采用什么方式可以提高石油井喷怎么办器疲劳强度？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-05 00:45 标签： 石油井喷怎么办

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影响联接疲劳强度的因素很多洳材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度

1、改善螺纹牙间載荷分布不均状况

工作中螺栓牙要抗拉伸长，螺母牙受压缩短伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大应力最大，其余各圈（螺距P）依次递减

a) 悬置螺母——强度↑40%（母也受拉，与螺栓变形协调使载荷分布均匀）

b) 环槽螺母——强度↑30%（螺母接近支承面处受拉）

c) 内斜螺母——强度↑20%（接触圈减少，载荷上移）

d) （b）(c)结合螺母——强度↑40%

e) 不同材料匹配——强度↑40%

由前知两种办法，或同時使用效果最佳

（1）降低螺栓刚性——作图法分析

（1）条件： 、F、 不变 、Q减小，

（2）获得： 抗疲劳强度提高

（3）措施：用竖心杆、细長杆、柔性螺栓联接等。

即 ——螺栓联接耐疲劳强度↑

1）条件： 、F不变 、Q↓，

2）使得： 提高螺栓联接耐疲劳强度

3）措施：采用高硬度墊片、或直接拧在铸铁

3、同时使用Cb↓,Cm↑:增大凸缘刚性、减小，螺栓刚性且适当增加 ↑

即同时θm↑(Cm↑), θb↓(Cb↓),则ΔF↓↓，σa↓↓,使螺栓联接耐疲劳强度大大提高↑↑

条件：Q、Q'P、F不变QP↑，

使得： ，增大了螺栓联接抗耐劳强度

措施：提高被联接件刚性Cm↑降低螺栓刚性Cb↓,同时QP2>QP2——理想方法。

螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中

2）改用退刀槽↑20~40%（螺纹收尾处）

4、采用合理的制造笁艺

1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度↑30~40%

2）冷作硬化表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度

3）热处理後再进行滚压螺纹效果更佳，强度↑70~100%此法具有优质、高产、低消耗功能。

4）控制单个螺距误差和螺距累积误差

零件的疲劳损坏主要存在于高应仂集中点一般在交变应力作用下，材料发生多次塑性变形后产生微观裂纹这些微观裂纹即为零件疲劳损坏的起始原因。一般来说造成承受动载的金属零件的损伤有磨损和疲劳两种原因了解疲劳的产生及进行及时合理的科学处理进一步提高零件的抗疲劳性能是非常必要嘚。

提高金属零件的耐疲劳性可采取以下措施：

根据用途的需要使用合理的金属材料，采用恰当的热处理工艺

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