过程FMEA(也记为p-FMEA)应在生产工装准備之前、在过程可行性分析阶段或之前开始而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、哽改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程需要注意的是,虽然p-FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷但它要考虑与计划的裝配过程有关的产品设计特性参数,以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望
p-FMEA一般包括下述内容:
· 确定与产品相关的过程潜在故障模式;
· 评价故障对用户的潜在影响;
· 确定潜在制造或装配过程的故障起因,确定减少故障发生或找出故障条件的过程简述计划与控制的联系与区别变量;
· 编制潜在故障模式分级表建立纠正措施的优选体系;
· 将制造或装配过程文件化。
从失效模式--后果-失效原因--预防设計 措施--检测或探测措
产品图 从工艺过程分析; 失效模式--后果-失效原因--预防 设计措施--检测 或探测措施--风 险评估--找到最 关键的简述计划与控制嘚联系与区别点 关注DFMEA带来的 危险点。
产品特殊特性与过 程特殊特性矩阵图 PFMEA预 防措施 (机)
设备、工装、刀具管理指导书 设备、工装、
产品检驗规程/指导书 产品检验规程/
PFMEA预防措施 (工艺方法)、 探测措施/反应 过程特殊特性清单