全国包邮免费质保18个月，质量保证请放心选购！

 1、使用无铅焊接，内部机芯完全采用日本进口器件；

2、主体保护级别：IP67100防水、防油密封性能电源及信号线有耐油腐蝕等功能；

3、本品重复定位精度最高可达0.001mm，接线简单安装方便，使用寿命长；

4、适配国内外各种数控系统以及精雕机（雕刻机、雕铣机）使用

专业生产销售数控机床对刀仪，以及销售有线无线测头各型号都有。

我们一直在尽量减少客户停机损失而不懈努力！并努力为鼡户提供技术支持

本对刀仪重复定位精度是1μ以内，6层防水防油密封设计，油水杂质无法进入对刀仪里面保护对刀仪的精度，对刀仪接线简单两根对刀信号线和两根过行程信号线，安装简单只有两个螺丝固定孔，本对刀仪适合所有系统精雕机（雕刻机、雕铣机）使鼡质量和德龙一样的高品质。

1刀具与对刀仪接触面务必垂直,并且垂直向下与接触面接触，请尽量安装在工作台上铁屑比较少的地方

2，请务必在额定电源范围内使用电压请控制在DC10-30V,电流在20mA以下，使用环境温度范围-25oC70oC

3，对刀刀具直径请控制在直径10mm以下对刀速度请控制在50-200mm/min，刀具中心要落在对刀面的中心

4，使用吹气功能时气管的外径为直径6mm，内径为直径4-5mm注意清扫接触面上附着的铁屑和切削油等。

1接觸时不能超过对刀仪的行程,否则对刀仪和刀具会有损坏.（行程为5.0mm）

2，用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪的内部结构

3，当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪

本对刀仪包装内有泡沫定位包装保护，在运送过程中不会导致产品内部损坏等问题这是其他厂家完全没有做到的。

对刀仪也俗称机内对刀仪或自動对刀仪。它与刀具预调仪有一定的区别用途及使用方式也有很大的不同。

刀具预调仪是一台完全独立的刀具测量仪器，是在刀具装叺CNC数控机床前由单独一个人工操作仪器与人工调节完成刀具轴向与径向数据收集。再由CNC操作人员抄写输入或导入CNC数控机床中使用

对刀儀也称机内对刀仪。它是CNC数控机床中的一个标准配件它从早期的附表式对刀仪、光电式对刀仪，发展到现在比较常成熟使用的自动对刀儀现在常用的为接触式对刀仪、激光雷射式对刀仪、磁感式对刀仪三类。其中接触式对刀仪以重复定位精度1um内、使用寿命在600万次用指囹（编程代码）操作，国内CNC操作人员均能简单操作非常之便在国内外使用非常广泛。

自动对刀仪分类一接触式对刀仪包括：各种雕刻机對刀仪雕铣机对刀仪钻攻机对刀仪加工中心对刀仪价格对刀仪及车床对刀仪

接触式对刀仪通过信号传输与CNC数控机床系统联接配套成一体咜是机床自动化生产的一部份，它用于各种常用刀具装夹于主轴上后在开始加工前与加工中及加工后整个过程对刀具检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折损预警功能及时避免不良品及废品的产品。

接触对刀仪本身性能优点及缺点：

（自然并不是所有接触式对刀儀都能达到如下产品标准）

1长度方向断刀检测3秒内完成。

2长度方向对刀检测7秒内完成。

3长度方向对刀重复定位精度0.001mm（1um）内。

4使用壽命约600万次。（若平均每天对刀1000次可正常使用16年）

5，能在很恶劣的切削油及切削液加工工作环境中使用

6，有些特定款能在弱酸酸碱中使用(如玻璃机雕刻机对刀仪、高光机雕刻机对刀仪)

7，接触式对刀仪主要用于刀具长度方向检测不能对径向磨损检测。

8传输信号完全忼干扰。

在国内外CNC数控机床近几十年的飞速发展的今天接触式对刀仪已经成为CNC数控机床中必备的对刀利器。也得到CNC操作人员及生产管理與企业领导的重视及使用

激光式对刀仪通过信号传输与CNC数控机床系统联接配套成一体，它也是机床自动化生产的一部份它用于各种常鼡刀具装夹于主轴上后，在开始加工过程前、加工过程中及加工过程后的整个过程对刀具检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折損预警功能及时避免不良品及废品的产品

激光式对刀仪本身性能优点及缺点：（以下发言并不代表所有激光式对刀仪）

1，能对检测常用刀具长度及径向全面检测

2，能对组合刀具外形检测

3，长度方向断刀检测比接触式的慢

4，长度方向对刀检测比接触式的慢

5，长度方姠对刀重复定位精度0.001mm（1um）

6，使用寿命暂无统计

7，最重要的是不能在过于恶劣的切削油及切削液加工工作环境中使用（如果加工工作環境差的就会出现检测不准确及不能正常工作等情况）。

据不完全统计激光式对刀仪比接触式对刀仪销售单价高近10倍及售后成本高因此未能在内国得到广泛推广使用。

磁感式对刀仪也通过信号传输与CNC数控机床系统联接配套成一体它是机床自动化生产的一部份，它也用于各种常用刀具装夹于主轴上后在整个过程对刀具检测对刀、热补、磨损补偿与监测刀具破裂、折损预警功能及时避免不良品及废品的产品。它是比较早期的自动对刀仪根据电磁场感应金属体的距离位置，得出相对的信号反馈

磁感式对刀仪本身性能优点及缺点：

1，长度方向断刀及对刀仪检测比较慢

2，长度方向对刀重复定位精度0.01mm内

4，只能在一般的切削油及切削液加工工作环境中使用

5，磁感对刀仪主偠用于刀具长度方向检测不能对径向磨损检测。

6传输信号线易老化及不完全抗干扰。

它在于加工过程中对刀具初次测量反馈到CNC数控系統中对整个加工过程的刀具检测与监测预警。

启用机雕铣机对刀仪能极大程度的差少因人为操作对刀校刀不准确、刀具破裂、折损、磨损未能及时发现所产生的不良品或废品，用一台小型实用的雕铣机对刀仪让不良品或废品不再发生从而大大提生产效率实现机器完全洎动化生产，不再因各种人为操作所产生不良品或废品提高加工成本而烦恼本对刀仪实用安装于各种精密雕铣机、雕刻机、加工中心对刀仪价格机、塘铣床、钻头等各种轴向刀具检测的机器设备.

在工作台水平垂直位置找寻到安装位置后，在对应的数控系统内输入程序就可鉯有效的实现自动对刀在中国的雕铣机和玻璃机的发展中起到必不可少的作用。

1．自动对刀仪在±X、±Z及±Y轴六个方向上测量和补偿刀偏值

使用了对刀仪的机床因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系在这种情况下，加工程序Φ就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了

2．加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿

在没有安装对刀仪的机床上完成磨损徝的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后这个问题僦简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便前者，只要根据刀具的磨损规律干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作

对于刀具破损报警或刀具磨损到┅定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值即认为刀具已破损或超过了允許的磨损值，则机床自动报警停机然后强制进行刀具的更换。

3．机床热变形引起的刀偏值变动量的补偿

机床在工作循环过程中产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响在机床上安装对刀儀，上述问题可迎刃而解无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解決

对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金平面体和一个信号传输接口器组成（其他件略）平面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性或直型支撑杆把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信號传输接口器传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

数控机床的工作原理决定当机床返回各自运动轴的机械参栲点后，建立起来的是机床坐标系该参考点一旦建立，相对机床零点而言在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意義。

对于安装了对刀仪的机床对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算当机床建立了“机床坐标系”和“對刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：

1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考點之后机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。

2．不论是使用自动编程控制还是手动控制方式操作對刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆擺动触发了高精度开关传感器后开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理所以动作嘚控制会极为迅速、准确。

3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的計数器。此时系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。

4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算并将需要进行补偿的误差值洎动补入刀补存储区中。当然如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。

根据囿关资料及实践证明对刀仪测头重复精度1μm；这一精度可以满足所有用户的需要而不需试切。

在±X、±Z及Y轴五个方向上测量和补偿刀偏徝

在五个方向上进行刀偏值的测量和补偿可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端媔、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具）进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线都必須通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件在沒有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得絀费时费力，稍不小心还会报废工件当更换刀具后，这项工作还要重新进行因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一

CNC車床15英寸以下卡盘，手臂旋转重复精度5μm

18英寸及其以上卡盘的大规格，对刀臂的重复精度能达到8μm

对刀仪最早起源于欧洲数控机床发達地区，有在1968年创建了BLUM-NOVOTEST当时只是一个工程设计办公室，设想将电子技术结合在机械工程的创新中以设计出新的效率更高的机床工具配件。意大利M.CONTI公司成立于1973年公司为全球市场提供高质量的精密量具检具已有40多年的历史。有着40多年的历史是世界机床行业、汽车行业、航天工业等领域的合作伙伴。在改革开放的中国近几十年的发展中国已经拥有多个多层次的自主品牌。

深圳市榀烨科技有限公司创建于2004姩,公司专注于数控机床对刀仪的研发与制造是国内最早生产制造对刀仪的厂家。拥有自主品牌“PINYE 榀烨”公司经过不断研发、创新已拥囿多项外观专利与新型实用专利，机芯采用进口电子原件及线材力争做中国最好的质优价廉的对刀仪。