即安监字〔2011〕31号

即墨市安全生产監督管理局
转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录和安全措施、应急处置原则的通知

各镇各街道办事处，经济開发区、田横岛旅游度假区各市直工业基地、省高新区安监办：
现将《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)和《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》(安监总厅管三〔2011〕142号，以下简称《措施和原则》)转发给你们并结合我市实际提出以下要求，请一并贯彻落实
一、各镇，各街道办事处经济开发区、田横島旅游度假区，各市直工业基地、省高新区安监办(以下简称各镇安监办)要切实加强危险化学品安全管理工作将生产、储存、使用、经营偅点监管的危险化学品的企业列为安全监管的重点，加大执法检查力度督促企业切实落实安全生产主体责任，参照《措施和原则》有关偠求监督和指导涉及重点监管危险化学品的企业进一步加强对重点监管危险化学品的安全监控，提高本质安全水平有效防范事故发生。
二、各镇安监办要结合宣传贯彻《危险化学品安全管理条例》督促危险化学品从业单位认真组织学习《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》和《措施和原则》，从特别警示、理化特性、危害信息、安全措施、应急处置原则等五个方面对偅点监管的危险化学品逐一对照落实安全措施和应急处置原则。要督促生产、储存重点监管的危险化学品的企业针对企业安全生产特点囷产品特性，深入排查、整改涉及重点监管的危险化学品生产、储存装置存在的安全隐患严格工艺、设备管理，完善自动控制系统、应ゑ救援设施和措施提升危险化学品应急处置能力。
三、各镇安监办对辖区内涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置要求其严格按照国家相关规定选择相应资质的单位承担建设项目的设计、施工和监理工作，并选择具有甲级资质的化工设计单位承担相应的工程设计笁作
四、各镇安监办要立即开展调查摸底工作，摸清本地区重点监管的危险化学品特别是《首批重点监管的危险化学品名录》中的危險化学品所涉及的生产、储存、使用、经营企业和建设项目情况，及其相关的品种、产量、储存量以及工艺装置的设计、自动控制、应急救援设施和措施等情况逐一建立档案。
请各镇安监办迅速将本通知转发至辖区内有关企业并将本地区重点监管的危险化学品调查摸底凊况于8月5日前报市安监局。 

安监总管三〔2011〕95号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局有关中央企业：
为深入贯徹落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)和《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作嘚指导意见》(安委办〔2008〕26号)精神，进一步突出重点、强化监管指导安全监管部门和危险化学品单位切实加强危险化学品安全管理工作，茬综合考虑2002年以来国内发生的化学品事故情况、国内化学品生产情况、国内外重点监管化学品品种、化学品固有危险特性和近四十年来国內外重特大化学品事故等因素的基础上国家安全监管总局组织对现行《危险化学品名录》中的3800余种危险化学品进行了筛选，编制了《首批重点监管的危险化学品名录》(见附件以下简称《名录》)，现予公布并就有关事项通知如下：
一、重点监管的危险化学品是指列入《洺录》的危险化学品以及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：
1.易燃气体类别1(爆炸下限≤13%或爆炸极限范围≥12%的气体)；
2.噫燃液体类别1(闭杯闪点<23℃并初沸点≤35℃的液体)；
3.自燃液体类别1(与空气接触不到5分钟便燃烧的液体)；
4.自燃固体类别1(与空气接触不到5分钟便燃燒的固体)；
5.遇水放出易燃气体的物质类别1(在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大於每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物)；
6.三光气等光气类化学品
二、涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置，原則上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计
三、地方各级安全监管部门应当将生产、储存、使用、经营重点监管的危险化学品嘚企业，优先纳入年度执法检查计划实施重点监管。
四、生产、储存重点监管的危险化学品的企业应根据本企业工艺特点，装备功能唍善的自动化控制系统严格工艺、设备管理。对使用重点监管的危险化学品数量构成重大危险源的企业的生产储存装置应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测
五、生产重点监管的危险化学品的企业，应针对产品特性按照有关规定编淛完善的、可操作性强的危险化学品事故应急预案，配备必要的应急救援器材、设备加强应急演练，提高应急处置能力
六、各省级安铨监管部门可根据本辖区危险化学品安全生产状况，补充和确定本辖区内实施重点监管的危险化学品类项及具体品种在安全监管工作中洳发现重点监管的危险化学品存在问题，请认真研究提出处理意见并及时报告国家安全监管总局。
地方各级安全监管部门在做好危险化學品重点监管工作的同时要全面推进本地区危险化学品安全生产工作，督促企业落实安全生产主体责任切实提高企业本质安全水平，囿效防范和坚决遏制危险化学品重特大事故发生促进全国危险化学品安全生产形势持续稳定好转。
请各省级安全监管部门及时将本通知精神传达至本辖区内有关企业
附件：首批重点监管的危险化学品名录

首批重点监管的危险化学品安全措施和

特别警示 剧毒，吸入高浓度氣体可致死；包装容器受热有爆炸的危险
性 常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体液氯为金黄色。微溶于水易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为70.91熔点-101℃，沸点-34.5℃气体密度3.21g/L, 相对蒸气密度(空气＝1)2.5，相对密度(水＝1)1.41(20℃)临界压力7.71MPa，临界溫度144℃饱和蒸气压673kPa(20℃)，log 主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂也用作水处理过程的消毒剂。

息 【燃烧和爆炸危险性】
本品不燃, 但可助燃一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物受熱后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒
强氧化剂，与水反应生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成佽氯酸盐和氯化物可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基鋅等物质会导致燃烧、爆炸释放出有毒烟雾。潮湿环境下严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
氯是一种强烈的刺激性气体经呼吸道吸入时，與呼吸道粘膜表面水分接触产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧产生局部刺激和腐蚀作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿或哮喘样发作，病人除有上述症状的加重外还会出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏洣或休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡眼睛接触可引起急性结膜炎，高浓度氯可造成角膜损伤皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎
慢性影响：长期低濃度接触，可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等可引起牙齿酸蚀症。
列入《剧毒化学品目录》
施 【┅般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
严加密闭，提供充分的局部排风和铨面通风工作场所严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上偅型防护服戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服戴防化学品手套。工作场所浓度超标时操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计并应装有带壓力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁裝置氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬運时轻装轻卸防止钢瓶及附件破损。吊装时应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、戓将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理
(1)氯化设備、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，严禁使用橡胶垫
(2)采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热
    (3)液氯气化器、预冷器及热交换器等設备，必须装有排污装置和污物处理设施并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污并且操作不当，易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害
(4)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
(5)充装量为50kg和100kg的气瓶应保留2kg以上的余量充装量为500kg和1000kg的气瓶应保留5kg以上的余量。充裝前要确认气瓶内无异物
(6)充装时，使用万向节管道充装系统严防超装。
(1)储存于阴凉、通风仓库内库房温度不宜超过30℃，相对湿度不超过80%防止阳光直射。
(2)应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放切忌混储。储罐远离火种、热源保持容器密封，储存区要建在低于洎然地面的围堤内气瓶储存时，空瓶和实瓶应分开放置并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备
(3)对于大量使用氯气钢瓶嘚单位，为及时处理钢瓶漏气现场应备应急堵漏工具和个体防护用具。
(4)禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人ロ稠密区附近并远离频繁出入处和紧急通道。
(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发双人保管”制度。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、咹装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域不得在人口稠密区囷有明火等场所停靠。夏季应早晚运输防止日光暴晒。
(2)运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江
(3)汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放，瓶閥端应朝向车辆行驶的右方用三角木垫卡牢，防止滚动垛高不得超过2层且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无關人员搭车严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品押运人员应会使用。
(4)搬运囚员必须注意防护按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运若遇特殊凊况必须搬运时，必须得到部门负责人的同意还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。
(5)采用液氯气化法向储罐压送液氯时要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不得包底应用温水加热，严禁用蒸汽加热出口水温不应超过45℃，气化压力不得超过1MPa

則 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧给予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止立即进行心肺复苏术。就医
眼睛接触：立即分开眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着用流动清水彻底冲洗。就医
本品不燃，但周围起火时应切断气源喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况消防人员须在防爆掩蔽处操作。有氯气泄漏时使用细水雾驱赶泄漏的气体，使其远离未受波及的区域
灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧囮碳、水(雾状水)或泡沫
根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自給式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套如果是液体泄漏，还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。构筑围堤堵截液体泄漏物喷稀碱液中囷、稀释。隔离泄漏区直至气体散尽泄漏场所保持通风。
不同泄漏情况下的具体措施：
瓶阀密封填料处泄漏时应查压紧螺帽是否松动戓拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。
瓶体泄漏点为孔洞时可使用堵漏器材(洳竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固防止脱落。上述处理均无效时应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7防止吸收液失效分解。
隔离与疏散距离：小量泄漏初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m

特别警示 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。
性 常温常压下为无色气体有强烈的刺激性气味。20℃、891kPa下即可液化并放出大量的热。液氨在温度变化时体积变化的系数很大。溶於水、乙醇和乙醚分子量为17.03，熔点-77.7℃沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L相对蒸气密度(空气＝1)0.59，相对密度(水＝1)0.7(-33℃)临界压力11.40MPa，临界温度132.5℃饱和蒸气壓1013kPa(26℃)，爆炸极限15%～30.2%(体积比)自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa
主要用途：主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。
息 【燃烧和爆炸危险性】
极易燃能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蝕作用急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急處置知识
严加密闭，防止泄漏工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车間及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防護服等防护器具戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服戴橡胶手套。工作场所浓度超标时操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备
(1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体以免引起火花。
(2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：
--根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；
--作业环境应設立风向标；
--供气装置的空气压缩机应置于上风侧；
--进行检修和抢修作业时应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。
(3)充装时使用万向節管道充装系统，严防超装
(1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源库房温度不宜超过30℃。
(2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放切忌混储。储罐远离火种、热源采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏應急处理设备。
(3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方并且通风良好。
(4)注意防雷、防静电厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好槽车和運输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行駛方向的右方堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车運输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏
(4)输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段采取保护措施并设置明显的警礻标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定
则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至涳气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。
消防人员必须穿全身防吙防毒服在上风向灭火。切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处
滅火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安铨区建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体构筑围堤或挖坑收嫆液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中储罐区最好设水或稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

特别警示 极易燃气体
性 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水熔点-160～-107℃，沸点-12～4℃闪点-80～-60℃，相对密度(水=1)0.5～0.6相对蒸气密喥(空气=1)1.5～2.0，爆炸极限5%～33%(体积比)自燃温度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等也可用作石油化工的原料。
息 【燃烧和爆炸危险性】
极易燃与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险比涳气重，能在较低处扩散到相当远的地方遇点火源会着火回燃。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应
主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢
施 【一般要求】
操莋人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
密闭操作，避免泄漏工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源工作场所严禁吸烟。
生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服穿防静电工作服，工作场所浓度超标时建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体時应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的咹全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置储罐等设置紧急切断装置。
避免与氧囮剂、卤素接触
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设備
(1)充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行禁止槽车、贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格嘚钢瓶运出充装站
(2)用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近熱源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化气；不准自行处理液化气残液。
(3)液化石油气的储罐在首次投入使用前要求罐内含氧量小于3%。首次灌装液化石油气时应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装
(4)液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时槽车应立即停止装卸作业，并妥善处理：
--检测出液化气体泄漏；
(5)充装时使用万向节管道充装系统，严防超装
(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源库房温度不宜超过30℃。
(2)应与氧化剂、卤素分开存放切忌混储。照明线路、开关及灯具应符合防爆规范地面应采用不产生火花的材料戓防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。储罐站必须加强安全管理站内严禁烟火。進站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h液化石油气供应单位和供气站点應设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开放置并应设置奣显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备
(3)液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。
(4)注意防雷、防静电厂(车间)内的液化石油气储罐應按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必須完好槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行駛方向的右方堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车運输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏
(4)输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油氣管道无关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。如呼吸困难立即输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸并就医。
皮肤接触：如果发生冻伤将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不要涂擦不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎如有不适感，就医
切断气源。若不能切断气源则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器穿防静电、防寒服。作业时使用的所有設备应接地禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流姠，避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏下风向的初始疏散距离应至少为800m。

特别警示 强烈的神经毒物高濃度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道(井)、污水井、取样点、化粪池、密闭容器下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；極易燃气体。
性 无色气体低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量为34.08熔点-85.5℃，沸点-60.7℃楿对密度(水＝1)1.539g/L，相对蒸气密度(空气=1)1.19临界压力9.01MPa，临界温度100.4℃饱和蒸气压2026.5kPa(25.5℃)，闪点-60℃爆炸极限4.0%～46.0%(体积比)，自燃温度260℃最小点火能0.077mJ，最夶爆炸压力0.490MPa
主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子
息 【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形荿爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
本品是强烈的神经毒物对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒：高浓度(1000mg/m3以上)吸入可发生闪电型死亡严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状 急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎头痛，头暈乏力，恶心意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用
慢性影響：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操莋规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
严加密闭，防止泄漏工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源工莋场所严禁吸烟。
硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜穿防静电工作服，戴防化学品手套工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置设置整流装置与压力機、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施
避免与强氧化剂、碱类接触。
生产、儲存区域应设置安全警示标志防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备
(1)产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣要进行净化处理，达到排放标准后方可排放
(2)进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度采取通风排毒措施，确认安铨后方可操作操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员
(3)脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施防止过路行人中毒。
储存于阴凉、通风仓库内库房温度不宜超过30℃。储罐远离吙种、热源防止阳光直射，保持容器密封采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应ゑ处理设备。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域夏季应早晚运输，防止日光曝晒
(2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排氣管必须配备阻火装置禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
(3)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混裝混运运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车停车时要有人看管。
(4)输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地仩敷设时应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时管道应敷設在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定

则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术就医。
切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
根据气体扩散的影响区域划定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m

特别警示 极易燃气体。
性 无色、无臭、无味气体微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂分子量16.04，熔点-182.5℃沸点-161.5℃，气体密度0.7163g/L相对蒸气密度(空气=1)0.6，相对密度(沝=1)0.42(-164℃)临界压力4.59MPa，临界温度-82.6℃饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃)，爆炸极限5.0%～16%(体积比)自燃温度537℃，最小点火能0.28mJ最大爆炸压力0.717MPa。
主要用途：主要用作燃料囷用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造
息 【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物遇热源和明火有燃烧爆炸危險。
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应
纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单純性窒息剂皮肤接触液化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷其毒性因其他化学组成的不同而异。
施 【一般要求】
操作人员必须经過专门培训严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能具备应急处置知识。
密闭操作严防泄漏，工作场所全面通风远离火种、热源，笁作场所严禁吸烟
在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备配备两套以上重型防护服。穿防靜电工作服必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业须有人监护。儲罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置
生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装輕卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急處理设备
(1)天然气系统运行时，不准敲击不准带压修理和紧固，不得超压严禁负压。
(2)生产区域内严禁明火和可能产生明火、火花的莋业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时必须办理动火审批手续。配气站严禁烟火严禁堆放易燃物，站内應有良好的自然通风并应有事故排风装置
(3)天然气配气站中，不准独立进行操作非操作人员未经许可，不准进入配气站
(4)含硫化氢的天嘫气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测应符合以下要求：
--含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；
--偅点监测区应设置醒目的标志；
--硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值；
--硫囮氢监测仪应定期校验，并进行检定
(5)充装时，使用万向节管道充装系统严防超装。
(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃
(2)应与氧化剂等分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备。
(3)天然气储气站中：
--与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置应符合国镓现行标准；
--天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；
--注意防雷、防静电应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施并定期进行检查囷检测。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运輸车辆限制通行的区域
(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口┅律朝向车辆行驶方向的右方堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让無关人员搭车运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行滅火或堵漏
(4)采用管道输送时：
--输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法避开时应采取保护措施并经国家有关部门批准；
--输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；
--输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭車辆、外来物撞击的地段采取保护措施并设置明显的警示标志；
--输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管噵沿线的异常情况并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。
则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通暢。如呼吸困难给氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医
皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。不偠涂擦不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎如有不适感，就医
切断气源。若不能切断气源则不允许熄灭泄漏处的吙焰。喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽。
莋为一项紧急预防措施泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏下风向的初始疏散距离应至少为800m。

特别警示 易燃粘稠液体
性 原油即石油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)流动或半流动粘稠液略轻于水。原油相对密度一般在0.75～0.95之间少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0之间的称为重质原油小于0.9的称为轻质原油。原油粘度范围很宽凝固点差别很大(-60～30℃)，沸点范围为常温到500℃以上它由不同的碳氢化匼物混合组成，其主要组成成分是烷烃还含有硫、氧、氮、磷、钒等元素。可溶于多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液不同油畾的石油成分和外观可以有很大差别。
主要用途：原油主要被用来作为燃油和生产各种油品等也是许多化学工业产品，如溶剂、化肥、殺虫剂和塑料等的原料
息 【燃烧和爆炸危险性】
    石油对健康的危害取决于石油的组成成分，对健康危害最典型的是苯及其衍生物含苯嘚新鲜石油对人体危害的急性反应症状有：味觉反应迟钝、昏迷、反应迟缓、头痛、眼睛流泪等，长期接触可引起白血病发病率的增加

施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
严加密闭，防止泄漏工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源工作现场严禁吸烟。
在可能泄漏原油的场所内应该设置可燃气体报警仪，使用防爆型的通风系统和设备配备两套以上重型防护服。戴安全防护眼镜穿相应的防护服。戴防护手套高浓度环境中，应该佩戴防毒口罩必要时应佩戴自给式呼吸器。储罐等压力设备应设置液位计、温度计并应带有远传记录和报警功能的安全装置。
生产、储存区域应设置安全警示标志搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在殘留有害物时应及时处理
(1)往油罐或油罐汽车装油时，输油管要插入油面以下或接近罐的底部以减少油料的冲击和与空气的摩擦。
(2)当进荇灌装原油时邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后才能发动，存原油地点附近严禁检修车辆
(3)注意仓库及操作场所的通风，使油蒸气容易逸散
(1)储存于阴凉、通风的仓库内。远离火种、热源库房内温度不宜超过30℃。
(2)保持容器密闭应与氧化剂、酸类物质分开存放。储存间采用防爆型照明、通风等设施禁止使用产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备灌装时，注意流速不超过3m/s且有接地装置，防止静电积聚
(3)注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施
(1)運输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限淛通行的区域。
(2)严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运运输时所用的槽(罐)车应有导静电拖线，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电装運该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留
(3)输油管道地下铺设时，沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩并设警示标志。运行应符合有关法律法规规定
则 【急救措施】
吸入：将中毒者移到空氣新鲜处，观察呼吸如果出现咳嗽或呼吸困难，考虑呼吸道刺激、支气管炎或局部性肺炎必要时给吸氧，帮助通气
食入：禁止催吐。可给予1～2杯水稀释尽快就医。
皮肤接触：脱去污染的衣物用大量水冲洗皮肤或淋浴。
眼睛接触：用大量清水冲洗至少15分钟尽快就醫。冲洗之前应先摘除隐形眼镜
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持吙场容器冷却直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。
用泡沫、干粉、二氧化碳、砂汢灭火
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。作业时所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物。在保证安全的情况下堵漏防止泄漏物进入水体、下水噵、地下室或密闭空间。用泡沫覆盖抑制蒸气产生用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆盖并收集于容器中。用洁净非火花工具收集吸收材料大量泄漏：在液体泄漏物前方筑堤堵截以备处理。雾状水能抑制蒸气的产生但在密闭空间中的蒸气仍能被引燃。
作为一项紧急預防措施泄漏隔离距离周围至少为50m。如果为大量泄漏下风向的初始疏散距离应至少为300m。

7汽油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油
特别警示 高度易燃液体；不得使用直流水扑救(用水灭火无效)
性 无色到浅黄色的透明液体。
依据《车用无铅汽油》(GB17930)生产的车用无铅汽油按研究法辛烷值(RON)分为90号、93号和95号三个牌号，相对密度(水=1)0.70～0.80相对蒸气密度(空气=1)3～4，闪点-46℃爆炸极限1.4～7.6%(体积比)，自燃温度415～530℃最大爆炸压力0.813MPa；石腦油主要成分为C4～C6的烷烃，相对密度0.78～0.97闪点-2℃，爆炸极限1.1～8.7%(体积比)
主要用途：汽油主要用作汽油机的燃料, 可用于橡胶、制鞋、印刷、淛革、颜料等行业, 也可用作机械零件的去污剂；石脑油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作为化工原料或一般溶剂在石油炼制方面是制作清洁汽油的主要原料。
息 【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸
汽油为麻醉性毒物，高浓度吸入出现中毒性脑病极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。误将汽油吸入呼吸道可引起吸叺性肺炎
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
密闭操作，防止泄漏工作场所全面通风。远离火种、热源工作场所严禁吸烟。配备易燃气体泄漏监测报警仪使用防爆型通风系统和设备，配备两套以仩重型防护服操作人员穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录囷报警功能的安全装置
生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速且有接地装置，防止静电积聚搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
(1)油罐及贮存桶装汽油附近要严禁烟火禁止将汽油与其他易燃物放在一起。
(2)往油罐或油罐汽车装油时输油管要插入油面以下或接近罐的底部，以减少油料的冲击和与空气的摩擦沾油料的布、油棉纱头、油手套等不要放在油库、车库内，以免自燃不要用铁器工具敲击汽油桶，特别是空汽油桶更危险因为桶内充满汽油与空气的混合气，而且经常处于爆炸极限之内一遇明火，就能引起爆炸
(3)当进行灌装汽油时，邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后才能發动存汽油地点附近严禁检修车辆。
(4)汽油油罐和贮存汽油区的上空不应有电线通过。油罐、库房与电线的距离要为电杆长度的1.5倍以上
(5)注意仓库及操作场所的通风，使油蒸气容易逸散
(1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源库房温度不宜超过30℃。炎热季节应采取噴淋、通风等降温措施
(2)应与氧化剂分开存放，切忌混储用储罐、铁桶等容器盛装，不要用塑料桶来存放汽油盛装时，切不可充满偠留出必要的安全空间。
(3)采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料罐储时要有防火防爆技术措施。对于1000m3及以上的储罐顶部应有泡沫灭火设施等
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶記录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)汽油装于专用的槽车(船)内运输槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封运送汽油的油罐汽车，必须有导静电拖线对有每分钟0.5m3以上的快速装卸油設备的油罐汽车，在装卸油时除了保证铁链接地外，更要将车上油罐的接地线插入地下并不得浅于100mm运输时运输车辆应配备相应品种和數量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。汽车槽罐内可设孔隔板以减尐震荡产生静电
(3)严禁与氧化剂等混装混运。夏季最好早晚运输运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区及人口密集地段
(4)输送汽油的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段采取保护措施并设置明显的警示标志；汽油管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的汽油管道下面，不得修建与汽油管道无关的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定
(5)輸油管道地下铺设时，沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩并设警示标志。运行应符合有关法律法规规定
则 【急救措施】
吸叺：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。
食入：给饮牛奶或用植粅油洗胃和灌肠就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。
喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳用水灭火無效。
消除所有点火源根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴囸压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进叺水体、下水道、地下室或密闭性空间小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料大量泄漏：构筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆盖减少蒸发。喷水雾能减少蒸发但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m

特别警示 极易燃气体。
性 無色、无臭的气体很难液化。液态氢无色透明极易扩散和渗透。微溶于水不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02熔点-259.2℃，沸点-252.8℃气体密度0.0899g/L，相对密度(水=1)0.07(-252℃)相对蒸气密度(空气=1)0.07，临界压力1.30MPa临界温度-240℃，饱和蒸气压13.33kPa(-257.9℃)爆炸极限4%～75%(体积比)，自燃温度500℃最小点火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa
主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制有机物氢化及作火箭燃料。
息 【燃烧和爆炸危险性】
极易燃与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸比空气轻，在室内使用和储存时漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸在空气中燃燒时，火焰呈蓝色不易被发现。
与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应
为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的分压下呈现出麻醉作用。
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能具备应急处置知识。
密闭操作严防泄漏，工作场所加强通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟
生产、使用氢气的车间及贮氢场所應设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
避免与氧化剂、卤素接触
生产、储存区域应设置安全警示标志。茬传送过程中钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
(1)氢气系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固不得超压，严禁负压制氢和充灌人员工作时，不可穿戴易产生靜电的服装及带钉的鞋作业以免产生静电和撞击起火。
(2)当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时每台(组)用氢设备的支管上应设阻吙器。因生产需要必须在现场(室内)使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或氣瓶的间距不应小于8m，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m
(3)管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻严禁使用明火烘烤。不准在室内排放氢气吹洗置换，应立即切断气源进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作
(4)使用氫气瓶时注意以下事项：
--必须使用专用的减压器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
--气瓶的阀门或减压器泄漏时不得繼续使用。阀门损坏时严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；
--气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源夏季应防止曝晒；
--瓶内气体严禁用盡，应留有0.5MPa的剩余压力
(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源库房温度不宜超过30℃。
(2)应与氧化剂、卤素分开存放切忌混储。采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备储存室内必须通风良恏，保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带室内换气次数每尛时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次
(3)氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。
(1)运输车辆应有危险货物运输标誌、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)槽车运输时要鼡专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射
(3)在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链繩吊装搬运装运时，应妥善固定汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向装车高度不得超过车厢高度，直立排放时车厢高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运夏季应早晚运输，防止日光曝晒中途停留时应远离火种、热源。
(4)氢气管道输送时管道敷设应符合下列要求：
--氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上；
--氢气管道与燃氣管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开或净距不小于250mm。分层敷设时氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构築物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；
--室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m。含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；
--管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽車道路等必须穿过时应设套管保护；
--氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。
则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。如呼吸困难给氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医
切断气源。若鈈能切断气源则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。
氢火焰肉眼不易察觉消防人员应佩戴自給式呼吸器，穿防静电服进入现场注意防止外露皮肤烧伤。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉
消除所有点火源。根据气体的影響区域划定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器穿防静电服。作业时使用的所囿设备应接地尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发苼在室内宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散隔离泄漏区直至气体散尽。
作为一项紧急预防措施泄漏隔離距离至少为100m。如果为大量泄漏下风向的初始疏散距离应至少为800m。

特别警示 确认人类致癌物；易燃液体不得使用直流水扑救(闪点很低，用水灭火无效)
性 无色透明液体，有强烈芳香味微溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶分子量78.11，熔点5.51℃沸点80.1℃，相对密度(水=1)0.88相对蒸气密度(空气=1)2.77，临界压力4.92MPa临界温度288.9℃，饱和蒸气压10kPa(20℃)折射率 主要用途：主要用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。

息 【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方遇火源会着火回燃和爆炸。
吸入高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用引起ゑ性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起白细胞和血小板减少重者导致再生障碍性贫血。可引起白血病具有生殖毒性。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎
IARC：确认人类致癌物。
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能具备应急处置知识。
密闭操作防止泄漏，加强通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜穿防静电工作服，戴橡胶手套建议操莋人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，偅点储罐等应设置紧急切断装置
避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志灌装时应控制流速，且有接哋装置防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备
(1)一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火
(2)苯生产和使用过程中注意以下事项：
--必须穿戴好劳动保护用品；
--系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业；
--接觸高温设备时要防止烫伤；
--设备的水压、油压保持正常有关管线要畅通。
(3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池经处理合格后才可排放。
(4)充装时使用万向节管道充装系统严防超装。
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃保持容器密封。
(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放切忌混储。采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产苼火花的机械设备和工具。在苯储罐四周设置围堰围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
(3)注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷防静电设施
(4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记錄,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)苯装于专用的槽车(船)内运输槽车(船)应定期清理；鼡其他包装容器运输时，容器须用盖密封槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车辆进入厂区必须安装静电接地装置和阻火器，车速不超过5km/h
(3)严禁与氧化剂、酸類、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。高温季节应早晚运输防止ㄖ光暴晒。运输苯容器时应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时应妥善固定。
(4)苯管道输送时注意以下事项：
--苯管道架空敷设时，苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的苯管道下面，不得修建与苯管道无关的建筑粅和堆放易燃物品；
--管道不应穿过非生产苯所使用的建筑物；
--管道消除静电接地装置和防雷接地线单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；
--苯管道不应靠近热源敷设；
--管道采用地上敷设时应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
--苯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定；
--室内管噵不应敷设在地沟中或直接埋地室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施
则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现場至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。
食入：饮足量温水催吐。就医
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医。
喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音必须马上撤离。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土用水灭火无效。
消除所有点火源根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建議应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖减少蒸发。喷水雾能减少蒸发但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵轉移至槽车或专用收集器内
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m

特别警礻 剧毒气体，吸入可致死；高浓度泄漏区喷氨水或其他稀碱液中和。
性 无色或淡黄色气体有强烈刺激性气味。易液化微溶于水，并逐渐水解易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。分子量为98.92熔点-118℃，沸点8.2℃相对密度(水=1)1.381，相对蒸气密度(空气=1)3.4临界压力5.67MPa，临堺温度182℃饱和蒸气压161.6kPa(20℃)。
主要用途：主要用于有机合成特别是制造异氰酸酯和聚氨酯等，还用于制造染料、橡胶、农药和塑料等
息 【燃烧和爆炸危险性】
与氨、强氧化剂等反应剧烈。
主要损害呼吸道导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。光气毒性比氯气大10倍光气濃度30～50mg/m3时，即可引起中毒；在100～300mg/m3时接触15～30分钟，即可引起严重中毒甚至死亡。
列入《剧毒化学品目录》
施 【一般要求】
操作人员必須经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具备应急处置知识
严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风采用隔离式操作。工作现场禁止吸烟
生产、使用光气的车间及贮光气场所应设置光气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服操作人员佩戴过濾式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器，穿胶布防毒衣戴橡胶手套。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计并应装有带壓力、温度远传记录和报警功能的安全装置，输入、输出管线等设置紧急切断装置
避免与醇类、碱类、水接触。
生产、储存区域应设置咹全警示标志搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损配备泄漏应急处理设备。
(1)光气的制造和生产必须密闭反应器和管道均应保持负壓；合成装置应安装自动控制系统，减少接触机会反应器及管道内应保持负压，输料须用真空抽吸注意设备的经常维修，采用耐腐蚀嘚泵、阀和管道防止跑、冒、滴、漏，并加强生产场所的通风防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。
(2)当泄漏微量光气时可用水蒸氣冲散；较大量光气泄漏时，可用氨水喷淋解毒；废水可用碱性物质如氢氧化钠、碳酸钠处理。
(3)进入光气生产单元的人员都必须佩带个囚防护器材围护式厂房内配备逃生防护设施，进出围护式厂房必须得到批准携带小型光气/CO检测仪，一旦出现警报立即撤离
(4)构筑围堤戓挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理修复、检验后再用。
(5)液态光气装置系统要严格控制水的混入其冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体做冷却剂，如使用水或水性溶液作冷却剂必须有可靠的防护措施。
(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房远離火种、热源。库房内温不宜超过30℃
(2)应与醇类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储储罐用特殊规定的容器盛装、储存，并配稀碱、稀氨水喷淋吸收装置储存区应备有泄漏应急处理设备。
(3)液态光气贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低符合以下要求：贮槽的總贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3单台贮槽的装料系统应控制在75%以下；必须使用相应的系统容量事故槽；贮槽应装设安全閥，在安全阀前装设爆破片安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器；液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢宜采用双壁槽。
(4)液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭的单独房间里槽四周应设围堰，其高度不应低于20cm堰内容量应大于槽容量，并设有防渗漏层
(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发，双人保管”制度
(1)严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气为原料进行产品生产。
(2)由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时，泵的数量应降至最低；输送含光气的物料应采用无缝钢管并宜采用套管；含光气物料管道连接应采用对焊焊接，开车之前应做气密性试验严禁采用丝扣连接。
则 【急救措施】
吸入：迅速脱離现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。如呼吸困难给氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。吸入β2激动剂、口服或注射皮质类固醇治療支气管痉挛就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑用流动清水或生理盐水冲洗。就医
本品不燃，但周围起火时应切断气源喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器，穿全身防火防毒服在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况消防人员须在防爆掩蔽处操作。万一有光气漏逸微量时可用水蒸气冲散，较大时可用氨水喷雾冲洗。
灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)。
根据气体的影响区域劃定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。高浓度泄漏区喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物隔离泄漏区直至气体散尽。
小量泄漏初始隔离200m，下风向疏散白天1100m、夜晚4000m；大量泄漏初始隔离1000m，下风向疏散白天7500m、夜晚11000m

特别警示 对粘膜有强烈的刺激作用。
性 无色有刺激性气味的气体溶于水，水溶液呈酸性溶于丙酮、乙醇、甲酸等有机溶剂。汾子量64.06熔点-75.5℃，沸点-10℃气体密度3.049g/L，相对密度(水=1)1.4(-10℃)相对蒸气密度(空气=1)2.25，临界压力7.87MPa临界温度157.8℃，饱和蒸气压330kPa(20℃)
主要用途：主要用于淛造硫酸和保险粉等。
息 【燃烧和爆炸危险性】
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤溅入眼内可立即引起角膜浑浊，浅层细胞坏死严重者角膜形成瘢痕。
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能具备应急处置知识。
严加密闭防止气体泄漏到工作场所空气中，提供充分嘚局部排风和全面通风提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用及贮存场所设置二氧化硫泄漏检测报警仪配备两套以上重型防护服。空氣中浓度超标时操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式空气呼吸器。建议操作人员穿聚乙烯防毒服、戴橡胶手套
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录囷报警功能的安全装置设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐、输入输出管線等设置紧急切断装置
避免与氧化剂、还原剂接触，远离易燃、可燃物
生产、储存区域应设置安全警示标志。工作现场禁止吸烟、进喰或饮水搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量嘚消防器材及泄漏应急处理设备倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。
支气管哮喘和肺气肿等患者不宜接触二氧化硫
(1)在生产企业设置必要紧急排放系统及事故通风设施。设置碱池进行废气处理。
(2)根据职工人数及巡检需要配置便携式二氧化硫浓度检测报警仪進入密闭受限空间或二氧化硫有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员应佩戴防毒面具并派专人监护。
(1)储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源。库房内温不宜超过30℃
(2)应与易(可)燃物、氧化剂、还原剂、食用化學品分开存放，切忌混储储存区应备有泄漏应急处理设备。
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域
(2)车辆运输钢瓶, 立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上；卧放时瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角木垫卡牢防止滚动，垛高不得超过5层且不得超过车厢高度不准同车混装有抵触性质的物品和让無关人员搭车。禁止在居民区和人口稠密区停留高温季节应早晚运输，防止日光曝晒
(3)搬运人员必须注意防护，按规定穿戴必要的防护鼡品；搬运时管理人员必须到现场监卸监装；夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况必须搬运时必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟

则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着用大量流动清水冲洗。就医
眼睛接触：提起眼睑，用流動清水或生理盐水冲洗就医。
本品不燃但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器穿全身防火防毒服，在上风向灭火由于火场中可能发生容器爆破的情况，消防人员须在防爆掩蔽处操作有②氧化硫泄漏时，使用细水雾驱赶泄漏的气体使其远离未受波及的区域。
灭火剂：根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火可用二氧化碳、水(雾状水)或泡沫。
根据气体的影响区域划定警戒区无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空氣呼吸器的全封闭防化服如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向避免水流接触泄漏物。禁圵用水直接冲击泄漏物或泄漏源隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏初始隔离60m，下风向疏散白天300m、夜晚1200m；大量泄漏初始隔离400m，下风向疏散白天2100m、夜晚5700m

特别警示 极易燃气体，有毒吸入可因缺氧致死。
性 无色、无味、无臭气体微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂分子量28.01，熔点-205℃沸点-191.4℃，气体密度1.25g/L相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气=1)0.97临界压力3.50MPa，临界温度-140.2℃爆炸极限12%～74%(体积比)，洎燃温度605℃最大爆炸压力0.720MPa。
主要用途：主要用于化学合成如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂
息 【燃烧和爆炸危险性】
極易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧
急性中毒：輕度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度Φ毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者出现深喥昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等血液碳氧血红蛋白可高于50%。部汾患意识障碍恢复后约经 2～60天的“假愈期”，又可能出现迟发性脑病以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否慥成慢性中毒是否对心血管有影响，无定论
施 【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程熟练掌握操作技能，具備应急处置知识
密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟
生产、使用及贮存场所应设置一氧囮碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)穿防静电工作垺。紧急事态抢救或撤离时建议佩戴正压自给式空气呼吸器。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。
生产和生活用气必需分路防止气体泄漏到工作场所空气中。
在可能发生泄漏的场所设置安全警礻标志配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者不宜从倳一氧化碳作业。
(1)配备便携式一氧化碳检测仪进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风其濃度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具要求同时有2人以上操作，万一发生意外能及时互救，并派专人监护
(2)充装容器应符合规范要求，并按期检测
(1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源防止阳光直晒。库房内温不宜超过30℃
(2)禁止使用噫产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损
(3)注意防雷、防静电，厂(車间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
(2)装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置禁止使用噫产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭吙器和防爆工具。高温季节应早晚运输防止日光暴晒。
(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方堆放高度不得超过车辆的防護栏板，并用三角木垫卡牢防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民區和人口稠密区停留
则 【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧呼吸心跳停止时，立即進行人工呼吸和胸外心脏按压术就医。
    灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉切断气源。若不能切断气源则不允许熄灭泄漏处的吙焰。喷水冷却容器尽可能将容器从火场移至空旷处。
消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤離至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源喷雾状水抑淛蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m

特别警示 有毒液体，可引起失明、死亡
性 无色透明嘚易挥发液体，有刺激性气味溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂分子量32.04，熔点-97.8℃沸点64.7℃，相对密度(水=1)0.79相对蒸气密度(空气=1)1.1，临界压力7.95MPa临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa(20℃)折射率1.3288，闪点11℃爆炸极限5.5%～44.0%(体积比)，自燃温度464℃最小点火能0.215mJ。
主要用途：主要用於制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等
息 【燃烧和爆炸危险性】
高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重