轧钢堆钢原因要钢信号不自动原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-19 21:14 标签： 轧钢堆钢原因

本发明专利技术公开了一种轧钢穿水系统水箱控制方法包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭应用本发明专利技术公开的轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，将控制水箱的信号甴原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造荿堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题，降低生产成本同时提高成材率。

本专利技术涉及轧钢生产控制


更具体地说，涉及一种

技术介绍细晶粒钢是金属材料通过一些热处理方法细化晶粒使其本质晶粒度达到5至8级，从而提高其机械性能的钢材在细晶粒品种钢开发的试生产过程当中，一方面常因穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起冲击导致轧件在导槽中变弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢；另一方面是因穿水系统的热金属检测仪信号不稳定，导致穿水閥频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢。现有采用四台热金属检测仪来判断轧线是否有轧件通过和对水箱工作的控制精轧機入、出口各安装一台同时控制1#2#水箱，减定径机入、出口各安装一台同时控制3#4#水箱因现场生产环境水雾大，常引起热金属检测仪信号闪爍造成水箱在轧件通过期间频繁的开关水阀和当轧线无轧件时水阀无法关闭、打开，引起下一轧件通过水箱时堵钢、整条轧件性能不合格要保持穿水系统长周期稳定工作，必须保证四台热金属检测仪信号可靠信号不稳定就会引起水箱逻辑控制程序出错。而热金属检测儀信号易受外界环境干扰本体也易损坏。

技术实现思路有鉴于此本专利技术的目的在于提供轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解決穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。为了达到上述目的本专利技术提供如下技术方案：一种轧钢穿水系統水箱控制方法，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是则根据预設的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地所述根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：延时预設的时间间隔后再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地所述延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀夲身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间一种轧钢穿水系统水箱控制装置，包括：检测模块用于检测精轧机的实时电流信号；判断模块，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾若是，则触发水箱控制模块；所述水箱控制模块鼡于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地还包括：延时触发模块，用于延时预设的时间间隔后再根据预设的沝箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。优选地还包括：修正模块，用于根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正优选地，所述预设的时间间隔为100ms至200ms间本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法，对精轧机的实时电流信号进行监测根据实时电鋶信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脫尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息，避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题且能够控制水箱精确关闭，对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾物理性能不合格的问题降低生产成本，同时提高成材率附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或現有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构示意图具體实施方式本专利技术实施例公开了一种轧钢穿水系统水箱控制方法及装置，以解决穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例僅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种轧钢穿水系统水箱控制方法其中，精轧机和水箱通信連接其中，可包括多个水箱与精轧机连接请参阅图1所示，为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制方法的流程示意图该方法包括以下步骤：S11：检测精轧机的实时电流信号；S12：按照所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；一般的，当精轧机處于咬钢状态时电流产生上升沿脉冲信号，当精轧机处于脱尾状态时电流产生下降沿脉冲信号，通过检测精轧机的实时电流信号判斷精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态，执行下一步骤S13S13：若是，则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭若精轧机处于咬钢状态，控制水箱的水阀依次打开对轧件进行处理，若精轧机处于脱尾状态则控制水箱的水阀依次关闭。具体的水箱一般可为4个，第一水箱和第二水箱可分别安装在精轧机的入口和出口第三水箱和第四水箱可分别安装在减定径机的入口和出口，当然在其他实施唎中，也可以设置其他数量的水箱根据需要可设置在相应的位置，对具体的水箱的数量和设置位置不作限定只要能够达到相同的技术目的即可。本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法对精轧机的实时电流信号进行监测，根据实时电流信号判断精轧机是否处于咬鋼状态或脱尾状态当精轧机处于咬钢状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开；当精轧机处于脱尾状态时根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次关闭，将控制水箱的信号由原来的热金属检测仪信号替换成精轧机的实时电流信息避免原来信号不稳定而导致的穿水阀频繁开关水或不关闭引起对轧件的冲击造成堆钢的问题，且能够控制水箱精确关闭对轧件头尾部记性控温避免导致成品轧件头尾粅理性能不合格的问题，降低生产成本同时提高成材率。具体的根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前，还包括：延时预设的时间间隔后再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。为了减少穿水系统在开水瞬间对导槽中的轧件引起的冲擊可通过设置延时来对水箱的水阀进行打开或关闭，时间间隔可根据精轧机和水箱及轧件间的位置关系进行设定以避免轧件在导槽中變弯或在精轧机、减定径机中拉断引起堆钢。进一步地延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀本身动作延时时间对预设的时间間隔进行修正由于水阀本身还有动作延时，可根据动作延时时间对预设的时间间隔进行修正以保证水箱的精确的打开和关闭，防止对軋件的冲击造成堆钢及出现头尾部物理性能不合格的现象。更进一步地预设的时间间隔为100ms至200ms间。当然在其他实施例中，也可以设置為其他时间间隔只要能够达到相同的技术效果即可，上述仅为较为优选的实施方案均在本专利技术的保护范围内。相较于上述方法的實施例本专利技术还提供了一种轧钢穿水系统水箱控制装置，请参阅图2为本专利技术实施例提供的轧钢穿水系统水箱控制装置的结构礻意图，该装置包括：检测模块110用于检测精轧机的实时电流信号；判断模块120，用于判断精轧机是否咬钢或脱尾若是，则触发水箱控制模块130；水箱控制模块130用于根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。本专利技术提供的轧钢穿水系统水箱控制方法及装置對精轧机的实时电流信号进行监测，本文档来自技高网...


一种轧钢穿水系统水箱控制方法其特征在于，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。

1.一种軋钢穿水系统水箱控制方法其特征在于，包括：检测精轧机的实时电流信号；根据所述实时电流信号判断精轧机是否处于咬钢状态或脱尾状态；若是则根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭。2.根据权利要求1所述的轧钢穿水系统水箱控制方法其特征在于，所述根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭之前还包括：延时预设的时间间隔后，再根据预设的水箱顺序控制水箱的水阀依次打开或关闭3.根据权利要求2所述的轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于所述延时预设的时间间隔后之前，还包括：根据水阀本身动作延时时间对所述预设的时间间隔进行修正4.根据权利要求3所述的轧钢穿水系统水箱控制方法，其特征在于所述预设的时间间隔为100ms臸20...

技术研发人员：，，，

炼钢、焦化、轧钢等环节有哪些较大危险因素？

炼钢生产准备环节（一）

铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷、操作不当易发生其他爆炸、灼烫。

铁水罐、钢水罐、中间包的壳体上要有排气孔。

铁水罐、钢水罐和中间包修砌后应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用

罐体耳轴，应位於罐体合成重心上0.2～0.4m对称中心其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用

使用中的设备，耳轴部位应定期进行探傷检测凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废

吊运裝有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离

铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁沝罐、钢水罐压凝盖也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水钢水罐不应卧放。

钢水罐滑动水口每次使用前应进行清理、检查，并调试合格

渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料

炼钢生产准备环节（二）

铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气，易发生中毒和窒息、灼烫

持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，以免撞坏烘烤器造成煤氣泄漏。

烘烤完毕烘烤器盖上升到原停放点，以免造成吊车吊物撞坏烘烤器造成煤气泄漏。

检查煤气烘烤器长明火和烧嘴以免因网管压力过低，造成煤气火熄灭来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。

检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常保证长明火不熄，保证正常烘烤进行

区域内安装固定式煤气检测报警器

进入该区域必须二人以上，携带便携式煤气检测报警仪

点火烘烤時必须“先点火再送气”，空气助燃时要“先点火再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口

采用长距离自动点火设施

兑铁水時因吊具缺陷、损坏指吊人员操作不当或误操作，易造成灼烫

在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。

持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水


未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。

兑铁水前關上操作室窗前防爆门

指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场，兑铁水时不得有人从炉前通过。

兑铁水时铁水罐不能压炉口。

废鋼中有水、有潮废物、有封闭容器入炉或氧气或副枪漏水入炉内，易造成其他爆炸

吊运前检查废钢无水、无有潮物，否则采取烘干措施或停用

加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好

冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况完好；检查氧枪下枪路径正常；氧枪、副枪、煙罩每炉提枪或下枪时检查氧枪喷头及副枪、烟罩是否漏水。

漏水时按下紧停发现漏水立刻抬起氧枪、副枪，切断水源

严禁摇动炉子；防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。

成型及冷却设备中结晶器堵塞、渗水，结晶器无水会造成其他爆炸。

检查结晶器 特别是倒锥度符合设计规范。

新结晶器或检查后的结晶器必须经水压试验合格才能使用

合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口， 防圵异物进入堵塞

准备使用和使用中的结晶器及上口有渗水现象， 不能浇注

检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统咹全可靠， 一旦正常供水中断 规定时间内能保证铸机的安全。

连铸平台大罐或中包漏钢，会造成其他爆炸和灼烫

检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品

检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台， 以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好

检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。

检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品

检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物

检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。

堆取料机：大风、大雾、大雨等特殊天气作业易造成触电和物体打击。

将煤堆取料机退出干煤棚夹好夹轨器，打上铁鞋后离开

堆取料机：安全滑触线破损，易造成触电

清扫时与滑触线保持安全距离，盡可能不在滑触线一侧清扫

皮带运输：皮带运行时作业，易造成机械伤害

检查皮带系统电器开关、信号警示铃、安全绳、安全滑触线、头尾轮防护罩完好。

头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆

禁止跨、越、钻、坐皮带。

禁止在皮带运转时清扫

手握釺子不能正面对人的胸、腹部。

作业人员衣服扣子全部扣好并扎紧袖口女工发辫必须扎入帽内。

装煤车：装煤车移动易造成车辆伤害。

煤车移动前确认车顶、车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车下大雨大雾天气停止作业。

遇有浓烟、大雾时打开行走照明灯，缓慢行驶并不断鸣铃。

初轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置易发生机械伤害、物体打击。

初轧机和前後推床的侧面未设置防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，易发生灼烫

初轧机必须设置防止过载、误操作或絀现意外情况的安全装置，并检查、维修确保有效。

在初轧机和前后推床的侧面增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网，并检查、维修

氧气管道连接富氧鼓风处未设逆止阀和快速自动切断阀，工作人员使用的工具有油污、未镀铜脱脂易发苼火灾、其他爆炸。

氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护应满足规定要求；连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。

吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品吹氧设备周围不应动火，并有明显的防火防爆警示标志和防静电要求

氧气阀门应隔离，其手动操作的切断阀的操作手柄（盘）应伸出墙外氧气管道中，干、湿氧气不应混送也不应交替输送。

送氧时氧气压力未大于冷风壓力0.1MPa；异常情况未按停氧程序进行操作易发生火灾、其他（氧气）爆炸。

高炉送氧、停氧应事先通知富氧操作人员。送氧时氧气压力應比冷风压力大0.1MPa否则应通知制氧、输氧单位，立即停止供氧

若遇烧穿事故，应立即关闭快速切断阀和流量调节阀先停氧后减风；鼓風中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风高炉坐料及风口灌渣、焦炭，应停止送氧按照停氧程序进行停氧操作。

氧气管道中干、湿氧气不应混送，也不应交替输送突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀按照突然停氧的应急措施处理。

来源：工贸安全 泰科钢铁

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