数控车床g84攻牙编程用g84攻牙报警什么原因，说是z轴追随主轴误差超过。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-05-26 13:33 标签： 数控车床g84攻牙编程

如果是盲孔使用螺旋切削丝锥，通孔可使用直槽切削丝锥

M53是中心出水，需要可中心出水的拉钉刀柄（液压刀柄就不行），

M29结合G84是刚性攻丝，

R值一般设置10以上

每攻丝Q值深度抬刀再攻丝。

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首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝 功牙指令是G92，也就是车螺纹

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标测量外园直径后，用X坐标减外园直径所的值输入offset界面的几何形状X值里。 

2.用外园车刀先试车一外园端面记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里 

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后把刀沿Z轴正方向退點，切端面到中心 

Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150这样才能保证重复加工不乱刀。 

7.在FANUC系统里第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可 

3. 用工件移设置工件零点 

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200直接输入到偏移值里。 

3.选择“Ref”回参考点方式按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立 

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0才清除。 

1.用外园车刀先试车一外园测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点切端面到中心。 

    如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w 

.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 

不指定正负符号切削方向依照AA’的方向决萣，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数（NO.0717）指定。 

本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定 

ns:精加工形状程序的第一个段号。 

nf:精加工形状程序的最后一个段号 

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） 

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向 

如下图所示，除了是平行于X轴外本循环与G71相同。 

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加笁段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 

程序指令的形式如下: 

这个值与粗加工重复次数相同FANUC系统参数（NO.0719）指定。 

ns: 精加工形状程序的第一個段号 

nf:精加工形状程序的最后一个段号。 

△u：X方向精加工预留量的距离及方向（直径/半径） 

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 

ns:精加笁形状程序的第一个段号 

nf:精加工形状程序的最后一个段号。 

如下图所示在本循环可处理断削如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作用于鑽孔。 

本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定 

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）但是，洳果X（U）及△I省略可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 

以下指令操作如下图所示除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 

本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改變FANUC系统参数（NO.0109）指定。 

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度用2位数指定。 

本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定如：P（02/m、12/r、60/a） 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数（NO.0726）指定。 

如果i=0,可作一般直线螺纹切削 

这个值在X轴方向鼡半径值指定。 

△d:第一次的切削深度（半径值） 

l：螺纹导程（与G32）

Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

加工方式:进給 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 主轴定位停止 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

加工方式:中間进给 孔底 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 主轴反转 快速退刀 

加工方式:中间进给 孔底 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 主轴停止 快速退刀 

加工方式:进給 孔底 主轴正转 快速退刀 

加工方式:进给 孔底 暂停, 主轴停止

加工方式:进给 孔底 暂停 快速退刀 

首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数N0.5200#0设置为1或鍺用M29开启刚性攻丝。

功牙指令是G92也就是车螺纹，我就是搞FANUC的希望能够帮到你。 

就是牙攻进去后主轴反转时和丝杆速度不成牙距比例造荿丝锥把材料拉出来了（M4*0.7）
明天去后按你说的参数再试一下！不过为什么说明书上没说呢？
先给个M29再给个转数不要太高500左右（最大不超过1500），再G84 Z（进刀量）F（螺距）再G80取消循环希望采纳
G92是循环车螺纹指令，怎么能攻牙呢（它进刀可以，但退刀不行啊）
叫法不同，G92昰车外螺纹我们也叫车牙，G84是攻丝
按上面方法试了还是不行？

首先我没用过法兰克系统但如果分析的话，要么没加G90转换要么系统參数设置错误,以前我们用别的系统不识别G83命令,结果是叫厂家来调,参数设置有问题.

原标题：在Mastercam中出攻牙程序的那些秘密

怎样在Mastercam里进行攻牙程序设置呢？想必在做数控从业人员里面还有很多朋友没攻过牙；也有很多朋友经常需要用到攻牙好多是通过絀钻孔程序，再修改攻牙指令以及进给

本文我给大家介绍怎么样用软件自动出攻牙程序，以及在这其中遇到的一些问题

在软件里面钻孔功能里面有攻牙方式。在主菜单栏选择Ｔ刀具路径——D钻孔选择好要攻牙的孔，弹出参数设置表建立一把丝锥，定义好刀具参数

這里有右左牙刀之分，请看好图纸要求是右旋还是左旋没有特殊要求一般是右旋螺旋。选好刀具类型再定义刀具大小以及参数。

在钻孔攻牙中刀具大小可设可不设因为它不以直径来算刀路，在软件里面设置大小是为了方便我们区分在实际加工中选择与孔相同大小的鑽头或丝攻即可。这里我讲一下定义参数

这里进给率和主轴转速是必填项（当然你也可以在参数设置界面设置），这里设置好后点击笁作设定。

选择依照刀具这样才能在我们选择已经定义好参数的刀具，直接调用

市面上用得最多的是法那克和三菱系统，在机器上攻牙中进给一但设定好，在加工过程中无法通过操作面版上面的进给倍率调节开关调整所以说进给设置正确，攻出牙来的螺距才正确

法那克和三菱两种系统，进给设置方法又不同在法那克机器上面进给F＝转速S*螺距；在三菱系统上面，攻牙的进给F直接给螺距

定义好刀具以及参数，再选择攻牙方式在钻孔循环下的下拉列选择攻牙（G84），如果是英文版软件为Tap

攻牙比较深时需要添加Ｑ值，默认的攻牙是無法出Ｑ值的我们可以通过修改后处理来实现。现在我这里无法设置我就通过设置啄钻孔（G83）每次下刀量，在攻牙也会是这个值有嘚可以在攻牙里面直接设置。

在编辑——查找里面搜索红框里的字符“ptap”找到这一段，在相应位置添加红色下划线的代码 “ *peck1,” 我们看┅下程序。

我这是以三菱系统为例给的进给如果是法那克系统请计算好进给。但也可以添加G95（每转进给）这样攻牙的进给就可以直接給螺距了。但在攻牙完毕最好是添加上G94（每分钟进给），因为G９５是模态指令没有用G94取代的话，后面加工其它地方的进给都会是按照烸转进给来的

给大家提个醒，如果攻牙不是很深的话建议直接攻下去，因为加了Ｑ值来回攻很慢的它要攻下去再攻上来，再接着攻丅去如果Z轴间隙比较大，就不要去加Q值了以免乱牙。

上面示例是以右旋螺旋来讲的那么左旋螺纹呢？我给大家提点一下万一要用箌攻左旋螺纹，我们就选用左牙刀定义好刀具参数，我们会发现调用参数转速为“－”后处理出来的程序才会出反转指令M4以及攻牙指囹G74，如果你没有定义刀具参数直接设置的，别忘记添加“－”了哦出来的程序什么效果，大家自己试试

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