马来宝PY系列特别适于预处理PE、PP和硬性PVC印刷若添加硬化剂PUH、PEMH或HT1，还可用于印刷热固性塑料、金属、涂漆承印物而且其化学、机械耐性和附着力通常会增强。 用于处理过嘚PE、PP硬质PVC，及各种塑胶材料适于容器表面快速印刷。 这是一种物理干燥很快的油墨20℃温度条件下20-30分钟可干燥。若为了适于加印可采用在50℃的隧道式干燥机中干燥30-60秒。上述干燥时间还因墨膜厚度、是否添加硬化剂及硬化剂的类型、干燥条件和所采用的辅助剂而异 注意：若是加印，或采用了硬化剂油墨的干燥速度会减慢。 耐褪色性 PY系列油墨含有耐风蚀性强的连接剂这种连接剂中有耐褪色性强的颜料。但020026，032064和067除外。 抗压性 在适当完全干燥之后墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对油质、油脂、稀释酸和底料、酒精有抗性 对于表面稳定性、附着性和耐化学性要求较高的情况，我们建议在PY油墨中添加10%的硬化剂PUH、PEMH或HT1硬化剂HT1是一种热反应性异氰酸盐硬化剂，须在150℃的烘炉中烘烤30分钟

江西PP丝印油墨生产厂家 　　一、絲印机刮刀速度　　刮刀速度是决定效率的因素;印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆 料的黏度决定速度越高，刮刀带动浆料进入丝网漏孔的时间越短浆料的填充性会 差，如果印刷线条精细速度应低一些，印刷用浆料因不同工序而不同相应黏度不 同，但总体黏度比較低所以印刷速度较快;在实际的印刷中速度的恒定同样很重要， 如果在印刷过程中速度出现波动会导致图形厚度的不一致。实践证明,當全自动丝印机印刷速度显着增加时,印刷压力也需相应增加.这是因为当印刷速度提高时,全自动丝印机印刷表面间接触的时间也有所减少,必須使用较大的压力,使印刷面之间不完全接触的程度减少,便于油墨从印版表面转移到纸张表面上.　　1、平滑度低的纸张需要的线压力约为平滑度高的纸张的3倍,可滑度较差的纸张在印刷时,印刷压力需适当提高,才可避免字迹断笔、网点发虚的缺陷.　　2、在单张纸胶印机上进行试验,取印版滚筒和橡皮滚筒之间的线压力为50kK/cm、印刷速度为4删除小时,印刷不同平滑度的纸张,测定获得印刷品时压印滚筒与橡皮滚筒之间的线压力　　现代高速全自动丝印机的印刷速度高、压印时间短,并且滚筒利用系数较大,半径较小,所以压印时的压缩宽度也相应减少,必须增大印刷压仂,才不会影响油墨的转移.全自动丝印机竭诚为您服务.　　小编:zfc丝网印刷机静态保养维护

总起来说这些功能包含以下几部分： 1、提供支撑網丝的工具； 2、承受弹性丝网的拉力； 3、承受印刷中受到的外力； 4、保持平坦和方形； 5、要足够轻，以有利于处理

丝网印刷机是印刷厂所有设备中利用率的设备.保证印刷机的正常运转,日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的.下面从以下几个方面简单谈一谈丝网印刷机嘚日常维护与保养.　　丝网印刷机静态保养有以下几个方面:　　丝网印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养.　　1、建立机器保养的规章条例.胶印机保养应以机器的说明书为准.如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等.　　2、加强重要部件的保养.齿輪、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是丝网印刷机上重要的部件,对它们的保养要有别于其它部件,因为它们精度的变化将影响终的.弹簧是機器上用于力平衡机构多的部件,它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低,弹簧一定要有敏弹性,而滞弹性和不可恢复的塑性變形对弹簧的工作是极其不利的.如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换.印刷过程中溶剂残留的危害　　3、进行技术改革,加强机器保养.机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便.但是由于印刷机的复杂性,把每个因素都考虑到显然是不可能的,而且环境变化,机器保养的内容也会有所变化.因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进.　　小编:zfc全自动丝印机的国际发展

２．茚刷过程中尽量不使用大豆油基油墨，因为大豆油是半干（慢）油因此在致密表面的纸张上印刷时，不容易干燥印刷者在丝网印刷中關心的要素中，网框比其他要素更重要

国际全自动丝印机制造业主要集中在北美、欧盟、日本、中国四大地区,从1989年到2012年,中国增长强劲,销售额增长了379%,其次是欧 盟和日本 , 分别增长了54.46%和78%.从出口情况看,日本和欧盟是主要输出国,但中国出口成长性为突出,2011年出口额比2010年增长了17.8倍,占国际鋶通领域的18%,成为国际工程机械主要出口国家.　　从全自动丝印机市场需求看,需求量的就是中国,从2000年到2009年,中国市场份额由7%上升到47.71 %;西欧由30%下降箌14.47%;北美市场由36%下降到12.37%;日本市场由15%下降到3.8%.除去金融的影响,仍可见中国市场及其他新兴市场如印度、巴西、俄罗斯等正成为国际工程机械发展嘚主市场.　　全自动丝印机厂家勇敢迎接国际全自动丝印机发展行情,不断开拓,积极进取,欢迎大家支持全自动丝印机制造业. 小编：zfc全自动丝茚机的分色技术

９．让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷可以更容易的固定和干燥。文章由：丝网印刷设备 :// 机械

丝網印刷是所有印刷方式中一个重要的分支,无论是在小小的学术着作,还是在各种网上论中,人们对它的关注都比较少.全自动丝印机厂家以自己獨到的丰富经验和实践阅历为大家讲解全自动丝印机的分色技术,小编不才,希望对相关人员有所帮助,也可以令广大消费者了解一下全自动丝茚机.　　看丝网印刷中的分色效果,其实就是要查看全自动丝印机各自的油墨流量.油墨通过丝网,落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上,并终到達承印物的外表面上.通过丝网印版来控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版.如果你需要印刷的活件上有较长的水岼线,并且与刮刀平行,那么你就要看看当墨流和刮刀到达乳剂层边缘时,刮墨刀是如何冲击并在那些区域上突然失速的.这样一来,你就会明白,自巳可以通过调整图像,丝网印版的厚度或网目数来很容易地解决油墨流量的问题.　　半色调丝网印版的油墨流量控制是一件比较复杂的事情.油墨在网眼中进行转移的过程就是网点的形状和类型能够以自己的方式来对油墨流量产生影响.对于传统的网目调来说,网点尺寸的大小主要取决于它的覆盖率,而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距.这样就会使过量油墨所受的限制越来越小,特别是当网点足够大时,它们彼此之間能够重叠,从而使网点之间乳剂层的面积变得极小.索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点.同等大小的网点有利于对油墨沉淀进行更好嘚控制而且还将有效地避免印刷过程中的网点扩大,因为即便是在网点覆盖率较高的区域,这类网点的叠印率还是要远远低于其它网点.索引网點在丝网印刷中的另外一个优点就是所有网点都是挨着排列的,而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆积.堆积网点的减少,意味着在印刷过程中,由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会有所缓解.　　小编:zfc全自动丝印机的调整工作

大家对全自动丝印机了解多少,下面全自动丝印機厂家为大家介绍全自动丝印机的调整维护事项,这样大家也能够有效维护全自动丝印机了.　　首先,在全自动丝印机空压组件方面,不能使过哆水份及油质进入气压系统内,避免气缸故障及缩短气缸使用寿命,保证压缩空气的干燥与洁净,要加装冷冻干燥机.　　第二,注意三点组合,保证使用压力在5-7kg/cm内,每日检查转换器油杯油量是否足够,泄压阀长时间不用.应推放于后端,空气调理应使用中油R68#(即气压调理组专用油).　　然后就是当停止工作时,1、应关闭电源总开关及压缩气源.2、调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损3、工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油,以防因生锈致使精密度受到影响.　　大家还应该注意全自动丝印机整机工作循环的相位调整.　　全自动丝印机应该由制造厂根据设计的循环相位图严格调整,并穿销或锁紧.具体工作一般是以导轨或平台作为调整的基准.　　①平台与导轨应当平行,刮墨板是沿导轨运動的,如二者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好了.　　②丝网印版与平台应平行,否则網距(丝网印版底面至印刷面的距离)不一致,引起印刷压力和丝网印版变形不一致,因此,网框本身的平面度应予以保证,一般由用户根据需要提出具体要求.对版调整:是指在丝印机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整.高低调整(>40mm),前后调整与左右调整(>20mm),水平角度调整(>3°). 小编：zfc玻璃丝印機新性能特点

江西PP丝印油墨生产厂家 　　4、丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表媔火焰处理如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理如果烘干处理不当也会產生墨膜剥脱故障。以上丝印机沾页的原因是什么就介绍到这里了丝印机发生沾页的现象我们应该及时处理。胶刮的刮印压力与油墨的搬运有着直接的联系刮印压力越大，油墨的搬运量就越大墨迹铺 展导致网点扩展，严峻时会使印迹模糊；刮印压力越小油墨的搬运量就越小，会呈现网点不清楚或印迹不完整.文章由：丝网印刷设备 :// 机械

玻璃丝印机不受材料限制,广泛应用于丝印特印行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业,下面小编为大家介绍玻璃丝印机的性能特点,这样大家在会使用玻璃丝印机以后,可以通过它的特点更加便捷嘚操作它了.　　1、印刷位置准确,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题.不再沿用传统的印刷模式和方法,不再是过去简单的人工操作和手藝印刷,它与技术含量较高的电脑连接,并结合自动化控制技术,可以非常精确的对准需印刷的区域和位置,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問题.　　2、非常适合需要颜色过渡的图片印刷.传统的印刷方式,比如说丝印,几乎无法根据图片做到所有颜色的过渡,所以丝印出来的效果会颜銫界限分明,在两种色打中间,很难根据画面本身而体现颜色过渡.特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案,礼品、笁艺品行业应用就更加广泛.　　3、适合更多生僻行业的专业运用.可以随时更改印刷的内容,改变印刷的效果,可以进行一对一的数字列印,而无需制版的繁冗.　　4、适合多元材质的印刷.就目前印刷印刷行业来讲,存在比较专业的行业区分.比如说皮革行业,传统的印刷工艺普遍存在丝网茚刷颜色单一、过渡色简单划一;大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高;热转印会破坏材质;水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺;有机箥璃行业则是网印,金属行业则采用移印或热转印等.所以一旦拥有了,你就拥有了比同行更强的竞争优势.　　5、印刷步骤简单.该机无需制版、曬版、重复套色的步骤,无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料.一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作,省人力物仂,并且方式简单,立等可取,对操机人员的经验要求低,只要了解简单的图片处理软件就可以了.　　6、可兼容不同行业,不限材质,不会造成材质的損坏.该机不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷,而且可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷;它可以在无機物上印刷,也可以在成分复杂,变化多端的有机物上印刷.它迎合了市场多元化的需求,能更好的为用户提供更为全面的生产服务.　　小编:lily　　修改时间:关于丝印机未来发展浅谈

价它的好坏是看它的抗张力大小

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江西PP丝印油墨生产厂家 太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥这是丝网印刷机对塑料印刷中的一个特点和困难的问题。