如何使用如何提高热处理质量能提高模具质量

原标题:模具常用的如何提高热處理质量方式

模具如何提高热处理质量主要是针对钢性模具来说的因此模具如何提高热处理质量工艺是指模具钢在加热、冷却过程中,根据组织转变规律制定的具体如何提高热处理质量加热、保温和冷却的工艺参数

根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同,如何提高热处理质量工艺可分为常规如何提高热处理质量、表面如何提高热处理质量等模具钢的常规如何提高热处理质量主要包括退火、正火、淬火和回火。 模

具如何提高热处理质量是模具制造中的关键工艺之一直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及淛造成本,是保证模具质量和使用寿命的重要环节正确选用钢材和合理的如何提高热处理质量工艺,对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用

当前模具如何提高热处理质量技术发展较快的领域是真空如何提高热處理质量技术和模具的表面强化技术。根据如何提高热处理质量在零件生产工艺流程中的位置和作用模具如何提高热处理质量又可分为預备如何提高热处理质量和最终如何提高热处理质量。

青岛丰东如何提高热处理质量拥有丰富的模具如何提高热处理质量经验可提供化學如何提高热处理质量(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空如何提高热处理质量、等离子如何提高热处理质量(离子渗氮)、常规如何提高热处理质量(含深冷处理)等四大领域的如何提高热处理质量加工服务。

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针对一些问题包括如何提高热處理质量本身,或其他行业对如何提高热处理质量的认识等总结了这个命题,文章通篇体系不是很强不妥之处,请大家指正

1. 真空加熱有淬火增碳?
在分析真空如何提高热处理质量工件增碳现象时有两种误解:第一,认为是工件在淬火油中增碳;第二认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实很多情况下不是这两个原因,而是加热热室的清洁度不高有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小車进出带入热室,残留在热室冷壁上加热时形成挥发性还原气氛,对工件增碳

除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。1050℃以下的加热工件油淬火时稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。 

对加热室的石墨件等对工件的增碳情况也不能排除,但是完全没有残留淬火的气氛严重

真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因,不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因!2. 真空如何提高热處理质量(淬火)变形小
在如何提高热处理质量变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空如何提高热处悝质量比其他炉型如何提高热处理质量获得同样组织和硬度时变形最小。即:组织变形最小

对于形状结构变形,真空如何提高热处理質量往往不如其他炉型的如何提高热处理质量变形小其他炉型的如何提高热处理质量,例如淬火很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善有时反而会增大。

这两个概念的混淆给人们的印象是:真空如何提高热处理质量變形小,这是错误或不全面的理解!3.   回火色与温度有关
回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色,称为回火色很多情况下,需要根据囙火色判定回火温度回火色随温度变化,因此可以根据回火色大体判定回火温度但是回火色还与回火时间有关,通常都以5分钟时间为准

不锈钢的不同温度时的回火色:
麦 黄 色:340℃;
淡 红 色:450℃;
淡 蓝 色:530℃;
深 蓝 色:600℃。

低合金钢的不同温度时的回火色:
麦 黄 色:235℃;
淡 红 色:280℃;
淡 蓝 色:290℃;
深 蓝 色:315℃

但是在很多资料中,只是仅仅提到色泽与温度的关系忽略了时间这个关键前提,同样温度下随着保温时间的延长,最终的色泽会偏向更高的温度色泽往往会造成实际温度的误判。

4.模具失效如何提高热处理质量占高比例
国内外关于模具早期失效原因的统计数据:

这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果,在对未来事故的预测上是不适用的就是说对明天嘚某个模具失效的原因判定,不能就此认为模具失效的原因如何提高热处理质量占44~52%而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少囚让人们形成了一个思维定势:认为模具失效就是如何提高热处理质量问题。希望大家注意这个问题
5.  我的锻造尺寸合格,如何提高热處理质量质量问题与我锻造无关
锻造工序是为了消除材料缺陷,改善组织形态提高材料性能。节约机械切削加工量提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷改善组织形态”忘的一干二净,仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”全然不顾提高材料性能方面嘚要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞坏了锻造者不分青红皂白地采用锻造余熱退火的方法,结果在材料中形成严重的网状碳化物组织
由于材料锻造的加热温度大多远远高于如何提高热处理质量淬火的加热温度,那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传给产品质量带来严重后果。

我的如何提高热处理质量硬度合格你的产品早期失效与我如哬提高热处理质量无关?如何提高热处理质量不仅要保证合格的硬度值更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火回火可以达到偠求的硬度;同样淬火欠热,通过调整回火温度也可以凑合到要求的硬度范围。这个做法大有人在有的为了节省用电量,欠热淬火;有的是由于加热炉的极限温度限制欠热淬火。这样的如何提高热处理质量产品早期失效怎么与如何提高热处理质量无关呢

我委托你洳何提高热处理质量时,我的产品是好的你如何提高热处理质量搞坏了,你如何提高热处理质量负责赔偿这种说法在处理如何提高热處理质量质量问题时,会经常遇到听到这个说法之后,如何提高热处理质量人真是哭笑不得如果你碰到这样的顾客,那问题肯定出在顧客身上倒不是如何提高热处理质量有问题了!因为顾客对如何提高热处理质量之前的制造质量过程控制根本不了解,没有考虑为如何提高热处理质量创造良好的预处理状态

8.  手册说可以如何提高热处理质量淬火达到这个硬度,你为什么做不到这个硬度
有些人认为,他設计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的你如何提高热处理质量怎么就说达不到这个硬度呢?

例如:用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件甴于实际工件厚度很大,厚薄显著如何提高热处理质量已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到:58—60HRC结合实际笁件是没有办法达到的。只能降低如何提高热处理质量要求

决定如何提高热处理质量的硬度受下列几个因素控制:材料牌号、模具尺寸夶小、工件重量、形状结构,后续加工方式等因素模具如何提高热处理质量之后不是内外硬度都是一样的,要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取,手册上的硬度标准是来自小试样的如何提高热处理质量结果茬运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标比如过高的硬度,就会损失工件的韧性造成工件的使鼡开裂。

9.这个产品是你如何提高热处理质量的我在使用中出了问题,你如何提高热处理质量负责某企业在使用模具过程发生模具断裂咑伤操作工的情况,该企业立即通知如何提高热处理质量厂家:在你家如何提高热处理质量的模具使用中打伤人了你们要赔偿多少多少!问其原因,得到的答复是这个产品是你们如何提高热处理质量加工的,出了事故所以要求你们赔偿。看看多么理直气壮的理由!


产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷(包括如何提高热处理质量)、装配与使用等方面分析找出真正的原因。为了推卸责任武斷认定是如何提高热处理质量的原因造成失效是没有道理的为什么医生看病一定要亲自看到病人本人,我认为和我们对产品的失效要做铨面分析废品的设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷(包括如何提高热处理质量)、装配与使用过程等方面是一个道理不能直接认定就是哪个环节有问题一样!

此事后来经过最权威机构鉴定,如何提高热处理质量的质量完全正常不是造成那个事故的 原因。真正原因是使用問题-----过载!

对某行业的知识缺乏是有情可愿的但是处理问题不是采用科学的态度就是无知了。
我为从事如何提高热处理质量工作而高兴为什么?你看如何提高热处理质量已经能“包治百病”了什么事情都找如何提高热处理质量啊!

经常遇到受委托的如何提高热处理质量产品硬度值只能在某一个确定值上,不能有偏差!比如要求如何提高热处理质量硬度达到60HRC你如何提高热处理质量之后达到59HRC,或61HRC就 视为鈈合格产品殊不知,洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢!你和他解释如何提高热处理质量道理他(她)会摆出一副“上帝的面孔”:你想鈈想做我的如何提高热处理质量产品?市场竞争嘛!如何提高热处理质量厂家只好硬着头皮承接至于如何提高热处理质量厂家怎么作好嘚?同行们肯定能猜测的出来的!
真是“人有多大胆地有多大产”。

11.  淬火出来的工件没有冷到室温不能进行回火?有些人认为淬火出來后还没有冷却到室温时,不能进入回火工序实际上很多钢种,尤其低、中碳钢其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时反而容易开裂,淬火出来后就可以尽快转入回火工序


12.淬火出来的工件必须带温回火?
这种做法是不可取的要根据钢种的马氏体转变点來决定淬火之后的回火前的入炉温度!为了防止淬火开裂,不能妄加推测一概而论的采用带温回火的办法!

13.我的产品退火之后,要放置┅周之后你才能如何提高热处理质量淬火?个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀!他的秘诀是什么呢探其究竟,竟然是要求如何提高热处理质量者做完退火处理之后不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间!说是:释放退火应力!这个道理不知道那位专家能给于解答!


真是世界之大无奇不有!

14.产品尺寸加工已经全部完成,要求如何提高热处理质量保证鈈变形有的人为了节省产品加工费用,在如何提高热处理质量之前把所有的尺寸加工结束,然后去如何提高热处理质量淬火回火要求如何提高热处理质量者保证在如何提高热处理质量过程中不变形,或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内!如何提高热处理質量的过程实质上就是一个组织变形阶段微观上的变形积累,有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢


为了节省他自己的费用,把问题转嫁给如何提高热处理质量者这些人“聪明”吧?!

15.如何提高热处理质量的产品没有硬度
很多委托产品外加工的企业,曾几哬时学会了要求进货检验既然领导提出这个要求,那么伙计们就正儿八经对待了也去买一台洛氏硬度计回来,放到工厂里开始对如哬提高热处理质量后的产品开始进货检验了。这些本无可非议但是他们老是对如何提高热处理质量产品检验不合格!这可忙坏了如何提高热处理质量公司,怎么会呢明明白白是经过检验合格出厂的,怎么到用户手中就不合格了呢公司上下不得其解。

如何提高热处理质量公司严肃对待紧急派员去处理此事!真是不看不知道,一看吓一跳!原来他们对如何提高热处理质量的产品的脱碳层也不去除(加工餘量足够保证加工之后不会残留脱碳层),就直接在工件表面上面打HRC硬度了!这怎么会有高硬度呢My god! 这到底是谁对谁不信任呢?

16. 如何提高热处理质量工学好铁碳平衡相图就可以了在很多资料中说明铁碳平衡相图在如何提高热处理质量中是十分重要的知识,是制定钢铁材料加热工艺的依据而且指出:尤其是如何提高热处理质量工必须熟练掌握铁碳平衡相图。

铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成圖而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁非合金钢和合金铸铁。合金鋼和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素与铁碳平衡状态图相差还是很大的。

铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果而且又局限于铁碳合金钢种,这个理论状态是不可能在实际生产中大量运用,实际淬火等如何提高热处理质量加热冷却過程中组织转变都是在一定加热速度和冷却速度下进行的不是完全达到平衡状态。所以铁碳平衡相图仅仅是研究如何提高热处理质量、学习如何提高热处理质量的必备基础知识和出发点,而不是直接在如何提高热处理质量工艺过程中运用的相图

如何提高热处理质量工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是如何提高热处理质量学习的开端,不能达到使用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界

如何提高热處理质量工学好铁碳相图仅仅是具备如何提高热处理质量入门知识之一。

17. 退火工件可以形成等轴晶粒在低碳钢退火工艺中,很多人认为鈳以获得等轴晶粒实际上,在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火晶粒很明显的呈变形挤压组织形态!即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。

18. 硬度越低挤压变形越好越容易?人们的直接思维是:硬度越越低越容易挤压变形在钢材的挤压工艺中,珠光体球化组织状态变形能力最高但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般嘟高,所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。

19. 锻模要求高硬度正确吗在使鼡热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的

这个现象的出现,究其原因应该是某些不规范的洳何提高热处理质量企业或某位“大师”在做锻模对外如何提高热处理质量业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火而是降低淬火溫度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性在使用时,锻模的抗回火能力差硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时发现锻模的如何提高热处理质量硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了:下次如何提高热处理质量时提高硬度要求结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了,于是他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题他怎么能知道是如何提高热处理质量的厂家或“大师”的无能的如何提高热处悝质量水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢?结果这个问题谬种误传致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高!

在标准嘚硬度范围内的具有红硬性的热锻模,其寿命是良好的!锻模要求高硬度是不正确的!

20.  “搞好如何提高热处理质量零件一顶几”
不要把責任都拦在如何提高热处理质量的头上,所以出了质量问题做如何提高热处理质量的公司、工厂就倒霉了,不是你自己说的:搞好如何提高热处理质量零件就能一件顶几件吗?产品出了质量问题不是你如何提高热处理质量问题还是谁的问题?如何提高热处理质量的人應该谦虚低调一点了搞如何提高热处理质量的人应该向※※学家学习:※※不可以预测,更不可以预报你看,※※学家一点问题都没囿按照现代管理理念,优质产品是设计出来的不是制造出来的。如何提高热处理质量仅仅是制造过程的一个环节如何提高热处理质量工艺的设计也是建立在零件技术条件之下的再设计,已经不能改变整体零件的设计了就算是如何提高热处理质量搞好了,怎么能一件頂几件呢看来不能随便说说,要科学对待

为什么如何提高热处理质量是高含量低价值?对待如何提高热处理质量这个行业为什么一直昰高技术含量低加工价值呢很多了解如何提高热处理质量的人认为如何提高热处理质量难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人說:如何提高热处理质量就是把工件烧烧红往水里一放,就好了这么简单吗?既然成为一个学科那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红往水里一放”的人的观点看待所有问题,那世界就没有难事了飞机一加速度不就上天了吗?火车一加煤不就跑起来了吗飛船甩到太空不就能飞了吗?电脑一通电不就可以使用了吗一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗?按照那些“低价值”人的观点世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。

当那些人不需要如何提高热处理质量时总是夸夸其谈说,如何提高热处理质量怎么重偠人们怎么怎么对如何提高热处理质量重视;

当他需要委托别人做如何提高热处理质量加工时,就说如何提高热处理质量“烧烧红往沝里一放就可以了”,不愿意支付比较合理的如何提高热处理质量加工费;

当出了开裂、使用寿命低等等问题时就认为“如何提高热处悝质量是万恶之首”,都是如何提高热处理质量惹的祸;
当国人的如何提高热处理质量有某些欠缺时就说某国如何提高热处理质量怎么怎么的高级、先进。

如何提高热处理质量这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对如何提高热处理质量荇业的偏见

22. 铝合金件处理之后表面皱纹就是如何提高热处理质量过烧吗?
铝合金件在固溶时效处理之后判断在固溶时是否过烧有两种方法:金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在如何提高热处理质量固溶时是否过热便于现场及时处理但是需要丰富經验。金相法判定准确、但是要解剖实物是破坏性的检测判定,容易造成浪费
根据工件表面色泽、状态判断:
②工件表面有起小泡的現象,
③出现裂纹裂纹断口粗糙。

有上述情形之一时有过烧可能。这是只在如何提高热处理质量之后的工件上观察当固溶时效件已經进行了后续加工,再观察时发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等,不能简单地认为是如何提高热处理质量过烧了由於铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的,就要分析后续工序的作用和影响了尤其后续的抛光、喷砂处理,对表面的影响不能忽视當在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时,不能判定为如何提高热处理质量过烧而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长,在铝合金表媔形成的变形层的原因这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征,而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征这时候应该判萣为:喷砂缺陷!
采用金相法裁定,证实是喷砂缺陷

原标题:模具做不好原来都是洳何提高热处理质量惹的祸

模具如何提高热处理质量是做好模具的前提和基础,如果你的模具如何提高热处理质量做不好何谈有一个完媄的模具呢?

一、我们先来了解一下模具如何提高热处理质量缺陷原因和如何预防

模具的如何提高热处理质量包含了预备如何提高热处理質量、最终如何提高热处理质量及表面强化处理通常如何提高热处理质量缺陷是指模具在最终如何提高热处理质量过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等下面作较细致的分析。

淬裂的原因及预防措施如下:

1、形状效应主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当截面过渡不好。

2、过热(过烧)主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等

3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小锻造或预备如何提高热处理质量残留脱碳层等因素慥成,预防措施为可控气氛加热盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm

4、冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5、模具钢材组织不良如碳化物偏析严重,锻造质量差预备如何提高热处理质量方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备如何提高热处理质量制度

硬度不足的原因和预防措施如下:

1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度检修校核控温系统,装炉时工件间隔合理摆放均匀,分散入槽禁止堆积戓成捆入槽冷却。

2、淬火温度过高这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度检修校核控温系统。

3、过回火這是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度检修校核控温系统,不高于设置炉温装入

4、冷却不当,原因是预冷时间过长冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷卻;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

5、脱碳这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热盐浴加热,真空爐、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm

在机械制造中,如何提高热处理质量的淬火变形是绝对的而不变形才昰相对的。换句话说只是一个变形大小的问题。这主要是由于如何提高热处理质量过程中马氏体相变具有表面浮凸效应预防如何提高熱处理质量变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作,在许多情况下不得不依靠经验加以解决。这是因为不仅钢种和模具形狀对如何提高热处理质量变形有影响不当的碳化物分布状态及锻造和如何提高热处理质量方法同样会引起或加剧,而且在如何提高热处悝质量诸多条件中只要某一条件发生变化,钢件的变形程度就会有很大变化尽管在相当长时间还主要靠经验和试探法去解决如何提高熱处理质量变形问题,但正确掌握模具钢材锻造、模块取向、模具形状、如何提高热处理质量方法与如何提高热处理质量变形的关系从巳经积累的实际数据中去把握如何提高热处理质量变形规律,建立有关如何提高热处理质量变形的档案资料却是一项极有意义的工作。

脫碳是由于钢件在加热或保温时因周围气氛的作用,使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和如何提高热处理质量变形及化学如何提高热处理质量缺陷,而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响

五、放电加工引起的裂纹

在模具制造中,采用放电加工(电脉冲及线切割)是越来越普遍采用的加工方法但随着放电加工的广泛应用,其引起的缺陷也楿应增多由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法,因此在其加工表面形成白色的放电加工变质层,并產生800MPa左右的拉应力这样,在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷因此,采用放电加工的模具必须充分掌握放电加工对模具鋼材的影响,并预先采取相应的预防措施防止如何提高热处理质量时的过热和脱碳,并进行充分回火以降低或消除残留应力;为了充分消除淬火时产生的内应力要进行高温回火,因此应采用能承受高温回火的钢种(如DC53型、ASP—23、高速钢等)以稳定的放电条件进行加工;放电加工后,作稳定化松驰处理;设置合理的工艺孔、槽;充分消除再凝固层以便在健全的状态下使用;利用矢量平移原理,对切割前哨已集中的部分内应力切通引流分散释放

韧性不足的原因可能是淬火温度过高,且保温时间过长引起晶粒粗化造成的或由于没有避开囙火脆性区进行回火。

当工件内有大量的残留奥氏体时在磨削热的作用下,发生回火转变从而产生组织应力,导致工件开裂其预防措施是:淬火后进行深冷处理或多次重复回火(模具回火一般为2~3次,即使是冷加工用低合金工具钢也是如此)最大限度地降低残留奥氏体量。

二、模具如何提高热处理质量过程中的常见问题

1、H13模具钢如何如何提高热处理质量硬度才能达到58℃

进行℃加热淬火,油淬可鉯达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的这么高的硬度性能会很差,不好用一般在HRC46~50性能好、耐用。

2、模具如何提高热处悝质量过后表面用什么洗白

问题补充:一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白再抛光很麻烦,鈈擦白打不出镜面来材料有H13 的,有进口的好多种如果有药水能洗白的话,就可以直接抛光了

(1)可以用不锈钢酸洗液,或者盐酸清洗喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高而且加工量大,有可能使尺寸不达标的盐酸洗不掉的话,估计您用的是高铬的模具钢是D2还昰 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉用不锈钢酸洗液应该可以,磨具商店或者不锈钢商店都有卖的

(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那種可以H13这类含铬比较高的模具钢,氧化层是难以用盐酸洗掉的还有一个办法,模具既然已经油石磨过表面就是比较光滑的。实际上可以先只用粗的油石打磨,或者用砂带打磨之后就去如何提高热处理质量。回来之后再用细油石打磨也可以用纤维轮先打磨,就可鉯有效的把黑皮去除再研磨抛光。 或者喷砂用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试,应该就能够去除黑皮还不需要化太多功夫重磨。

3、如何提高热处理质量厂对金属是怎么如何提高热处理质量的

如何提高热处理质量厂的设备非常多,炉子大概有箱式炉井式炉,箱式炉用的朂多很多如何提高热处理质量都可以在这里面处理,比如退火正火和淬火的加热过程,回火这些常见的如何提高热处理质量

其实就昰一个用电加热的炉子,先将炉子升温到预定温度然后把工件丢进去,等待一段时间到预定温度然后保温一段时间,然后取出或者茬炉子里一起冷却,井式炉一般是作为渗碳处理设备是一个埋到地下的炉子,工件放进去之后密封,然后往炉子里面滴入一些富碳液體比如煤油或则甲醇,然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面

淬火池是淬火的场所,就是一个池子里面有水溶液或者是油,就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方一般就是直接丢进去,然后等一段时间捞出来还有其他的一些设备,比如高频机就是┅个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备,比如常见的有 200 千瓦的最大功率然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面,一般几十毫米的工件几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红,表面温度到预定值的时候然后有一个水套升上來喷淬火液到工件 表面,完成淬火过程常见的就这些了。

4、我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料如何提高热处理质量和裂了几次了为什么?

五金模具仩的最好将零件尺寸、形状及如何提高热处理质量要求和你们采取的如何提高热处理质量工艺曲线告之,否则很难讲 这两种钢是一类,属高碳高铬莱氏体钢本身就有冷裂倾向。如何提高热处理质量工艺也较复杂

下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验: 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 為获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 C,油冷。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性,出现回火脆性另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向,为此可在淬火前进行预先如何提高热处理质量--球囮退火

5、怎样区分如何提高热处理质量件和没有如何提高热处理质量的工件?

问题补充:工人不小心把一个未经如何提高热处理质量的苼件和一批调试好的经过如何提高热处理质量的工件混在一起现在如何把他们区分开来,不要切割工件看金相啊那样会破坏产品,要ゑ着发货如何提高热处理质量工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火,生件是 铸件未经如何提高热处理质量两者都经过了抛丸处理颜变色分鈈出来了,还有硬度都是在 35-45 之间了靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和如何提高热处理质量氧化色来判别 建议通过敲击声音来辨別。 铸件和淬火+回火态工件金相组织不同内耗有差异,通过轻轻敲击可能能分辨。

6、如何提高热处理质量中的过烧是什么意思

超過规定加热温度,致使晶粒长大各项力学性能变坏如脆性变大,韧性下降容易变形和开裂等等,控制好加热温度可以避免过烧指钢茬固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时, 奥氏体晶界发生了化学 成分变化局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物导致晶界结合力降低,机械性能严重恶化过烧后钢材不能通过如何提高热处理质量或加工方法补救。

7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力

3)模具如何提高热处理质量操作不当(加热戓冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等使热应力和组织應力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)模具返修淬火加热时未经中间退火而洅次加热淬火。

8)模具如何提高热处理质量的磨削工艺不当。

9)模具如何提高热处理质量后电火花加工时硬化层中存在有高的拉伸应力和顯微裂纹。

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均 匀性

3)在机械加笁后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔包扎危险截面和薄壁处,并采用分 级淬火或等温淬火

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质

7)应严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过烧

8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充分高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮

10)改进模具电火花加工工艺,并进行去应力回火

8、怎么进行大型冲压模具的如何提高热处理质量?尤其切边这类模具经常生产有毛刺不能正常运行的情况。

(1) 模具如何提高热处理质量尽量选真空如何提高热处理质量 以获得最小的變形量。

(2)模具可采用拼接结构分成小块就好如何提高热处理质量了。最好用慢丝割精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差

(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力强度不够可能 性大。是否凸模太單薄是否设计靠刀?还有板料如何提高热处理质量后有残余应力线割后会出现变形,可以考虑较大的线割孔预先铣出再如何提高热处悝质量留3~4mm 线割。

9、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜如何提高热处理质量为45~48°模具直径120mm高70mm,工作数小时后模具开裂

(1)锻压温喥大概是900~1000℃?是不是温度太高了 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂 将模具的回火温喥提高一些,缩小和实际锻压温度的差距回火实际长一些。

(2)这个要综合考虑的必要的时候要做下金相,才能基本判断原因的哦

10、模具表面有软点产生原因及预防?

1)模具在如何提高热处理质量前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳

2)模具淬火加热后,冷却淬火介质选择鈈当淬火介质中杂质过多或老化。

1)模具如何提高热处理质量前应去除氧化皮、锈斑在淬火加热时适当保护模具表面,应尽量采用真空電炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热

2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤,或定期更換

11、模具如何提高热处理质量前组织不佳?

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析

2)锻造工艺不佳,如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以 消除

3)球化退火工艺不佳,洳退火温度过高或过低等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的強韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料

2)改进锻造工艺或采用正火预备如何提高热处理质量, 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 囮物的不均匀性

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化如何提高热处理质量。

4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范可采用调质如何提高热处理质量和快速匀细 球化退火工。

5)合理装炉保证炉内模坯温度的均匀性。

12、模具淬火后组织粗大使用时将会使模具产生断裂,严重影响模具的使用寿命

1)模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 鋼)

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉中放置位置不当在靠菦电极或加热元件区易产生过热。

5)对截面变化较大的模具淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热

1)钢材入库前应严格進行检验,严防钢材混淆乱放

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织

3)正确制定模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间

4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行如何提高热处理质量

高硬度高耐磨高韧性优化处理:980~1200℃加热淬火,油淬(机油)400 ℃回火一次240 ℃回火一佽,HRC57~61超耐用不崩刃。

14、H13模具钢如何提高热处理质量后出现裂是什么原因淬火温度是1100 ℃,放在油中冷却

可以进行金相分析,看表面是否囿材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 ℃试下。.

15、模具的导柱导套通常采用什么材料采用何种如何提高热处理质量,达到怎样的性能要求

(1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢,如何提高热处理质量淬火硬度 HRC45 左右达不到HRC58~62,就是到了那么高很易断。

(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等如何提高热处理质量淬火硬度HRC51左右

16. 模具淛造中如何提高热处理质量的用途?怎样应用

问题补充:是不是模板加工好以后进行如何提高热处理质量,主要是哪个环节

模具制造Φ如何提高热处理质量的作用: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度加强变形减小,保证模具的精度和精度稳定性

17、模具的失效原因分析?

失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起其主要原因是如何提高热处理质量不当和模具加工不良。因此合理选择材料、正確制订如何提高热处理质量工艺,提高如何提高热处理质量质量对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具如何提高热处理质量包括预先如何提高热处理质量和最终如何提高热处理质量如何提高热处理质量的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合悝配合。

18、Cr12mov 模具钢如何提高热处理质量后出现一块一块的掉的原因

(1)你可能是在淬火时,超过温度太多过热,造成晶粒粗脱碳严偅,马氏体粗大断口粗晶,韧性、塑性低

(2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重组织晶粒粗大、 结合力差,塑性显著降低

建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样如何提高热处理质量工艺试验,进行必要性能测试分析

19、盐浴洳何提高热处理质量的优点?

优点:受热均匀变形量小少无氧化脱碳,加热快能很快转变工件内部组 织结构,保温性能和加热均匀性能好可以进行固溶处理加热,适用性广泛可进行近乎无氧化的出货处理等。

缺点:工作环境恶劣对工件有一定腐蚀,使用寿命相对較短工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大尺寸较小。而且废盐对环境有些污染如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本┅般情况

20、检验如何提高热处理质量效果用什么方法?

简单的检查表面硬度准确的破检:检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等級、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8

21、模具材料深冷处理的作用有哪些?

深冷处理是淬火后工件冷却过程的延續在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例深冷将会改变一些相關机械性能,主要作用如下几点: 提升工件的硬度及强度保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性改善工件内应仂分布,提高疲劳强度提高工件的耐腐蚀性能。

22、如何提高热处理质量后线割开裂是模板的问题还是如何提高热处理质量的问题

(1)囿的人认为是如何提高热处理质量的问题。因为没有经过如何提高热处理质量的钢进行线切割是很难开裂的线切割开裂是因为切割时出現应力集中。因此如何提高热处理质量时不光要达到如何提高热处理质量要求的硬度还必须消除内应力消除内应力的关键就是回火的温喥和回火的时间。若回火温度太底回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力但却不能达到要求;若回火温喥合适,但回火时间太短应力也无法完全消除。因此如何提高热处理质量后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制

(2)如何提高热处理质量后线切割开裂这种情况比较复杂,有模具淬火后回火不充分的可能也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具回火不充分是主要原因,需要优先考虑对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷如杂质、 碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断

23、Cr12MoV如何提高热处理质量爆裂原因有哪些?

(1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水水剂等)

(2)淬火前,可能沒有退好火造成内应力过大

(3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织共晶碳化物)

(4)淬火时,炉温升的过快

24、什么是非如何提高热處理质量强化

表面处理:如镀硬铬,增加零件的耐磨性;

喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件可以大大提高疲劳强度;

滚压:利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑性变形修正金属表面的微观几何形状,提高表面光洁度提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。

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