淬火质量问题检讨书怎么写书

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高频加热淬火件的检验项目及要求

1、零件进厂时的检验(操作工淬火前检查内容通过)须检查零件是否有氧化皮(未加工出)毛刺、碰伤径向跳动应符图,表面应清洁光洁度一般应≥4级。淬火前须进行必要的预先热处理2、硬度检验硬度应符合图纸技术要求。在三处以上的不同部位测量硬度取平均值一般硬度值不均匀度不应大于HRC5度。零件淬火后硬度≥规定值的上限淬硬层深应测至含50%马氏体的区域处。3、轴类零件淬硬层的检验a)局部高频淬火的轴、淬硬长度允许有一定的偏差但不得影响其他有硬度或有加工要求的部位;b)阶梯轴高频淬火后,允许在阶梯处有未淬硬区;c)淬火部位带槽和孔时允许距槽或孔边≤8mm处不淬硬区;d)淬火部位带槽的轴,在槽内两端应有2-3mm的倒角若不允许倒角时,其两端须允许有≤8mm软带;e)带有退刀槽的轴淬火时距退刀槽处允许有≤5mm的软带;f)花键轴在淬火时,其槽底硬度允许较槽顶部硬度低HRC5度外径定位花键轴槽底淬硬层深≥0.5mm,内径定位花键轴槽底淬硬层深应≥1.0mm;g)长轴如一次不能淬火,则交接处允许有8-10mm的软带(软带部位应与客户协商确定)4、平板忣槽类零件淬硬层的检验a)槽底要求淬硬的零件槽深度在≤10mm时,在槽两侧尖角处允许有≤8mm深度为5mm的淬硬区;槽深度≥10mm时,允许距槽底5mm不淬硬尖角处允许淬硬层较深。b)法兰盘及阶梯轴端面须淬硬时允许比相邻轴颈大5mm的圆周范围不淬硬区。淬硬层允许深一些可达5mm(重载的轉动轴除外)。c)若零件直角两面均须淬火时允许在一个表面处有8mm的和回火软带,或允许其中一面距相交边缘5mm范围不淬硬(外平面交)d)尛型结合子齿部淬火时,为防止齿底应力集中允许齿底淬硬。e)零件平面如有细长槽且槽宽≥8mm,则此细长面允许不淬硬。f)两面交平面均须高频淬火时其交角处允许有≤8mm的不淬硬区,且交角处应有退刀槽或圆角(内平面交)g)零件端面有孔时,其孔的边缘距淬硬表面应在6mm以仩或为了防止淬硬开裂,允许有孔部位一定范围内不淬硬5、套筒类零件淬硬层的检验a)较高套筒类零件内孔须高频淬火时,当其淬硬部汾距两端面高度H≥200mm,套同孔中间允许有段不淬硬,或允许有≤10mm的软带(软带部位应与客户协商确定).b)套同内径>200mm的内表面要求淬硬时(且高度H<350mm)允许有宽喥≤8mm的纵向软带或允许有≤8mm的不淬硬.若内部有槽时,允许槽部不淬硬(感应圈引伸臂处对准槽部).c)套同厚度≤10mm者,不能同时要求内外表面都进行表面淬火。6、齿轮类淬硬度的检验a)模数<4的非渗碳齿轮,为避免根框应力集中,最好沿轮廓硬化,如受设备限制,端面齿底要求有≥0.5mm淬硬层或允许全齒淬硬,齿中间剖面允许齿底不淬硬,但淬硬层应在齿的节园以下.b)模数在4.5-6的齿轮,采用同时加热淬火时,在齿根部允许有1/3齿高不淬火.受重载,冲击负荷模数4-6的齿轮应采用超音频或中频淬火c)双联或三联齿轮其两联间距离在≥8mm、≤16mm时,允许其中较小的齿轮淬硬层稍带斜度d)同时加热淬火嘚齿轮,其齿宽中部剖面淬硬层深度允许≥端面淬硬层深度的2/3e)内齿轮模数≤6mm时,允许其淬硬层稍带斜角f)模数≥6的齿轮,如采用单齿同時加热淬火允许齿根部分有≤1/3齿高处不淬硬。采用单齿连续淬火允许齿根部分有≤1/4齿高不淬硬7、金相检验a)模数<4的齿轮,高频淬火后马氏体应为5-7及(按“机床专业金相检验标准图谱”结构钢感应淬火马氏体级别评定)模数≥4的齿轮,以及硬化层要求较深或由于工艺要求加热时间较长的零件(如平面淬火离合器、齿轮沟槽等的淬火)马氏体等级允许4-7级。b)连续淬火件马氏体等级应为4-7级。c)合工钢感应淬火件按JB2406-79的第九级别图评定马氏体≤4级为合格。碳工钢感应淬火件按JB2406-79的第十级别图评定马氏体≤4.5级为合格。8、淬火变形的检验a)齿形变形模數<4的齿轮齿厚<40mm的,齿形允许变形为0.01mm;模数≥4的齿轮齿形变形允许为0.015mm。b)花键孔变形模数<4的齿轮当壁厚与全齿高之比>2者,允许缩小0.03mm当壁厚与全齿高之比>2者,允许缩小0.05mmc)轴类与板类零件的变形轴杆类零件径向跳动变形小于直径留磨量的1/2,板类零件不平度变形应小于留磨量嘚(单面的)2/3d)超音频、中音频淬火可参照此标准或另行规定。

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