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精益管理质量管理心得体会
来源： &责任编辑:小易 &时间: 12:50:04
精益管理之品质内嵌答：精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是jit指令；“...精益生产和全面质量管理有何区别答：一般认为质量管理了三个阶段的发展后，到了体系系统化管理的阶段。前三个阶段是：质量体验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。全面质量管理其实是一种方法。这种方法要求全面、全员关注质量。事实上，尽管后来全面质量管理也在向制度化...精益生产与产品质量有什么关系？答：精益生产与产品质量有着密切的关系。精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高...精益管理质量管理心得体会(图2)精益管理质量管理心得体会(图4)精益管理质量管理心得体会(图6)精益管理质量管理心得体会(图8)精益管理质量管理心得体会(图11)精益管理质量管理心得体会(图13)
　　精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。你知道精益管理质量管理心得体会是什么吗?接下来就是学路网小编为大家整理的关于精益管理质量管理心得体会，供大家阅读!
质量管理方面如何做好精益管理答：从市场营销和企业管理的良好基础上，三个要件可以做好产品质量管理:1.设定客户使用者满意的产品标准规范;2.建立完善的产品品质管理体系;3.加大投资力度并执行体系化质量管。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　精益管理质量管理心得体会篇1
如何用好精益管理，提高产品质量答：提高质量的话，可以用以下的计划：1完善你的数据收集系统，对不良品的统计及其他各方面都收集的完善，这样才能看出解决问题的方向。2根据信息中的问题来一个个的解决，顺序是从。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念，然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。
谁能说一下质量体系和精益管理的关系?答：他们没有关系！质量管理体系是一个大的框架下，在质量方面指挥和控制组织的管理体系；而精益生产是消除浪费...若真有什么关系，那是精益生产是质量管理体系中过程管理中现场管理的一种方式。。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　刚才主持人说的，吴敬琏老师在宁波考察时讲过一句话：&面对全球经济一体化的直接压力，中国民营企业必须走精细化管理的路子&。但非常遗憾的是，我们查了相当多的资料，没有发现吴敬琏老师对&精细化管理&的具体解释。他只是提到具体表现为三个方面：专业化、归核化和国际化。今天在这里重点介绍专业化的问题。
精益质量的三不原则问：精益质量的三不原则答：精益生产管理的“三不”原则是：1、不接受不合格品；2、不制造不合格品；3、不流出不合格品。精益生产管理三不原则的基本做法：1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　我们对&精细化管理&做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则，使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。
为什么说质量保证(QA)部门是精益生产型企业的后盾?问：为什么说质量保证(QA)部门是精益生产型企业的后盾?答：质量保证(QA)部门是精益企业的后盾：1、QA部门的全体人员也需要变成技术高明，能解决问题的人当企业转化用连续流程法生产时，严重的质量不合格问题往往立即暴露出来。问题一直存在，但是被库存掩盖着。解决问题要靠团队努力。然而，往往还需要...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规则的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其谨慎的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何达到这个标准，达到什么标准需要什么工具，应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规则推进。
什么是精益生产精益生产的实质答：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的；种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式实质：以最少的花费去创造最大的价值，消除浪费。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　其次，我们通过四种手段来解决：规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个关键词：清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能够掌控的，不能把管理变成一个遥不可及的东西，或者说我们只能看着办。看着办不是管理，它是不受操控的状态，所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢?主要依赖规则和条例，条例是规则的细化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企业之所以强大，无一例外地有非常详细而系统的规则条例，像麦当劳这么一个简单的企业，产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单，不超过20个品种，但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西?因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现，甚至把它变成手册、条例来执行。当然，规则是需要细化的，要落实到细节上，要落实到底线上，最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的，如果放弃这八个词的基本理解，我们就无法了解精细化管理，甚至无法了解管理的真谛。
集团公司要如何建立精益生产管理质量系统呢?二、建立质量系统过程质量是质量系统的基础。单纯依靠现场进行过程质量管理是不够的。过程质量需要良好的质量系统支持,才能更加持续、高效地运行。建立质量管理系...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　管理首先是从目标开始，有些企业有很多提法，目标提的更大的是战略，比战略更大的是使命，我想我们做企业的不需要太花哨，集中为一点，就是目标。在目标的引导下，我们需要把目标展开为流程，企业管理当中是需要通过流程来分解目标的，想达成这个目标要做多少事情，这些事情的步骤是什么，流程展开就是活动，每一个活动会变成管理要求的若干程序，落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准，即任何一个件事要分成几步走，每一步应该达到什么标准。
求一篇精细化管理心得体会范文三、加强粮食质量管理,确保库存粮食储存安全1、建立和完善了粮食质量检测机...并写成心得体会进行交流。"请进来",就是聘请粮食储藏和管理方面的专家进行授课。连...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　昨天我接受几位年轻的记者的访谈，当时我手上正好有一杯服务员送来的茶，我说：&倒茶是一种活动，而这个活动是有程序的：第一是给这个杯子注入70%的水;第二，把茶叶袋放进去;第三，把茶叶袋抖动几下，使茶汁散发出来;第四，把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上，以防把纸片冲进去&。很多酒店的服务员根本不懂这些，就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水，我们总认为倒水是常规的，但进入管理的状态，倒水是一个活动，是一个需要规范的活动，是需要予以程序规范的。
与其他质量管理工具和方法相比,精益六格玛咨询管理方法新在...&&&很多人把精益六西格玛仅仅看成一种工具,没有把它作为一种管理模式,持这种观点的人不乏质量管理专业人士。其实,精益六西格玛管理中有些方法在全面...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程，一方面研究组织，一方面研究程序，一方面研究岗位。总之一句话，管理研究人和事，人以岗位来描述，以组织来构建。事以程序来表现，以流程来构建。这就是我们认为管理的问题，而这些问题都是由规则来限制的。不是由领导的意图来限制的，不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会，这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做，如果把这些东西变成了规则，企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点，而这些规则如何形成员工的能力呢?只有一个办法。那就是训练。前不久我在一个部队讲课，说规则转化为能力最重要的是靠训练。当时有学政工的研究生给我发信息说我说错了，说我们主要靠毛泽东思想的教育，我承认有用，但更有用的是训练，因为没有毛泽东思想的国家同样有军队，他们的军队同样有能力。所以，军队一定是靠训练出来的，而我们的员工也是靠训练出来的，因为训练可以把规则变成员工的习惯，可以把要求变成素质，没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》，，《细节决定成败》分1、2两本，大家看到的红皮本的使第一本，主要讲细节的重要性，第二本是蓝皮本，主要讲细节怎么做，里面讲了关于训练的内容，重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视，以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观，是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西，这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的，因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说，当然这个公式很不严谨，我只是想说明问题，那就是&(规则+训练)&文化&。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则，然后加上大量的针对岗位的程序训练，在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。
精益6sigma管理方法在企业对标管理中有哪些运用?了解行业整体运行质量,从先进标杆企业中发现可以借鉴的措施经验,结合实际,着眼于提高经济运行的质量和效益建立精益6sigma对标管理项目,推进生产经营服务一线不断强化...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　精细化管理的推进要坚持两个原则：一是立足专业、二是科学量化。什么叫立足专业?立足专业一方面是企业经营方向的专业化。昨天有很多人已经讨论了这个问题，包括我的上司北京大学的海闻副校长也在谈专业化，这是一个方面的概念。第二方面是员工岗位分工的专业化。员工岗位分工的专业化今天我会放弃，没有时间讲。这里只强调一个方面，中国是一个重视身份、职务、领导级别、官职大小的国家，是一个不太重视专家的国家，这个人是某方面的专家，这个专家达到什么样的程度。一个国家、一个民族如果不把专家看得比领导更重要，这个国家是不会真正走到各个民族前列的。未来的世界一定是根本不在乎官员的，当然我们对官员的基本尊重是需要的，服从领导、服从规则、服从法律是必要的，但我们没有必要过于尊重某一个领导或者某一个人，这个不重要，我们应该尊重的个体专业上有极其深刻成就的人，所以未来是专家的世界。当我们这个国家大多数人不愿意当官，而绝大多数人培养子女成为专家的时候，这个民族才中兴的阶段就到了。因此，我们认为很多我们看到的发达国家都是专家成群的，而且人们从内心深处特别崇尚专家，哪怕是一个简单的园艺工人。我在日本看见一个种铁树的，种了40年铁树，对铁树的研究在他们国家没有人超过他，人们对他非常尊重，不比一个企业的科长、部长差。一个昏庸的省长并不比一个非常有技艺的园林工人强，这是我的态度。因此这个世界需要专家，因此精细化管理是提倡专家管理的，因为社会分工越来越细，因此每个人所做的事情越来越窄，在非常狭窄的领域，能不能做的最好，这是每个人应该做且可以做到的。用我们的话来说就是，我们不要做两公里的战线往前推进两厘米的工作，而要做两厘米的宽度往纵深推动两公里的工作。每个人纵深推进两公里，因为中国这么多人，我们有什么必要每个人什么都做呢?
　　精益管理质量管理心得体会篇2
六西格玛管理理念与精益生产管理有什么共通点和区别消除变量,增加价值、(2)优化流程,提高质量关注焦点精益生产:价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。我们办事处作为山东电力集团公司在北京的窗口，更是不可缺少的。直到现在还有的同事不明白精细化管理的真正含义，那精细化管理到底是
精益生产心得、体会仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。旧观念认为,质量改进只有在一定的限度内才有利可图,超过了这一限度,成本将大于收益。摩托罗拉公司的质量管理人员批驳了这一论点...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　什么意思呢?
如何利用精益六西格玛管理,提升卷烟物流管理水平系统化,2)结构化,3)标准化。我们利用三化理念很好地协助了红塔集团的精益管理工作,...产能、交货期、供应链物流、质量控制、环境与安全、人员管理、敏捷制。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。它是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求;是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式;是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式;是集知识、理论、技术、经验之大成，制定形成科学、合理、正确、准确的管理制度、工作流程、作业标准，在组织学习、培训的同时，有力地推动贯彻、落实。它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等等。
6S精益管理前五章读后感把你的感想发过来看看。。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　我们在日常工作中，不仅要和同事团结合作、群策群力，更要主动、积极地和各方面及时有效地沟通。要多向领导请示，虚心接受同事的建议，相互交流学习，努力改进工作方法，提高服务质量和效益。认真做能把事情做对，用心做才能把事情做好。精细化的时代已经到来，细节决定成败。在办事处推行精细化管理的今天，如果我们服务管理的每一个步骤都作到精心，每一个环节达到精细，那么我们做的每一项工作都会是精品。就拿我们设备部来说，在别人眼中我们的工作就是敲敲锤子捏捏钳子，修修东西这么简单。其实则不然，设备是办事处的心脏，支撑着每个部门的正常运营，而我们设备部员工就是心脏里的血液，维持着心脏的寿命。作为设备部员工，细节更是不可忽略的，在工作中不细心，接错线或螺丝没有拧紧，轻者会导致设备的损坏，重者可能会危及到人身安全和办事处的正常运营。所以说不管做什么事情,必须关注事物发展过程中的每一个细节的处理。所谓细节处理,我的理解就是，要从自身工作的每一个环节,每一道流程着手,通过抓好过程,导致好的结果;通过评价结果,不断修正过程,从而形成处理事务的良性循环。这也正如一位名人所说的那样：什么是不简单，把每一件简单的事情做好，就是不简单;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，这就是不平凡!
如何开展精益生产之现场管理管理。2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同时减少差异;标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　所以我们要用积极的心态投入到我们的工作中，在岗位一分钟，我们就要做好六十秒，严格要求自己，始终树立顾客第一的主人翁精神。办事处是我家，服务靠大家。始终把&办事处兴我荣，办事处衰我耻&紧记在心中。只要我们为了办事处美好的未来，贡献出自己的一份力量，那么我们办事处将成为山东电力集团公司中的一颗闪耀的明星，一道靓丽的风景线。
推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。6s精益管理的目的:...3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业.4、质量保证:做事认真严谨,品质...。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　到最后我更想说的是，作为办事处最基层的一名员工，我更希望精细化管理能给我们一个和谐的学习环境、工作环境、发展环境，能有一个精细和谐的奖励制度给予我们的进步一个不断的认可。我相信有了和谐的土壤加上我们员工的努力，我们有信心和能力让每一个服务都是精品。。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。
　　做生意的过程其实就是在茫茫人海中交朋友，把陌生人变成朋友、变成固定的客户，建立联系，建立友谊，最终发展成生意关系。接下来请欣赏学习啦小编给大家网络收集整理的2万左右想做点生意。　　2万左右想做点生。防恶意抓取，请查看原文，，真格学网提供内容。精益践行之--质量精益管理到位答：精益管理被视为提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。全面推进精益管理，培育精益管理文化，是推进管理创新，向管理要效益、要方法、要提升的重要举措，是现阶段企业提质增效、瘦身健体的现实迫切需要。大力推进精益管理文化建设，把...质量管理方面如何做好精益管理答：从市场营销和企业管理的良好基础上，三个要件可以做好产品质量管理:1.设定客户使用者满意的产品标准规范;2.建立完善的产品品质管理体系;3.加大投资力度并执行体系化质量管理;如何用好精益管理，提高产品质量答：提高质量的话，可以用以下的计划：1完善你的数据收集系统，对不良品的统计及其他各方面都收集的完善，这样才能看出解决问题的方向。2根据信息中的问题来一个个的解决，顺序是从影响大，解决快的问题，最后做影响小，解决慢的问题。3根据近...
本文相关：精益生产管理中的品质管理方法
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精益生产管理中的品质管理方法
质量是企业过程中的重心，产量的合格率越高，说明企业的质量越严格，方法越先进，企业追求零缺陷品质管理的道路是永远不变的。当然面对不同的地域，因发展情况的不同，对于零缺陷品质管理的方法也不相同，在西方比较盛行于六西格玛管理(6σ管理)，而在东方盛行的是。
据2000年的统计，每百辆日本汽车的缺陷数为9个，每百辆德国汽车的缺陷数为11个，每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。可以用事实证明，诞生于日本丰田的精益生产方式，是与系统并驾齐驱的国际顶级品质管理系统，目前全球最优秀的制造型企业将6σ管理系统与精益管理(Lean)相结合，并以实施Leanσ为荣。 精益生产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点，在制造过程中，共有7大浪费，其中之一就是制造不良的浪费，为了消除这一浪费，“自働化”，成为精益生产的两大支柱之一。可以说，追求零缺陷的品质管理，是精益生产系统顺利运行的基础. 质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的，在制造业处于作坊式的时期，质量的保证主要依赖于制造者的个人技能，当时并没有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后，专职检验员的出现，采用适当的抽检比例，判断整批产品的质量符合性成为质量保证的主流，进而发展到采用统计过程控制的方法，追求用尽可能少的样本，通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。尽管如此，采用统计过程控制的方法并不能保证零缺陷，尽管品质的不合格率已采用PPM的方法进行统计，但是，对于顾客来说，购买到一件不合格品，就足以放弃对企业的信心，从而让企业失掉顾客的忠诚度。
唯一保证实现零缺陷的方法是人人都能想到，但却不敢尝试的古老的方法，即100%全数检验。 在精益的思维模式下，不但产品不良是一种浪费，设置专职检验人员同样是一种浪费，因为就算一件产品经过100次检验，也不会使产品获得更多的增值，不会因此让顾客掏出更多的货币。这样的结论让我们陷入两难境界，作业人员没有时间实施检验，不然，制造的工作由谁承担?再说，产品的质量靠工人自检来判断，总是不太放心。 一般来说，发现问题是解决问题的第一步，接下来，我们应该继续追究产生问题的根本原因。 为什么工人没有时间检验?因为检验的时间太长，将影响制造进度;为什么检验时间太长?因为测量产品时的测量基准定位和调整量具是一件耗时的工作;那么，问到这里，我们已经接近答案了，如果我们能够设计快速检验的量具，在不耽误作业时间的情况下完成检验工作如何。 为什么工人自检的结果不让人放心，继续问下去，你将得到结论;人为的差异是最不好控制的因素，因此我们应该利用某种装置替代人工的判断。 好了，就算我们解决了上述问题，还有最根本的一个疑惑，当出现不合格时，如何自动将情况通知管理人员，不然，我们的工人将守在设备旁边，呆呆的等候不合格出现，然后通知管理人员，采取措施，以防止再次发生。
所有关于品质管理的问题都清楚了，我们也接近了问题的答案，采用自働化控制，自働化;是指当生产发生异常时，生产线能自动停下来的方法，也是让生产线具备人的智能。所以自働化是实现零缺陷，并同时杜绝专职检验这一浪费的最佳方案。 下面，简单介绍几种自働化的方法，提供读者参考：
1. 限制作业不良影响他人的限位装置在传送链形成的流水线上，每个员工都要在设定的节拍下、在自己的工作区域内完成工作，当因为品质不良、作业延误而无法完成本道工序的工作时，员工往往跨出自己的区域，以完成本道工序，这种跨位像多米诺骨牌，在很短的时间内将波及整条生产线的正常工作，造成工作的延误和品质的不良。可以设置简单的装置解决此问题，例如，将使用的工具悬挂在操作工位上方，同时将悬挂线的长度设定为工人操作范围可以达到的地方，这样，当工人出现跨区域的工作时，工具悬挂线的长度将限制工人的范围，从而强制工人在节拍内完成工作。当然，未完成本道工序的产品是不可以传到下序的，因此，在作业区域的边缘设定生产线停止按钮，一旦在节拍内无法完成工作，工人可以通过按钮将生产线停止，这样，管理者会快速发现异常，从而制定措施，防止再发生。
2. 防止不合格加工的动作防止前工序出现的不良品，继续在本工序加工，只能造成重复浪费，并影响最终产品的品质，为了发现前工序的不良，可以采用接触式的防错系统。根据前工序工件的品质特性，在本工序的加工台上用限位开关设定工件的大小和形状特性，一旦前工序工件出现品质不良，将无法触动所有的限位开关，从而本工序设备无法启动，防止不良品继续加工。
3. 防止装配漏件的监控装置在成品包装线上，因为需要放入发货箱中的说明书，合格证，易损件、附件等种类众多的物品，工人因此会出现漏装的失误，从而影响顾客的满意。为了保证作业人员将制定的零部件和说明书装入发货箱，可以将各类部件分类放入不同的收容箱内，在收容箱前设置一对电眼，当操作者依次取出不同的物品时，也就是隔断过所有的电眼后，发货箱的限位挡块才可以移开，从而防止漏装的失误。
4. 快速处理问题的ANDONG系统快速处理现场出现的异常是现场管理者的第一责任，在大规模制造现场中，异常信息的有效传递非常关键，可以在每条生产线上设置指示灯，如果该线发生异常，指示灯就会点亮，同时，在厂房高处设置大屏幕显示器，以表示异常出现的确切地点。 上述的几个方法只是小技巧，如果我们掌握了自働化的理念，就可以根据实际状况设计独特的装置，用最低的成本保证零缺陷的顺利实现。
方式与六西格玛管理(6σ管理)同样是追求产品的零缺陷品质管理，方向相同，只是管理方式不同，两者之间的管理方式在很大的程度上是可以互补的，不管是在六西格玛管理的基础上实施精益生产管理，还是在精益生产管理的基础上实施六西格玛都是可行的。 &
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精益生产方式在衡重公司二事业部的应用研究-new
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