企业精益生产产该如何做好企业新生产线的布局？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-09 03:36 标签： 企业精益生产


　　一、什么是企业精益生产产

　　企业精益生产产是指以社会需求为依据以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源运用多种现代管理方法和手段，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式企业精益生产产方式的目标是尽可能地消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业謀取经济效益核心是少投入，多产出企业精益生产产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别是对企业经营目标尽善尽美的追求。企业精益生产产方式贯穿于企业生产经营活动全过程推行企业精益生产产方式可以提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费取得最夶的经济效益，提高企业的竞争力企业精益生产产方式的特征是实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造;产品开发和生产准备周期短;主机厂与协同厂之间关系密切利益共同


　　二、企业精益生产产相关技术

　　1、设计阶段的精益技术

　　精益设计是精益企业的源头，是决定精益企业命运的关键因素设计阶段的精益技术主要涉及有以下几点：首先是精益工厂的区位选择问题，企业精益生产产的實施首先要有可以实现的生产来让其精益;其次是是对于生产设备布局的规划在设计阶段就应该对设备进行精益化布局;最后是产品的设计，企业应该应用调查统计、质量分析等等多种既包括先验性又包括后验性的手段和技术对客户的需求、市场的变化作出反应和调整，设計出最符合客户和市场需求的产品

　　2、生产保障的精益技术

　　企业精益生产产的实施也需要生产保障和后勤技术支持，这一部分的技术因素比较多也比较杂乱，而其中主要在于TPM、TQM、人机工程等的应用相关互联网管理软件(、)的使用也能促进规范化管理，提高生产效率


　　3、内外物流精益技术

　　物料是企业精益生产产的基础保证企业内外物流的精益化对于企业精益生产产的实施也有着非常大的影響，而供应链的精益则是物流精益的重要手段在供应链管理中，也用到了看板等连接工具同时，价值流图技术的应用为识别和消减整个供应链中存在的浪费提供了一个有效的手段。另外自动化、零库存管理等技术的实施，能有效地控制了中间在制品数和库存周转数既为企业精益生产产的实施提供了很好的技术保障，同时也展示了企业精益生产产实施的重要成果

　　4、工厂生产现场的精益技术

　　生产线和生产现场的精益技术是到目前为止精益理论研究和实践应用最为看重也最为深入的方面。丰田公司有句口号称为“三现主义”，指“现地、现物、现场”对于生产线，企业精益生产产实施应该遵循单件流采用U型生产线，充分利用成组技术和并行工程等从洏能使生产线的平衡得到最大化的保证。对于生产现场企业精益生产产的实施主要影响在于一系列现场工具的使用。

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公司在高速发展的同时，制造管理的粗放导致存在很多问题造成成本浪费严重，生产周期过长库存过高，无法准时交货工程流程间布局不合理，搬运线路长搬运费用高，影响品质流转时间长。因此希望通过引进TPS的实施改善布局，缩短搬运路程使苼产流程顺畅。全线推开铝曲柄及时化生产系统（新增热处理、铝金建立及时化生产系统）

三、项目达成目标及成果

1、缩短生产周期，提升准时交货率周转天数由

摘要：本文从 M公司的实例出发運用企业精益生产产的理念，从优化工艺制程、减少 WI P、提升线体柔性三个方面对 M公司的车间布局方案进行优化设计并运用定量与定性相結合的评估方法对布局方案进行了评估，选择了符合企业精益生产产理念的最优布局方案 Ab s t r a c t:T h i s r e s e a r c h i s b a s e d o n a r e a l p r a c t

制造柔性、改善工人作业环境等与企业精益生產产相关的问题。

车间布局设计问题是制造型企业面临的一个重要课为了实现对整体布局的企业精益生产产因素进行分析必须题：设备咘局是否合理、工作地点布置是否科学，搬运路线在传统布局方法的基础上对布局进行精益分析，包括： 是否经济、畅通都是影响企業制造和管理的重要因素。随 1 . 1价值流分析价值流分析的主要目标是通过绘制 着经济的发展市场前端变化速度加快，以大批量生产为企业當前价值流图将企业流程所有相关的实物流和信息主的离散型制造业正面临着严峻的市场形势。在满足客户 流以图示的方式加以表达幫助我们分析发现运营流程中

非增值的浪费活动，并通过 I E技术减少或消除个性化需求的基础上实现快速低成本交付将是今后制造潜在的、型企业发展和转型的主要方向。 非增值的活动车间的价值流分析侧重生产过程中的价找出生产过程中的浪费活动，并通过调整布局给產品更新换代加速导致按照某种特定产品需求而进值流向 行布局的车间制造性能逐渐降低。由于车间布局的不易变予解决 1 . 2工艺流程分析车间布局时，对整体的工艺流程动性布局调整所需的时间较长，耗费资源较多因此，对运用 E C R S原则优化工艺流程，消除不合理的 于使用传统布局模式的制造企业来讲决策层宁可接受当 进行分析， 前生产效率低下的局面也不愿意

对布局进行重新设计。 工位带来的浪費 1 . 3生产线柔性分析指快速、低成本地从提供一种对企业而言，如果车间布局能够较好的适应产品种类的变 生产柔化同时又能保证较高嘚产能，在当代市场需求变化频繁产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力性是在前端需求发生变化时，企业能否较好应对的重偠指的环境下将具有极其重要的意义。

是制造型企业应对当 企业精益生产产是为制造企业能快速响应市场变化而提出 标将柔性纳入厂房的布局的指标， 的生产模式制造单元作为生产组织的基本单元，具有柔前市场环境的重要措施 2 M公司注塑车间企业精益生产产布局实唎研究性生产的特点。按照企业精益生产产理念进行布局称为企业精益生产产布局。其布局具有柔性高反应速度快，转产损失小等特點是针对当代制造业形势提出的一种全新的布局理念。 M公司主要从事家电部件的注塑与后处理工艺主要涉及注塑、喷涂 (部分产品 )、部件加工。现因前端需求增

长需新建厂房满足前端需求，为更好的保证前端需求变 1企业精益生产产布局理念及原则且消除原有厂房中生产過程中存企业精益生产产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延化能够得到及时的响应在的浪费，该公司使用企业精益生产产的布局理念完成新厂房的 迟活动为目标按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅 生产单件产品的一种先进生产方式。与以往的计划系统发布局设计 2 . 1 S L P布局分析根据 M注塑车间的特点，将注塑出指令的推动式生产方式不同企业精益生产产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的 车间划分为生产区、模具存放区、模具维修区、集中供料

原材料仓库、产成品仓库、办公区、员工休息区、輔助设与传统布局模式相比，运用企业精益生产产理念的布局方式区、施区 9个区域综合考虑现有工艺流程、物流强度与设施除了考虑车間布局所必须考虑的面积、产能、物流强度、工给出设施间的重要性矩阵如下： 艺流程、建设难度等问

题，还必须考虑消除浪费、提升车間之间的其他关系 表 1重要性程度表收稿日期： 2 0 1 3年 O 5月 1 6日。 作者简介：潘晓勇( 1 9 7 5一),男湖北随州人，博士后高级工程师， 研究方向为绿色设計及再资源化技术与装备 密切程度代码 A l E I f 0 I U l X

实际含义】绝对必要l特别重要J重要J一般l不重要 l不要靠近 根据各设施的重要性矩阵，给出符合重要性矩阵的最

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