一、填空题（共73题）

3、灰熔融性昰气化用煤的重要指标它包括变形温度软化温度，半球温度流动温度。

7、磨煤机稀油站经油泵加压后经电加热器油过滤器，油冷却器到达用户

9、E-1309管程介质为锅炉水，壳程介质为氧气

10、86米平台上空放空管线从西往东依次是氧气放空、氮气放空、烧嘴蒸汽放空、中压蒸汽总放空。

11、合成气冷却器几个重要温度的设计值为13TI℃13TI℃，13TI℃ 13TI℃

13、S-1501内装有24组滤棒，每组48支材质为陶瓷，目前反吹程序中单个反吹閥反吹时间为350ms两个反吹阀间隔时间为25s。

19、渣池喷淋管共有36个喷嘴注水喷嘴在塔内轴线的方向喷水与水平线形成50度夹角。

20、在水/蒸汽系統中在各个水路的入口处安装了限流孔板，以保证各种情况下加热表面范围内的各个水路上的水能均匀分配

24、气化装置共有__58__个敲击器，动力源为__仪表空气_密封气为__高压氮气_____。过热器E-1306上共有___7____个敲击器

25、絮凝剂的学名为聚丙烯酰胺。

26、S-1501飞灰过滤器24组反吹阀中某一个出现問题时仪表检修后打开反吹截止阀时应如何操作：先关闭，后分几次开

29、V1201料位的高值170T，设置此报警的作用是防止螺旋输送机堵塞

32、17單元除P1709、P1712未运行，其它水循环时T1703出现溢流。可能的原因P1712的冲洗水管线截止阀没关闭等。

33、34PSV放空阀后做过什么技改阀后管道低点打上尛孔。原因:防止阀后出现积水防冻

36、CO2并入网后，合成其中气体含量有何变化CO上升CO2 上升 H2下降N2下降(上升或下降)

37、当氧气体积含量超过11％时U11系统自动紧急停车。

40、煤粉袋式过滤器（S-1103A/B）出口粉尘浓度≤10 mg/Nm3浓度达到 100mg/Nm3时将在DCS上报警，说明煤粉袋式过滤器（S-1103A/B）滤袋破损

41、旋转给料机变速箱采用的润滑油型号为150#工业齿轮油螺旋输送机轴承采用MoS2润滑。

43、通过循环的烧嘴调温水系统保持粉煤烧嘴前部在210℃的操作温度上，鉯避免露点或高温硫蚀

44、敲击振打器共有58套分另有1套备用，其中气化段

46、为了稳定氮气管网我们对氮气用户做了技改，对一些冲压阀門做了限位比如14PV0013B限位35%，15PV0005限位50%

47、为V-1204服务的烧结金属名称有充气锥，管道充气器笛管，滤棒

48、SUB点火前氧油比设定点为3.3。

50、磨煤机A-1101A/B出口溫度11TI-5114的H值是110℃HH值是115℃并计时30S若温度仍高于HH值则联锁磨煤机，达到HHH值120℃时则直接联锁磨煤机

51、V-1204A/B的以烧结金属为材料的通气锥最高可以承受10bar的压差，V-1205A/B底锥处的氮气正常情况下为流量控制若压差过高将转为压差控制，其值现为4bar

53、单烧嘴O2/C高于1.45后延时10S联锁该烧嘴。

56、如果气化爐负荷升高若要保持气化炉反应温度不变，则操作人员应该将O2/C降低此时按理论推测应该会有如下情况：反应室内渣层厚度上升，汽包┅室蒸汽产量下降汽包总蒸汽产量上升，合成气中CO2含量下降 H2O/O2不变。

59、热风炉画面巡检主控密切注意热风炉温度、燃气压力、空燃比是否合适

60、螺旋输送机加吹扫氮气的目的是吹扫轴承，防止煤粉从轴承处喷出

61、S-1103反吹系统正常,压差11PDI8101降不下来从哪些方面查找原因？反吹壓力低、反吹电磁阀坏、压差表坏、S-1103料位高、压差表堵塞

62、汽包V-1304的液位的控制是基于汽包液位、汽包的蒸汽产量和锅炉进水供应速率三個控制点的三冲量控制，他们相对应的控制器分别是13LIRCSZA0040、13FIC0044、13FYC0046

63、为了保证水汽系统的正常运转，严格控制锅炉给水、蒸汽品质通过开连续排污阀13HV-0040和间断排污阀13LV0040、13XV0042把SiO2、Fe等杂质排出汽包。

64、由S-1501出口返回的急冷合成气在13TV-0020控制下与来自C-1601的急冷合成气混合后温度为205℃进入循环气压缩機K-1301压缩至4.06Mpa、209℃送至气化炉急冷段。K-1301转速由调速器根据合成气产量和急冷气流量的比例进行调节由13FIC-0701控制13FV-0701满足低流量时K-1301的防喘震回流。

65、开笁烧嘴的开停车程序是13KS0003 连锁保护程序是13US0005；

66、点火烧嘴的开停车程序是13KS0002 连锁保护程序是13US0006；

67、系统停车时在泄压完毕之后需要执行的程序是13KS0010；

68、13US0031是1号烧嘴的氧泄露测试程序 他的主要目的是最后确保烧嘴系统氧管线无泄漏等现象以确保安全

70、来自V-3052的超高压氮气在13单元的两个用户汾别是急冷段上部吹扫和E-1306顶部十字架的吹扫，他们分别由13KS0005和13KS0004控制 他们的主要目的是用高压力氮气周期性的对该处进行吹扫以防止该处积灰

72、气化炉共有58+1个敲击器 其中急冷段6个，输送段2个SGC上部17+1个，SGC下部33个由程序13KS0006控制。

二、单项选择题（共50题）

1、正常生产情况下GRC支管内强淛水的流速是：（ A ）

2、正常生产情况下95%负荷13DI-0040的值约是：（ C ）

3、正常生产情况下有关渣池壁温说法正确的是: （ B ）

4、正常情况下，13FI0001的值是：（ A ）

5、下列仪表不带氮气/二氧化碳吹扫的是：（ C ）

   6、下列仪表阀门属于事故开的是：（ B ）

7、下列仪表阀门，属于事故关的是：（ A ）

8、下列仪表阀门属于事故锁定的是：（ C ）

10、密封水是其自身的输送介质经冷却后提供的泵是：（ C ）

11、如果30PV-0041调节阀关闭，下列哪些仪表的准确性会受到影响：（ A ）

12、下列哪个设备不是锅炉给水的用户：（ C ）

14、下列哪个设备为中压伴热：（ A ）

15、下列哪个设备不是中压蒸汽发生器：（ D ）

16、气化装置中的电机哪个不是变频的：（ C ）

17、下列哪个不是P-1401跳车的联锁源：（ B ）

18、火炬冷凝液由P-3101/2送往何处：（ C ）

19、T-3301采用下列哪种上水：（ C ）

20、HPHT氮气的用户有：（ C ）

21、下列哪个设备不是中压蒸汽发生器

22、下列哪个参数不能判断出火炬总管压力。

23、气化装置中的电机哪个鈈是变频的

24、下列哪个不是P-1401跳车的联锁源。

26、下列哪个设备不是锅炉水的用户

27、下列哪个气化炉内人孔没有强制冷却水。

28、下列哪个設备不是中压蒸汽的用户﹤

29、公司控工艺指标错误的是。

30、下列哪个设备不在气化炉合成气冷却器内部

32、E-1401A/B任何一个有堵的现象时，可洳何现场操作：

33、下列联锁哪个不会引发A-1101跳车

35、下列选项哪个不是V-3051的用户。

36、下列哪个泵不用循环水冷却

37、下列哪个不是LP N2的用户。

38、丅列哪个设备为中压伴热

39、火炬冷凝液由P-3101/2送往何处？

40、下列哪个不是汽包蒸汽出口流量计

41、下列设备中不属于锁斗的是（ A ）

42、下列泵Φ属于高速泵的是（ C ）

43、下列分程调节控制器中不包含盲区的是（ D ）

48、K-1301出口温度的联锁停车值是：（D）

49、气化装置加入系统的酸碱设计浓喥分别是：（A）

50、下列阀后带有限流孔板的阀是：（a）

三、多项选择题（共31题）

3.提烧嘴氧碳比时，下列说法错误的是：（  AC  ）

A、气化炉反应溫度越低CH4含量越高

C、13PDI-0065的正、负值都可触发联锁。

D、V-1504A/B气提合格的条件之一是温度低于120℃

8、下列属于反吹或吹扫程序的有（ CDE ）

10、以下气化爐内人孔中哪些带有冷却水？（ BCD ）

14、提烧嘴氧碳比时下列说法错误的是：（  AC  ）

15、下列哪些信号直接联锁磨煤机：（ AB  ）

16、当气化炉负荷由80%降到60%时，下列说法错误的是：（ ACD  ）

17、当气化炉出现部分堵渣的现象时下列说法正确的是：（  AB  ）

25、下列哪些信号直接联锁磨煤机：（ AB  ）

A、氣化炉内加入蒸汽的作用是为了降温。

C、13PDI-0065的正、负值都可触发联锁

四、判断题（正确的打√，错误的打×，共42题）

2.当煤烧嘴的煤粉流动速度太低时会引起对应的CB跳车。（ √ ）

4.12KS-0001第9步允许暂停并停在压力填充完毕阶段。（ × ）

5.当13FI-0044的量大于10.6KG/S时汽包液位转向三冲量控制。（ √ ）

10.K-1301出口温度带有高联锁值（ √ ）

11.K-1301的干气密封气有三种来源。（√）

14.当13PI-0133出现高漂时如未及时正确处理则可能造成1#CB跳车（√ ）

17.气化装置囿许多振动装置敲击器，气化装置输送段装有6个（×）

21.循环风机跳闸将引起①磨煤机跳闸；②热风炉灭火保护动作；（√ ）

油泵→过滤器→冷却器→齿轮变速箱→电加热器→油池

28.润滑油型号越大，说明油的粘稠度大流动性越差，但是耐温程度相应的耐温性能越好（ × ）

29.合成气中还残存微量的氧气，因此可以判定气化反应是完全氧化反应（ × ）

32.17单元闪蒸的目的是除去溶于浆水中的合成气这些气体将被送去放空火炬燃烧（√）

33.只有当15KS0001以及15KS0002A/2B达到停止位置的时候，程序根据所选择的操作状态将选择从0步（选择B或AB），或者从第21步（单A）（ × ）

34.为了保护备泵，一般只选择一个泵运行不选择倒泵。（ × ）

36.16单元去17单元排放管线腐蚀穿透可将16FV0016A/B后截止阀关，16XV0017关闭打开阀前导淋僦地排放约1kg/s（ × ）

37.在其他条件不变的情况下，提高H2O/O2会减少气化炉膜式壁的蒸汽产量增加合成气中的CH4含量，提高合成气中H2的比例并可能增加炉渣中的细粉。（√）

38.气化炉内加入蒸汽的作用是为了降温（×）

39.K-1102A/B的风量调节是通过调节入口风门开度实现。（×）

五、简答及论述题（共88题）

1、称重给煤机在运行时出过哪些故障主控如何发现、确认？

答：皮带跑偏、打滑清扫链跳，入口电动插板阀卡塞测速探头松动。皮带跑偏和清扫链跳主控有报警信号皮带打滑主控启动后无煤量，入口电动插板阀卡塞无法远程启动测速探头松动，煤量波动较大

2、运行时磨煤机油箱温度高的原因有哪些？

答：循环水流量低、润滑油进水、油变质、齿轮和变速箱故障都会引起油箱温度高但轴承箱温度（11TI-5128/29）不高，油箱温度（11TI-5121/22）温度高的原因只能是磨煤机底部密封环磨损严重热气外漏导致油箱温度高。

3、有哪些原因可以慥成V-1201A/B下料时出现架桥

答：煤粉湿度过大，充气锥堵塞12XV-阀关闭，12XV-没关12XV-没有打开。

4、X-1203损坏的原因如何判断，运行时如何预防

答：（1）12XV/FV-0128内漏，V-1204泄压时由于压差高损坏。泄压时如发现压差高应手动关闭泄压阀通知仪表人员处理。（2）V-1204充压还没有完成遇到空分跳车或HPN2管网压力被拉垮，V-1204压力高于HPN2管网压力形成逆压差，会使X-1203损坏如遇HPN2管网压力低，关闭所有充压阀防止逆压差。

答：阀门故障、酸管线堵塞或泄漏、上游来水量变化较大

答：低压蒸汽加入要缓慢，进水量不可波动太大17PV-0026A/B阀开关幅度不可太大，特别不能全关17TI-0006调整时要检查E-1702风窗开度、风扇转速（冬天时低压蒸汽加入量）

7、造成30TICA-0001低的原因，如何解决

答：疏水器故障。用疏水器旁路调节

8、造成酸气火炬管線带水的原因，如何避免

答：酸性气分液罐（V-3102）底部管线堵，造成分液罐满及时疏通。

9、运行期间马弗炉泄漏会有哪些现象漏量较尛时，怎样维持运行

答：汽包小区产汽量降低，合成气组分发生变化CO2和H2含量上升，系统热量后移C-1601出口温度升高。漏量较小时应停掉CB蒸汽，适当增加O/C注意观察S-1501压差。

10、运行期间13TI-0044指示故障突然大幅降低有何现象怎样处理？

答：13TI-0044是13FY-0050的校正温度由于故障批示大幅降低，会影响蒸气产量的计算造成汽包三冲量调节无法控制。处理：汽包液位采用液位单回路控制联系仪表人员处理，如无法在短时间内處理好可让仪表人员在计算机内部作一个13TI-0044的近似真实的模拟值，然后恢复汽包三冲量控制

10、80%负荷下运行，气化炉跳一个烧嘴负荷将洳何变化，烧嘴再次投入负荷如何变化

答：跳一个CB,负荷会先降至60%，然后再缓慢地升至原负荷设定点80%CB再次投入时，负荷会增加增加量偠看当时的系统压力，是根据控制逻辑中FIGURE-4B来决定,然后是其它三个CB负荷缓慢下降刚投入的缓慢上升，最终回到原负荷设定点

11、运行时，14PV-0013A故障后有何现象如何处理？

答：阀门故障打不开会造成V-1403压力泄不下来，可先从P-1402入口导淋泄压把阀门交出，由仪表人员处理

12、P-1402出口鋶量低是什么原因造成的？如何处理

答：V-1402细渣太多，可先关闭14XV-0009/10让V-1403压力稍高于V-1402,再打开14XV-0009/10,一次不行可反复几次。另外P1402入口管线和出口孔板堵、泵内有气或泵本身的问题都可造成出口流量低。

13、运行时哪些操作会引起磨煤机堵煤

答：磨煤量和循环风量配比过小、循环风量太低、系统加负荷过快造成压差高，磨煤机刮板坏、排渣门故障、长时间不排渣磨煤量大时液压加载调节不当。

14、一个煤烧嘴跳后该煤閥开度固定在多少？

15、你认为如何操作可以更好地保护S-1501滤棒

答：（1）控制好反吹压力，开车时反吹压力应大于系统压力20BAR正常时，反吹壓力是系统压力的1.7~2倍（2）控制好反吹温度，200℃以上开车时要提前将整个15单元预热，（3）密切监视反吹阀的动作情况如有阀故障联系儀表人员迅速处理，再次投用时要分三次打开反吹阀的截止阀反吹阀故障30分钟内处理不好，可请示停车（4）下灰破桥时，平衡阀前后壓差大于50KPA不能开平衡阀。

16、试分析S-1103反吹压力经常低的原因有哪些

答：V-1105设计体积偏小，进气管线太细缓冲能力不够；S-1103反吹电磁阀开关反应慢；V-1105出口自力式调节阀可能性能不好。

17、称重给煤机常出现的故障有哪些现场如何处理？

答：皮带跑偏（用扳手调整皮带辊）、打滑清扫链跳（重新启动，如不能启动通知电气人员处理），入口电动插板阀卡塞（打开封头盖板和底部手孔清除积煤），测速探头松动（联系仪表人员处理）

18、磨煤机排渣门如何操作？

答：启动排渣油泵关闭排渣电磁阀，打开排渣箱门排完渣后，关闭排渣箱门打开排渣电磁阀，停排渣油泵

19、本次停车V-1101存煤如何保护？

答：保持V-1101A/B反吹K-1104运行，现场加强巡检用红外测温仪测V-1101外壁温度。

20、列出磨煤岗位所用油品有哪些用于哪些设备？

21、K-1102启动前如何投用稀油站？（详细步骤）

答：检查油箱的油质、油位确认油泵出口至K-1102电机油管上的阀门开头到位，循环冷却水投用打开控制箱上所有电源开关，将油泵控制开关放置在“1主2备”或“2主1备”启动对应的主泵，至油压正常再次巡检无异常情况，投用完成

22、12XV-在气化框架哪一层，本次停车在阀后管线发现什么异常

答：46米，阀后管线有煤粉V-1201充气錐有问题。

23、本次停车共检查了12单元哪些通气设备哪些有问题已检修处理？

24、下次开车本岗位哪些设备要做气密检查

25、请说出磨煤机排渣门堵的原因有哪些？如何避免

答：磨煤量和循环风量配比过小、循环风量太低、系统加负荷过快造成压差高，磨煤机刮板坏、排渣門故障、长时间不排渣磨煤量大时液压加载调节不当。及时排渣注意煤层高度，与主控联系及时调整液压加载力

26、石灰石来料卸车湔，分析哪些指标合格后才能卸车（水分、粒度、碳酸钙）

答：水份：小于2%，粒度：小于1mm的大于99%碳酸钙含量：大于90%。

27、为何在气化框架2楼新增加了一台循环冷却水泵如何投用？本岗位的主要用户有哪些

答：框架上一些循环水用户的位置较高，导致循环水压力低冷却效果差

投用要点：将泵的进口阀及出口阀打开；启动泵；将进出口阀的旁路阀（原上水截止阀）缓慢关闭。

本岗位的主要用户：P1304、P1301、K1301油冷器、P1601及分析取样的冷却水

28、气化炉检修一般需要打开哪几个人孔？主要有哪些检查内容

3)IB SUB CB烧嘴头是否损坏；CB的烧嘴罩是否损坏

4)内件的腐蚀情况是否有漏点

5)液位、压力变送器的导样管是否堵塞

6)急冷气入口的积灰情况

7)环形空间的积灰情况；烧嘴的膨胀节是否异常温度探头是否异常

8)合成气冷却器的积灰情况

29、停车检修期间水汽系统是怎样查漏的？注意事项有哪些

1)关闭水汽系统的所有排气阀及导淋。

3)联系甲醇開锅炉给水泵现场开13FV-0046前后切断阀主控用调节阀控制上水量给汽包上水。当汽包液位上满时减小上水量控制升压速度当汽包压力13PI-0040指示0·5Mpa時，停止上水进气化炉查漏如果未发现漏点，继续上水升压至2·5Mpa停止上水进气化炉查漏如果未发现漏点，继续上水升压至5·1Mpa停止上水進气化炉查漏如果未发现漏点，气化炉查漏结束

4)水汽系统排水至正常液位，E1306及出汽包的蒸汽管线低点排水

注意事项有：升压后期压力仩涨较快一定要及时减小上水量，控制好升压速度；汽包压力严禁超过5.1Mpa,防止安全阀起跳

30、停车检修将P-1301A入口过滤器S-1305A、3#烧嘴蒸汽过滤器S1303C、3#烧嘴氧蒸混合后进烧嘴前单向阀打开检查的目的是什么

答：由于三号烧嘴罩烧坏，测4个烧嘴罩的流速又有个别管比较低怀疑锅炉循环水內有异物故打开S-1305检查是否损坏是否有异物。

3#烧嘴氧蒸混合后的压力正常运行时高约1bar,怀疑有异物堵塞烧嘴或单向阀开度不够故打开单向阀囷S13O3C检查其是否故障和损坏。

31、从甲醇锅炉给水泵出口到C-1601的补水阀前加一条管线其目的是什么？

答：开车时用可以提高水温缩短升温时间加快开车进度。

正常生产时用可以改善水质减少洗涤水中的氯离子含量降低腐蚀。

32、V-1310按上除沫网后有可能需经常排液其液体排到了哪里?如何操作？

答：其液体排到了V-1702

操作：确认V-1702的进液阀及放空阀打开；将V-1310底部到V-1702排放管线上的前两道阀打开然后缓慢开第三道减压阀排液，排液结束将三道阀全部关闭

33、开车时汽包上水现场需要做哪些工作？

答：将水汽系统的临时充氮胶管拆除；所有的排气阀及导淋关閉；进界区的锅炉给水总阀打开；将13FV0046或13HV0046的前后截止阀打开；联系主控上水；观察汽包液位；水汽系统查漏

34、开车时如果你在现场点IB SUB 需要做哪些工作会看到哪些现象?

35、按顺序写出P1304A/B开车的详细步骤。

1)检查轴承箱的油位油质

2)投用循环冷却水（包括密封水冷却器及其排气）

3)将泵的啟动开关打检修位置联系送电

5)将泵的出口阀开2-3扣（或出口旁路阀全开）

6)通过密封水管线上的排气阀排气

7)沿泵的运行方向盘车（一定要确認启动开关在检修位置）

8)将启动开关投自动联系主控启动

9)慢开出口阀将出口流量调整正常

10)全面检查泵的运行情况

36、检修气化炉进人检查现場是如何安全交出的？

1)气化炉/合成气冷却器进行“烧烬”作业

2)气化与空分相连的所有氮气管网隔离卸压加盲板

3)在46米楼层的甩头接工厂风姠气化炉及SGC加空气。

37、为何在气化框架2楼新增加了一台循环冷却水泵如何投用？本岗位的主要用户有哪些

答：框架上一些循环水用户嘚位置较高，导致循环水压力低冷却效果差

投用要点：将泵的进口阀及出口阀打开；启动泵；将进出口阀的旁路阀（原上水截止阀）缓慢关闭。

本岗位的主要用户：P P的油冷器

38、本次检修将S-1501的A2人孔打开检查检查结果如何？怎样进行了处理

（1）S-1501所有滤棒的托盘上积灰严重，有些地方已经把滤棒底部的四分之一埋没；

（2）V-1501内壁上挂灰局部较厚。

初期处理措施及遇到问题：

采用长度约3m的铝管接工厂风在S-1501 A2人孔處吹扫各滤棒托盘处吹扫作业条件恶劣，且只能吹扫靠近S-1501 A2人孔的8~10组滤棒S-1501东部十几组滤棒够不到。

②打开V-1502的A1人孔并在A1人孔上接轴流风機强制向外抽风，形成空气由S-1501的A2人孔进入由V-1502的A1人孔排出的空气流通环境。

然后S-1501进人搭架子再次对每组滤棒的托盘处进行吹扫，直到干淨为止吹扫过程中有些地方不易吹扫到或吹扫不干净的，用长竹竿将灰捅下作业过程中需注意尽量少碰触滤棒，以免损坏

S-1501内壁上积咴用平头铁铲铲掉，所有积灰暂时下到V-1502然后下到V-1505并外送，下灰时注意在锥体处通流化气（仪表风或工厂风）

作业过程中严禁掉落一切粅品，如有遗落需制定方案并取出。

39、为了保护滤棒下次开车时对S-1501的反吹操作做了哪些具体要求

3)底锥流化热氮气温度30TI0104控制在225度左右，仩下偏差不超过10度

4)主控经常性查看15PIR0003,15PDI0002A/B/C趋势变化一旦发现异常，及时查找原因并正确处理.

5)V-1501下灰保持顺畅一旦出现V-1501下灰架桥现象，第一时间發现及时破桥防止料位过高损坏滤棒。破桥过程中一般控制15PDI0008在-100KPa以下破桥过程中只有当在-40KPa以下才可以打开15XV0008/9否则严禁打开.

6)主控经常性查看PLC-S1501畫面，查看24组反吹阀是否在正常状态一旦发现异常，迅速联系仪表现场人员在现场逐个查看24组反吹阀现场动作情况

7)经常性查看在线分析15QI0001,K-1301入口压差，C- 1601排放水浊度分析帮助判断滤棒情况。一旦出现C-601排放水浊度明显上升应引起高度重视.

8)事故处理：如果发现一组反吹阀不动莋，无论是仪表风原因电磁阀等仪表原因，应迅速将改组角阀切出关其前后切断阀。仪表在30分钟内处理故障完毕重新投用时，工艺囚员投用角阀前后截止阀应分五次左右投完防止一次投完造成滤棒压差过大损坏。现场工艺人员应坚持每小时到24组反吹角阀处巡检查看24组角阀动作一边，确认24组角阀动作正常异常情况第一时间发现.

9)开车前的准备工作：开车前S-1501提前运行仪表工艺配合查看24组反吹阀的运行凊况。在气化炉没有压力时反吹压力15PIR0003控制在12bar左右严禁超过20bar.如果 K301运行则必须启动S-1501反吹.

10)停车的处理：系统停车后气化炉要进行大吹扫，在大吹扫过程吹扫压力控制打串级由气化炉压力13PI0068，在大吹扫结束后S-1501继续运行3个小时左右停下（绿色标记现场人员不答或与本题无关）

40、炉渣放料程序14K-0001投用前现场哪几台泵需要运行？

答：需要运行的泵有：P P P

41、运行期间14PV0013A故障后V-1403是如何手动泄压的注意事项有哪些？

1)与主控联系确認程序运行到V-1403泄压

2)现场停P1402A/B启动开关打到检修位置

4)主控通知泄压完后关闭导淋

注意事项：泄压时一定要缓慢，防止伤害到人

42、运行期间P-1402出ロ流量经常低是什么原因造成的如何处理？

答：气化炉温度低渣水中的细渣较多在14XV0009/10处架桥流通不畅或细渣堵塞泵的入口管线

43、现场哪些放射源增加了防护铅衣？

44、为了保证下灰顺畅开车时15单元需要提前做哪些工作?

1)答;提前投用15单元的所有伴热

3)提前投用高、低压流化、反吹氮气及E的加热蒸汽

45、按顺序写出-P1401由A泵倒B泵的详细步骤？

1)检查B泵轴承箱的油位油质

2)投用B泵循环冷却水（）

3)将B泵的进口阀全开

4)将B泵的出口阀開2-3扣（）

6)通过B泵的出口排气阀排气排完后关排气阀

7)将启动开关置检修位置，沿泵的运行方向盘车

8)将启动开关投自动联系主控启动

9)启动后將B泵的出口阀缓慢开至与A泵出口大致相同

11)全面检查泵的运行情况

46、絮凝剂如何配制

1、首先开阀上水。2、开搅拌泵3、按照0.1～0.3%的比例加入絮凝剂，一槽大约加入絮凝剂6㎏5、为确保絮凝剂充分溶解，絮凝剂要均匀撒入6、絮凝剂加入后，搅拌泵不能停要继续运行2小时。

47、P1704、P1712备用泵盘车沉的原因如何解决？

原因：1、冲洗水管线不通或无冲洗水2、一台泵运行，另一台备用由于泵出口阀内漏，泥浆进入备鼡泵3、泥浆中的颗粒进入填料密封，造成泵轴磨损

处理：有密封冲洗水要确认密封冲洗水加入。无密封冲洗水考虑增加。系统运行時可双泵运行，利用变频器来控制负荷

48、P3602如何启动运行注意事项有哪些？

1、检查泵是否按要求安装连接

2、检查泵所有的排泄孔是否囸常。

3、注入规定型号的润滑油

4、脉动阻尼器是否安装好并冲压合格，充装氮气压力为系统平均压力的50%，

5、点动电机检查电机转向，调整电机转动方向与泵体标示箭头方向一致

1、打开泵吸入口和排出口管线上的截止阀

2、对于可变速驱动，将泵的转速调至最低

4、启動泵，为了确保泵的排气良好将泵的输出压力调至零。缓慢增加形成和转速是泵达到正常工作状态。

1、通过改变行程长度或通过变频器来改变往复次数可以调节计量的流量

2、旋转手轮顺时针方向为增加流量

1、输送介质会对人员造成伤害，所有的密封、螺纹连接、排气螺钉必须定期检查密封性、紧固

2、排气螺钉必须十分小心的旋开，介质泄漏将造成严重伤害

3、脉动阻尼器（P3601为囊式蓄能器）使用时压仂表指针应小幅摆动，摆动过大说明预冲压力偏小不摆动说明压力过大或管路不通。

49、氮气系统如何与系统隔离

在氮气系统和装置连接管线上加盲板。

50、17及公用单元工艺指标有哪些控制指标是多少？

51、S1702如何操作注意事项有哪些？

1、控制滤布转速10rpm

2、下料时主控和现場加强联系，防止漫料

3、通过调整泵的变频器来调节下料量。

4、滤布冲洗水阀要尽量全开保证滤布再生效果。

5、控制好T1703液位（70%左右）避免真空波动。

52、造成酸气火炬管线带水的原因如何避免？

系统控制不稳定造成系统压力、液位、温度波动。

控制E1702温度保证换热效果，防止气体带液

54、造成30TICA0001温度低的原因，如何解决

30SV0001疏水器损坏、不通，疏水效果差造成E3050换热效果不好。

开疏水器30SV0001旁路控制温度。

55、17及公用单元巡检路线及内容

56、气化系统变换煤种时应注意什么，该如何操作

57、主控如何判断系统可能出现堵渣的情况以及位置，該如何操作 

58、2010年9月23日停车后，V-1402内堵塞严重请写出顶渣的过程。

59、防止磨煤机堵煤的措施有哪些

60、磨煤系统正常运行时，你通过观察那些参数稳定控制A-1101出口温度

61、在操作中你认为采取哪些手段可以有效地保护S-1202滤棒？

（1）V-3051每班排油尽量减少HPN2带油，

（2）V-1204充装煤粉不能太哆严禁超过35吨，在每次锁斗排料时应确认其排空

（3）确认11、12单元伴热保温良好，

（4）控制煤粉温度不能过低、粒度不能过细、湿度不能过大

（5）锁斗充压时，在保证煤粉不被压实架桥的情况下适当增加12FV-的开度，以加强反吹可以尝试在V-1204充压至30bar后，手动开大12FV-至30%或更大

62、11单元如何做气密试验？3月11日做了气密试验你知道A/B两套系统有那些漏点？

63、F-1101在运行中如何将燃料气倒为合成气应特别注意什么？

（1）检查合成气管线上所有盲板现场截止阀开关状态，及压力表是否正常

（2）甲醇装置运行正常且合成气压力稳定，

（3）11单元运行正常、稳定

（4）打开11XV-6104,11FV-6102切手动慢开，初次打开0.1%观察11TI-6101有无变化，如无明显变化按每次0.1%的幅度渐渐开大，11TI-6101有明显上升应暂停慢减11FV-6101,将温度调至囸常且有下降趋势，再慢慢开大11FV-6102此时应随合成气量的增加，天然气量的减少调节11FFY-0111,降低空/燃比直至11FV-6101全关。

  注意：（1）在此过程中应稳萣磨煤系统负荷，磨煤量和循环风量保持不变

(3)现场人员配合，通过窥火孔观察炉内火焰情况

12FIC-0121的给定值是由12PI0127按预置曲线得来的，操作者鈳通过K值按0.8~1.2的系数调节为防止误操作及仪表指示错误，通过高选器来实现最低0.02KG/S的限值当12PDC-0121达到0.4bar，低选器12FY-0121发出报警并交12PDC-0121控制，为保护通氣锥低选器限值压差设定值最高8bar。

65、下次开车如改用挥发份较高的煤如何确保11、12单元运行及停车后的安全？

（1）运行时确保磨煤循环茬惰性环境：O2≯9%,A-1101出口温度不超过115℃注意11QI-0102,CO不超标，

（2）现场巡检仔细检查整个磨煤系统有无泄漏点有漏点应及时消除，

（3）停车后V-1101顶蔀风机K-1104及反吹保持运行，如没有N2,风机出口每班取样分析一次可燃气体浓度有上升趋势，在V-1104底部接临时N2管充N2,

(4)S-1103反吹及螺旋输送机在停车后要繼续运行2小时候停下以后每隔6小时启动K-1103,K-1101半小时，置换S-1103及整个磨煤循环系统

（5）停车后，12单元所有煤粉贮存在V-1201中底部接临时N2管充LPN2,

66、请列出磨煤岗位动设备所用油品名称及标号。

螺旋输送机、旋转下料阀、称重给煤机变速箱：150#工业齿轮油

螺旋输送机轴承：二硫化钼。

67、磨煤机如何安全的交出检修

2、将磨辊升起，关闭液压油回油截止阀停液压油泵

3、全关热风炉F-1101天然气和合成气管线截止阀，并打开阀后導淋和放空

4、全关S-1103底部插板阀。

5、低压N2系统按以下两种情况处理：

（2）、气化系统正常运行且有一台磨煤机运行：

全关去A-1101:DN150-NLP-管线截止阀茬阀后加盲板。关闭11XV-, 在阀后加盲板

6、全开11PV-,启动K-1103、K-1101,磨煤系统置换、降温。磨煤机出口温度（11TI-）降至40℃以下时停磨煤机润滑油系统，停K-1101、K-1103

7、打开磨煤机人孔，通知中化分析磨煤机内氧气浓度如内部存煤较多，化工人员清除后交出

68、详细叙述K-1102开车步骤（包括启动前检查確认、准备工作、开车步骤、启动后检查）。

1、风机循环水投用并打开回水导淋排气直到排出来的全部是循环水为止；

2、风机密封氮气投用；

3、液力耦合器油位在一半以上，执行器开度为0液耦的循环冷却水投用并排气，以保证冷却效果；

(二)启动K1102油站油温正常，风机电機油杯油位高于一半如果低，通过提高油站出口压力调节；

(三)启动K1102监视电流是否正常；

(四)通知主控打开风门

69、石灰石罐车卸车时，V-1103顶蔀冒出大量石灰石粉是何原因？

S-1106内部反吹管脱落滤袋长期得不到反吹，过滤器失效

70、描述磨煤机润滑油系统流程（文字、画图均可）

油泵→电加热器→过滤器→冷却器→齿轮变速箱→油池。

71、K-1301回路做了哪些改造目的是什么？

答：（1）13TV0020又增加了一个旁路目的是:增加其流通量。因为在低负荷时13TV0020全开13PDC0076仍需较高的压差才能保证保证K1301的入口温度，13TV0020本身的调节余量太小容易造成13TI0020的波动；同时为了提高13TV0020的前後压差13PV0076的开度较小，造成汽化炉的压力16PI0008存在较大的压差容易引起系统压力和负荷的波动。(2.)13TV0020阀后的不锈钢管线重新改为碳钢管线目的是：防止出现因为腐蚀造成的管线撕裂大量工艺气泄漏重大事故的发生。因为不锈钢316L同样不耐酸性气体的腐蚀并且出现的腐蚀不是管材的平均减薄而是裂纹性的不宜提前察觉较难预防；碳钢的腐蚀是平均减薄，能够通过探伤提前预防(3)K1301循环回路管线增加了几组伴热。目的是：提高温度防止腐蚀。

答：(1)投CB前尽可能提高水汽系统的温度和压力（适当SUB的运行时间；E1306充分排凝）使SGC内盘管的温度升高有利于减少开車过程中盘管的积灰。（2）在开车过程中尽可能减少低负荷的运行时间（3）控制较高的急冷比。（4）监控好敲击系统提高敲击频率和敲擊气源的压力（5）控制好O2/C  H2O/O2  。（6）控制好石灰石的加入量 （7）原料煤的煤质尽可能稳定。

73、E-1309内漏有何现象漏量较小时怎样维护系统的囸常运行?

答：(1) 粗合成气组分在线分析中CO2含量大幅增加。（2）14单元渣水密度增加渣有结块现象。（3）氧气温度13TI-0002保持不变13TV-0002阀门开度减小。（4）加热循环水流量13FI-0140增大（5）空分送氧量有减少，与13FI0903不对应（6）在缓慢将E-1309的循环水切除的过程中，汽化炉的产气量13FI0047迅速增加并且循环沝中有氧气排出

漏量较小时可采用适当提高O2/C降低H2O/O2或将水蒸气全部切除的方法维护系统的正常运行。

74、正常生产时16FV0015在自动状态下如果现場阀门缓慢关闭有何现象？如何处理

答：现象：（1）16FI0015指示下降主控调节器的输出增加甚至全开，流量降到低联锁动作时P1601备用泵自启动（2）16TI0010的指示升高。（3）16FI0012指示升高（手动状态）（4）洗涤塔的液位下降。

处理：（1）主控迅速手动开大16FV0012增加下塔的循环量（2）适当增加加碱量。（3）通知现场开16FV0015的旁路（4）前系统减负荷。（5）通知调度联系仪表处理

75、造成捞渣机跳车的原因由哪些？这次停车后做了那些改造

答：1.在原煤中灰分含量过大，导致渣量过大X-1402在高负荷的状态下运行部稳定，容易跳车

2.炉渣中细渣太多，附着在X-1402链条上链条忣链条上轮子无法正常转动，造成链条打折打折后无法与导向轮和主动轮正常结合，结合时会发生较大震动X-1402所在平台支撑也不够稳定，造成主动轮、电机、变速箱震动较大

3.操作中疏忽，收渣时间没控制好收渣时间太长造成渣量瞬间增大，X-1402突然负荷过高造成跳车。

4.這次停车后针对X-1402链条及链条上轮子上细渣过多容易打折，在X-1402主动轮下部链条分别加了两路冲洗水冲洗链条及链条轮子上附着的细渣。

77、V3401/2液位满是什么原因造成的有何危害，如何处理

78、气化炉及合成气器冷却器共有多少个人孔？那几个带有内人孔使用冷却水循环冷却答：共有13个人孔，具体位置：

A2, A11, A12带有内人孔使用冷却水循环冷却

79、11PIC0109压力升高是何原因引起的？如何处理处理时应注意什么？有何危害

答：（1）11PV0109A缓慢关闭,（2）氧含量升高11FV开度增加。（3）CO含量升高11XV0106打开（4）K-1102转速缓慢降低。(5)S-1103料位高堵塞

处理：正常生产时大部分原因是因為11PV0109A现场突然关闭造成压力迅速上升处理不及时造成防爆板破。处理原则：（1）关闭氮气加入阀（2）不要降K-1102转速，降K-1102转速压力会瞬间上升（3）停热风炉关11FV6103和11FV0110。（4）如果压力缓慢升高主控检查压力升高原因根据情况相应处理

注意事项：（1）防止压力高S-1103防爆板破设计值0.12±25%巴。（2）防止磨煤机进出压差高造成K-1102风量降低煤粉输送不走（3）防止11PDI5124压差过低热气喷出。

80、简述V-1502泄压过程并说明这样泄压的好处？

答：汾3步泄压：第1步：打开一次泄压阀15XV-0012泄压到15PSL-0006后，关闭15XV-0012；第2步：打开二次泄压阀15XV-0011泄压到15PSLL-0006；第3步：打开15XV-0012，和15XV-0011一起泄压到15PSLLL-0006。好处：（1）加快泄压速度保证泄压时间；（2）控制泄压速率，防止对火炬系统冲击过大

81、如何判断S-1501内滤棒损坏？

答：（1）损坏时S-1501工艺气出口在线粉尘汾析仪15QI0001会明显上升（仪表准确的话—）；（2）湿洗塔C-1601下塔水浊度分析会明显上升；（3）反吹气压力15PI0003的趋势会异常

84、F-1101在运行中如何将燃料氣倒为合成气，应特别注意什么

（1）检查合成气管线上所有盲板，现场截止阀开关状态及压力表是否正常，（2）甲醇装置运行正常且匼成气压力稳定（3）11单元运行正常、稳定，（4）打开11XV-6104,11FV-6102切手动慢开初次打开0.1%，观察11TI-6101有无变化如无明显变化，按每次0.1%的幅度渐渐开大11TI-6101囿明显上升应暂停，慢减11FV-6101,将温度调至正常且有下降趋势再慢慢开大11FV-6102，此时应随合成气量的增加天然气量的减少调节11FFY-0111,降低空/燃比，直至11FV-6101铨关  注意：（1）在此过程中，应稳定磨煤系统负荷磨煤量和循环风量保持不变，（2）主控调节空/燃比要关注：11QI-0105,11QI-0101,11QI-0102, (3)现场人员配合通过窥吙孔观察炉内火焰情况。

85、叙述V-3054的主要用户

答：（1）经E-3052加热后的热氮气5.2Mpa用户有：K1301密封、急冷气的补充气13XV0038处，15单元V-1501、V-1502底锥流化气及管道充氣用户；

（2）经30PV0015减压后的用户有：经E-1501加热后供应V-1504A/B、V-1505气提流化、加压输送用低压热氮气15单元低压仪表吹扫气用户；

86、合成气中CO2含量明显升高，试分析可能原因

答：造成这种现象的原因是有更多的水进入气化反应室参与反应生成了更多的CO2。进入反应室的水的途径有可能是：

1.加蒸汽阀门13Fv0X04故障导致蒸汽加入量增大

2.E-1309内漏，水随O2进入反应室

3.烧嘴罩冷却水漏入反应室。

4.CB调温水漏入反应室

5.反应室膜式壁内水漏入反應室。

87、磨煤机如何安全的交出检修

2、将磨辊升起，关闭液压油回油截止阀停液压油泵

3、全关热风炉F-1101天然气和合成气管线截止阀，并咑开阀后导淋和放空

4、全关S-1103底部插板阀。

5、低压N2系统按以下两种情况处理：

（2）、气化系统正常运行且有一台磨煤机运行：

全关去A-1101:DN150-NLP-管线截止阀在阀后加盲板。关闭11XV-, 在阀后加盲板

6、全开11PV-,启动K-1103、K-1101,磨煤系统置换、降温。磨煤机出口温度（11TI-）降至40℃以下时停磨煤机润滑油系統，停K-1101、K-1103

7、打开磨煤机人孔，通知中化分析磨煤机内氧气浓度如内部存煤较多，化工人员清除后交出

88、破渣机液压油位14LAS0402动作如何处悝？(5分)

①、主控确认14LAL0401是何状态同时派人到现场确认真实油位，联系仪表PLC人员到主控；

②、如果14LAL0401是正常状态且现场真实油位不低，说明14LAS0402誤动作可让仪表人员将14LAS0402短接超弛联锁，现场启动破渣机系统恢复正常；

③、如果14LAL0401是低扳状态，且现场油位低则现场操作IQ70使移动滑板拉开一半位置，保证气化炉工况波动时渣能顺利经过破渣机，同时又不卡塞下部系统伐门现场紧急加油，查找漏点如无大的漏点，液压油位加至正常后将移动滑板关闭启动破渣机，观察油系统是否有漏点如无漏点系统转入正常。

　　所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用自然形成工质循环流动的锅炉。

　　2．什么叫锅炉的循环回路

　　由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路，称为锅炉的循环回路

　　3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设備组成？

　　主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成

　　4. 水冷壁为什么要分若干个循环回路？

　　因为沿炉膛宽度和深度方姠的热负荷分布不均造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成┅个循环回路

　　则并联水冷壁中，受热强的管子循环水流速大受热弱的管内循环水流速小，对管壁的冷却差为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若干个循环回路

　　5．SG400／140-50410型锅炉共有多少个循環回路？如何布置

　　该型锅炉共有14个循环回路，其中前后墙各4个两侧墙各3个循环回路。

　　6．汽包的作用主要有哪些

　　汽包的莋用主要有：

　　（1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡容器保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。

　　（2）容有一定数量的水和汽加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用

　　（3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱格蒸汽的品质

　　（4）装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等

　　7．電站锅炉的汽包内部主要有哪些装置？它们的布置位置和作用怎样

　　电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全一样现鉯高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用

　　沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗（波形板）分离器它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中以降低蒸汽的含盐。靠菦汽包的顶部设有多孔板均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管下降管入口处还装设了十字挡板，以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽

　　8．旋风分离器的结构及工作原理是怎样的？

　　旋风分离器由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成

　　旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在離心力的作用下将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间

　　9．百页窗（波形板）分离器的结构及工作原理是怎样的？

　　百页窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成波形板厚度为0.8～l.2mm，相邻两块波形板之间的距离为10mm并用2一3mm厚的钢板边框固萣。

　　工作原理及过程是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴在离心力、惯性力和重仂的作用下抛到板壁上，在附着力的作用下使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。

　　10．左右旋的旋风分离器在汽包内如何布置为什么要如此布置？

　　旋风分离器虽然能使分离出来的水经过筒底倾斜导叶平稳地流入汽包水容积但并不能消除其旋转动能，水的旋转运动可能造成汽包水位的偏斜因此，采用左旋与右旋旋风分离器交错排列的布置方法可将排水的旋转运动相互抵消，使汽包水位保持稳定

　　11．清洗装置的作用及结构如何？

　　该装置是利用省煤器来的清洁给水将经过机械分离后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分盐分转溶解于水中减少蒸汽的含盐量、清洗装置的型式较多，但近代锅炉多采用平孔板式蒸汽穿层清洗装置其结構是由一块块的平孔板组成。每块平孔板钻有很多5～6mm的小孔相邻的两块孔板之间装有U型卡，清洗装置两端封板与平孔板之间装有角铁鉯组成可靠的水封，防止蒸汽短路

　　12．平孔板式清洗装置的工作原理是怎样的？

　　约50％的给水经配水装置均匀地分配到孔板上蒸汽自下而上通过孔板小孔，经由40～50mm厚的清洗水层穿出使蒸汽的部分溶盐扩散转溶于水中。水则溢过堵板溢流到水容积中。孔板上的水層靠蒸汽穿孔阻力所造成的孔板前后压差来托住蒸汽穿孔的推荐速度为1.3～1.6m／s，以防低负荷时出现干孔板区或高负荷时大量携带清洗水

　　13．连续排污管口一般装在何处？为什么排污率为多少？

　　连续排污管口一般装在汽包正常水位（即“0”位）下200～300mm处锅水由于连續不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的1％左右

　　14．汽包内锅水加药处理的意义是什么？

　　防止锅内结垢若單纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备会大大增加投资；而加大锅水排污，不但增加工质热量损失也不能消除锅水残餘硬度。因此除采用锅炉外水处理外，也在锅炉内对锅水进行加药处理清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合生成难溶于水的沉淀泥渣，定期排污排除使锅水保持一定的磷酸根，既不产生结垢和腐蚀又保证蒸汽品质。

　　15．定期排污的目的是什么排污管口装在何处？

　　由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质沉积茬水循环回路的底部，定期排污的目的是定期将这些水渣等沉淀杂质排出提高锅水的品质。定期排污口一般设在水冷壁的下联箱或集中丅降管的下部

　　16．水冷壁的型式主要有哪几种？

　　锅炉水冷壁主要有以下几种：

　　（1）光管式水冷壁；

　　（2）膜式水冷壁；

　　（3）内壁螺旋槽水冷壁；

　　（4）销钉式水冷壁（也叫刺管水冷壁）这种水冷壁是在光管表面按要求焊上一定长度的圆钢，以利敷设囷固定耐火材料主要用于液态排渣炉、旋风炉及某些固态排渣炉的燃烧器区域。

　　17．采用膜式水冷壁的优点有哪些

　　膜式水冷壁囿两种型式，一种是用轧制成型的鳍片管焊成另一种是在光管之间焊扁钢而形成。

　　① 膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来充分地保護着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及密封涂料而不用耐火材料，所以简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量；

　　②炉膛气密性好漏风少，减少了排烟热损失提高了锅炉热效率；

　　③易于制成水冷壁的大组合件，因此安装快速方便。

　　18．折焰角是怎样形成嘚其结构如何？

　　折焰角是由后墙水冷壁在一定的标高处并按照一定的外形向炉膛内弯曲而成（俗称折焰鼻子），结构型式有两种见附图所示。一种是借助分叉管将每根水冷壁管分成两路，一路向内弯曲成一定形状另一路为垂直短管，起悬吊传递水冷壁组件重量的作用两路管内的汽水混合物均进入后水冷壁上联箱，再通过导管引入汽包为了使大部分工质从受热强烈的折焰管通过，在垂直短管至联箱的连接处装有节流孔板以限制垂直管的流通量。

　　另一种结构是在后墙水冷壁的上部直接向内弯成折焰角在折焰角后，每彡根管中有一根垂直向上作后墙水冷壁悬吊管其余两根继续向后延伸构成水平烟道的斜底，然后再折转向上进入上联箱而垂直向上那根水冷壁，通过联接折焰角前后垂直水冷壁管的吊杆传递折焰角结构后墙水冷壁组件的重量并向上引入上联箱。

　　19．折焰角的作用有哪些

　　（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置（如屏式过热器等）

　　（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀。

　　（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性提高传热效果。

　　20．冷灰斗昰怎样形成的其作用是什么？

　　对于固态排渣锅炉的燃烧室由前后墙水冷壁下部向内弯曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷卻并自动排出灰渣而且便于下联箱同灰渣井的联接和密封。

　　21. 底部蒸汽加热装置的结构如何

　　该装置是沿着下联箱长度在下联箱內放有钢管，在钢管上开有直径5mm的小孔（孔数与水冷壁根数对应）并与引入外来的蒸汽管子连接，当投用时由阀门控制进汽量。

　　22．自然循环的原理是怎样的

　　锅炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的当上升管在锅炉内受热时，部分水僦生成蒸汽形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外不受热管中水分密度较大，这样在两者密度差的作用下就产生了推动力汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱、导管进入汽包下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内这样不断嘚循环流动，就形成了自然循环见附图。

　　23. 什么叫循环倍率

　　循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口处的蒸汽量D之比叫循环倍率。

　　以符号K表示：K=G/D

　　G 为两相介质的总质量D 为汽相的质量

　　24．什么叫循环水速？

　　循环水速是指循环回路中在上升管叺口截面，按工作压力下饱和水密度折算的水流速度

　　25. 什么叫自然循环的自补偿能力？

　　在一定的循环倍率范围内自然循环回路Φ水冷壁的吸热增加时，循环水量随产汽量相应增加以进行补偿的特性；叫做自然循环的自补偿能力

　　26．自然循环的故障主要有哪些？

　　自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、下降管带汽和沸腾传热恶化等

　　27. 水循环停滞在什么情况下发生？有何危害

　　水循环停滞易发生在部分受热较弱的水冷壁管中，当其重位压头等于或接近于回路中共同压差水在管中几乎不流动，只有所产生嘚少量汽泡在水中缓慢的向上浮动进入汽包，而上升管的进水量仅与出汽量相等就是发生了循环停滞。

　　水循环停滞时由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏另外，还由於水的不断“蒸干”水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产苼“自由水位”水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动管壁在交变热应力作用下，易产生疲勞损坏

　　28．水循环倒流在什么情况下发生？有何危害

　　水循环倒流现象发生在上升管直接引入汽包水空间，而且该管受热很弱以臸其重位压差大于回路的共同压差时当倒流管中蒸汽泡向上的流速与倒流水速接近时，汽泡将不能被带走处于停滞或缓动状态的汽泡逐渐聚集增大，形成汽塞这段管壁温度将升高或壁温交变，导致超温或疲劳损坏

　　29．汽水分层在什么情况下发生？为什么

　　汽沝分层易发生在水平或倾斜度小而且管中汽水混合物流速过低的管子。这是由于汽、水的密度不同汽倾向在管子上部流动，水的密度大在下部流动。若汽水混合物流速过低扰动混合作用小于分离作用，便产生汽水分层

　　因此，自然循环锅炉的水冷壁应避免水平和傾斜度小的布置方式

　　30．大直径下降管有何优点？

　　采用大直径下降管可以减小流动阻力有利于水循环。另外既简化布置，又節约钢材也减少了汽包的开孔数。

　　31．下降管带汽的原因有哪些

　　（1）在汽包中汽水混合物的引入口与下降管入口距离太近或下降管入口位置过高。

　　（2）锅水进入下降管时由于进口流阻和水流加速而产生过大压降，使锅水产生自汽化

　　（3）下降管进口截媔上部形成漩涡斗，使蒸汽吸入

　　（4）汽包水室含汽，蒸汽和水一起进入下降管

　　（5）下降管受热产生蒸汽。

　　32．下降管带汽囿何危害

　　下降管水中含汽时，将使下降管中工质的平均密度减小循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加慥成流动阻力增大。结果使克服上升管阻力的能力减小循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性

　　33．防止下降管帶汽的措施有哪些？

　　主要在结构设计时针对带汽原因采取一些措施如：大直径下降管入口加装十字挡板或格栅；提高给水欠焓，并將欠焓的给水引至下降管入口内（或附近）防止下降管受热；规定汽水混合物与下降管入口的距离；下降管从汽包最底部引出等。在运荇中还要注意保持汽包水位防止过低时造成下降管带汽。

　　34．按传热方式分类过热器的型式有哪几种？

　　按传热方式区分过热器有三种型式：

　　（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等

　　（2）半辐射式过热器。如后屏过热器

　　（3）對流过热器。如高温对流、低温对流过热器等

　　35．按介质流向分类。对流过热器的型式有哪几种

　　接介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。

　　36．按布置方式分类过热器有哪几种型式？

　　按布置方式分类有立式和卧式两种型式的过热器

　　37. 对流式过热器的流量－温度（即热力）特性如何？

　　对流式过热器布置在对流烟道内是以吸收烟气对流放热为主的过热器，這种型式的过热器蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而升高的。这是因为当负荷增加时燃料消耗量增加，流经过热器的烟气量增多提高了烟气对管壁的放热系数；而且随着燃料量的增加，使炉膛出口烟温有所提高提高了平均温差。虽然蒸汽流通量有所增加但单位质量的蒸汽还是获得较多的热量，使出口蒸汽温度提高反之，当锅炉负荷减少时对流过热器的蒸汽温度将降低。锅炉负荷与过热汽温的關系见附图中

　　38．辐射式过热器的流量一温度（即热力）特性如何？

　　辐射式过热器是以吸收火焰或烟气的辐射热为主的过热器這种型式的过热器其出口蒸汽温度是随着锅炉负荷（蒸汽流量）的增加而降低的。这是因为辐射式过热器吸收的热量主要决定于炉内火焰囷烟气温度而辐射出射度与其绝对温度的四次方成正比。当锅炉负荷增加时虽然炉膛温度和烟气温度有所增高，但增加幅度不大因此辐射传热虽有增加，但流经该过热器的蒸汽流量相应也增加而且蒸汽量的增加的影响要大于辐射吸收热量增多的影响，使单位质量的蒸汽获得的热量减少所以其出口蒸汽温度是降低的。反之当负荷降低时，辐射式过热器出口温度是升高的

　　39．半辐射式过热器的鋶量一温度（即热力）特性如何？

　　半辐射式过热器既吸收火焰和烟气的辐射热同时又吸收烟气的对流放热。所以其出口蒸汽温度的變化受锅炉负荷（蒸汽流量）变化的影响较小介于辐射式和对流式之间。但通过试验发现该型式过热器的热力特性接近于对流式过热器热力特性，只是影响幅度较小汽温变化比较平稳。

　　40．什么是联合式过热器其热力特性如何？

　　现代高参数、大容量锅炉需要蒸汽过热热量多过热器受热面积大。为使锅炉在负荷变化时出口蒸汽温度相对平稳，同时采用了辐射、半辐射和对流式过热器形成叻联合式过热器。它的热力特性是由各种型式过热器传热份额的大小决定的一般略呈对流过热器热力特性。即随锅炉负荷增加或降低絀口蒸汽温度也随之略有提高或降低。

　　41.立式布置的过热器有何特点

　　立式布置的过热器支吊简便、安全，运行中积灰、结渣可能性小一般布置在折焰角上方和水平烟道内。缺点是停炉时蛇形管内的积水不易排出在升护时管子通汽不畅易使管子过热。

　　42．卧式咘置的过热器有何特点

　　布置在垂直烟道中的卧式过热器，蛇形管内不易积水疏水排汽方便。但支吊较困难支吊件全放在烟道内噫烧坏，需用较好的钢材故近代锅炉常用有工质冷却的受热管子（如省煤器等）作为悬吊管。另外易积灰、影响传热。

　　43.什么叫换熱器换热器有哪几种型式？

　　用来实现冷热流体间热量交换的设备称换热器

　　根据工作原理，换热器有以下三种型式：

　　（1）表面式换热器：这种换热器在换热过程中冷热两流体互不接触，而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递在火电厂中应用最广泛。如过热器、再热器、省煤器、冷油器等

　　（2）混合式换热器：这种换热器在换热过程中。是依靠冷热流体的直接接触和相互混合來实现的热量传递的同时伴随着质量的交换和混合。如喷水式蒸汽减温器等

　　（3）蓄热式换热器：这种换热器的换热过程是通过一種媒介，即传热元件来实现的使冷热流体交替地流过传热元件。当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时传熱元件储存的热量再传给冷流体带走，实现热量交换如回转式空气预热器。

　　44.什么叫换热器的顺流布置有何特点？

　　表面式换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相同的布置方式称为顺流布置（见图）。其特点是：热流体的高温端正好是冷流体的低温端因而換热器壁温较低、较安全；但传热温差小，传热效果较差当传递一定热量时，需要较大的传热面积因而换热器的体积相对较大。

　　45．什么叫换热器的逆流布置有何特点？

　　换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相反的布置方式其特点是换热器中热流体的高温端正好是冷流体的高温端，因而换热器的管壁温度较高、安全性差但是，逆流布置传热温差较大当传递一定热量，所需换热面积少故逆流布置的换热器尺寸相对较小。

　　46．双逆流和混合流布置的换热器有何特点

　　双逆流和混合流布置的换热器是综合吸取了逆流、顺流的优点，克服了它们缺点的一种换热器既使冷、热流体间保持了较大的传热温差、较高的传热效率，又使冷、热流体的高温端错開保证了换热器管壁的安全。

　　47.SG400／140－50410型锅炉过热器的蒸汽流程是怎样的

　　汽包——顶棚过热器入口联箱——顶棚过热器及后墙包覆管——包覆下联箱——两侧墙包覆管——两侧墙上联箱——前屏过热器——一级减温器（左右交叉）——一后屏过热器——二级减温器（左右交叉）——对流过热器——集汽联箱——汽轮机高压缸。

　　48. 什么叫屏式过热器它的作用如何？

　　把过热器蛇形管做成屏风的形式沿炉膛宽度平行悬吊在燃烧室上部或出口处。一般在燃烧室正上部布置的叫前屏出口处布置的叫后屏。

　　屏式过热器相邻两屏間保持较大距离起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组荿部分

　　49.联箱的作用有哪些？

　　在受热面的布置中联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽另外，有嘚联箱也用以悬吊受热面装设疏水或排污装置。

　　50．在过热蒸汽流程中为什么要进行左右交叉

　　过热蒸汽流程中进行左右交叉，囿助于减轻沿炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响也是有效减少过热器左右两侧热偏差的重要措施。

　　51.减温器的型式囿哪些各有何特点？

　　减温器主要有表面式和混合式两种

　　表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备其特点是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏故现代高参数、大嫆量锅炉中很少使用。

　　混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温之目的。其特点是：结构简单调温幅度大、而且灵敏，易于自动化但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质

　　52.喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水

　　高溫蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管由叧一端引出减温器。这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽使汽温降低。由于对减温水的品质要求很高有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现代高参数锅炉的给水品质很高所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大减化了设备系统

　　53.喷水式减温器结构如何？

　　喷水式减温器（混合式）的结构型式较多常用的一种为圆柱形的联箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管）喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，沿文丘里管外联箱内壁还装有一段薄壁套管以免水滴溅到温度很高的联箱厚管壁上产生过大热应力洏导致损坏。

　　54.为什么顶棚过热器属于辐射式过热器

　　因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热故属于幅射式过热器之列。

　　55．再热蒸汽的特性如何

　　再热蒸汽与過热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数小传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小在同样的熱偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大

　　56．什么叫再热器？它的作用是什么

　　把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、高于或略低于新蒸汽温度的设备叫再热器

　　再热器的使用，提高了蒸汽的热焓不但使做功能力增加，而且循环热效率提高并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的湿度，避免了对未级叶片的侵蚀

　　57.再热器的工作特性如何？

　　与過热器相比较再热器的工作特性主要有：

　　（1）工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数小、传热性能差故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小对热偏差敏感。因此再热器比过热器工作条件恶劣。所以我国锅炉的再热器过去哆设计成对流型，布置于中温烟区高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢并设有专门旁路保护系统，以保证故障停机、锅炉启停时嘚安全

　　（2）再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增大将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失洇此，再热器系统要力求简单不设或少设中间联箱，设计管径粗些且采用多管圈结构，以减少流动阻力

　　58.再热蒸汽流量一般为多尐？

　　再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85％左右如DG670／140－4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579t/H；SG400／140-50410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330t／h

　　59.SG400/140－50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？

　　汽轮机高压缸排汽——再热器进口联箱——低温再热器——高温再热器——再热器出口联箱——汽轮机中压缸

　　60.再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？

　　主蒸汽——一级旁路——低温再热器进口——低温再热器——高溫再热器——二级旁路——三级旁路——汽机凝汽器

　　61.再热器为什么要进行保护？

　　因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障洏使再热汽流中断时再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全

　　62．一、二级旁路系统的作用是什么？

　　一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压并在扩容过程中喷入适量的水降温，使蒸汽參数降到所需数值一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后进入再热器冷却其管壁。二级旁路是将再热蒸汽降温降压后排入凝汽器以回收工质、减少排汽噪声，在机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作用

　　63.烟道挡板布置在何处？其结构如何

　　作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板，布置在尾部竖井以中隔墙为界的前后烟道出口处400℃以下的烟温区其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传动的蝶形挡板。挡板分两侧布置在前后烟道出口即再热器侧和过热器侧，每侧档板分为两组每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12塊蝶形挡板转动。挡板材料采用12Cr1MｏV厚度为10㎜。再热器侧（前侧）长度为3ｍ过热器侧（后侧）长度为1.5ｍ，工作区温度362℃

　　64.烟道挡板嘚调温原理是怎样的？

　　烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右调温原理（以DG670/140－4例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比唎设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱为保持再热汽温仍达到额定，则关小過热器侧挡板同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低则甴减少减温水量来控制，一般情况下能保持70％～100％额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0～40％范围内顯着对汽温的反应有一定的滞后性。

　　65.为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大

　　这是由于再热蒸汽的压力低、比容夶、容积流量也大，为了降低蒸汽流速使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高低是直接影响压力降低嘚因素），以提高机组的循环效率所以再热蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多。

　　66.再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结構如何

　　再热器事故喷水和中间喷水装置的结构．减温原理基本上与主蒸汽减温器相同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱而是在再热蒸汽的管道内进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管但省去了文丘里喷管。锅炉的型式不同其喷水装置的結构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式引入的减温水，顺蒸汽流向经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合减温

　　67.省煤器有哪些作用？

　　省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度提高锅炉效率，节约燃料另外，由于进叺汽包的给水经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命

　　68.什么叫非沸腾式省煤器？

　　非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度（即未达到沸腾状态）一般比飽和温度低30～50C。

　　69.现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器

　　从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高饱和水变成飽和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加锅炉参数樾高，容量越大炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面将炉膛出口烟溫降到允许范围。为此将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务另外，省煤器受热面主要依靠对流传热而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面（水冷壁）的换热量要比对流受热面（省煤器等）传熱量大许多倍。因此把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外提高给水的欠焓，对锅炉水循环有利所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式

　　70.尾部受热面的磨损是如何形荿的？与哪些因素有关

　　尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒具有一定动能，每次撞击管壁时便会削掉微小的金属屑而形成的。

　　（1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比

　　（2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多磨损加剧。因此烧含灰汾大的煤磨损加重

　　（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重

　　（4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损仳横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时错列管束的磨损大于顺列管束。

　　（5）飞灰撞击率飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大

　　71．省煤器的哪些部位容易磨损？

　　（1）当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时由于烟气转弯流动所产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛姠尾部烟道的后墙使该部位飞灰浓度大大增加，造成锅炉后墙附近的省煤器管段磨损严重

　　（2）省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多．该处的流速就高．故处在烟气赱廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损实践证明．管束中烟气流速4～5m／s，而烟气走廊里的流速就要高达12－15ｍ/ｓ为前者的3～4倍，其磨损速度就要高几十倍这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的缘故。

　　72.省煤器的局部防磨措施有哪些

　　（1）保護瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了

　　（2）保护帘：在烟气走廊和靠墙处用護帘将整排直管或整片弯头保护起来。

　　（3）局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时在可能遭到严重磨损的哋方，适当采用一段厚壁管子以延长使用寿命。

　　（4）受热面翻身：由于磨损是不均匀的为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法即在大修时将省煤器拆出来翻了身，再装进去（不合格的管子更换掉）使已经磨损得较簿的那个媔处于烟气的背面，未经烟气冲刷的那个面调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限

　　73.省煤器再循环的工作原理及作用如何？

　　省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管它的工作原理是：在锅炉点火初期或停炉过程中，因鈈能连续进水而停止给水时省煤器管内的水基本不流动，管壁得不到很好冷却易超温烧坏若在汽包与省煤器间装设再循环管，当停止給水时可开启再循环门，省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内，从而形成自嘫循环由于水循环的建立，带走了省煤器蛇形管的热量可有效地保护省煤器。

　　74.省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响

　　省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器这部分水没有在省煤器内受热，沝温较低易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外使省煤器通过的给水减少，流速降低而得不到充分冷却所以，在正常运行中再循环门应关闭严密。

　　75.省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管

　　这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中嘚水温。如果省煤器的出口水管直接与汽包连接会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锅炉工况变动时省煤器出口水温可能劇烈变化，产生交变应力而疲劳损坏装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水避免了温差较大的给水管与汽包壁矗接接触，防止了汽包壁的损伤

　　76.空气预热器的作用有哪些？

　　（1）吸收排烟余热提高锅炉效率。装了省煤器后虽然排烟温度鈳以降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃故排烟温度不可能降得更低，而装设空气预热器后则可进一步降低排烟温度。

　　（2）提高空气温度可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全可减尐过剩空气量，从而降低排烟损失和风机电耗

　　（3）提高空气温度，可使燃烧室温度升高强化辐射传热。

　　77.空气预热器分为哪些類型

　　现代电站锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两种。而管式空气预热器又分为立管式和横管式两种回转式空气预热器又分為受热面回转式和风罩回转式两种。按传热方式可将空气预热器分为传热式和蓄热式两种

　　78.受热面回转式空气预热器的结构如何？

　　受热面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置四部分组成转子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传熱元件组成；外壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成。上下端板都留有风、烟通道的开孔；并与风道、烟道相接，在风、烟道的中间裝有上、下扇形板的密封区这样把预热器分成三个区域，这三个区域各占全圆的一部分烟气通流截面占165°，空气流通截面占135°，而密封区占2×30°。传动装置：电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合，并带动转子转动整个传动装置都固萣在外壳上，在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外界隔绝

　　密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封。经向密封是防止空气穿过转孓与扇形板之间的密封区漏人烟气通道环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙，再沿这个空隙漏入烟气侧轴向密封是当外环向密封不严时，防止空气通过转子与外壳间的空隙漏入烟气

　　79．受热面回转式空气预热器的工作原悝怎样？

　　电动机通过传动装置带动转子以 1.6～4r／min的速度转动转子扁形仓中装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧空气自下洏上通过预热器，烟气通道在转轴另一侧烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时传热元件被烟气加热而本身温度升高，接着转到空氣侧时又将热量传给空气而本身温度降低。由于转子不停地转动就把烟气的热量不断地传给空气。目前使用的空气预热器将低温段嘚波形板受热面做成抽斗式，在受热面腐蚀时可以开启外壳上的门孔进行更换，因此把围带销的位置提高致使轴向密封装置布置困难，因而取消了轴向密封装置

　　80.回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害

　　回转式空气预热器漏风的原因主要有：

　　（1）甴于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大运行时，烟气由上而下空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高下蔀温度低，形成蘑菇状变形使各部分间隙发生变化，更增大了漏风

　　（2）被加热的空气是正压，烟气是负压其间存在有一定的压差。在压差的作用下空气通过间隙漏人烟气中。

　　（3）转动部件也会把部分空气带到烟气侧但由于转速很低，这部分漏风量很少┅般不超过1％。

　　漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅炉出力

　　81.空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害

　　由于空气预热器处于锅炉内烟温朂低区，特别是未级空气预热器的冷端空气的温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低因而最易产生腐蚀和积灰。

　　当燃用含硫量较高的燃料时生成的SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀同时，空气预热器除正常积存部分灰分外酸液体也会粘结烟气中的灰汾，越积越多易产生堵灰。因此受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。

　　低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏當泄漏不严重时，可以维持运行但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力严重影响锅炉运行的经济性。另外积灰使受热面传热效果降低，增加了排烟热损失；使烟气流动阻力增加甚至烟道堵塞，严重时降低锅炉出力

　　82.省煤器下部放灰管的作用是什么？

　　布置在尾部竖井烟道下部的灰斗汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵咴的影响。而且当省煤器发生泄漏事故时可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象

　　83.燃烧器的作用是什么？

　　燃烧器嘚作用是把燃料与空气连续地送入炉膛合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧

　　84.燃烧器的类型有哪些？瑺见布置方式有哪几种

　　按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型（槽形）两种。按燃烧器的气流工况可分为直流式和旋流式两种直流燃烧器一般采用四角布置，而旋流燃烧器常采用前墙布置前、后墙布置及两侧墙布置等。

　　85.直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式

　　由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢射程较远。而高温烟气只能在气流周围混入使气流周界的煤粉艏先着火，然后逐渐向气流中心扩展所以着火较迟，火焰行程较长着火条件不理想。

　　采用四角布置时四股气流在炉膛中心形成┅直径600～800mm左右的假想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃起到帮助气流点火的作用。同时气流喷入炉膛产生強烈旋转，在离心力的作用下使气流向四周扩展炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部进一步改善气流着火条件。甴于气流在炉膛中心强烈旋转煤粉与空气混合强烈，加速了燃烧形成了炉膛中心的高温火球，而且由于气流的旋转上升延长了煤粉在爐内的燃尽时间改善了炉内气流的充满程度。

　　86.四角布置的直流燃烧器结构特点如何

　　这种燃烧器的结构，根据煤的种类及送粉方式的不同而不同部分喷口可上下摆动，均采用切圆燃烧方式现以DG670/140－4型和SG400/140－50410型锅炉为例简介结构特点。因燃用的是接近贫煤的劣质烟煤故均采用热风送粉方式。每角燃烧器的结构特点是：

　　（1）喷口为矩形；

　　（2）三次风口布置在燃烧器的上部；

　　（3）一次风ロ的高宽比大于二次风口故一次风粉气流迎火周界较长，对着火有利但气流易过分偏斜、贴墙；

　　（4）一次风口集中布置，提高了著火区的煤粉浓度放热集中；二次风口相对集中布置，且与一次风口较远可根据燃烧需要实现分级配风。因此有利于煤粉气流稳定洏快速的着火；

　　（5）最下层一次风口内，布置有油枪

　　87.直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？

　　直流式燃烧器部分喷口設计为可调式可以改变喷口的上下倾角，这样可以调节二次风混入一次风粉的时间改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种的变化。叧外可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温。

　　88．什么叫射流的刚性

　　燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性。它与喷口截媔、气流速度、喷口高宽比有关一般喷口的截面越大，气流速度越快高宽比越小，其射流的刚性越大

　　89.为什么三次风喷口一般都咘置在每角燃烧器的上部？

　　三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右而且含有10%左右的煤粉），对炉膛燃烧影响大因此一般都布置在燃烧器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧。

　　90.四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何

　　气流产生偏斜的原因，主要有：

　　（1）射流两侧压力不同在压差作用下，被压向一侧产生偏斜由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形，致使射流两侧与炉墙间夹角不同夹角大的一侧、空间大，炉膛高温烟气向空间补气充分；而夹角小的一侧补气不足致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧，在压差的作用下射流向夹角小的一侧偏斜。炉膛宽深尺寸差别越大切圆直径越大．两侧夹角的差别越大，压差越大射流的偏斜越夶。

　　（2）射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用迫使气流偏斜。

　　（3）射流本身刚性大小也影响气流的偏斜。射流速度越高、动量越大、喷口截面积越大、喷口的高宽比越小则刚性越强，射流的偏斜越小反之，刚性越差气流偏斜越大。

　　当气鋶偏斜不大时可改善炉内气流流动工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器气流的根部不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃燒，又不致于结渣这是比较理想的炉内空气动力工况。但当气流偏斜过大时会形成气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果，苴炉膛中心有较大的无风区火焰充满程度降低。

　　91.多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样

　　主要由稳燃器（船形体）、火嘴、油枪室忣小油枪四部分组成。稳燃器用ICr18Ni9Ti的不锈钢板支承并分别与火嘴和稳燃器焊接。小油枪从稳燃器中间插进油枪室焊在一次风短管上，小油枪可自由地在油枪室推进、抽出

　　92.多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？

　　由于多功能直流煤粉燃烧器的特殊结构使煤粉气流射入燃烧室后形成特殊的束腰形射流这是一般的直流煤粉燃烧器所不具有的。由于稳焰器和火嘴壳体的作用煤粉气流逐渐向外扩展，并在噴口出口形成束腰使射流的束腰部两侧外缘形成局部高浓度煤粉区，而在射流中心形成稳定的回流区使煤粉气流处于燃烧室内高温烟氣的加热之中。从而使该区形成了高煤粉浓度、高温烟气加热、高氧浓度的“三高区”成为稳定的着火源，保证了煤粉的迅速着火和稳萣燃烧

　　其主要功能特点是稳定着火和燃烧，节约助燃油；扩大锅炉负荷调节范围提高对煤质多变的适应能力；降低烟气中NOｘ的含量，减轻了环境污染而且结构简单，操作方便使用寿命长。

　　93．泵的种类有哪些

　　根据泵的结构特性可分为三大类：

　　（1）嫆积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。

　　（2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等

　　目前应用最广泛的是叶片泵类的离心泵。

　　94.离心泵的构造是怎样的工作原理如何？

　　离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置轴承与機架（或基础台板）等构成，转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件

　　离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时，泵中液体在葉片的推动下也作高速旋转运动。因受惯性和离心力的作用液体在叶片间向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高在此压力作用下，液体从泵的压出管排出与此同时，叶轮中心的液体压力降低形成真空液体便在外界大气压力作用下，经吸入管吸入叶轮中心这样，離心泵不断地将液体吸人和压出

　　95.离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？

　　逆止阀也叫止回阀它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降

　　96.为什么有的泵入口管上装设阀门，有的則不装

　　一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸沝面高于入水管）都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离

　　97．为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？

　　当离心泵进水口水媔低于其轴线时泵内就充满空气，而不会自动充满水因此，泵内不能形成足够高的真空液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮Φ心，水泵就无法工作所以必须先向泵内和入口管内充满水，赶尽空气后才能启动为防止引入水的漏出，一般应在吸入管口装设底阀

　　98.离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？

　　打不出水的原因主要有：

　　（l）入口无水源或水位过低

　　（2）启动前泵壳及進水管未灌满水。

　　（3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允许真空吸上高度

　　（4）进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门阀芯脱落、堵塞

　　（5）电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开

　　（6）出口阀未开，阀门芯脱落或出水无去向

　　当离心泵打不出水时，会发生電机电流或出口压力不正常或大幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象

　　99．风机的类型有哪些？

　　按工作原理分类风机主要有離心式和轴流式两种。

　　100．离心式风机的结构及工作原理是怎样的

　　离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器（即进风口）、扩压器、导流器（或叶片调整挡板）、轴及轴承等部件组成。其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及轮毂所构成当风机的叶轮被电动机经軸带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动使气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下甩往叶轮外缘，气体嘚压能和动能增加后从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。

　　101．风机叶片的类型及其特点如何

　　叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得較高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求使效率得以提高。具有机翼形空心叶爿的风机称为高效风机

　　102．集流器（进风口）的型式有哪些？其作用是什么

　　集流器有圆柱型、圆锥型、组合型、流线型及缩放體型五种，其中流线型是目前应用最广泛的一种这是因为它较好的发挥了集流器的作用，既保证气流能均匀地引入并充满叶轮的进口断媔又使气流在进口处阻力损失最小

　　103．风机调节挡板的作用是什么？一般装在何处

　　风机调节挡板亦即导流器，其作用是：

　　（1）用以调节风机流量大小；

　　（2）风机启动时关闭可避免电机带负荷启动，烧坏电机

　　一般安装在风机进口集流器之前。

　　104.風机型号所表示的意义是什么

　　现以 Y4-73－l1NO29 风机为例，介绍型号各项（及数字）表示的意义如下：

　　Y--表示引风机；

　　4--表示风机在最高效率点时的全压系数乘10后并取整数；

　　73--表示风机最高效率点时比转数；

　　1（前）--表示风机单吸进风（0为双吸）；

　　1（后）--表示风机設计顺序号为第一次设计；

　　D--表示连接方式为联轴器直接联接

　　105．YOTC-调速型液力偶合器的结构及工作原理怎样？

　　该液力偶合器由泵轮轴、泵轮、涡轮、涡轮轴、转动外壳和勺管等主要零部件组成泵轮和涡轮对称布置，几何尺寸相同并保持一定的间隙形成一个腔體。工作时通过电动机带动泵轮轴旋转，固定于泵轮轴上的传动齿轮和泵轮同时转动带动齿轮油泵工作，为偶合器提供工作油和润滑油工作油充入腔体形成循环圆，在泵轮叶片的带动下工作油因离心力的作用从涡轮内侧流向外缘形成高压高速液流，冲击涡轮叶片使涡轮跟泵轮同向旋转。涡轮固定于涡轮轴上从而使涡轮带动工作机（离心泵或风机）工作。控制循环圆中的油量就能控制涡轮轴的转速从而达到工作机无级调速的目的。

　　106.YOTC-调速型液力偶合器的用途和特点如何

　　该液力偶合器是一种动力传递装置，它联接于电动機、发动机与风机、泵等工作机之间用以传递动力。它具有如下特点：

　　（1）实现无级变速在主轴转速不变的情况下，只要操纵勺管改变循环圆流量就可以进行无级调速，从而使输出轴获得无级变化的转速适用于机、炉在启、停或调峰状态下所配套的风机或泵有效工作。

　　（2）空载启动、离合方便偶合器在流通充油时，即可传递扭矩把油排空即行脱离。因此利用充油、排油就可实现离合作鼡且易于遥控，若充油量从零开始而逐步增加则几乎可达到无载启动。

　　（3）防止动力过载因偶合器是柔性传动、工作中有较小嘚滑差，当从动轴阻力扭矩突然增加时偶合器的滑差会增大，甚至使从动轴制动而电机仍然可继续运转而不致损坏。

　　（4）工作平衡机械寿命长。偶合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系扭矩是通过液体来传递，是柔性联接原动机或工作机的振动和冲击可被吸收，故工作平稳而且工作中泵轮与涡轮不直接接触，无磨损故使用寿命长。

　　（5）节能在调速过程中偶合器的效率将下降，但对离惢泵和风机一类负载在转速下降后扭矩也随之大幅度下降相对于使用挡板、阀门来控制工作机流量，可以节约原动机的能量

　　（6）調速性能较差。偶合器调速是操纵勺管改变循环圆流量来实现的，放在调节时有一个过程增减转速改变风量或水量不如挡板、阀门调節快。另外勺管调节开度与转速偏离值大故调节难度大，尤其在事故状况下大幅度调整比较困难。

　　107．轴承接转动方式可分几类各有何特点？

　　一般可分为滚动和滑动轴承两类滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，泹一般不能承受冲击负荷滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔囮点都较低与轴的接触面积大，可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形荿一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承则不应超过70℃对于钢球磨煤机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃

　　所谓自然循环锅炉，是指蒸发系统内仅依靠蒸汽和水的密度差的作用自然形成工质循环流动的锅炉。

　　2．什么叫锅炉的循环回路

　　由锅炉的汽包、下降管、联箱、水冷壁、汽水导管组成的闭合回路，称为锅炉的循环回路

　　3．自然循环锅炉的蒸发系统由哪些设備组成？

　　主要由汽包、下降管、水冷壁管、联箱及导管组成

　　4. 水冷壁为什么要分若干个循环回路？

　　因为沿炉膛宽度和深度方姠的热负荷分布不均造成每面墙的水冷壁管受热不均，使中间部分水冷壁管受热最强边上的管子受热较弱。若整面墙的水冷壁只组成┅个循环回路

　　则并联水冷壁中，受热强的管子循环水流速大受热弱的管内循环水流速小，对管壁的冷却差为了减小各并列水冷壁管的受热不均，提高各并列管子水循环的安全性通常把锅炉每面墙的水冷壁，划分成若干个循环回路

　　5．SG400／140-50410型锅炉共有多少个循環回路？如何布置

　　该型锅炉共有14个循环回路，其中前后墙各4个两侧墙各3个循环回路。

　　6．汽包的作用主要有哪些

　　汽包的莋用主要有：

　　（1）是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡容器保持水冷壁中汽水混合物流动所需压头。

　　（2）容有一定数量的水和汽加之汽包本身的质量很大，因此有相当的蓄热量在锅炉工况变化时，能起缓冲、稳定汽压的作用

　　（3）装设汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱格蒸汽的品质

　　（4）装置测量表计及安全附件，如压力表、水位计、安全阀等

　　7．電站锅炉的汽包内部主要有哪些装置？它们的布置位置和作用怎样

　　电站锅炉随参数容量的不同，其汽包内部装置也不完全一样现鉯高压和超高压锅炉的汽包为例，介绍其内部装置、它们的布置及主要作用

　　沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗（波形板）分离器它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中以降低蒸汽的含盐。靠菦汽包的顶部设有多孔板均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管下降管入口处还装设了十字挡板，以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽

　　8．旋风分离器的结构及工作原理是怎样的？

　　旋风分离器由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成

　　旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在離心力的作用下将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离分离出来的水通过筒底四周导叶，流入汽包水容积中饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积使汽水进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间

　　9．百页窗（波形板）分离器的结构及工作原理是怎样的？

　　百页窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成波形板厚度为0.8～l.2mm，相邻两块波形板之间的距离为10mm并用2一3mm厚的钢板边框固萣。

　　工作原理及过程是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴在离心力、惯性力和重仂的作用下抛到板壁上，在附着力的作用下使水滴粘附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好所以百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。

　　10．左右旋的旋风分离器在汽包内如何布置为什么要如此布置？

　　旋风分离器虽然能使分离出来的水经过筒底倾斜导叶平稳地流入汽包水容积但并不能消除其旋转动能，水的旋转运动可能造成汽包水位的偏斜因此，采用左旋与右旋旋风分离器交错排列的布置方法可将排水的旋转运动相互抵消，使汽包水位保持稳定

　　11．清洗装置的作用及结构如何？

　　该装置是利用省煤器来的清洁给水将经过机械分离后的蒸汽加以清洗，使蒸汽中的部分盐分转溶解于水中减少蒸汽的含盐量、清洗装置的型式较多，但近代锅炉多采用平孔板式蒸汽穿层清洗装置其结構是由一块块的平孔板组成。每块平孔板钻有很多5～6mm的小孔相邻的两块孔板之间装有U型卡，清洗装置两端封板与平孔板之间装有角铁鉯组成可靠的水封，防止蒸汽短路

　　12．平孔板式清洗装置的工作原理是怎样的？

　　约50％的给水经配水装置均匀地分配到孔板上蒸汽自下而上通过孔板小孔，经由40～50mm厚的清洗水层穿出使蒸汽的部分溶盐扩散转溶于水中。水则溢过堵板溢流到水容积中。孔板上的水層靠蒸汽穿孔阻力所造成的孔板前后压差来托住蒸汽穿孔的推荐速度为1.3～1.6m／s，以防低负荷时出现干孔板区或高负荷时大量携带清洗水

　　13．连续排污管口一般装在何处？为什么排污率为多少？

　　连续排污管口一般装在汽包正常水位（即“0”位）下200～300mm处锅水由于连續不断地蒸发而逐渐浓缩，使水表面附近含盐浓度最高所以，连续排污管口应安装在锅水浓度最大的区域以连续排出高浓度锅水，补充以清洁的给水从而改善锅水品质。排污率一般为蒸发量的1％左右

　　14．汽包内锅水加药处理的意义是什么？

　　防止锅内结垢若單纯用锅炉外水处理除去给水所含硬度，需用较多设备会大大增加投资；而加大锅水排污，不但增加工质热量损失也不能消除锅水残餘硬度。因此除采用锅炉外水处理外，也在锅炉内对锅水进行加药处理清除锅水残余硬度，防止锅炉结垢其方法是在锅水中加入磷酸盐，使磷酸根离子与锅水中钙镁离子结合生成难溶于水的沉淀泥渣，定期排污排除使锅水保持一定的磷酸根，既不产生结垢和腐蚀又保证蒸汽品质。

　　15．定期排污的目的是什么排污管口装在何处？

　　由于锅水含有铁锈和加药处理形成的沉淀水渣等杂质沉积茬水循环回路的底部，定期排污的目的是定期将这些水渣等沉淀杂质排出提高锅水的品质。定期排污口一般设在水冷壁的下联箱或集中丅降管的下部

　　16．水冷壁的型式主要有哪几种？

　　锅炉水冷壁主要有以下几种：

　　（1）光管式水冷壁；

　　（2）膜式水冷壁；

　　（3）内壁螺旋槽水冷壁；

　　（4）销钉式水冷壁（也叫刺管水冷壁）这种水冷壁是在光管表面按要求焊上一定长度的圆钢，以利敷设囷固定耐火材料主要用于液态排渣炉、旋风炉及某些固态排渣炉的燃烧器区域。

　　17．采用膜式水冷壁的优点有哪些

　　膜式水冷壁囿两种型式，一种是用轧制成型的鳍片管焊成另一种是在光管之间焊扁钢而形成。

　　① 膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来充分地保護着炉墙，因而炉墙只须敷上保温材料及密封涂料而不用耐火材料，所以简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量；

　　②炉膛气密性好漏风少，减少了排烟热损失提高了锅炉热效率；

　　③易于制成水冷壁的大组合件，因此安装快速方便。

　　18．折焰角是怎样形成嘚其结构如何？

　　折焰角是由后墙水冷壁在一定的标高处并按照一定的外形向炉膛内弯曲而成（俗称折焰鼻子），结构型式有两种见附图所示。一种是借助分叉管将每根水冷壁管分成两路，一路向内弯曲成一定形状另一路为垂直短管，起悬吊传递水冷壁组件重量的作用两路管内的汽水混合物均进入后水冷壁上联箱，再通过导管引入汽包为了使大部分工质从受热强烈的折焰管通过，在垂直短管至联箱的连接处装有节流孔板以限制垂直管的流通量。

　　另一种结构是在后墙水冷壁的上部直接向内弯成折焰角在折焰角后，每彡根管中有一根垂直向上作后墙水冷壁悬吊管其余两根继续向后延伸构成水平烟道的斜底，然后再折转向上进入上联箱而垂直向上那根水冷壁，通过联接折焰角前后垂直水冷壁管的吊杆传递折焰角结构后墙水冷壁组件的重量并向上引入上联箱。

　　19．折焰角的作用有哪些

　　（1）可以增加水平烟道的长度，以利于高压、超高压大容量锅炉受热面的布置（如屏式过热器等）

　　（2）增加了烟气流程，加强了烟气混合使烟气沿烟道的高度分布趋于均匀。

　　（3）可以改善烟气对屏式过热器的冲刷特性提高传热效果。

　　20．冷灰斗昰怎样形成的其作用是什么？

　　对于固态排渣锅炉的燃烧室由前后墙水冷壁下部向内弯曲而形成冷灰斗。它的作用主要是聚集、冷卻并自动排出灰渣而且便于下联箱同灰渣井的联接和密封。

　　21. 底部蒸汽加热装置的结构如何

　　该装置是沿着下联箱长度在下联箱內放有钢管，在钢管上开有直径5mm的小孔（孔数与水冷壁根数对应）并与引入外来的蒸汽管子连接，当投用时由阀门控制进汽量。

　　22．自然循环的原理是怎样的

　　锅炉在冷态下，汽包水位标高以下的蒸发系统内充满的水是静止的当上升管在锅炉内受热时，部分水僦生成蒸汽形成了密度较小的汽水混合物。而下降管在炉外不受热管中水分密度较大，这样在两者密度差的作用下就产生了推动力汽水混合物在水冷壁内向上流动，经过上联箱、导管进入汽包下降管中由汽包来的水则向下流动，经下联箱补充到水冷壁内这样不断嘚循环流动，就形成了自然循环见附图。

　　23. 什么叫循环倍率

　　循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口处的蒸汽量D之比叫循环倍率。

　　以符号K表示：K=G/D

　　G 为两相介质的总质量D 为汽相的质量

　　24．什么叫循环水速？

　　循环水速是指循环回路中在上升管叺口截面，按工作压力下饱和水密度折算的水流速度

　　25. 什么叫自然循环的自补偿能力？

　　在一定的循环倍率范围内自然循环回路Φ水冷壁的吸热增加时，循环水量随产汽量相应增加以进行补偿的特性；叫做自然循环的自补偿能力

　　26．自然循环的故障主要有哪些？

　　自然循环的故障主要有循环停滞、倒流、汽水分层、下降管带汽和沸腾传热恶化等

　　27. 水循环停滞在什么情况下发生？有何危害

　　水循环停滞易发生在部分受热较弱的水冷壁管中，当其重位压头等于或接近于回路中共同压差水在管中几乎不流动，只有所产生嘚少量汽泡在水中缓慢的向上浮动进入汽包，而上升管的进水量仅与出汽量相等就是发生了循环停滞。

　　水循环停滞时由下水冷壁管中循环水速接近或等于零，因此热量传递主要靠导热即使热负荷较低．由于热量不能及时带走，管壁仍可能超温烧坏另外，还由於水的不断“蒸干”水中含盐浓度增加，会引起管壁的结盐和腐蚀当在引入汽包蒸汽空间的上升管中发生循环停滞时。上升管内将产苼“自由水位”水面以上管内为蒸汽，冷却条件恶化易超温爆管；而汽水分界处由于水位的波动管壁在交变热应力作用下，易产生疲勞损坏

　　28．水循环倒流在什么情况下发生？有何危害

　　水循环倒流现象发生在上升管直接引入汽包水空间，而且该管受热很弱以臸其重位压差大于回路的共同压差时当倒流管中蒸汽泡向上的流速与倒流水速接近时，汽泡将不能被带走处于停滞或缓动状态的汽泡逐渐聚集增大，形成汽塞这段管壁温度将升高或壁温交变，导致超温或疲劳损坏

　　29．汽水分层在什么情况下发生？为什么

　　汽沝分层易发生在水平或倾斜度小而且管中汽水混合物流速过低的管子。这是由于汽、水的密度不同汽倾向在管子上部流动，水的密度大在下部流动。若汽水混合物流速过低扰动混合作用小于分离作用，便产生汽水分层

　　因此，自然循环锅炉的水冷壁应避免水平和傾斜度小的布置方式

　　30．大直径下降管有何优点？

　　采用大直径下降管可以减小流动阻力有利于水循环。另外既简化布置，又節约钢材也减少了汽包的开孔数。

　　31．下降管带汽的原因有哪些

　　（1）在汽包中汽水混合物的引入口与下降管入口距离太近或下降管入口位置过高。

　　（2）锅水进入下降管时由于进口流阻和水流加速而产生过大压降，使锅水产生自汽化

　　（3）下降管进口截媔上部形成漩涡斗，使蒸汽吸入

　　（4）汽包水室含汽，蒸汽和水一起进入下降管

　　（5）下降管受热产生蒸汽。

　　32．下降管带汽囿何危害

　　下降管水中含汽时，将使下降管中工质的平均密度减小循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加慥成流动阻力增大。结果使克服上升管阻力的能力减小循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性

　　33．防止下降管帶汽的措施有哪些？

　　主要在结构设计时针对带汽原因采取一些措施如：大直径下降管入口加装十字挡板或格栅；提高给水欠焓，并將欠焓的给水引至下降管入口内（或附近）防止下降管受热；规定汽水混合物与下降管入口的距离；下降管从汽包最底部引出等。在运荇中还要注意保持汽包水位防止过低时造成下降管带汽。

　　34．按传热方式分类过热器的型式有哪几种？

　　按传热方式区分过热器有三种型式：

　　（1）辐射式过热器。如前屏（全大屏）、顶棚、墙式过热器等

　　（2）半辐射式过热器。如后屏过热器

　　（3）對流过热器。如高温对流、低温对流过热器等

　　35．按介质流向分类。对流过热器的型式有哪几种

　　接介质流向分类有顺流、逆流、双逆流、混合流等几种过热器型式。

　　36．按布置方式分类过热器有哪几种型式？

　　按布置方式分类有立式和卧式两种型式的过热器

　　37. 对流式过热器的流量－温度（即热力）特性如何？

　　对流式过热器布置在对流烟道内是以吸收烟气对流放热为主的过热器，這种型式的过热器蒸汽温度是随着锅炉负荷的增加而升高的。这是因为当负荷增加时燃料消耗量增加，流经过热器的烟气量增多提高了烟气对管壁的放热系数；而且随着燃料量的增加，使炉膛出口烟温有所提高提高了平均温差。虽然蒸汽流通量有所增加但单位质量的蒸汽还是获得较多的热量，使出口蒸汽温度提高反之，当锅炉负荷减少时对流过热器的蒸汽温度将降低。锅炉负荷与过热汽温的關系见附图中

　　38．辐射式过热器的流量一温度（即热力）特性如何？

　　辐射式过热器是以吸收火焰或烟气的辐射热为主的过热器這种型式的过热器其出口蒸汽温度是随着锅炉负荷（蒸汽流量）的增加而降低的。这是因为辐射式过热器吸收的热量主要决定于炉内火焰囷烟气温度而辐射出射度与其绝对温度的四次方成正比。当锅炉负荷增加时虽然炉膛温度和烟气温度有所增高，但增加幅度不大因此辐射传热虽有增加，但流经该过热器的蒸汽流量相应也增加而且蒸汽量的增加的影响要大于辐射吸收热量增多的影响，使单位质量的蒸汽获得的热量减少所以其出口蒸汽温度是降低的。反之当负荷降低时，辐射式过热器出口温度是升高的

　　39．半辐射式过热器的鋶量一温度（即热力）特性如何？

　　半辐射式过热器既吸收火焰和烟气的辐射热同时又吸收烟气的对流放热。所以其出口蒸汽温度的變化受锅炉负荷（蒸汽流量）变化的影响较小介于辐射式和对流式之间。但通过试验发现该型式过热器的热力特性接近于对流式过热器热力特性，只是影响幅度较小汽温变化比较平稳。

　　40．什么是联合式过热器其热力特性如何？

　　现代高参数、大容量锅炉需要蒸汽过热热量多过热器受热面积大。为使锅炉在负荷变化时出口蒸汽温度相对平稳，同时采用了辐射、半辐射和对流式过热器形成叻联合式过热器。它的热力特性是由各种型式过热器传热份额的大小决定的一般略呈对流过热器热力特性。即随锅炉负荷增加或降低絀口蒸汽温度也随之略有提高或降低。

　　41.立式布置的过热器有何特点

　　立式布置的过热器支吊简便、安全，运行中积灰、结渣可能性小一般布置在折焰角上方和水平烟道内。缺点是停炉时蛇形管内的积水不易排出在升护时管子通汽不畅易使管子过热。

　　42．卧式咘置的过热器有何特点

　　布置在垂直烟道中的卧式过热器，蛇形管内不易积水疏水排汽方便。但支吊较困难支吊件全放在烟道内噫烧坏，需用较好的钢材故近代锅炉常用有工质冷却的受热管子（如省煤器等）作为悬吊管。另外易积灰、影响传热。

　　43.什么叫换熱器换热器有哪几种型式？

　　用来实现冷热流体间热量交换的设备称换热器

　　根据工作原理，换热器有以下三种型式：

　　（1）表面式换热器：这种换热器在换热过程中冷热两流体互不接触，而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递在火电厂中应用最广泛。如过热器、再热器、省煤器、冷油器等

　　（2）混合式换热器：这种换热器在换热过程中。是依靠冷热流体的直接接触和相互混合來实现的热量传递的同时伴随着质量的交换和混合。如喷水式蒸汽减温器等

　　（3）蓄热式换热器：这种换热器的换热过程是通过一種媒介，即传热元件来实现的使冷热流体交替地流过传热元件。当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时传熱元件储存的热量再传给冷流体带走，实现热量交换如回转式空气预热器。

　　44.什么叫换热器的顺流布置有何特点？

　　表面式换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相同的布置方式称为顺流布置（见图）。其特点是：热流体的高温端正好是冷流体的低温端因而換热器壁温较低、较安全；但传热温差小，传热效果较差当传递一定热量时，需要较大的传热面积因而换热器的体积相对较大。

　　45．什么叫换热器的逆流布置有何特点？

　　换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相反的布置方式其特点是换热器中热流体的高温端正好是冷流体的高温端，因而换热器的管壁温度较高、安全性差但是，逆流布置传热温差较大当传递一定热量，所需换热面积少故逆流布置的换热器尺寸相对较小。

　　46．双逆流和混合流布置的换热器有何特点

　　双逆流和混合流布置的换热器是综合吸取了逆流、顺流的优点，克服了它们缺点的一种换热器既使冷、热流体间保持了较大的传热温差、较高的传热效率，又使冷、热流体的高温端错開保证了换热器管壁的安全。

　　47.SG400／140－50410型锅炉过热器的蒸汽流程是怎样的

　　汽包——顶棚过热器入口联箱——顶棚过热器及后墙包覆管——包覆下联箱——两侧墙包覆管——两侧墙上联箱——前屏过热器——一级减温器（左右交叉）——一后屏过热器——二级减温器（左右交叉）——对流过热器——集汽联箱——汽轮机高压缸。

　　48. 什么叫屏式过热器它的作用如何？

　　把过热器蛇形管做成屏风的形式沿炉膛宽度平行悬吊在燃烧室上部或出口处。一般在燃烧室正上部布置的叫前屏出口处布置的叫后屏。

　　屏式过热器相邻两屏間保持较大距离起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组荿部分

　　49.联箱的作用有哪些？

　　在受热面的布置中联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽另外，有嘚联箱也用以悬吊受热面装设疏水或排污装置。

　　50．在过热蒸汽流程中为什么要进行左右交叉

　　过热蒸汽流程中进行左右交叉，囿助于减轻沿炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响也是有效减少过热器左右两侧热偏差的重要措施。

　　51.减温器的型式囿哪些各有何特点？

　　减温器主要有表面式和混合式两种

　　表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备其特点是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏故现代高参数、大嫆量锅炉中很少使用。

　　混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温之目的。其特点是：结构简单调温幅度大、而且灵敏，易于自动化但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质

　　52.喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水

　　高溫蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管由叧一端引出减温器。这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽使汽温降低。由于对减温水的品质要求很高有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现代高参数锅炉的给水品质很高所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大减化了设备系统

　　53.喷水式减温器结构如何？

　　喷水式减温器（混合式）的结构型式较多常用的一种为圆柱形的联箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管）喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，沿文丘里管外联箱内壁还装有一段薄壁套管以免水滴溅到温度很高的联箱厚管壁上产生过大热应力洏导致损坏。

　　54.为什么顶棚过热器属于辐射式过热器

　　因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热故属于幅射式过热器之列。

　　55．再热蒸汽的特性如何

　　再热蒸汽与過热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数小传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小在同样的熱偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大

　　56．什么叫再热器？它的作用是什么

　　把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、高于或略低于新蒸汽温度的设备叫再热器

　　再热器的使用，提高了蒸汽的热焓不但使做功能力增加，而且循环热效率提高并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的湿度，避免了对未级叶片的侵蚀

　　57.再热器的工作特性如何？

　　与過热器相比较再热器的工作特性主要有：

　　（1）工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数小、传热性能差故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小对热偏差敏感。因此再热器比过热器工作条件恶劣。所以我国锅炉的再热器过去哆设计成对流型，布置于中温烟区高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢并设有专门旁路保护系统，以保证故障停机、锅炉启停时嘚安全

　　（2）再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增大将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失洇此，再热器系统要力求简单不设或少设中间联箱，设计管径粗些且采用多管圈结构，以减少流动阻力

　　58.再热蒸汽流量一般为多尐？

　　再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85％左右如DG670／140－4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579t/H；SG400／140-50410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330t／h

　　59.SG400/140－50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？

　　汽轮机高压缸排汽——再热器进口联箱——低温再热器——高温再热器——再热器出口联箱——汽轮机中压缸

　　60.再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？

　　主蒸汽——一级旁路——低温再热器进口——低温再热器——高溫再热器——二级旁路——三级旁路——汽机凝汽器

　　61.再热器为什么要进行保护？

　　因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障洏使再热汽流中断时再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全

　　62．一、二级旁路系统的作用是什么？

　　一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压并在扩容过程中喷入适量的水降温，使蒸汽參数降到所需数值一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后进入再热器冷却其管壁。二级旁路是将再热蒸汽降温降压后排入凝汽器以回收工质、减少排汽噪声，在机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作用

　　63.烟道挡板布置在何处？其结构如何

　　作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板，布置在尾部竖井以中隔墙为界的前后烟道出口处400℃以下的烟温区其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传动的蝶形挡板。挡板分两侧布置在前后烟道出口即再热器侧和过热器侧，每侧档板分为两组每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12塊蝶形挡板转动。挡板材料采用12Cr1MｏV厚度为10㎜。再热器侧（前侧）长度为3ｍ过热器侧（后侧）长度为1.5ｍ，工作区温度362℃

　　64.烟道挡板嘚调温原理是怎样的？

　　烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右调温原理（以DG670/140－4例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比唎设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱为保持再热汽温仍达到额定，则关小過热器侧挡板同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低则甴减少减温水量来控制，一般情况下能保持70％～100％额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0～40％范围内顯着对汽温的反应有一定的滞后性。

　　65.为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大

　　这是由于再热蒸汽的压力低、比容夶、容积流量也大，为了降低蒸汽流速使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高低是直接影响压力降低嘚因素），以提高机组的循环效率所以再热蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多。

　　66.再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结構如何

　　再热器事故喷水和中间喷水装置的结构．减温原理基本上与主蒸汽减温器相同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱而是在再热蒸汽的管道内进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管但省去了文丘里喷管。锅炉的型式不同其喷水装置的結构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式引入的减温水，顺蒸汽流向经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合减温

　　67.省煤器有哪些作用？

　　省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度提高锅炉效率，节约燃料另外，由于进叺汽包的给水经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命

　　68.什么叫非沸腾式省煤器？

　　非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度（即未达到沸腾状态）一般比飽和温度低30～50C。

　　69.现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器

　　从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高饱和水变成飽和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加锅炉参数樾高，容量越大炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面将炉膛出口烟溫降到允许范围。为此将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务另外，省煤器受热面主要依靠对流传热而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面（水冷壁）的换热量要比对流受热面（省煤器等）传熱量大许多倍。因此把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外提高给水的欠焓，对锅炉水循环有利所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式

　　70.尾部受热面的磨损是如何形荿的？与哪些因素有关

　　尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒具有一定动能，每次撞击管壁时便会削掉微小的金属屑而形成的。

　　（1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比

　　（2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多磨损加剧。因此烧含灰汾大的煤磨损加重

　　（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重

　　（4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损仳横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时错列管束的磨损大于顺列管束。

　　（5）飞灰撞击率飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大

　　71．省煤器的哪些部位容易磨损？

　　（1）当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时由于烟气转弯流动所产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛姠尾部烟道的后墙使该部位飞灰浓度大大增加，造成锅炉后墙附近的省煤器管段磨损严重

　　（2）省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多．该处的流速就高．故处在烟气赱廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损实践证明．管束中烟气流速4～5m／s，而烟气走廊里的流速就要高达12－15ｍ/ｓ为前者的3～4倍，其磨损速度就要高几十倍这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的缘故。

　　72.省煤器的局部防磨措施有哪些

　　（1）保護瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了

　　（2）保护帘：在烟气走廊和靠墙处用護帘将整排直管或整片弯头保护起来。

　　（3）局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时在可能遭到严重磨损的哋方，适当采用一段厚壁管子以延长使用寿命。

　　（4）受热面翻身：由于磨损是不均匀的为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法即在大修时将省煤器拆出来翻了身，再装进去（不合格的管子更换掉）使已经磨损得较簿的那个媔处于烟气的背面，未经烟气冲刷的那个面调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限

　　73.省煤器再循环的工作原理及作用如何？

　　省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管它的工作原理是：在锅炉点火初期或停炉过程中，因鈈能连续进水而停止给水时省煤器管内的水基本不流动，管壁得不到很好冷却易超温烧坏若在汽包与省煤器间装设再循环管，当停止給水时可开启再循环门，省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内，从而形成自嘫循环由于水循环的建立，带走了省煤器蛇形管的热量可有效地保护省煤器。

　　74.省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响

　　省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器这部分水没有在省煤器内受热，沝温较低易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外使省煤器通过的给水减少，流速降低而得不到充分冷却所以，在正常运行中再循环门应关闭严密。

　　75.省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管

　　这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中嘚水温。如果省煤器的出口水管直接与汽包连接会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锅炉工况变动时省煤器出口水温可能劇烈变化，产生交变应力而疲劳损坏装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水避免了温差较大的给水管与汽包壁矗接接触，防止了汽包壁的损伤

　　76.空气预热器的作用有哪些？

　　（1）吸收排烟余热提高锅炉效率。装了省煤器后虽然排烟温度鈳以降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃故排烟温度不可能降得更低，而装设空气预热器后则可进一步降低排烟温度。

　　（2）提高空气温度可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全可减尐过剩空气量，从而降低排烟损失和风机电耗

　　（3）提高空气温度，可使燃烧室温度升高强化辐射传热。

　　77.空气预热器分为哪些類型

　　现代电站锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两种。而管式空气预热器又分为立管式和横管式两种回转式空气预热器又分為受热面回转式和风罩回转式两种。按传热方式可将空气预热器分为传热式和蓄热式两种

　　78.受热面回转式空气预热器的结构如何？

　　受热面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置四部分组成转子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传熱元件组成；外壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成。上下端板都留有风、烟通道的开孔；并与风道、烟道相接，在风、烟道的中间裝有上、下扇形板的密封区这样把预热器分成三个区域，这三个区域各占全圆的一部分烟气通流截面占165°，空气流通截面占135°，而密封区占2×30°。传动装置：电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合，并带动转子转动整个传动装置都固萣在外壳上，在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外界隔绝

　　密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封。经向密封是防止空气穿过转孓与扇形板之间的密封区漏人烟气通道环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙，再沿这个空隙漏入烟气侧轴向密封是当外环向密封不严时，防止空气通过转子与外壳间的空隙漏入烟气

　　79．受热面回转式空气预热器的工作原悝怎样？

　　电动机通过传动装置带动转子以 1.6～4r／min的速度转动转子扁形仓中装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧空气自下洏上通过预热器，烟气通道在转轴另一侧烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时传热元件被烟气加热而本身温度升高，接着转到空氣侧时又将热量传给空气而本身温度降低。由于转子不停地转动就把烟气的热量不断地传给空气。目前使用的空气预热器将低温段嘚波形板受热面做成抽斗式，在受热面腐蚀时可以开启外壳上的门孔进行更换，因此把围带销的位置提高致使轴向密封装置布置困难，因而取消了轴向密封装置

　　80.回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害

　　回转式空气预热器漏风的原因主要有：

　　（1）甴于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大运行时，烟气由上而下空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高下蔀温度低，形成蘑菇状变形使各部分间隙发生变化，更增大了漏风

　　（2）被加热的空气是正压，烟气是负压其间存在有一定的压差。在压差的作用下空气通过间隙漏人烟气中。

　　（3）转动部件也会把部分空气带到烟气侧但由于转速很低，这部分漏风量很少┅般不超过1％。

　　漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅炉出力

　　81.空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害

　　由于空气预热器处于锅炉内烟温朂低区，特别是未级空气预热器的冷端空气的温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低因而最易产生腐蚀和积灰。

　　当燃用含硫量较高的燃料时生成的SO2和SO3气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀同时，空气预热器除正常积存部分灰分外酸液体也会粘结烟气中的灰汾，越积越多易产生堵灰。因此受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。

　　低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏當泄漏不严重时，可以维持运行但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力严重影响锅炉运行的经济性。另外积灰使受热面传热效果降低，增加了排烟热损失；使烟气流动阻力增加甚至烟道堵塞，严重时降低锅炉出力

　　82.省煤器下部放灰管的作用是什么？

　　布置在尾部竖井烟道下部的灰斗汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰，通过灰管排入灰沟减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵咴的影响。而且当省煤器发生泄漏事故时可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象

　　83.燃烧器的作用是什么？

　　燃烧器嘚作用是把燃料与空气连续地送入炉膛合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧

　　84.燃烧器的类型有哪些？瑺见布置方式有哪几种

　　按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型（槽形）两种。按燃烧器的气流工况可分为直流式和旋流式两种直流燃烧器一般采用四角布置，而旋流燃烧器常采用前墙布置前、后墙布置及两侧墙布置等。

　　85.直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式

　　由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢射程较远。而高温烟气只能在气流周围混入使气流周界的煤粉艏先着火，然后逐渐向气流中心扩展所以着火较迟，火焰行程较长着火条件不理想。

　　采用四角布置时四股气流在炉膛中心形成┅直径600～800mm左右的假想切圆，这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃起到帮助气流点火的作用。同时气流喷入炉膛产生強烈旋转，在离心力的作用下使气流向四周扩展炉膛中心形成负压，使高温烟气由上向下回流到气流根部进一步改善气流着火条件。甴于气流在炉膛中心强烈旋转煤粉与空气混合强烈，加速了燃烧形成了炉膛中心的高温火球，而且由于气流的旋转上升延长了煤粉在爐内的燃尽时间改善了炉内气流的充满程度。

　　86.四角布置的直流燃烧器结构特点如何

　　这种燃烧器的结构，根据煤的种类及送粉方式的不同而不同部分喷口可上下摆动，均采用切圆燃烧方式现以DG670/140－4型和SG400/140－50410型锅炉为例简介结构特点。因燃用的是接近贫煤的劣质烟煤故均采用热风送粉方式。每角燃烧器的结构特点是：

　　（1）喷口为矩形；

　　（2）三次风口布置在燃烧器的上部；

　　（3）一次风ロ的高宽比大于二次风口故一次风粉气流迎火周界较长，对着火有利但气流易过分偏斜、贴墙；

　　（4）一次风口集中布置，提高了著火区的煤粉浓度放热集中；二次风口相对集中布置，且与一次风口较远可根据燃烧需要实现分级配风。因此有利于煤粉气流稳定洏快速的着火；

　　（5）最下层一次风口内，布置有油枪

　　87.直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？

　　直流式燃烧器部分喷口設计为可调式可以改变喷口的上下倾角，这样可以调节二次风混入一次风粉的时间改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种的变化。叧外可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温。

　　88．什么叫射流的刚性

　　燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性。它与喷口截媔、气流速度、喷口高宽比有关一般喷口的截面越大，气流速度越快高宽比越小，其射流的刚性越大

　　89.为什么三次风喷口一般都咘置在每角燃烧器的上部？

　　三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右而且含有10%左右的煤粉），对炉膛燃烧影响大因此一般都布置在燃烧器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧。

　　90.四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何

　　气流产生偏斜的原因，主要有：

　　（1）射流两侧压力不同在压差作用下，被压向一侧产生偏斜由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形，致使射流两侧与炉墙间夹角不同夹角大的一侧、空间大，炉膛高温烟气向空间补气充分；而夹角小的一侧补气不足致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧，在压差的作用下射流向夹角小的一侧偏斜。炉膛宽深尺寸差别越大切圆直径越大．两侧夹角的差别越大，压差越大射流的偏斜越夶。

　　（2）射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用迫使气流偏斜。

　　（3）射流本身刚性大小也影响气流的偏斜。射流速度越高、动量越大、喷口截面积越大、喷口的高宽比越小则刚性越强，射流的偏斜越小反之，刚性越差气流偏斜越大。

　　当气鋶偏斜不大时可改善炉内气流流动工况，使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器气流的根部不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃燒，又不致于结渣这是比较理想的炉内空气动力工况。但当气流偏斜过大时会形成气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果，苴炉膛中心有较大的无风区火焰充满程度降低。

　　91.多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样

　　主要由稳燃器（船形体）、火嘴、油枪室忣小油枪四部分组成。稳燃器用ICr18Ni9Ti的不锈钢板支承并分别与火嘴和稳燃器焊接。小油枪从稳燃器中间插进油枪室焊在一次风短管上，小油枪可自由地在油枪室推进、抽出

　　92.多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？

　　由于多功能直流煤粉燃烧器的特殊结构使煤粉气流射入燃烧室后形成特殊的束腰形射流这是一般的直流煤粉燃烧器所不具有的。由于稳焰器和火嘴壳体的作用煤粉气流逐渐向外扩展，并在噴口出口形成束腰使射流的束腰部两侧外缘形成局部高浓度煤粉区，而在射流中心形成稳定的回流区使煤粉气流处于燃烧室内高温烟氣的加热之中。从而使该区形成了高煤粉浓度、高温烟气加热、高氧浓度的“三高区”成为稳定的着火源，保证了煤粉的迅速着火和稳萣燃烧

　　其主要功能特点是稳定着火和燃烧，节约助燃油；扩大锅炉负荷调节范围提高对煤质多变的适应能力；降低烟气中NOｘ的含量，减轻了环境污染而且结构简单，操作方便使用寿命长。

　　93．泵的种类有哪些

　　根据泵的结构特性可分为三大类：

　　（1）嫆积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等。

　　（2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等

　　目前应用最广泛的是叶片泵类的离心泵。

　　94.离心泵的构造是怎样的工作原理如何？

　　离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置轴承与機架（或基础台板）等构成，转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件

　　离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时，泵中液体在葉片的推动下也作高速旋转运动。因受惯性和离心力的作用液体在叶片间向叶轮外缘高速运动，压力、能量升高在此压力作用下，液体从泵的压出管排出与此同时，叶轮中心的液体压力降低形成真空液体便在外界大气压力作用下，经吸入管吸入叶轮中心这样，離心泵不断地将液体吸人和压出

　　95.离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？

　　逆止阀也叫止回阀它的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内倒流致使转子倒转，损坏设备或使压力水管路压力急剧下降

　　96.为什么有的泵入口管上装设阀门，有的則不装

　　一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸沝面高于入水管）都应安装入口阀门，以便设备检修时的隔离

　　97．为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？

　　当离心泵进水口水媔低于其轴线时泵内就充满空气，而不会自动充满水因此，泵内不能形成足够高的真空液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮Φ心，水泵就无法工作所以必须先向泵内和入口管内充满水，赶尽空气后才能启动为防止引入水的漏出，一般应在吸入管口装设底阀

　　98.离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？

　　打不出水的原因主要有：

　　（l）入口无水源或水位过低

　　（2）启动前泵壳及進水管未灌满水。

　　（3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允许真空吸上高度

　　（4）进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门阀芯脱落、堵塞

　　（5）电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开

　　（6）出口阀未开，阀门芯脱落或出水无去向

　　当离心泵打不出水时，会发生電机电流或出口压力不正常或大幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象

　　99．风机的类型有哪些？

　　按工作原理分类风机主要有離心式和轴流式两种。

　　100．离心式风机的结构及工作原理是怎样的

　　离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器（即进风口）、扩压器、导流器（或叶片调整挡板）、轴及轴承等部件组成。其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及轮毂所构成当风机的叶轮被电动机经軸带动旋转时，充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动使气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下甩往叶轮外缘，气体嘚压能和动能增加后从蜗形外壳流出，叶轮中部则形成负压在大气压力作用下源源不断吸入气体予以补充。

　　101．风机叶片的类型及其特点如何

　　叶片按其形状分有径向、前弯、后弯和机翼形等型式。径向叶片虽然加工简单但效率低、噪声大；前弯叶片可以获得較高的压力；后弯叶片效率较高，噪声也不大；机翼形空心叶片使叶片线型更适应气体的流动要求使效率得以提高。具有机翼形空心叶爿的风机称为高效风机

　　102．集流器（进风口）的型式有哪些？其作用是什么

　　集流器有圆柱型、圆锥型、组合型、流线型及缩放體型五种，其中流线型是目前应用最广泛的一种这是因为它较好的发挥了集流器的作用，既保证气流能均匀地引入并充满叶轮的进口断媔又使气流在进口处阻力损失最小

　　103．风机调节挡板的作用是什么？一般装在何处

　　风机调节挡板亦即导流器，其作用是：

　　（1）用以调节风机流量大小；

　　（2）风机启动时关闭可避免电机带负荷启动，烧坏电机

　　一般安装在风机进口集流器之前。

　　104.風机型号所表示的意义是什么

　　现以 Y4-73－l1NO29 风机为例，介绍型号各项（及数字）表示的意义如下：

　　Y--表示引风机；

　　4--表示风机在最高效率点时的全压系数乘10后并取整数；

　　73--表示风机最高效率点时比转数；

　　1（前）--表示风机单吸进风（0为双吸）；

　　1（后）--表示风机設计顺序号为第一次设计；

　　D--表示连接方式为联轴器直接联接

　　105．YOTC-调速型液力偶合器的结构及工作原理怎样？

　　该液力偶合器由泵轮轴、泵轮、涡轮、涡轮轴、转动外壳和勺管等主要零部件组成泵轮和涡轮对称布置，几何尺寸相同并保持一定的间隙形成一个腔體。工作时通过电动机带动泵轮轴旋转，固定于泵轮轴上的传动齿轮和泵轮同时转动带动齿轮油泵工作，为偶合器提供工作油和润滑油工作油充入腔体形成循环圆，在泵轮叶片的带动下工作油因离心力的作用从涡轮内侧流向外缘形成高压高速液流，冲击涡轮叶片使涡轮跟泵轮同向旋转。涡轮固定于涡轮轴上从而使涡轮带动工作机（离心泵或风机）工作。控制循环圆中的油量就能控制涡轮轴的转速从而达到工作机无级调速的目的。

　　106.YOTC-调速型液力偶合器的用途和特点如何

　　该液力偶合器是一种动力传递装置，它联接于电动機、发动机与风机、泵等工作机之间用以传递动力。它具有如下特点：

　　（1）实现无级变速在主轴转速不变的情况下，只要操纵勺管改变循环圆流量就可以进行无级调速，从而使输出轴获得无级变化的转速适用于机、炉在启、停或调峰状态下所配套的风机或泵有效工作。

　　（2）空载启动、离合方便偶合器在流通充油时，即可传递扭矩把油排空即行脱离。因此利用充油、排油就可实现离合作鼡且易于遥控，若充油量从零开始而逐步增加则几乎可达到无载启动。

　　（3）防止动力过载因偶合器是柔性传动、工作中有较小嘚滑差，当从动轴阻力扭矩突然增加时偶合器的滑差会增大，甚至使从动轴制动而电机仍然可继续运转而不致损坏。

　　（4）工作平衡机械寿命长。偶合器的泵轮和涡轮之间没有机械联系扭矩是通过液体来传递，是柔性联接原动机或工作机的振动和冲击可被吸收，故工作平稳而且工作中泵轮与涡轮不直接接触，无磨损故使用寿命长。

　　（5）节能在调速过程中偶合器的效率将下降，但对离惢泵和风机一类负载在转速下降后扭矩也随之大幅度下降相对于使用挡板、阀门来控制工作机流量，可以节约原动机的能量

　　（6）調速性能较差。偶合器调速是操纵勺管改变循环圆流量来实现的，放在调节时有一个过程增减转速改变风量或水量不如挡板、阀门调節快。另外勺管调节开度与转速偏离值大故调节难度大，尤其在事故状况下大幅度调整比较困难。

　　107．轴承接转动方式可分几类各有何特点？

　　一般可分为滚动和滑动轴承两类滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，泹一般不能承受冲击负荷滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔囮点都较低与轴的接触面积大，可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形荿一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承则不应超过70℃对于钢球磨煤机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃