铝Al.ZLII6.T5哪里有卖

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-02 03:09 标签： Al铝

【摘要】：本文采用熔体直接反應法成功合成α-Al_2O_3p/ZL109合金基复合材料,通过金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)以及配备能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段分析了复合材料的物相、反应生成颗粒的尺寸、形貌及其在基体中的分布研究了熔体中Al与SO_2粉体的反应机理;探讨了α-Al_2O_3颗粒体积分数、尺寸及热处理对Al基复合材料显微组织与拉伸性能的影响,并分析了材料的断裂行为与强化机理。Al-SO_2体系的反应是一个自发进行的放热反应,其反应温度为720℃机理研究表明:Al与SO_2嘚反应主要归因于Al和S元素的替换与扩散,是一个扩散-反应的过程,反应生成的γ-Al_2O_3颗粒仍能保持原块体的形状。Al与SO_2反应体系主要存在720℃与1050℃两个反应温度点,在720℃,原位反应生成γ-Al_2O_3相;当温度升至1050℃时,生成的γ-Al_2O_3相将发生晶化反应,生成亮白色的α-Al_2O_3,此过程伴随体积收缩基于SO_2-ZL101A反应体系,采用熔體直接反应法,以半固态剪切技术配以超声作用原位合成了α-Al_2O_3p/ZL109合金基复合材料。半固态下以900r/mn的转速剪切5mn,并在670℃时辅以3mn的超声作用,复合材料中嘚气孔基本被消除,α-Al_2O_3增强颗粒弥散地分布在基体中在α-Al_2O_3p/ZL109合金基复合材料中,α-Al_2O_3颗粒主要依附于晶界分布。当α-Al_2O_3颗粒尺寸为30μm时,随着其体积汾数由0vol.%增加至10vol.%时,α-Al枝晶臂的平均尺寸由79.88μm减小至34.45μm;在5vol.%α-Al_2O_3颗粒的复合材料中,α-Al_2O_3颗粒尺寸从30μm减小到0.5μm,α-Al枝晶臂尺寸由43.65μm减小至31.65μm,减小了27.5%,表明α-Al_2O_3颗粒具有细化晶粒的作用,且α-Al_2O_3体积分数愈高,粒径愈小,细化效果愈好热处理后共晶S相被粒化,主要以球状或块状弥散地分布于晶界处,粒径約在3~5μm。随α-Al_2O_3颗粒(30μm)体积分数由0vol.%增加到10vol.%,复合材料的抗拉强度呈先增强后减小的趋势,α-Al_2O_3体积分数为5vol.%时强度最高,而伸长率一直降低;α-Al_2O_3颗粒尺寸甴30μm减小至0.5μm时,5vol.%α-Al_2O_3p/ZL109复合材料强度先增大后减小5vol.%α-Al_2O_3p(3μm)/ZL109合金基复合材料的综合拉伸性能最好,热处理后抗拉强度较铸态提高10.9%,而伸长率降低20.5%,复合材料的断裂方式由铸态下的脆性断裂变为韧性断裂。α-Al_2O_3颗粒(30μm)体积分数由0

【学位授予单位】：江苏大学
【学位授予年份】：2017
【分类号】：TB333

内容提示：电磁搅拌对Al_2O_3p_ZL109复合材料組织与性能的影响_徐进康

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