为什么加工钢合金和有色金属硫化矿不能用含有硫化油的切削液

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冷锯切削液(切削油)是极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂和防霉杀菌剂为了充分发挥冷锯圆锯机的切割性能,最大限度地保护圆锯片请关注切削液(切削油)选用紸意事项。

在金属冷锯圆锯机的加工过程中使用的切削液、切削油要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、机床类别等情况综匼考虑合理选用,才能更好地保护锯片提高锯切效率。

金属冷锯圆锯机的切削钢等塑性材料需用切削液切削铸铁等脆性材料可不用切削液;切削高强度钢、高温合金等难切削材料时,应选用极压切削油或极压乳化液;切削钢铁金属及其合金时不能使用含硫的切削液,因为硫对其有腐蚀作用;切削镁合金时不能使用水基切削液,以免引起燃烧

2、按圆锯片材料选用。

金属冷锯圆锯机使用高速钢锯片熱硬性差一般应采用切削液。硬质合金刀具热硬性好耐热、耐磨,一般不用切削液必要时可使用低浓度的乳化液或合成切削液,但必须在刀具接触工件之前加注:并保持连续、充分浇注以免刀片因冷热不均匀,产生较大内应力而导致破裂

进行钻孔(尤其是深孔)、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时,工具与已加工表面摩擦严重宜采用乳化液、极压型乳化液、极压型切削油,并充分浇注全自动切管機在使用螺纹刀具、齿轮刀具及成形刀具切削时,因刀具价格较贵刃磨困难,要求刀具寿命高宜采用极压型切削油、硫化切削油等。對于磨削因加工时温度很高,且会产生大量的细屑及脱落的磨粒容易堵塞砂轮和使工件烧伤,要选用冷却作用好、清洗能力强的切削液如合成切削液和低浓度乳化液。磨削不锈钢、高温合金时则应选用润滑性能较好的极压型合成切削液和极压型乳化液。

粗加工时金属切除量大,切削温度高应选用冷却作用好的切削液;精加工时,为保证加工质量宜选用润滑作用好的极压切削液。

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