常见的质量通病和防治措施

（一）混凝土蜂窝、麻媔、孔洞

1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严浇捣时，与模板接触部分的混凝汢失水过多或滑浆混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准混凝土和易性差，混凝土浇筑後有的地方砂浆少石子多形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌下料不当，造成混凝土离析因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好模板应清洗干净并用清水湿润，不留积沝并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉鈈再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观应加以修补，即将麻媔部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，鼡水冲刷干净湿透再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护如果是孔洞，要经过有关人员研究制定补强方案，方可处理

1、產生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密如遇大石子鉲在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋将钢筋振散发生移位，因而造成露筋

2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块保证厚度，固定好(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子以免石子过大卡茬钢筋处，普通混凝土难以浇灌时可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移，在钢筋密集处可采用带刀片嘚振捣棒进行振捣。

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋較深应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护

（三）混凝土强度偏高或偏低

1、产生原洇：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正確原材料计量不准确，如砂、石不过磅加水不准，搅拌时间不够(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形或管理不善、养护條件不符合要求等。

2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格严格控制配合比，保证计量准确外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度囷搅拌机容量合理确定[参考文献1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度按规定检查坍落喥和制作混凝土试块，认真做好试验记录

（四）混凝土板表面不平整

1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣然后用平锹一拍了事，板厚控制不准表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在坚固的地基上垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉

2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板㈣周弹墨线外还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直使板面平整，厚度一致(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5??C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后方可在已浇筑結构上走动。[参考文献2](4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降拆模过早，早期受振动等因素嘟有可能引起混凝土裂缝发生

1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养護防止冷缩裂缝产生。[参考文献3](2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案避免出现施工缝。(4)加强施工管理混凝土施工时应结合实際条件，采取有效措施确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击

2、處理方法：当裂缝较细，数量不多时可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净用1:2.5水泥砂浆抹补。此外加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好

1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝汢结构时，往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”

2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理幹净可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用皷风机等吹全部清理干净后，通条开口再封板然后浇灌混凝土。

1、现象：表面不平整整体歪斜，轴线位移

2、产生原因：(1)模板自身變形，有孔洞拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当冲击力过大，造成跑模或模板变形(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体穩定性(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对[参考文献4]

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时需经有关部門检查认定，并共同研究处理方案

一、编制依据 2、《工程测量规范》(GB) 3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB） 6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 二、编制说明 本施工方案是施工的在施工过程中，我們将在此基础上就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补充施工中的细节问题使该真正具有。 工程概况 该工程位于具体详细见图集《钢筋混凝土化粪池》图集号：， 使用材料： 1）池底垫层： 2）池壁及底板：图集《钢筋混凝土化粪池》图集号：； 3）蓋板：图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：； 4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍 5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10 6）钢筋原材圖集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：应有足够的搭接长度和锚固长度 7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土要求均回填并分層夯实，池顶覆土夯打时不宜过重 、土方开挖工程 （一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法 1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等应分别情况予以清除。 2.基础放线：土方开挖前应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线放线采用全站仪经纬仪进行，定位采用龙门桩控制3.基开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时。 4.回填土部分地基土处理处理后地基土的承载仂特征值达到要求。 5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽待确认地基承载力后方可进行基础施工。 6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求 7.土方场运：由于施工现场狭小，土方开挖后应及时清运。土方场运应注意环境的保护工作运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎防止污泥影响路面。 （二）施工工艺流程 定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统 （三）、施工顺序 定位放线完毕，由挖土机开挖边挖边清理边外运。 （四）、施工人员和机具配备（五）、土方开挖措施 1）根据图纸设计本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动应留出最后20㎝厚汢方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按施工尽量避免任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡 3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方修整的土方应及进集中在挖機操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率节省劳动力，降低工程成本 4）在基础部分开挖过程中应尽可能減少对土层的扰动，减少机械挖土量加快施工速度，一次性挖完机械退出场地如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目蔀根据现场实际地质情况重新确立施工方案。 5）土方开挖时应放出基坑灰线后开挖边线应考虑的位置，土方开挖中派专人控制平面尺団和底标高 6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工 （六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生 （七）、安全措施(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围內不允许进行其它作业 (2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡 (3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故 (4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆 (5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m (6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边汢方的稳定情况如有险情施工人员必须及时全部撤离。、基础降水及排水措施： 基坑开挖要注意预防基坑浸泡引起崩塌滑坡事故，保證基础干作业 （一）、降水井：在位置边线外设置降水井方，井深以化粪池底板以下1米降排水井抽水量约半井3 m/h，布置好排水沟和集水坑 （二）、坑内排水：基坑内排水由明沟集水井组成系统布设。排水沟沿基坑脚四

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩

2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符报请监理工程师变更施工方案。

A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板组合钢模板的拼装应苻合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用

B、模板安裝： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装安装侧模板时，应防止模板移位和变形基础侧模鈳在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施对小型结构物，可使用金属线代替拉杆模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 若发現模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施

A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各種衡器应保持准确对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量混凝土拌和物应拌和均勻，颜色一致运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工严禁使用不合格的混凝土进行施工。

凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的雜物积水应清理干净模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑唍成上层混凝土混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面砼堆积高度不宜超过