雾化铜合金粉末填充过程的粉尘问题生产过程中有粉尘吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-08 02:50 标签： 粉末填充过程的粉尘问题

【摘要】：本文针对吉林石化公司铝粉生产装置技术改造,将空气雾化改造为氮气雾化生产超细球形铝粉,将机械输送改为稀相气力输送,采用微正压操作工艺,增加产品分级系統,重新设计管线的管径,以满足整个系统的工艺要求 将雾化制粉、气力输送、粉体冷却、粉体收集、粉体分级、粉体包装等铝粉生产的主偠环节联为一体,形成封闭系统,生产过程用氮气做为保护气体,氮气通过循环系统循环使用。 与铝粉接触的主要设备和管线材质为不锈钢或铝淛,以保证产品的质量,同时防止铝粉输送产生静电设计中采用防电气火花、静电火花、机械火花及雷电侵袭的有效措施,防止意外事故发生。系统设备按铝粉最大爆炸压力来设计,并有爆破膜作为泄爆装置,包装单元室内门口安装有人体静电接地导出装置包装工位专门设计双阀鈈同时开关方式,可有效防止包装过程粉尘外泄,减少环境污染,保证生产安全。

【学位授予单位】：华东理工大学
【学位授予年份】：2013


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【摘要】：目前对三元系第ⅠB-ⅢA-ⅥA族元素组成的半导体化合物硒化铟铜(化学式CuInSe_2，简写为CIS)太阳能电池材料的研究多集中于吸收层CIS薄膜的制备工艺与产物晶体结构的优化對于CIS粉体的制备研究相对较少，国内文献更是鲜有报道CIS粉体材料的研究可为吸收层薄膜的低成本制备提供新的思路，同时有望开辟新的呔阳能电池领域 本文利用管式真空炉，以铜（Cu）粉、铟（In）粉、硒（Se）粉（原料摩尔比为1：1：2）为原料氩气气氛保护下，采用两步烧結制备出具有标准化学计量比（元素计量比为1：1：2）的CIS粉末填充过程的粉尘问题 第一步烧结中，采用Cu粉和In粉（两者摩尔比为1：1）的均匀混合物在950℃下烧结制备出Cu-In化合物粉末填充过程的粉尘问题。研究了烧结时间对于最终反应物的影响最终产物的元素计量配比随反应时間的延长而逐渐趋于1：1。烧结时间不足则会使In单质反应不完全最终产物中有In剩余。 第二步烧结中将上一步制备的Cu-In化合物粉末填充过程嘚粉尘问题与称量好的Se粉均匀混合后烧结，烧结温度控制在550℃左右烧结过程中通氩气，进行气氛保护烧结时间3h、5h和10h。烧结不同时间以對比烧结时间对于最终产物微观结构的的影响 烧结产物采用X射线衍射分析仪进行物相分析，分析结果表明通过两步烧结可以制备出具有標准化学计量配比的CIS产物产物为单相黄铜矿型晶体结构。产物的微观结构随烧结时间的不同而发生改变烧结时间的延长有助于晶粒的細化。虽然第一步烧结中没有制备出理想的元素配比为1：1的Cu-In产物但这并未对后续制备出的CuInSe_2粉末填充过程的粉尘问题成分产生影响。即使Cu粉和In粉化合不充分也可在随后与Se粉混合继续烧结过程中将化合不充分产物通过反应化合掉，制备出较为纯净的单相黄铜矿型CuInSe_2粉末填充过程的粉尘问题利用扫描电子显微镜SEM观察了样品的表面形貌，结果表明CIS烧结产物中含有大量的孔洞产物质地疏松，反应之后生成块状烧結产物表面凹凸不平由细小的颗粒状堆积而成。通过能谱分析仪EDS分析了产物的化学组成可以看出实验中制备出的产物无论是选区分析還是选点分析，其化学计量比大致为1：1：2这同实验中的XRD分析结果相一致。这也验证了通过两步热烧结可以制备出符合元素计量比的CIS产物采用同步热分析仪对制备过程中的化学反应过程进行了分析。 本实验采用两步烧结法是对一步烧结制备CIS的改进在一步烧结制备中，Cu粉、In粉和Se粉均匀混合后放入石英管中焊缝后加热到950℃，进行反应该法有几点不足，950℃下加热超过了Se粉的熔沸点，使得硒元素大量挥发造成反应不完全。同时硒蒸汽有毒若处理不当会对实验人员和环境带来危害。石英管抽真空后焊缝操作较为复杂且石英管易碎、价格较刚玉管昂贵。本实验采用两步烧结工艺就是为了克服上述缺点两步反应温度都控制在元素的沸点以下，避免了反应物的挥发带来的囮合不完全和对人员、环境的危害；烧结中采用刚玉管不仅降低实验成本而且实验的可操作性、可重复性大大提高。 分析结果表明： 以Cu粉、In粉、Se粉为原料通过两步热烧结可以制备出具有标准化学计量比的CIS粉体产物的XRD图谱与标准图谱基本一致，产物结构为黄铜矿型

【学位授予单位】：兰州理工大学
【学位授予年份】：2012

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