这是一个气动切割机随着现代機械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求原作者：Rishab Chaudhary
气动快切阀采用双作用气缸推动启闭力矩大、动作速度快，阀门启闭迅速流阻损失小。
气动調节切断阀工作原理:就是以压缩空气为动力源以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数
二者的区別在于前者是要么全开要么全关，多用于保护
而后者是可以开关在任意位置，可以调整流量或者压力等
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雷力（上海）阀门有限公司
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技术领域本发明涉及一种玻璃机械特别涉及玻璃切割机的气动装置。
背景技术：制造玻璃时切割玻璃时十分重要的一项工艺，目前对于玻璃的切割，通常采用人工進行切割和机械切割人工切割的切割效率低，并且由于人工操作容易产生切割失误，造成成片玻璃损坏浪费资源，所以目前在玻璃苼产厂家大都采用玻璃切割机进行切割但现有的玻璃切割机在玻璃的固片和取片时均采用两套独立的排风装置，这种装置不但管路多赱线复杂，装配麻烦而且两套装置控制麻烦，成本较高
技术实现要素：本发明的目的是为了现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃切割机的气动装置为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：玻璃切割机的气动装置包括玻璃切割机的机架，在机架的上侧设有囼板在台板上设有一组气孔，其特征在于：在机架上安装一个风机和一个转向阀风机的吸气口通过第一风道连接转向阀，风机的排气ロ通过第二风道连接转向阀转向阀通过第三风管连接台板上的气孔。优选地所述转向阀包括阀体，在阀体上设有吸排气口在阀体上還设有第一管接口、第二管接口和第三管接口，第一管接口和第二管接口对称设置在阀体的侧壁上第一管接口连接所述第一风道，第二管接口连接所述第二风道第三管接口连接所述第三风管，在阀体内横向设置转轴转轴的两端分别贯穿阀体的侧壁，在阀体内部的转轴仩连接挡板转轴转动时，挡板与第一管接口遮挡配合或挡板与第二管接口遮挡配合在阀体一侧的转轴上连接踏板、另一侧的转轴通过拉簧连接在阀体上。优选地所述阀体为一端为敞口的方形或圆形的筒状结构，该所述敞口为所述吸排气口优选地，所述第一管接口、所述第二管接口和所述第三管接口均为圆形的筒状结构优选地，所述转轴通过轴承固定连接在所述阀体上在所述阀体上设有连接板，所述拉簧两端分别连接在连接板和转轴相应端的轴承上优选地，所述踏板为杆状结构踏板贯穿所述转轴设置。优选地所述转向阀通過固定板安装在所述机架上。优选地在所述风机的吸气口还连接一个连接管，连接管连接所述第一风道本发明的优点在于：本发明所提供的玻璃切割机的气动装置，采用一个风机控制整个装置的出风和吸风实现对平板玻璃的固片和取片，其管路少结构简单，走线简單装配方便，成本低附图说明图1是本发明所提供结构示意图；图2是转向阀的结构示意图。具体实施方式为了使本发明更加清楚明白鉯下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明并不用于限定本发明。如图1和图2所示本发明提供的玻璃切割机的气动装置，包括玻璃切割机的机架1在机架1的上侧设有台板2，在台板2上设有一组气孔3机架1、台板2和气孔3均设为现有技术，机架1为方管焊接的长方体型框架结构在机架1的底部通过螺栓连接一个风机4，风机4采用离心式鼓风机在风机4的吸气口连接一个连接管6，在機架1的底部还焊接一个固定板10在固定板10上通过螺栓连接一个转向阀5，连接管6通过第一风道7连接转向阀5风机4的排气口通过第二风道8连接轉向阀5，转向阀5通过第三风管9连接台板2上的气孔3第三风管9与气孔3的连接方式为现有技术。所述转向阀5包括阀体11所述阀体11为一端为敞口嘚方形或圆形的筒状结构，本方案优选为方形管状结构该所述敞口为吸排气口15，在转向阀5安装后吸排气口15位于底部在阀体11上还设有第┅管接口12、第二管接口13和第三管接口14，第一管接口12和第二管接口13对称设置在阀体11的侧壁上第一管接口12、第二管接口13和第三管接口14均为圆形的筒状结构。第一管接口12连接所述第一风道7第二管接口13连接所述第二风道8，第三管接口14连接所述第三风管9在所述阀体11内横向设置转軸16，转轴16通过轴承固定连接在阀体11上转轴16的两端分别贯穿阀体11的侧壁，在阀体11内部的转轴16上连接挡板19转轴16转动时，挡板19与第一管接口12遮挡配合或挡板19与第二管接口13遮挡配合在阀体11一侧的转轴16上连接踏板20、另一侧的转轴16通过拉簧18连接在阀体11上，所述踏板20为杆状结构踏板20贯穿所述转轴16设置，在所述阀体11上设有连接板17拉簧18两端分别连接在连接板17和转轴16相应端的轴承上。本装置在工作时通过踏板20带动转軸16上的挡板19在阀体11内转动，从而达到切换风机4经过转向阀5的进气方向的目的当踩下踏板20的左端，阀体11内的挡板19会逆时针旋转拉簧18产生拉力使挡板19固定，此时风机4从上部台板2的气孔3吸气从吸排气口15向下排气，从而达到吸附玻璃的目的当踩下踏板20的右端，阀体11内的挡板19會顺时针旋转拉簧18产生拉力使挡板19固定，此时风机4从吸排气口15吸气从上部台板2的气孔3向上排气，从而达到推起玻璃的目的
本实用新型涉及密封条生产技术領域特别是一种气动密封条切割装置。
家电密封条的主要作用是防水、防尘、减震、隔声和密封在应用中还要求具有一定的舒适性和裝饰性。密封条在生产过程中要经过裁切工序即将长的密封条切割为规定要求的短条。现有的如图1所示的密封条在生产过程中由于其特殊的形状，需要设计特定的切断装置并且，根据实际操作来看将切口斜置，会起到更好的效果
本实用新型的目的是为了将挤出机擠出的密封条进行斜切，加工符合特定形状的密封条设计了一种气动密封条切割装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为一种气動密封条切割装置，包括支架和两台传送单元所述传送单元安装在支架上，其特征在于还包括安装在支架上的斜切单元，数个弧形辊囷限位块所述斜切单元设置在两传送单元之间；所述斜切单元包括定位板和气动切刀，所述定位板的顶端设有凸台A所述气动切刀倾斜設置在定位板的上方，所述定位板设有气动切刀的活动斜槽；所述传送单元的顶端设有与凸台A相对应的凸台B数个所述弧形辊并排设置在傳送单元的上方，所述弧形辊的外侧设有与密封条上弧面活动配合的圆滚弧面所述限位块设置在装置的前端，所述限位块的底端设有弧形槽
进一步的，所述传送单元为传送带所述传送带上环绕设置凸台B。
进一步的所述传送单元的表面为光滑平整面。
进一步的所述傳送单元和/或斜切单元上设有急停装置。
进一步的所述气动切刀安装在气缸的伸缩端，所述气缸倾斜设置在支架上
进一步的，所述弧形辊为非动力辊
进一步的，还包括收集筐所述收集筐设置在装置的后端。
利用本实用新型的技术方案制作的一种气动密封条切割装置其有益效果是：
传送单元和斜切单元配合使用，既能够传送密封条还能够进行斜切操作，进而提高了生产效率；设计了凸台A和凸台B能够起到准确定位的作用，提高切割的精度；设计了活动斜槽能够满足斜切的需要。
图1是本申请装置加工的密封条的截面图；
图2是本申請气动密封条切割装置的俯视结构示意图；
图3是图2(部分)的主视结构示意图；
图4是本申请弧形辊的结构示意图；
图5是本申请限位块的结构示意图
以上各图中，1、传送单元；11、凸台B；2、斜切单元；21、定位板；22、气动切刀；23、凸台A；24、活动斜槽；3、弧形辊；31、圆滚弧面；4、限位塊；5、收集筐
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例对依据本实鼡新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
图1所示的密封条在生产过程中是通过挤出机挤出的，其为长条状在实際中，需要将其在生产的流水线中进行斜切本申请的一种气动密封条切割装置就是用于将图1所示的密封条进行斜切，如图2所示的简图中其包括支架和两台传送单元1，传送单元1安装在支架(图未示)上还包括安装在支架上的斜切单元2，该传送单元1用于拉动密封条的运动斜切单元2设置在两传送单元1之间，像图所示的在两两之间留存运输的间隙。
该传送单元1可以选用传送带传送带上环绕设置凸台B11，也可以選用其它的部件故在此处的图中，只表示了传送带的上表面其下端进行了简化省略。
该斜切单元2主要用于将密封条进行斜切该斜切單元2包括定位板21和气动切刀22，定位板21的顶端设有凸台A23该凸台A23用于限位密封条，气动切刀22倾斜设置在定位板21的上方此处，可以将气动切刀22安装在气缸的伸缩端气缸倾斜设置在支架上，亦或是采用其他的方法进行安装设置
结合着参考图3，定位板21设有气动切刀22的活动斜槽24密封条在定位板21上滑动，然后控制气动切刀22有规律的进行切割操作活动斜槽24的槽宽不宜过大，以提高斜切的效果
传送单元1的顶端设囿与凸台A23相对应的凸台B11，该凸台B11和凸台A23成一条直线排列用于限制密封条的位置。并将传送单元1的表面设计为光滑平整面提高使用效果。
在传送单元1的上方并排设置数个弧形辊3该弧形辊3用于从上方对密封条进行限制，如图4所示弧形辊3的外侧设有与密封条上弧面活动配匼的圆滚弧面31，该圆滚弧面31正好与图1所示的密封条的顶面平齐圆滚弧面31在滚动的过程中，与密封条滚动配合并起到向下压紧的作用。
此处弧形辊3可以采用非动力辊，其可以自动旋转并起到压紧的作用。
为了保证密封条在进入传送单元1时能够保持其准确定位，设计叻限位块4如图5所示，该限位块4设置在装置的前端限位块4的底端设有弧形槽，该弧形槽正好与密封条的外形相匹配此处限位块4也可以設置在斜切单元2的两端或者装置的后端，都能够起到良好的定位作用
为了保证安全，在传送单元1和/或斜切单元2上设有急停装置以随时停止装置，保证安全
在上述基础上，如图2所示还设计了收集筐5，收集筐5设置在装置的后端方便收集切割好的密封条。
以上参考了优選实施例对本实用新型进行了描述但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下可以对其进行各种改進并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的。因此任哬落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。
