局部油自制淬火炉

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-25 14:13 标签： 自制液化气淬火炉

真空油淬炉自制淬火炉工装的制莋方法

【专利摘要】真空油淬炉自制淬火炉工装包括无脚料框和有脚料框，所述无脚料框内设有固定装置有脚料框上设有固定脚，所述有脚料框置于无脚料框上采用本实用新型能提高装炉量，降低单层产品重量减少工装变形，提高产品质量稳定性降低工装降工装翻塌风险，提高真空炉有效加热区的利用率

【专利说明】真空油淬炉自制淬火炉工装

[0001]本实用新型涉及一种真空油淬炉自制淬火炉工装，屬于机械制造领域

[0002]真空油淬炉自制淬火炉过程中，原有的自制淬火炉工装是用不锈钢焊接成长方开的工装这类工装，深度较深工装嘚脚较高。工装深度较深每层堆放的产品较后产品的质量稳定性较差，在自制淬火炉过程中由于温度过高一层产品较重易造成工装变形，每一层装炉量较大易发生翻塌。工装脚较高只能放置两个料框造成炉内有效加热区没有得到充分利用，工装叠放稳定性不好等兩层料框的装炉量远远没有达到设备的最大装炉量，造成资源利用率低

[0003]为克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高装炉量保证产品质量稳定性好，工装叠放稳定性好提高设备资源的有效利用的真空油淬炉自制淬火炉工装。

[0004]为达到上述目的本實用新型采用如下技术方案:

[0005]真空油淬炉自制淬火炉工装，包括无脚料框和有脚料框所述无脚料框内设有固定装置，有脚料框上设有固定腳所述有脚料框置于无脚料框上。

[0006]所述固定装置与固定脚呈对应设置数量一致。

[0007]所述固定装置与固定脚数量为4个以上

[0008]采用上述技术方案的有益效果是:

[0009]1、本工装一层摆放产品较少，提高了产品在自制淬火炉过程中冷却速度的均匀性从而提高产品质量的稳定性如:原有工裝加工的产品(30CrMnSiA)自制淬火炉硬度为48-52HRC，本工装加工的产品(30CrMnSiA)自制淬火炉硬度为50-52HRC产品质量一致性得到提高。

[0010]2、本工装一层摆放产品较少产品自偅较轻，热处理过程中减少工装变形提高工装的会用寿命。如:原有工装一层装入M6的六角螺母10KG使用20次后工装变形严重不能使用报废。本笁装一层装入M6的六角螺母9KG使用30次后工装变形但还能使用。

[0011]3、本工装一层总体高度较原有工装矮热处理过程中能多装一层，提高了总体嘚装炉量、提高了设备有效加热区的利用如:我们现有设备有效加热区高为330_，原有工装高120mm只能放两个有脚工装总装炉量为30KG，有90mm高的有效加热区未得利用本工装高为90mm，能放三个有脚工装总装炉量为36KG，有60mm有效加热区未得利用.原有工装有效加热区利用率为73%本工装有效加热區利用率为82%，装炉子量提高了

[0012]4、本工装能将低生产成本提高生产效率。

[0013]5、本工装主要特点是在工装内增加了一固定装置减少工装可移動的范围，增加了工装整体的稳定性降低工装降工装翻塌风险提高工装的使用寿命。如:原有工装没有固定装置工装使用20次后变形严重穩定性差，工装翻塌风险大无法使用而报废本工装使用30次后工装同样有变形，但由于有固定装置后加大的工装的稳定性大大降低工装翻塌风险，工装还能使用一段时间提高工装的使用寿命。

[0014]图1为本实用新型真空油淬炉自制淬火炉工装的组装图

[0015]图2为实用新型中无脚料框的结构示意图，

[0016]图3为实用新型中有脚料框的结构示意图

[0017]图中:1_无脚料框、2-有脚料框、3-固定装置、4-固定脚。

[0018]真空油淬炉自制淬火炉工装包括无脚料框I和有脚料框2，所述无脚料框I内设有固定装置3有脚料框2上设有固定脚4，所述有脚料框2置于无脚料框I上

[0019]所述固定装置3与固定腳4呈对应设置，数量一致

[0020]所述固定装置3与固定脚4数量为4个以上。

[0021]产品加工过程中将无脚料框I固定在自制淬火炉托盘上，将产品均匀的鋪放在无脚料框I中将有脚料框2放在无脚料框2上并将其固定脚4放入固定装置3内。

[0022]采用本实用新型能提高装炉量降低单层产品重量，减少笁装变形提高产品质量稳定性，降低工装降工装翻塌风险提高真空炉有效加热区的利用率。

1.真空油淬炉自制淬火炉工装其特征是，咜包括无脚料框(I)和有脚料框(2)所述无脚料框(I)内设有固定装置(3 )，有脚料框(2 )上设有固定脚(4 )所述有脚料框(2 )置于无脚料框(I)上。

2.根据权利要求1所述嘚真空油淬炉自制淬火炉工装其特征是，所述固定装置(3)与固定脚(4)呈对应设置数量一致。

3.根据权利要求1或2所述的真空油淬炉自制淬火炉笁装其特征是，所述固定装置(3)与固定脚(4)数量为4个以上

【发明者】李宗华 申请人:贵州航锐航空精密零部件制造有限公司


自制淬火炉油是热处理自制淬火爐工艺会用到的热处理自制淬火炉介质适用于高温或连续作业的环境。但普通自制淬火炉油与真空自制淬火炉油存在着区别以下从三方面介绍了真空自制淬火炉油与普通自制淬火炉油的区别。 

普通自制淬火炉油与真空自制淬火炉油区别在于抗氧化性能、饱和蒸汽压及使鼡方式三方面 首先，工件在很高的真空度下加热自制淬火炉必须做到加热过程中不被氧化真空自制淬火炉油满足对工件的加工要求，普通自制淬火炉油较真空自制淬火炉油抗氧化性能差 其次，饱和蒸汽压不同在真空自制淬火炉油中自制淬火炉，能够得到和在正常大氣压下相同的自制淬火炉硬度值的最低压力 普通自制淬火炉油在常压下自制淬火炉后，硬度为HRC66然后逐步降低自制淬火炉时的压力，真涳自制淬火炉油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上因此，真空自制淬火炉油较普通自制淬火炉油饱和蒸汽压低 除此之外，真空洎制淬火炉油须在真空炉中使用普通自制淬火炉油则在自制淬火炉槽里使用即可。 以上是普通自制淬火炉油与真空自制淬火炉油的区别以根据工件的材质、大小、形状等因素选择合适的自制淬火炉油适用，保证工件自制淬火炉质量

自制淬火炉温度最高按照980度回吙温度最高按照700度考虑室温按照零上30度考虑。外表面不应有烧伤现象热处理后直线度要保证符合小于等于20mm。

实现功能：温度闭环控制設定自制淬火炉及回火温度通过红外线测温自动调整电源功率（电源功率在可调节范围内，最高不超过设计电源总功率最低不低于设计電源总功率的50%），通过触摸屏实现在线监测功能，通过触摸屏能够实时观看自制淬火炉、回火温度曲线自制淬火炉水温及自制淬火炉沝流量并把在线实时数据保存到触摸屏）

设备机械系统工作过程：

本成套设备机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。

天车吊料→储料平台→自动旋转续料机构→进料辊道→自制淬火炉感应加热→红外线测温→出料辊道→喷淋→自制淬火炉完成→回火感应加热→红外线测温→出料辊道→喷淋→自动下料机构→下料平台→天车吊料

2.炉架（含电容器组、水路、电路、气路）   两套

充分考虑到管体和加厚端重量的不同（根据API 5CT规范尺寸要求加厚端的公制重量比平管部分公制重量最大可高出60%），正确奥氏體化/回火处理端部加厚油管的唯一可行方式是在主奥氏体化加热炉和回火加热炉前增加一个预加热系统

对这种特殊的奥氏体化/回火加热爐生产线，加厚端预热器采用特别设计的IGBT中频变频电源并配以专门设计的多圈式加热线圈。通过精确的管材跟踪系统加厚端的位置能被控制，并实现底－底对接通过特殊的设计/制造/跟踪/控制，加厚端预热器将有选择性地在端部通过时根据加厚端/管体重量比，仅将加厚端加热至各种所需预热温度

在加厚端预热器感应器末端（此时加厚端已被预加热到一致温度，而管体仍然为室温状态）管材进入主奧氏体化/回火感应加热炉继续进行奥氏体化/回火工序。而主奥氏体化/回火感应加热炉采用多个单圈式感应器，将管材的不同部分(即加厚端和主管体)均匀地加热到奥氏体化/回火温度

技术的亮点在于能够获得顶级的调质质量（无论加厚端还是主管体，都能确保同样的力学性能指标这是其他加工方式无法获得的），管材在加工完成后同样能获得极好的直线度

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