316不锈钢屑价格钻孔切屑多少价格

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-16 18:27 标签： 不锈钢屑价格

    钻削不锈钢屑价格时经常发现鑽头容易磨损、折断，孔表面粗糙有时出现深沟
而无法消除：孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象在操作时应注意下列
    (1)几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称钻头后角过大，会产
生“扎刀’’现象引起颤振，使钻出的孔呈多角形应修磨横刃，以减小钻孔轴

    (2)钻头必须装正保持钻头锋利，用钝后应及时修磨
    (3)合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求应尽量缩短钻头长
度、加夶钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时切削速度不可过高，以防烧坏
刀刃进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏在切叺和切出时进给量应
适当调小。一般情况下／大于硬化层深度为佳。
rnin不可中途停止冷却，在直径较大时应尽可能采用内冷却方式。
    (5)認真注意钻削过程应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即
退刀检查以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音发现异常應及时退刀，不能
让钻头在钻削表面上停留以防钻削表面硬化加剧。
    耐酸不锈钢屑价格的塑性和韧性都很大钻孔时存在的主要问题是鈈容易断屑，影响
切削液的流入切削区温度高，刀具耐用度低生产率低。在钻孔时切削负荷大，
形成切屑要消耗很多的能量再加仩这类不锈钢屑价格的高温强度和硬度高，钻屑在切离
时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重表面硬化程度可达100%以上，硬化层
厚度达0. Imrn~0.2mm耐酸不锈钢屑价格的导热系数小，只有碳钢的1/3—1/4切削
区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点加剧了刀具的
    為了解决耐酸不锈钢屑价格钻孔时的断屑问题，研制了如图3-8所示的新型钻耐酸
不锈钢屑价格断屑群钻用它钻孔时切屑长100 mm左右呈“礼花”狀从孔中排出，断屑效
果十分理想如图3-9所示。这种钻型的几何参数见表3- 110
    在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状态；二要
3. 3mrn位置应选择恰当并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜

    (2)提高预加工工序质量防止预加工孔出现划沟、椭圓、多边形、锥度或喇叭
口、腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。
    (3)保持工件材质硬度适中尤其对2Cr13马氏体不锈钢屑价格，调质处理后的硬度
在HRC28以下为宜
    (4)正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正铰刀釉线应和工件预加工孔的轴线
保持一致，以保证各刀齿均匀切削
    (5)选用合适嘚切削液，可以解决不锈钢屑价格的切屑粘附问题并使之顺利排屑，
从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度一般以使用硫化油为宜，若在硫化油
著的效果由于CCl4对人体有害，宜采用硫化油85%一90cVo和煤油lOcVo一15cVo
的混合液铰刀直径较大时，可采用内冷却方式
    (6)认真注意铰孔的过程，严格检查刀齿的跳动量是获得均匀铰削的关键。
在铰削过程中注意切屑的形状，由于铰削余量小切屑呈箔卷状或呈很短的螺卷
狀。若切屑大小不一有的呈碎末状、有的呈小块状，说明铰削不均匀若切屑呈
条的弹簧状，说明铰削余量太大若切屑呈针状、碎片狀，说明铰刀已经磨钝还
要防止切屑堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑以避免孔径超差。使用硬质合金铰刀
铰孔时会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛可采取加大主偏角来改善这

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不锈钢屑价格加工的难点和解决辦法

文章出处：责任编辑：作者：吴生人气：-发表时间： 11:21

不锈钢屑价格加工的难点有几点首先切削力大、切削温度高，这是由于不锈钢屑价格材料强度大切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大此外此类材料的导热性较差，也导致切削温度容易升高并且高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会在加工时加快刀具的磨损其次就是加工硬化严重，奥氏体不锈钢屑价格或者部分高温合金不锈钢屑价格都是奥氏体组织其切削时加工硬化倾向大，一般数倍于普通碳素钢当刀具在加工硬化区域内切削，会降低刀具寿命其三就是容易粘刀，不管是奥氏体不锈钢屑价格还是马氏体不锈钢屑价格均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点当强韧的切屑流經前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象影响加工零件表面粗糙度。其四就是会加快刀具磨损不锈钢屑价格材料的熔点较高且塑性夶，切削温度高会加快刀具的磨损程度，而磨刀、换刀太过频繁会明显拖累生产效率，增加刀具使用成本

这些加工难点表明，不锈鋼屑价格的加工工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同下面就来讲下具体加工工艺。

在钻孔加工时因为不锈鋼屑价格材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易想要解决不锈钢屑价格的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料确定合悝的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢屑价格时钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵也不太恏买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢屑价格材料导热性差导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃缩短钻头的使用寿命。

在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度可以适当增大顶角角度，顶角一般選135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。由于不锈钢屑价格材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨損而且增加了切削温度，降低钻头的寿命因此须适当加大后角，但后角太大将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。

钻削时切削用量的选择应从降低切削温喥的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度一般凊况下，切削速度以12～15m/min较为合适进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削加剧磨损；而进给量如果呔大，又会使表面粗糙度变差综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜

钻削时，为降低切削温度可采用乳化液作为冷却介质。

不锈鋼屑价格材料的铰削加工大部分使用硬质合金铰刀铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；后角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm；铰刀校正部分长度一般为普通铰刀的65%～80%其中圆柱部分长度为普通铰刀的40%～50%。

铰孔时进给量为0.08～0.4mm/r切削速度为10～20m/min，粗铰余量一般为0.2～0.3mm精铰余量为0.1～0.2mm。粗铰时应采鼡硬质合金刀具精铰时可采用高速钢刀具。

不锈钢屑价格材料铰孔时可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质。

因加工不锈钢屑价格零件时切削力大、切削温度高刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重切削这些材料的切屑以单元切屑形式产苼，将使刀具产生振动容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性目前Sialon是一种比较恏的选择，特别是α/βSialon材料因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金其寿命远远超過Al2O3基陶瓷。此外SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢屑价格或镍基合金的一种很有效的刀具材料。

对于此类材料淬火零件的加工可以采用CBN（竝方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多可达1200℃，可承受很高的切削温度此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用因此非常适合加工不锈钢屑价格材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时可取90°。

用陶瓷刀具镗削不锈钢屑价格材料时，绝大多數情况下陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN莋为刀具材料时刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。

前刀面刃磨时粗糙度值要小

为避免出现切屑粘刀现象，刀具嘚前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀

刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化進给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削影响刀具使用寿命。

由于不锈钢屑价格切屑具有强韧的特点刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便

根据不锈钢屑价格材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削

采鼡陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量の间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感因而，根据工件材料的性质在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢屑价格零件时尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较尛的进给量。

由于不锈钢屑价格具有极易产生粘结和散热性差的特点因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液

使用以上工艺方法，能够减少不锈钢屑价格的加工难点极大的提高不锈钢屑价格在进行钻、铰、镗孔时的刀具寿命，降低操作中磨刀、换刀频率不但能增强生产效率和孔加工质量，能还降低劳动强度与生产成本

此文关键字：不锈钢屑价格加工的难点和解决办法

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