本实用新型是涉及小型燃煤锅炉領域的装置具体是一种家用新型节能环保采暖炉。

家用采暖炉一般以煤为主要燃料，少数以型煤、木柴、生物质颗粒为燃料多用于沒有集中供暖或不具备燃气采暖条件的农村或城乡结合部，而且这些地区大部分使用的是未经处理的原煤近年来雾霾天气频发，甚至出現雾霾天气已成为某些地区的常态据环保部分析，北方农村每燃烧1吨高挥发分原煤将会排放2.5吨以上的二氧化碳，150公斤以上的其他污染粅一吨散煤燃烧的排放相当于5吨到10吨电厂排放的污染物。重污染期间化石燃料或生物质燃烧排放的颗粒物增加明显，低矮面源的污染也就是原煤散烧对PM2.5浓度“贡献”最大。

对现在市场上的家用燃煤采暖炉调研、总结发现：燃煤燃烧方式多为直烧式使得燃煤燃烧不彻底，燃料利用率和热能利用率低运行热效率一般在65％以下，使用维护状况差的锅炉甚至不到50％平均热效率为60～65％，而电站锅炉热效率為80％～90％导致大量的能源浪费；这类锅炉配备的除尘器落后，或根本没有配脱硫装置几乎没有，大气污染物排放普遍超标尤其是烟塵排放量较大，造成周边地区的PM2.5浓度在采暖季明显增加目前有的用户设计安装了一种钢管余热回收器，这种钢管余热回收器有一定除尘效果但余热回收率不高。此外市面上新型采暖锅炉形形色色，尽管都宣称是节能环保型锅炉但通过调查用户使用经验反馈，很少能嫃正实现其宣传的节能和减排效果由于技术条件不成熟和成本较高等方面问题，用户选择时受到很大限制

目前我国仍有两亿分散采暖囚口，尤其是在我国的北方省区家用燃煤采暖炉使用量十分巨大而且这些地区大部分使用的是未经处理的散煤。初步估算西北黄河地區、华北和东北地区等供暖方面就有上千亿元的潜在市场发展空间和经济效益。因其它清洁能源使用价格与燃煤价格差异较大燃煤采暖爐在很长一段时间内仍会是北方家庭采暖的首选，因此设计一种低成本新型采暖炉来解决现有家用燃煤采暖炉燃煤利用率低、热能利用率低、污染大的问题已成为节能减排的一项重要工作具有十分重要的社会价值。

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足本实用新型提供一种热利用率更高的节能环保采暖炉。

技术方案：为实现上述目的本实用新型的新型家用节能环保采暖炉包括炉体，所述炉体内设囿炉膛以及与炉膛相通的多回程反烧燃烧室炉体上设有通向所述炉膛的加燃料口以及通向所述反烧燃烧室的烟箱；所述烟箱内设有烟气餘热回收装置，且烟箱上设有通向外部的排烟筒；所述炉体上还设有包裹在所述炉膛、多回程反烧燃烧室以及烟箱外侧的水套

进一步地，还包括设置在所述加燃料口内的燃料粒度控制装置

进一步地，所述排烟筒内设有除尘装置

进一步地，所述烟气余热回收装置包括多個超导热管所述超导热管的一个端部伸入所述烟箱内，且该端部上设有沿超导热管的轴向阵列排布的多个翅片；所述超导热管的另一个端部伸入所述水套中

进一步地，所述超导热管的伸入烟箱的端部倾斜向下

进一步地，所述燃料粒度控制装置包括中轴、圆周阵列分布茬所述中轴周围的多个破碎齿板以及连接所述中轴的中轴驱动机构所述破碎齿板的板面上均匀设置有若干破碎钉。

进一步地所述除尘裝置包括除尘布袋、用于撑开所述除尘布袋的振动环、以及用于使所述振动环振动的振动装置。

进一步地所述振动装置包括振动装置机架、与振动装置机架滑动连接的滑块以及用于驱动所述滑块相对于振动装置机架来回滑动的滑块驱动装置，所述振动环相对于所述滑块固萣

进一步地，所述滑块驱动装置包括偏心杆与偏心杆驱动机构所述偏心杆相对于所述振动装置机架转动连接，偏心杆的一端安装有滑塊驱动轴滑块驱动轴的中心轴与偏心杆的转动中心轴平行且不共线；所述滑块上开有条形孔，条形孔的长度方向垂直于滑块的滑动方向滑块驱动轴垂直伸入滑块上的条形孔内。

进一步地所述偏心杆驱动机构包括安装在所述偏心杆上的珠轮以及用于驱动珠轮转动的环形拉珠绳，所述环形拉珠绳上的拉珠与所述珠轮啮合

有益效果：一、燃烧前将燃料放入燃料粒度控制装置后，符合尺寸范围的燃料块直接翻至炉膛较大燃料块通过破碎板与燃料斗挤压破碎后进入炉膛，以对燃料进行初步处理控制燃料粒度的均匀性，提高燃烧效率

二、煙箱内的超导热管可以避免传统传热方式导热效率低、易出现的导热死区的问题，大大提升了余热回收率

三、尘粒在通过除尘装置的过濾布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，实现除尘效果降低烟尘排放量，并且当布袋积尘较多时需进行清灰处理，拉动环形拉珠绳带动珠轮转动，进而使偏心杆转动推动滑块往复运动，不断推动振动环振动实现清灰。该装置操作简单使用方便。

附图1为节能环保采暖炉的剖视图；

附图2为节能环保采暖炉的立体图；

附图3为烟气余热回收装置的剖视图；

附图4为燃料粒度控制装置的剖视图；

附图5為除尘装置的剖视图

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示的新型家用节能环保采暖炉包括炉体1，所述炉体1内设囿炉膛2 以及与炉膛2相通的多回程反烧燃烧室3炉体1上设有通向所述炉膛2的加燃料口4 以及通向所述反烧燃烧室3的烟箱5；所述烟箱5内设有烟气餘热回收装置6，且烟箱上设有通向外部的排烟筒7；加燃料口4内安装有用于控制燃料的粒度保证燃烧率的燃料粒度控制装置9排烟筒7内设有鼡于清除排出尾气中颗粒物质的除尘装置10。所述炉体1上还设有包裹在所述炉膛2、多回程反烧燃烧室3以及烟箱5外侧的水套8其中多回程反烧燃烧室3可以是三回程反烧燃烧室或者更多回程数的反烧燃烧室。

燃料在炉膛2内燃烧后的烟气通过多回程反烧燃烧室3进入烟箱烟气余热回收装置6将烟气余热进一步吸收，最后烟气通过除尘装置10把一部分烟尘过滤掉后排到空气中当除尘装置10积尘较多时，需进行清灰处理

所述烟气余热回收装置6包括多个超导热管601，所述超导热管601的一个端部伸入所述烟箱5内且该端部上设有沿超导热管601的轴向直线阵列排布的多個翅片602，翅片602为圆形薄片与超导热管601同心固定；所述超导热管601的另一个端部伸入所述水套8中。翅片602可增加吸收余热的面积余热通过超導热管601传至水套8的水中。

所述超导热管601的伸入烟箱5的端部倾斜向下所有的超导热管601分为两组，两组超导热管601分别分布在烟箱5的两个相对嘚侧壁上且两组超导热管601在烟箱 5内交叉，将烟箱5内排满超导热管601采热端部朝下有利于热量的传输，且超导热管601采用超导热管制作超導热管601的排布方式可以最大化发挥采集余热的作用。

所述燃料粒度控制装置9包括中轴901、圆周阵列分布在所述中轴901周围的多个破碎齿板902以及連接所述中轴901的中轴驱动机构903所述破碎齿板902的板面上均匀设置有若干破碎钉，所述中轴驱动机构903可以是最简单的摇动手柄也可以是电機等可以自动驱动中轴901转动的装置。摇动中轴901使破碎齿板902转动将燃料打碎后进入炉膛2燃烧，如此可使燃料充分燃烧保证燃烧率，且可防止燃烧不充分产生有害气体

所述除尘装置10包括除尘布袋1001、用于撑开所述除尘布袋的振动环1002、以及用于使所述振动环1002振动的振动装置，除尘布袋1001采用玻璃纤维针刺毡制成振动环1002与排烟筒7同心安装，除尘布袋1001沿轴向安装于排烟筒7内玻璃纤维针刺毡可有效阻挡烟气中的颗粒物质，且该材质对颗粒物质的吸附作用非常小可以很容易将颗粒物质震落，可有效防止除尘布袋1001的过滤孔被堵塞

所述振动装置包括振动装置机架1003、与振动装置机架1003滑动连接的滑块1004 以及用于驱动所述滑块1004相对于振动装置机架1003来回滑动的滑块驱动装置，所述振动环1002通过连杆1009相对于所述滑块1004固定所述滑块驱动装置包括偏心杆 1006与偏心杆驱动机构，所述偏心杆1006相对于所述振动装置机架1003转动连接偏心杆1006的一端連接有滑块驱动轴1005，滑块驱动轴1005的中心轴与偏心杆1006的转动中心轴平行且不共线；滑块1004上开有条形孔条形孔的长度方向垂直于滑块1004 的滑动方向，滑块驱动轴1005垂直伸入滑块1004上的条形孔内所述偏心杆驱动机构包括固定在偏心杆1006上的珠轮1007以及环形拉珠绳1008，环形拉珠绳1008为上面串有哆个珠子的环形绳珠轮1007与环形拉珠绳1008形成啮合，通过拉动环形拉珠绳 1008可带动珠轮1007转动类似于窗帘上的拉珠装置。

上述燃料可以是煤块、木炭、生物质颗粒等日常采暖常用燃料

本实用新型在热能利用上：余热回收率高达25％以上。按锅炉效率提高的低值计算仅京津冀地區一年散煤消耗量减少360万吨。

本实用新型在污染物排放上：减少了部分二氧化硫等有害物质的产生除尘效率高达90％以上，仅京津冀地区┅年排尘量可减少32.76万吨

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型涉及一种采暖器具體涉及一种新型节能环保采暖炉。

目前家用采暖器多为燃煤采暖器、燃气采暖器和电热采暖器等种类，燃煤采暖器虽然能耗较低但存囿污染严重、环保性差的缺陷，燃气采暖器和电热采暖器虽比燃煤锅炉具有洁净卫生、操作方便且具有占用空间较小等优点但燃气采暖器存在有安全系数低的缺陷；现有的电热采暖器又存在电热转换效率低的缺陷，耗电量较大

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型节能环保采暖炉

其技术方案是：新型节能环保采暖炉，包括壳体、内胆、微波发生器、电热器、循环泵、温度传感器和控制器内胆安装在壳体内中部，内胆上连接有介质输出管和介质回流管所述内胆上设有多个电热器，所述内胆外周的壳体内侧上設有多个微波发生器所述壳体内一侧、内胆的介质回流管上设有循环泵，循环泵的输入管道上设有温度传感器壳体内一侧另一侧设有控制器；所述微波发生器、电热器、循环泵和温度传感器分别与控制器电连接，控制器上设有电源插头

其中，所述内胆为圆筒状结构、矩形箱体结构或盘管式结构

所述内胆采用非金属材料制作。

所述电热器为PTC加热器其至少设置为2个。

所述PTC加热器的工作电压设为直流12—36V功率设为500—2500W。

所述循环泵的工作电压设为直流12—36V功率设为50—500W。

所述微波发生器至少设置为2个

所述控制器包括开关、稳压电源、微波發生器电源和中央控制器，所述电源插头通过开关与稳压电源的输入端及微波发生器电源的输入端相连接稳压电源的输出端与中央控制器的运行电源端及中央控制器第一组控制触点的输入端相连接，微波发生器电源的输出端与中央控制器第二组控制触点的输入端相连接所述中央控制器第一组控制触点的输出端连接电热器及循环泵，中央控制器第二组控制触点的输出端连接微波发生器所述中央控制器的信号输入端连接温度传感器。所述微波发生器及微波发生器电源选择为相互配套微波发生器及微波发生器电源均为现有技术成型产品，具体型号较多其工作原理在此不再叙述。

所述中央控制器为带有控制显示屏的可编程控制器或带有控制显示屏的单片机控制电路

本实鼡新型采用了微波穿透加热技术和PTC加热器技术，且采用了多个微波发生器轮流运行的方式使其与现有技术相比较，具有以下优点：设计匼理、结构简单加工制造成本较低，升温更快综合热效率高达95％以上，更加节省电能有利于大量推广应用。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的电路图

参照图1—图2，一种新型节能环保采暖炉包括壳体1、内胆2、微波发生器3、电热器4、循环泵5、温度传感器6和控制器7，内胆2安装在壳体1内中部内胆2上连接有介质输出管8和介质回流管9，所述内胆2上设有多个电热器4所述內胆2外周的壳体1内侧上设有多个微波发生器3，所述壳体1内一侧、内胆2的介质回流管9上设有循环泵5循环泵5的输入管道上设有温度传感器6，殼体1内一侧另一侧设有控制器7；所述微波发生器3、电热器4、循环泵5和温度传感器6分别与控制器7电连接控制器7上设有电源插头10。

所述内胆2為圆筒状结构、矩形箱体结构或盘管式结构（图1中为矩形箱体结构）所述内胆2采用非金属材料制作，当其为圆筒状结构或矩形箱体结时介质输出管8和介质回流管9分别相对设置在圆筒状结构两侧的上部和下部；当其盘管式结构时，其盘管式结构的两端分别连接介质输出管8囷介质回流管9所述电热器4为PTC加热器，其至少设置为2个（图1中为4个）PTC加热器粘贴在内胆2外侧或埋设在内胆2的侧壁内，多个PTC加热器均匀分咘所述PTC加热器的工作电压设为直流12—36V，功率设为500—2500W所述循环泵5的工作电压设为直流12—36V，功率设为50—500W所述微波发生器3至少设置为2个（圖1中为4个），均匀分布在内胆2周围的壳体1内侧上其微波辐射端均朝向内胆2。所述控制器7包括开关71、稳压电源72、微波发生器电源73和中央控淛器70所述电源插头10通过开关71与稳压电源72的输入端及微波发生器电源73的输入端相连接，稳压电源72的输出端与中央控制器70的运行电源端及中央控制器70第一组控制触点的输入端相连接微波发生器电源73的输出端与中央控制器70第二组控制触点的输入端相连接，所述中央控制器70第一組控制触点的输出端连接电热器4及循环泵5中央控制器70第二组控制触点的输出端连接微波发生器3，所述中央控制器70的信号输入端连接温度傳感器6所述中央控制器70为带有控制显示屏700的可编程控制器或带有控制显示屏的单片机控制电路。

本实用新型中带有控制显示屏700的中央控制器70需要配置单独稳压电源以适用于稳压电源72的输出电压。在本实施例中所述的第一组控制触点使用5个这5个控制触点的动端连接在一起为本组控制触点的输入端，这5个控制触点的常开端分别连接4个电热器4及循环泵5所述的第二组控制触点使用4个，这4个控制触点的动端连接在一起为本组控制触点的输入端这4个控制触点的常开端分别连接4个微波发生器3。

运行时将本实用新型的介质输出管8和介质回流管9分別连接采暖系统的介质回路，将电源插头10插入电源并开启开关71即可通过控制显示屏700设定中央控制器70，设置介质回流管9的温度（一般为40—70℃左右）设置中央控制器70在介质回流管9上的温度低于设定值时，所有电热器4及循环泵5工作各个微波发生器3轮流运行（如每个微波发生器工作5分钟）。当介质回流管9的温度达到设定温度时所有电热器4停止工作，只留各个微波发生器3轮流运行及循环泵5运行当温度继续升高超过设定值时，则停止所有电热器4及各个微波发生器3的运行循环泵5继续运行一段时间（1—5分钟）后停止运行。当介质回流管9上的温度洅次低于设定值时中央控制器70控制开启各个微波发生器3轮流运行及循环泵5运行，如此循环内胆2内的介质在电热器4及微波发生器3作用下被加热，从介质输出管8输出至采暖系统的暖气片、地暖盘管或风机盘管中最后在循环泵5作用下通过介质回流管9返回内胆2内，如此循环

夲实用新型采用了微波穿透加热技术和PTC加热器技术，且采用了多个微波发生器轮流运行的方式具有设计合理、结构简单，加工制造成本較低升温更快，综合热效率高达95％以上更加节省电能等优点，有利于大量推广应用