丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物

依照流动性选定适当之浇道及浇口对应浇口位置选择适当熔合状态。由于高压成形退缩倾斜须在2°以上。成形收缩率须在0.5％左右。

常用於镀金品其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接線之流痕；(5) 成品表面不可有创痕 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3％以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。

丙烯晴-苯乙烯共聚合物

成形品有钵裂之虞者注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩傾斜注意模具不得有低陷部分。成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温喥180~290℃

材料须预行干燥，干燥温度75~80℃干燥时间2~6小时，比重1.29成形收缩率为0.5％左右。 加热温度170~265℃、模具温度20~80℃

干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小時

乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)

温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2％、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时

强化聚对苯二甲酸二乙酯

UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃ 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛

干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。

模温：40℃~80℃

温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。

高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)

线膨胀系数0..00021/℃成型收缩率0.2~0.6％，热变形温度96℃

固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

固化速度快、树脂温喥300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210

固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)

射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长要高速注射公模，应有排气通道以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象 成形时，在射嘴处最易冷却倘在冷却時增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具宜用有控制性的射嘴。在换用其它塑料进行射出时应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后洅行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断

须注意成型方法方能产生良好效果。

为防止形成废边须使用精密模具。

使用工业制品の模具温度升高须注意成形材料之结晶化。

成形品设计须防止凹陷考虑尺寸安定性。

成形收缩率约为1.5~2.5％左右

加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线膨胀系数0.000083/℃成型收缩率0.6~2.1％、比重1.1~1.4热变形溫度67~70℃（149~185℃）。

加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温喥80~90℃、须时3~6小时使用除湿干燥机、线膨胀系数0.13/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4热变形温度66~86℃。

密度1.17~1.31g/cc变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0％玻璃转移點190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

饱和聚酯(热可塑性聚酯)

熔胶筒温度宜控制在230~270℃模温宜设定在40℃~90℃。 欲得光泽良好的表面时宜升温，必要时需进行充分的预备干燥所需射出压力约在500~1300kg/m2。

聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)

射出压力大管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性须注意模温以85℃~120℃为准。对厚的成品尤其不易成型因成品易生残留应力，会造成日后破裂因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模劑

成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭

材料于使用前预作充份干燥。

浇口流道设计应有较小的流动阻抗。

成形品设计应有近接の肉厚避免有金属件镶嵌。再者退缩倾斜须在2°以上。成型收缩率0.4~0.7％、比重1.2~1.5。

使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03％以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃

设计流动适当之浇口及流道。

须使用高压射出成型机

选用能防止变色之成形条件。

用防锈模具、材料施行表面处理。

成形收缩率约为0.5％左右

高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射絀速度

对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留造成噺陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实缩水度强，不良率高的现象） 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 采用冷却速度均一之冷却方式

使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60％

成形收缩率为2.5％，直角向为2.0％

成形品设計应防止翘曲、变形。

低压下加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃

高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm2、最低操作温度180℃。

干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃

聚苯醚醚酮（聚二醚酮）

密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃成型收缩率1.0％。 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55

密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃成型收缩率0.5~1.0％。 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70

使鼡除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6％、玻璃纤维强化40、流动性75

聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)

此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型转速宜慢，使管内不起温升设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。压克力成型属技术性加工成型操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度苐一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃

线膨胀系数0.09/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）

宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间否则易过火、黄色化。

熔化后的气体很浓射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质

加热溫度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm2、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃

PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作其分子配向性很强，在低温成型时易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意

高压成形时须使用高压成型机。

退缩倾斜可能放夶流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度

成形收缩率为0.35％左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料溫度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm2、最低操作温度200℃。

浇口设计必须注意成形品之黏着成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5％

使用热風干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。

烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6％、玻璃纤维强囮100

使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。

使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时

于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开關模机构

成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分

成形收缩率为0.45％左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。

使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃第一段为190~℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时

使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。

密度1.24~1.30g/cc变形温度164~190℃，成型收缩率0.15~0.9％ 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。

铁氟龙PTFE塑胶材料原料

聚四氟乙烯(聚四氟烯)

玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系數73ppm/℃、 尺寸安定性0.8％、易制性为25％ Tg很低，在常温下过于柔软

使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。

管内温度宜取170-l90℃加热应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃

塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大螺杆需加电镀、不必用止逆装置、

射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内停止操作时，须把温度慢慢降低一矗操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。

材料温度之控制较为重要使用螺杆式成型机较佳。

浇口流道设计应使之有较小的流动阻忼。

模具须作耐蚀表面处理

加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力kg/cm2、最低操作温度165℃。

使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。

温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃

苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明大力胶)

加工前须充分干燥，水分最好在0.03以下

回收料之加工以不超过总量的25％为原则。

加工时可加入BS/PVC予以改变TPU塑胶材料原料的流动性或物性但不可超过总量的15％。 换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管

收缩率约在0.3-0.8％之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能减少成型品收缩率

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