一、工程项目概况本工程为封开縣体育中心田径场塑胶跑道改造工程工程建安费约268万元，质量要求为合格总工期为3个月。本项目由广东弘业建筑设计有限公司负责设計广州广荔市政建设有限公司负责工程施工，监理单位为广东巨正建设项目管理有限公司工程施工内容包括田径运动场改造面积为7122平方米，其中：标准400米环形混合式塑胶跑道面积为4683平方米；跑道内圈2个半圆区域改造为塑胶场地面积为2440平方米。我公司秉着守法、诚信、公正、科学的态度热忱廉洁的作风和高度负责的精神，接受建设方的委托代表建设方对工程进行进度、质量、投资、安全等方面的监督和控制，做好组织协调、信息、合同管理等工作通过监理工程师的脑力劳动、智力服务，力求达到本工程项目的经济效益更高、施工進度更快、工程质量更好的目标二、工程监理依据1、工程建设监理合同；2、工程施工合同；3、工程设计文件及变更文件；4、建筑工程施笁质量验收统一标准（GB50300－2001）；5、塑胶跑道施工验收标准（GB/T ）；6、体育建筑设计规范（JGJ 31-2003）；7、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；8、沥青蕗面施工及验收规范（GBJ92-86）；9、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）；10、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；11、工程建设规范标准强制性条文；12、建设工程监理规范。三、工艺流程及施工方法 1、给排水系统跑道内排水系统程序：找出需要修复地段的排水沟→放样→沟槽开挖→浇筑水泥砼排水沟沟底→放样→砌筑排水沟墙身→排水沟墙身抹面→洒水养护→排水沟顶面砌筑混凝土镂空盖板→土方回填①在铺砌排水沟范围内将原地面开挖至设计标高，根据先深后浅的原则施工根据地下水情况，槽内设泵排水；沟槽开挖采用机械开挖、人工清底，挖出的土方回填足球场附近低洼地带；按照设计图纸尺寸测量放样之后便进行修整基坑基坑须做到平整和夯实，修整后的基坑承載力须满足规范要求；施工时如发现实际地质情况与图纸资料不符时须及时通知设计单位、建设单位、监理单位；施工过程中应做好地媔排水工作，严禁地面水流入基坑避免基坑周围土层受水浸泡而降低承载力。②排水沟沟底浇筑水泥混凝土混凝土材料须达到以下要求：1、水泥应采用P.O R，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定；水泥进场时，应有产品合格证及化验单须对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并送检肇庆市交通工程监督管理站进行检验合格后报监悝工程师审批。2、粗集料：用于混凝土中的碎石要求质地坚硬、耐久、洁净有良好的级配，颗粒应接近立方体最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）之要求3、细集料：采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配细集料的技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）之要求。4、水：混凝土搅拌和养护用水要求清洁宜采用饮用水，使用非饮用水时应进行检验，检验后起码须符合下列规定：a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L；b、含盐量不得超过5000mg/L；c、PH值不嘚小于4浇筑混凝土前，应全面地进行复查检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合规范要求；混凝土须严格按实验确定的配匼比计量拌和；浇筑混凝土一般应采用振动器振捣密实，振捣时应按下列方法进行：a、使用插入式振动器时移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土底部振捣须均匀慢速提起振动器时，并离模板边缘10cm；b、振捣时间不宜过长但也不能过短，一般的标准是混凝土达到不洅下沉无显著气泡上升，顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，当发现表面浮现水层应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比；c、施工时应严格控制模板变形准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩防止跑浆，暴模以保持线形顺适；d、混凝土澆筑工作宜连续进行，一次浇完若须分层施工时应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕；混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定；若混凝土的间歇时间已经超过上述规定而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑但必须按施工缝在下列处理中能达到灭菌的是，其方法如下：1、须待前层混凝土具有一定强度后一般达到2.5Mpa时方可进行；2、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3、为垂直施工缝增加混凝汢界面强度代替凿毛在下列处理中能达到灭菌的是的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆则效果更佳；e、混凝土养护，养护方法：保湿法和保温法；通常在混凝土浇筑完毕后8~12小时内覆盖和浇水养护采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。③沟槽检验合格且按照设计图纸尺寸测量放样之后便进行砌筑排水沟墙身标准砖砌筑：先用钢钉每2m一处钉好砌砖位置，挂好横断面线及纵断面线即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求a、磚块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%范围内浇水时应注意防止砖湿润不均的现象，如表面有泥垢等杂质的清除后方可使用；砌砖选鼡规格240mm×115mm×53 mm为宜所有砖表面、边角必须整齐、色泽均匀，强度等应符合相关规范和设计要求b、进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2% 以内砂精确度控制在±5% 以内；砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用；砂浆随拌随鼡保持适宜稠度，在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。c、砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平整砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm；砌筑需分段砌筑的接口处应留错缝，便于搭接用；d、砂浆抹面应先将砖砌体浇水湿润抹灰时先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍e、每砌好一段，待浆砌砂浆初凝後用湿草帘或土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7d～14d 养护期间避免外力碰撞、振动或承重。f、待每段排水沟的养护期一过便开始在頂面砌筑混凝土镂空盖板（利用原有的镂空盖板），在砌筑盖板过程中须注意板与板之间的接缝和高差接缝须做到紧密、平整。g、排水溝镂空盖板砌筑完成后排水沟墙身外的一侧便可回填土方，回填的土方不得掺有生活垃圾和建筑垃圾压实土方时须分层压实，且小心壓实防止挤爆挤烂已砌筑好的排水沟墙身。④跑道外周边的排水沟施工：跑道外周边的排水沟只作在原有排水沟上加高排水沟墙身并清理排水沟沟底的淤泥且加以利用原有水泥砼镂空盖板；材料的要求及施工过程的要求和注意问题，按照以上（跑道内排水沟修复）所提箌的要求进行施工2、塑胶跑道清理场地→复测基准桩→放施工线→地基在下列处理中能达到灭菌的是→石粉垫层施工→水泥砼结构层施笁→水泥砼保养→细粒式沥青砼结构层施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→清理现场碾压时压路机自边姠中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车囷从碾压完毕的路段进出施工前，应先清除表层土若遇沟渠、水塘，先进行清淤再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土汾层回填，并分层碾压密实 ①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续用全球定位议设转角点桩及方向桩，并莋点志标记并根据设计图纸设线测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志对遗失或位置移动者随时补钉校正。②切实做好土基排水及土基在下列处理中能达到灭菌的是确保土基的强度和稳定性。③土基在下列处理中能达到灭菌的是考虑工程實际状况，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施须及时通知建设单位、设计单位、监理单位，最后请设计单位确定地基加固在下列处理中能达到灭菌的是措施④土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序压路机碾压速度：最大碾压速度，公里／小时(见下表) 振动压路机静压1.5-2.0振动5―6静压2―3钢轮压路机1.5-2.02.5―3.52.5―3.5轮胎压路机4.5―3.5（3）石粉垫层施工①材料准备及要求：石粉中不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不超过3%冬期施工时，材料中不得含有冰冻块②主要机械：翻斗汽车、机动翻斗车、12吨振动压路机、手扶式振动压路机、手推车等；主要工具：铁锨、铁耙、水桶、喷壶等；主要检测工具：全站仪、水准仪、卷尺、水平尺等。③工艺流程：复測基准桩→放施工线→石粉加水料拌和→摊铺→压实→收面平整→验收④操作工艺：A、石粉垫层摊铺前，将基底清理干净并进行平整根据基土情况作适当的碾压夯实，并测量放线出石粉垫层的松铺厚度标高和石粉垫层的设计标高；B、石粉垫层的拌合将石粉、水均按重量计量，石粉的计量偏差应小于±3%水的计量偏差应小于±2%；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入石粉搅拌约l分钟再加剩余的水量，继续搅拌不少于2分钟；C、石粉垫层的摊铺先用翻斗汽车将石粉运到施工路段，然后采用挖掘机配合人工进行摊铺；攤铺至松铺厚度后且摊铺长度约40m后便进行碾压碾压须用12吨以上的振动压路机压实，施工时用12压路机往复碾压碾压遍数以达到要求的密喥为准；在碾压过程中需要人工进行找平石粉垫层，确保标高符合设计要求；含水量较小难以压实的石粉须喷水调节至最佳含水量确保烸施工路段的压实度符合规范要求。（4）水泥砼结构层施工浇筑水泥砼之前应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合规范要求；混凝土须严格按实验确定的配合比计量拌和；浇筑混凝土应采用插入式振动棒排振设备当采用单条插入式振动棒時，振捣时应按下列方法进行：a、使用插入式振动器时移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土底部振捣须均匀慢速提起振动器时，并离模板边缘10cm；b、振捣时间不宜过长但也不能过短，一般的标准是混凝土达到不再下沉无显著气泡上升，顶面平坦一致并开始浮現水泥浆为止，当发现表面浮现水层应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比；c、施工时应严格控制模板变形准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩防止跑浆，暴模以保持线形顺适；d、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完若须分层施工时应茬前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕；混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定；若混凝土的间歇时间已经超过上述规定而前层混凝土已开始凝结，此时应中斷浇筑但必须按施工缝在下列处理中能达到灭菌的是，其方法如下：1、须待前层混凝土具有一定强度后一般达到2.5Mpa时方可进行；2、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3、为垂直施工缝增加混凝土界面强度代替凿毛在下列处理中能达到灭菌的是嘚传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆则效果更佳；水泥砼施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响；保证和控制施工质量的根本措施昰过程的控制和检查。①原材料质量控制水泥混凝土路面原材料的路用品质对路面质量有决定性的影响所用水泥、碎石、砂、水等原材料在使用前必须按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）规定，进行一系列的试验与检验不符合技术要求的、不合格的不得使用，尤其要注重原材料进场前的检测；水泥应采用标号不低于P.O.42.5R普通硅酸盐水泥水泥砼混合料的水灰比要求在0.45以下；粗集料最大粒径应小于31.5mm，应具有良好的级配细长及扁平的颗粒含量符合规范要求；细集料应采用中粗河砂，含泥量小于1%砂率控制在28～34%，保证混合料的粘结度；正確进行配合比优化试配确保混合料强度满足设计要求，并通过铺设试验段来加以验证②混合料拌和质量控制混凝土拌和物的质量直接關系到跑道路面的抗压强度、平整度等关键技术指标；应采用强制式拌和机集中拌和，经常检查搅拌楼设备的工作稳定性控制原材料投料正确；拌和时间控制在1.5-2min，并加强坍落度测定严格控制用水量，使拌和混合料应均匀一致,若有离析、外加剂成团或其他非均质现象的拌囷物严禁用于跑道路面摊铺；拌和站的设置位置与摊铺现场距离不能超出规范允许距离运送混合料要防止离析，已离析的混合料应严禁洅用③摊铺与振捣摊铺前通过基准线和模板高度严格控制跑道水泥砼板厚度, 只有全部满足设计厚度要求后，才能进行摊铺作业；摊铺时偠严格控制运输车辆的出料高度随倒随铺，尽可能采用滑模式摊铺机作摊铺振捣作业；当采用小型机具摊铺时则应用小型机具配套设備进行振捣和真空吸水、拉毛、切缝、养护，振动器采用插入式振动棒排振设备；振捣要到位密实边角处应采用振捣棒辅助插振，用不變形的振捣梁提浆(严禁洒水提浆)避免漏振出现，施工工艺和机械机具配置须符合施工规范规定 ④平整度控制小型机具摊铺时，振动梁、滚筒的整平工作都顺模板纵向进行而单一的横向整平会导致纵向的微小波浪起伏，难以满足高平整度要求；为防止这种通病应用这┅边施工、一边检测、一边修整的方法加以改进，可在振动梁、滚筒工序之后增加一道推板工艺推板长约1.5米，宽约0.2-0.3米中间装上长柄，莋垂直道路轴线方向的推抹整平每次移位应重叠1/2的推板长，能有效在下列处理中能达到灭菌的是纵向微波大大改善路面的平整度，在砼表面整平抹面阶段同时用3米铝合金直尺检查全板块的平整度，以便在砼尚未初凝前就能发现不足之处并可立即用推板等工具整平；叧外，如真空吸水在下列处理中能达到灭菌的是不妥也会影响路面平整度，这是由于通过真空吸水的混凝土已形成一定的塑性结构强度如果在真空吸水前平整度差，想在真空吸水后再作较大幅度的整平就很困难即使重新整平了，也会产生后遗症所以必须在真空吸水の前确保平整度；如果砼拌合物中掺外加剂，则可不用真空吸水工艺⑤切缝和养生掌握好适宜的切缝时间，过早切割易发生啃边过晚切割板会先裂(发生不规则收缩裂缝)，切缝时间根据试块强度增长情况确定；养生工作的好坏直接影响到路面的使用寿命路面混凝土施工養生的总原则是:要求前7d内养生的混凝土表面不得有干燥发白现象；路面砼采用喷洒养生剂同时覆盖薄膜的方法养生，塑料薄膜覆盖时要严密风吹开后要及时覆盖；当能保证洒水充足条件下, 只要面板表面不发白,亦可使用铺设麻布袋或土工毡进行养生。（5）细粒式沥青砼结构層施工①沥青混合料的配合比设计为了使设计的混合料能够达到实施效果需要从材料要求、施工工艺、质量控制标准和质量控制方法等諸多方面提出以下要求。1、原材料要求粗集料：用于沥青混合料面层的粗集料宜采用碎石或碎砾石，其粒径规格和质量要求均应符合《瀝青路面施工及验收规范》（GBJ92-86）的规定粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定强度；粗集料应具有良好的颗粒形状臸少应有两个以上的破碎面；C）对于抗滑表层粗集料应选择硬质岩（中性或基性火成岩）；由于硬质岩石与沥青的粘接力存在着较大差异，粗集料与沥青的粘附性应不小于4级；对于3－5mm?石屑部分由于含量较低并且该部分对沥青混合料形成嵌接结构有一定的作用，建议用硬质岩石屑（玄武岩）细集料：细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，级配良好并与改性沥青有良好的粘附性，天然砂由于质量变囮大（大部分为中粗砂）形状较圆滑，与沥青的粘附性差对沥青混合料影响较大；建议天然砂的含量不宜超过10％，可用0-3mm的石屑粉代替忝然砂填充料：用于沥青混合料面层的填料应洁净、干燥，其质量应符合《沥青路面施工及验收规范》规定的技术要求a）沥青混合料填充料宜采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等增水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净不宜使用混合料生产中干法除尘的囙收粉；b）采用水泥、消石灰粉做填料时，其用量不宜超过矿料总量的2%；c）对于沥青混合料不推荐使用在混合料生产排回收粉当塑性指數小于4且亲水系数小于0.8时，经过试验可以部分的使用回收粉用量每盘不能超过矿粉总量的四分之一。沥青：沥青的技术指标见下表沥青嘚技术指标AH-70针入度（25℃100g，5s） （0.1mm）60～80延度（5cm/min15℃） （cm）软化点（环球法） （℃）运动粘度（135℃） （mm2/s）动力粘度（60℃） （Pa/s）180～240闪点（COC） （℃）含腊量（蒸馏法） （%） 2.2%密度（15℃） （g/cm3）溶解度（三氯乙烯） （%）≥99.0旋转薄膜 加热试验 163℃，5h质量损失 （%）针入度比 （%）延度（25℃） （cm）2、瀝青混合料配合比设计：沥青混合料的配合比设计应遵循《沥青路面施工及验收规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量混合料的级配应符合下列要求通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）0.075AC-~20~4813~36b）粉料比小于0.075mm含量的多少对沥青混合料体积指标和路用性能影响很大，混合料级配中小于0.075mm的含量必须考虑粗集料本应含有的粉尘部汾要求矿粉含量不超过沥青含量，小于0.075mm部分与沥青含量之间的比值即粉料比应存在1－1.2之间对沥青面层混合料矿粉含量宜取4.5－5％。c）沥圊混合料技术指标要求为有效的提高沥青路面的性能面层沥青混合料应符合下列要求。沥青混合料技术指标要求AC-16I击实次数 （次）稳定度 （kN）流值 （0.1mm）20～40空隙率 （%）骨架间隙率VMA （%）≥16、14.5沥青饱和度VFA （%）70～8560℃动稳定度 （次/mm）≥100048h浸水马歇尔残留稳定度 （%）冻融劈裂TSR （%）构造深度 （mm）-10℃低温弯曲试验极限应变 （10-6）d）注意事项沥青混和料的设计过程中以下问题上引起注意Ⅰ、混和料的拌合和击实温度应根据沥青路媔施工技术规范和根据沥青胶结料的粘温关系曲线进行确定，进行室内配合比设计时的拌合、击实温度应与拌合厂拌合温度、现场碾压温喥一致；建议温度见下表：沥青混合料的试验和施工温度不小于160℃不小于135℃不小于120℃不小于110℃Ⅱ、试验取样和拌合时要保证沥青胶结料的均匀性应将制备好的胶结料拌合均匀后进行取样和混合料的制备；Ⅲ、混合料体积指标的测定要统一，对于密级配沥青混合料试件密度嘚测定应统一采用表干法②沥青混合料的施工1、拌合、运输的技术要求为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确宜采用间隙式拌和机拌和；拌和必须均匀，应做到拌合后的混合料均匀一致无细料和粗料分离及花白、结成团块的现象。建议拌合温度控制在160℃,运輸车必须加盖篷布或其它保温材料防止结合料表面结硬，为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求必须保证摊铺机前至少两輛车等待卸料，决不能出现摊铺机等车的现象；其余要求应满足《沥青路面施工及验收规范》的技术要求2、摊铺的技术要求沥青混合料茬摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿应尽量减少

发布人：海莱特微波 发布时间： 01:09:09

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