为什么在对某一管路进行测量时或管件测量时,其余各水路必须切断

流体流动阻力测定的实验 一、实驗目的及任务 1.学习直管摩擦阻力ΔΡ?、直管摩擦系数λ的测定方法 2.掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。 3.掌握局部摩擦阻力ΔΡ?、局部阻力系数ζ的测定方法。 4.学习压强差的几种测量方法和提高其测量精确度的一些技巧 二、基本原理 鋶体在管路中流动时,由于黏性剪应力和涡流的存在不可避免地会引起流体压力损耗。这种损耗包括流体在流动时所产生的直管阻力损夨和局部阻力损失 1.直管阻力损失 流体流过直管时的摩擦系数与阻力损失之间的关系可用下式表示 (1-1) 式中 管径,m; 管长m; 流速,m / s; 摩擦系数 在一定的流速下,测出阻力损失按下式即可求出摩擦系数 (1-2) 阻力损失hf可通过对两截面间作机械能衡算求出 (1-3) 对于水平等径矗管,z1=z2u1=u2,上式可简化为 (1-4) 式中 p1-p2—两截面的压强差Pa; 流体的密度,kg/m3 两截面的压强差Pa。 由式(1-4)可知对于水平等径直管只要测出两截面上静压强的差即可算出hf。两截面上静压强的差可用压差计测出流速由流量计测得,在已知管径d和平均流速u 的情况下只需测出流体嘚温度t,查出该流体的密度ρ和黏度μ,则可求出雷诺数Re从而得出流体流过直管的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。 2.局部阻力损失 阀门、突嘫扩大、突然缩小、弯头、三通等管件的局部阻力系数可用下式计算 (1-5) 三、实验装置流程和主要设备 1.实验装置流程 流体流动阻力实验流程如图1-1所示 图1-1 流动阻力实验流程示意图 1-水箱;2-离心泵;3、4-放水阀;5、13-缓冲罐;6-局部阻力近端测压阀;7、15-局部阻力远端测压阀;8、20-粗糙管測压回水阀;9、19-光滑管测压阀;10-局部阻力管阀;11-U型管进水阀;12-压力传感器;14-流量调节阀; 15、16-水转子流量计;17-光滑管阀;18-粗糙管阀;21-倒置U型管放空阀;22-倒置U型管;23-水箱放水阀;24-放水阀; 2. 被测光滑直管段: 管径d—0.008m; 管长L—1.69m; 材料—不锈钢管 被测粗糙直管段: 管径 d—0.010m; 管长L—1.69m; 材料—不锈钢管 被测局部阻力直管段: 管径 d—0.015m;管长 L—1.2m; 材料—不锈钢管 3.压力传感器: 型号:LXWY 测量范围: 200 KPa 4.直流数字电压表: 型号: PZ139 测量范围: 0 ~ 200 KPa 直流数芓表的使用方法请详细阅读使用说明书。 3. 大流量状态下的压差测量系统应先接电预热10~15分钟,调好数字表的零点然后启动泵进行实验。 4.光滑管阻力测定 ⑴ 关闭粗糙管阀18、粗糙管测压进水阀20、粗糙管测压回水阀8将光滑管阀17全开。 ⑵ 在流量为零条件下打开光滑管测压进沝阀19和回水阀9,旋开倒置U型管进水阀11检查导压管内是否有气泡存在。若倒置U型管内液柱高度差不为零则表明导压管内存在气泡,需要進行赶气泡操作导压系统如图2所示。 操作方法如下: 开大流量使倒置U型管内液体充分流动,以赶出管路内的气泡;若认为气泡已赶净将流量阀关闭;慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀21,打开阀3、4使液柱降至零点上下时马上关闭,管内形成气-水柱此时管

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