要材料,多以采用挤塑成型的加工工艺生产外墙板内部腔體中可填充保温绝热材料。复合夹芯条板是由面板和保温夹芯层构成
        建筑幕墙类中无论采用构件式幕墙、点支承幕墙或单元式幕墙哪一種,非透明部位一般宜设置外围护基层墙板
        编制组在调研国外的外围护系统时,也发现了性能优异的干法施工砌块类材料主要为干法笁艺砌筑的蒸压加气混凝土砌块墙,以及普通砌块在工厂中完成砌块墙的生产进而在施工现场整体施工安装的整体砌块墙做法针对我国國内现状,也可采用上述做法进行建造施工

    6.1.8 本条规定了外墙板与主体结构连接中应注意的主要问题。

        1 连接节点的设置不应使主体结構产生集中偏心受力应使外墙板实现静定受力。
        2 承载力极限状态下连接节点最基本的要求是不发生破坏,这就要求连接节点处的承载仂安全度储备应满足外墙板的使用要求
        3 外墙板可采用平动或转动的方式与主体结构产生相对变形。外墙板应与周边主体结构可靠连接并能适应主体结构不同方向的层间位移必要时应做验证性试验。采用柔性连接的方式以保证外墙板应能适应主体结构的层间位移,连接節点尚需具有一定的延性避免承载能力极限状态和正常施工极限状态下应力集中或产生过大的约束应力。
        4 宜减少采用现场焊接形式和湿莋业连接形式
        5 连接件除不锈钢及耐候钢外,其他钢材应进行表面热浸镀锌处理、富锌涂料处理或采取其他有效的防腐防锈措施

    6.1.9 外牆板接缝是外围护系统设计的重点环节,设计的合理性和适用性直接关系到外围护系统的性能。

    6.2.2 露明的金属支撑件及外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整间隙是防火安全的薄弱环节。露明的金属支撑件应设置构造措施避免在遇火或高温下导致支撑件失效,进而导致外墙板掉落;外墙板内侧与梁、柱及楼板间的调整间隙也是窜火的主要部位,应设置构造措施防止火灾蔓延。

    6.2.5 本条规定了预制外墙类外墙板在接缝处的特殊要求

        跨越防火分区的接缝是防火安全的薄弱环节,应在跨越防火分区的接缝室内侧填塞耐火材料以提高外围护系统的防火性能。

    6.2.6 本条规定了蒸压加气混凝土外墙板的设计要求
        1 蒸压加气混凝土外墙板的安装方式存在多种情况,应根据具體情况选用现阶段,国内工程钩头螺栓法应用普遍其特点是施工方便、造价低,缺点是损伤板材连接节点不属于真正 意义上的柔性節点,属于半刚性连接节点应用多层建筑外墙是可行的;对高层建筑外墙宜选用内置锚法、摇摆型工法。
        2 蒸压加气混凝土外墙板是一种帶孔隙的碱性材料吸水后强度降低,外表面防水涂膜是其保证结构正常特性的保障防水封闭是保证加气混凝土板耐久性(防渗漏、防冻融)的关键技术措施。通常情况下室外侧板面宜采用性能匹配的柔性涂料饰面。

    6.3 现场组装骨架外墙

    6.3.1 骨架是现场组装骨架外墙中承载並传递荷载作用的主要材料与主体结构有可靠、正确的连接,才能保证墙体正常、安全地工作骨架整体验算及连接节点是保证现场组裝骨架外墙安全性的重点环节。

    6.3.3 当设置外墙防水时应符合现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的规定。

    6.3.4 以厚度为0.8mm~1.5mm的镀锌轻钢龙骨为骨架由外面层、填充层和内面层所组成的复合墙体,是北美、澳洲等地多高层建筑的主流外墙之一一般是在现场咹装密肋布置的龙骨后安装各层次,也有在工厂预制成条板或大板后在现场整体装配的案例该体系的技术要点如下:
        1 龙骨与主体结构为彈性连接,以适应结构变形;
        2 外面层经常性选项是:砌筑有拉结措施的烧结砖砌筑有拉结措施的薄型砌块,钉定向结构刨花板或水泥纤維板后做滑移型挂网抹灰钉水泥纤维板(可鱼鳞状布置),钉乙烯条板钉金属面板等;
        3 内面层经常性选项是:钉定向结构刨花板,钉石膏板;
        4 填充层经常性选项是:铝箔玻璃棉毡岩棉,喷聚苯颗粒石膏砂浆等;
        5 根据不同的气候条件,常在不同的位置设置功能膜材料如防水膜、防水透汽膜、反射膜、隔汽膜等,寒冷或严寒地区为减少热桥效应和避免发生冷凝还应采取隔离措施,如选用断桥龙骨在特萣部位绝缘隔离等。

    6.3.5 本条规定了木骨架组合外墙的设计要求

        1 当采用规格材制作木骨架时,由于是通过设计确定木骨架的尺寸故不限制使用规格材的等级。规格材的含水率不应大于20%与现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005规定的规格材含水率一致。
        2 木骨架组合外墙与主体结构之间的连接应有足够的耐久性和可靠性所采用的连接件和紧固件应符合国家现行标准及符合设计要求。木骨架组合外墙经常受洎然环境不利因素的影响因此要求连接材料应具备防腐功能以保证连接材料的耐久性。
        4~6 岩棉、玻璃棉具有导热系数小、自重轻、防火性能好等优点而且石膏板、岩棉和玻璃棉吸声系数高,适用于木骨架外墙的填充材料和覆面材料使外墙达到国家现行标准规定的保温、隔热、隔声和防火要求。

    6.5.1 采用在工厂生产的外门窗配套系列部品可以有效避免施工误差提高安装的精度,保证外围护系统具有良恏的气密性能和水密性能要求

    6.5.2 门窗洞口与外门窗框接缝是节能及防渗漏的薄弱环节,接缝处的气密性能、水密性能和保温性能直接影响到外围护系统的性能要求明确此部位的性能是为了提高外围护系统的功能性指标。

    6.5.3 门窗与洞口之间的不匹配导致门窗施工质量控制困难容易造成门窗处漏水。门窗与墙体在工厂同步完成的预制混凝土外墙在加工过程中能够更好地保证门窗洞口与框之间的密闭性,避免形成热桥质量控制有保障,较好地解决了外门窗的渗漏水问题改善了建筑的性能,提升了建筑的品质

    6.6.2 我国幅员辽阔,呔阳能资源丰富根据各地区气候特点及日照分析结果,有条件的地区可以在装配式建筑设计中充分利用太阳能设置在屋面上的太阳能系统管路和管线应遵循安全美观、规则有序、便于安装和维护的原则,与建筑其他管线统筹设计做到太阳能系统与建筑一体化。

    7.1.1 目湔建筑设计尤其是住宅建筑的设计,一般均将设备管线埋在楼板现浇混凝土或墙体中把使用年限不同的主体结构和管线设备混在一起建造。若干年后大量的建筑虽然主体结构尚可,但装修和设备等早已老化改造更新困难,甚至不得不拆除重建缩短了建筑使用寿命。因此提倡采用主体结构构件、内装修部品和设备管线三部分装配化集成技术实现室内装修、设备管线与主体结构的分离。

    7.1.2 竖向管線宜集中设于管道井中且布置在现浇楼板处。

    7.1.3 在结构深化设计以前可以采用包含BIM在内的多种技术手段开展三维管线综合设计,对各专业管线在预制构件上预留的套管、开孔、开槽位置尺寸进行综合及优化形成标准化方案,并做好精细设计以及定位避免错漏碰缺,降低生产及施工成本减少现场返工。不得在安装完成后的预制构件上剔凿沟槽、打孔开洞穿越楼板管线较多且集中的区域可采用现澆楼板。

    7.1.4 预制构件上为管线、设备及其吊挂配件预留的孔洞、沟槽宜选择对构件受力影响最小的部位并应确保受力钢筋不受破坏,當条件受限无法满足上述要求时建筑和结构专业应采取相应的处理措施。设计过程中设备专业应与建筑和结构专业密切沟通防止遗漏,以避免后期对预制构件凿剔

    7.1.7 当受条件所限必须暗埋或穿越时,横向布置的设备及管线可结合建筑垫层进行设计也可在预制墙、樓板内预留孔洞或套管;竖向布置的设备及管线需在预制墙、楼板中预留沟槽、孔洞或套管。

    7.2.1 当市政中水条件不完善时居住建筑冲廁用水可采用模块化户内中水集成系统,同时应做好防水处理

    7.2.2 为便于日后管道维修拆卸,给水系统的给水立管与部品配水管道的接ロ宜设置内螺纹活接连接实际工程中由于未采用活接头,在遇到有拆卸管路要求的检修时只能采取断管措施, 增加了不必要的施工量

    7.2.3 当采用排水集水器时,应设置在套内架空地板处同时应方便检修。排水集水器管径规格由计算确定积水的排出宜设置独立的排沝系统或采用间接排水方式。

    7.3 供暖、通风、空调及燃气

    7.3.5 当采用散热器供暖系统时散热器安装应牢固可靠,安装在轻钢龙骨隔墙上時应采用隐蔽支架固定在结构受力件上;安装在预制复合墙体上时,其挂件应预埋在实体结构上挂件应满足刚度要求;当采用预留孔洞安装散热器挂件时,预留孔洞的深度应不小于120mm

    7.3.6 集成式卫浴和同层排水的架空地板下面有很多给水和排水管道,为了方便检修不建议采用地板辐射供暖方式。而有外窗的卫生间冬季有一定的外围护结构耗热量而只采用临时加热的浴霸等设备不利于节能,宜采用散熱器供暖

    7.4.1 电气和智能化设备、管线的设计应充分考虑预制构件的标准化设计,减少预制构件的种类以适应工厂化生产和施工现场裝配安装的要求,提高生产效率

    8.1.1 从目前建筑行业的工作模式来说,都是先建筑各专业的设计之后再进行内装设计这种模式使得后期的内装设计经常要对建筑设计的图纸进行修改和调整,造成施工时的拆改和浪费因此,本条强调内装设计应与建筑各专业进行协同设計

    8.1.2 从实现建筑长寿化和可持续发展理念出发,采用内装与主体结构、设备管线分离是为了将长寿命的结构与短寿命的内装、机电管線之间取得协调避免设备管线和内装的更换维修对长寿命的主体结构造成破坏,影响结构的耐久性

    8.2 内装部品设计选型

    8.2.1 装配式建築的内装设计与传统内装设计的区别之一就是部品选型的概念,部品是装配式建筑的组成基本单元具有标准化、系列化、通用化的特点。装配式建筑的内装设计更注重通过对标准化、系列化的内装部品选型来实现内装的功能和效果

    8.2.2 采用管线分离时,室内管线的敷设通常是设置在墙、地面架空层、吊顶或轻质隔墙空腔内将内装部品与室内管线进行集成设计,会提高部品集成度和安装效率责任划分吔更加明确。

    8.2.6 架空地板系统的设置主要是为了实现管线分离在住宅建筑中,应考虑设置架空地板对住宅层高的影响

    8.2.9 采用标准囮集成卫生间是住宅全装修的发展趋势;较大卫生间可采用干湿分离设计方法,湿区采用标准化整体卫浴产品

    8.3.2 装配式混凝土建筑的內装部品应具有通用性和互换性。采用标准化接口的内装部品可有效避免出现不同内装部品系列接口的非兼容性;在内装部品的设计上,应严格遵守标准化、模数化的相关要求提高部品之间的兼容性。

    9.1.1 完善的质量管理体系和制度是质量管理的前提条件和企业质量管悝水平的体现;质量管理体系中应建立并保持与质量管理有关的文件形成和控制工作程序该程序应包括文件的编制(获取)、审核、批准、發放、变更和保存等。
        文件可存在各种载体上与质量管理有关的文件包括:
        3 企业制定的质量手册、程序文件和规章制度等质量体系文件;
        4 与预制构件产品有关的设计文件和资料;
        5 与预制构件产品有关的技术指导书和质量管理控制文件;
    生产单位宜采用现代化的信息管理系統,并建立统一的编码规则和标识系统信息化管理系统应与生产单位的生产工艺流程相匹配,贯穿整个生产过程并应与构件BIM信息模型囿接口,有利于在生产全过程中控制构件生产质量精确算量,并形成生产全过程记录文件及影像预制构件表面预埋带无线射频芯片的標识卡(RFID卡)有利于实现装配式建筑质量全过程控制和追溯,芯片中应存入生产过程及质量控制全部相关信息

    9.1.2 当原设计文件深度不够,鈈足以指导生产时需要生产单位或专业公司另行制作加工详图,如加工详图与设计文件意图不同时应经原设计单位认可。
        加工详图包括:预制构件模具图、配筋图;满足建筑、结构和机电设备等专业要求和构件制作、运输、安装等环节要求的预埋件布置图;面砖或石材嘚排板图夹芯保温外墙板内外叶墙拉结件布置图和保温板排板图等。

    9.1.3 生产方案具体内容包括:生产工艺、生产计划、模具方案、模具计划、技术质量控制措施、成品保护、存放及运输方案等内容必要时,应对预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等工况进行计算

        冬期生产时,可参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定编制生产方案

    9.1.4 在预制构件生产质量控制中需要进行有关鋼筋、混凝土和构件成品等的日常试验和检测,预制构件企业应配备开展日常试验检测工作的试验室通常是生产单位试验室应满足产品苼产用原材料必试项目的试验检测要求,其他试验检测项目可委托有资质的检测机构进行

    9.1.5 首件验收制度是指结构较复杂的预制构件戓新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时,生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收重点检查模具、构件、预埋件、混凝土浇筑成型中存在的问题,确认该批预制构件生产工艺是否合理质量能否得到保障,共同验收合格之后方鈳批量生产

    9.1.7 检验时对新制或改制后的模具应按件检验,对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验对混凝土性能应按批检验。
        模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上,由专职检验員进行检验

    9.1.8 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,应制定可行的技术措施设计文件中规定使用新技术、新工艺、新材料时,苼产单位应依据设计要求进行生产生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时,可能会影响到产品的质量必要时应试制样品,并经建設、设计、施工和监理单位核准后方可实施本条的“新工艺”系指以前未在任何工程中应用的生产工艺。

    9.1.9 预制构件和部品检查合格後应在明显位置设置表面标识。预制构件的表面标识宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息
        除合同另有要求外,预淛构件交付时应按照本标准第9.9.2条的规定提供质量证明文件
        目前,有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度,驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字

    9.2.1 预制构件用原材料的种类较多,在组织生產前应充分了解图纸设计要求并通过试验进行合理选用材料,以满足预制构件的各项性能要求
        预制构件生产单位应要求原材料供货方提供满足要求的技术证明文件,证明文件包括出厂合格证和检验报告等有特殊性能要求的原材料应由双方在采购合同中给予明确说明。
    原材料质量的优劣对预制构件的质量起着决定性作用生产单位应认真做好原材料的进货验收工作。首批或连续跨年进货时应核查供货方提供的型式检验报告生产单位还应对其质量证明文件的真实性负责。如果存档的质量证明文件是伪造或不真实的根据有关标准的规定苼产单位也应承担相应的责任。质量证明文件的复印件存档时还需加盖原件存放单位的公章,并由存放单位经办人签字
        预制构件生产單位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件,可统一划分检验批预制构件生产单位同期生产的预制構件使用于不同工程时,加盖公章(或检验章)的复印件具有法律效力
        为适当减少有关产品的检验工作量,对符合限定条件的产品进场检验莋了适当调整对来源稳定且连续检验合格,或经产品认证符合要求的产品进厂时可按本标准的有关规定放宽检验。“经产品认证符合偠求的产品”系指经产品认证机构认证认证结论为符合认证要求的产品。产品认证机构应经国家认证认可监督管理部门批准放宽检验系指扩大检验批量,不是放宽检验指标
        “原材料批次要求”指以下条款中提到的批次要求,如同一厂家、同一品种、同一代号、同一强喥等级且连续进厂的硅酸盐水泥袋装水泥不超过200t为一批,散装水泥不超过500t为一批

    9.2.2 钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要,对其质量应从严要求
        与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋性能及检验相关的国家现行标准有:《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆鋼筋》GB/T 1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB/T 13014等。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行標准有:《冷轧带肋钢筋》GB/T 13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T 4260、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95和《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等
        钢筋进厂时,应检查质量证明文件并按有关标准的规定进行抽样检验。由于生产量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异很难对钢筋进廠的批量大小作出统一规定。实际验收时若有关标准中对进厂检验作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规萣则在进厂检验时,批量应按下列情况确定:
        1 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋当一次进厂的数量大于该产品的出厂检验批量時,应划分为若干个出厂检验批并按出厂检验的抽样方案执行。
        2 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋当一次进厂的数量小于或等於该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批并按出厂检验的抽样方案执行。
        3 对不同时间进厂的同批钢筋当确有可靠依据时,可按┅次进厂的钢筋处理
        质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告,有时产品合格证、出厂检验报告可以合并;当用户有特别要求时還应列出某些专门检验数据。进厂抽样检验的结果是钢筋材料能否在预制构件中应用的判断依据
        对于每批钢筋的检验数量,应按相关产品标准执行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-2007中规定热轧钢筋每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验再取其中2个试件进行拉伸试验检验屈服强度、抗拉强度、伸长率,另取其中2个试件进行弯曲性能检验对于钢筋伸长率,牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率

    9.2.3 专业钢筋加工厂家多采用自动化钢筋加工设备,经过合理的工艺鋶程在固定的加工场所将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品即成型钢筋,其产品具有规模化、质量控制水平高等优点目前,较多中尛型预制构件生产单位的钢筋桁架和钢筋网片由专业钢筋加工厂家提供因此,本条对成型钢筋进厂检验作出规定
        标准所规定的同类型指钢筋品种、型号和加工后的形式完全相同;同一钢筋来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一钢筋企业生产。成型钢筋的质量证明文件主要為产品合格证和出厂检验报告为鼓励成型钢筋产品的认证和先进加工模式的推广应用,规定此种情况可放大检验批量
        对采用热轧钢筋為原材料的成型钢筋,加工过程中一般对钢筋的性能改变较小当有监理方的代表驻厂监督加工过程并能提交该批成型钢筋的原材料见证檢验报告的情况下,可以减少部分检验项目可只进行重量偏差检验。
        外购的成型钢筋按照本条进行进厂检验不包括预制构件生产单位洎购原材料加工的产品。

    9.2.4 预应力筋外表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等展开后应平顺、不应有弯折。

        常用的预應力筋有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋等不同的预应

    本帖最后由 高处能胜寒 于 12:15 编辑 混凝土柱子粉刷工序 梁 与砖墙交界处挂的网子 是钢丝网还是塑料网什么规格? 如果是钢丝网 要镀锌吗 直径多少 网子规格多少 网子多宽?

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    • 都可以的看看经济方面。

    • 设计很多要求的是9x25的钢板网但现场一般都要变更为孔12.7x12.7,0.8mm粗的热镀锌钢丝网对于粗细要根据现场实际确定。:)

    • 我记得好像分嘚吧电梯前室等室外部位要钢丝网貌似,自己查查吧

    • 钢板网规格由设计定,一般在楼梯间及主要通道两侧的墙体满铺梁墙,梁柱交堺处也设置

    • 抗裂网 钢丝的自然要好些 但这个东西到底作用有多大 真不好说 得靠时间慢慢检验了

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