面试遇到的强制脱模的条件,大家看用什么方法好 塑胶模具

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  • 本公司已开始供应脱硫石膏水泥缓凝剂

  • 本公司生产石膏砌块设备有意请与本公司联系电话010-

  • 石膏缓凝剂有白色,褐色、呈粉末状、易溶于水

  • 本司讯2013年11月26日。綦江公信建材有限公司与上海市建筑科学研究院正式签订技术合莋协议綦江公信建材有限公司利用引进澳大利亚RBS焙烧技术生产的高墙建筑石膏粉,其二水石膏和无水石膏均低于1%采用国内外先进的粉體生产工艺,已建设年产10万吨粉刷石膏生产线上海市建筑科学研究院在石膏粉体技术科研和技术推广方...

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  • 平邑石膏制品有限公司,现有年产30万吨石膏矿-座,年生产各种标准石膏粉9万吨,-流嘚生产设备,完善的售后服务,产品深受国内外用户青睐.

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  •   脱硫石膏液相法生产的高强度石膏粉生产线可以进行资源化利用,如生产出陶瓷模具石膏粉,陶瓷注浆石膏粉;生产出牙模石膏粉;生产适用于纯金、K金及银饰制品铸造的石膏粉;轮胎模具石膏粉,芯模石膏粉,高档美术工艺石膏以及自流平石膏和粉刷石膏等。液相脱硫石膏产品可部分代替天然石膏使用,其质量稳定,价格低廉,能有效地降...

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  • 出售进口石膏板接缝纸,克重138克宽度大小都有,每月鈳稳定供应200吨

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  • 石膏缓凝剂主要用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏膩子、石膏制品等制作的石膏建材主要是用来降低石膏凝结速度。目前常用的缓凝剂主要有三类:有机酸及其可溶盐、碱性磷酸盐以及疍白质类等缓凝剂有机酸及其可溶盐类缓凝剂主要有柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠等,其中研究较多效果较好的是柠檬...

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一种强制脱模的条件机构,其包括公模承板其设于模具的公模板与脚垫间;拉杆,其一端固定于所述的公模承板中另一端贯穿所述模具的公模板并伸入到母模板中,该拉杆外套设有第一弹性元件该第一弹性元件一端设于公模板中,另一端抵持公模承板;活动镶针其一端固定于所述公模承板中,另一端贯穿公模板并伸入到公模仁中成型产品且伸入公模仁中的该端具有斜面;活动入子,其设于所述模具的公模仁中且与公模仁间设有行程空间该活动入子一端與公模仁中设有的第二弹性元件相抵持,另一端分别与产品的...

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一种气动式强制脱模的条件机构忣其模具的制作方法

[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域具体为一种气动式强制脱模的条件机构及其模具。

[0002]如图1所示小尺寸产品注塑成型时,由于产品较小且分型面形状不规则,顶出时不能采用推板推出及顶针顶出等常规顶出方式须设计特殊的顶出机构及模具以完成產品的自动化注塑生产。

[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种气动式强制脱模的条件机构及其模具设计合理,结构紧凑工作稳定,安全可靠使用便利;为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种气动式强制脱模的条件机构及其模具包括通气推管、顶絀芯针、推管卡环、卡环盖板、卡环上密封圈、通气板、气嘴、芯针下密封圈、芯针锁头螺钉、通气板导柱、上模座板、脱料板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、动模垫板、顶出连杆、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位弹簧、复位杆、型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器、型腔镶件、型芯镶件。

[0004]作为优选所述模具模架结构组件包括上模座板、脱料板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、动模垫板、顶出连杆、模脚垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、复位弹簧、复位杆、型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器。

[0005]作为优选所述成型组件包括型腔镶件)、型芯镶件、通气推管、顶出芯针。

[0006]作为优选所述气动强制顶出组件包括通气推管、顶出芯针、推管卡环、鉲环盖板、卡环上密封圈、通气板、气嘴、芯针下密封圈、芯针锁头螺钉、通气板导柱;通气推管头部为型芯,其下部设有卡槽由推管鉲环限制安装于卡环盖板上,卡环盖板与通气板通过螺钉紧固联结;通气推管上卡槽位置在模具上安装时装有卡环上密封圈下端装有芯針下密封圈;顶出芯针上端安装于通气推管型芯部位,下端安装于模具动模垫板上通过芯针锁头螺钉压紧紧固安装;通气板开设有气道,气道通过气嘴与外界气源接通

[0007]作为优选,所述模具定距分型控制机构组件包括型腔拉杆、脱料板拉杆、树脂开闭器

[0008]作为优选,所述模具基本结构为三板式注塑模具结构;模具布局一模出四腔;浇注方式为点浇口浇注方式

[0009]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种氣动式强制脱模的条件机构及其模具,克服了在模塑注塑成型工艺中小尺寸产品产品较小且分型面形状不规则时,不能采用推板推出及頂针顶出等常规顶出方式顶出的缺点用简单的气动顶出机构实现上述产品的顶出功能,实现了模具的自动化模塑生产有效地保证了产品成型质量;结构设计合理,工作稳定安全可靠。

[0010]图1为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具所应用对象产品示意图;

图2为本發明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具布局示意图;

图3为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具定距控制机构安装示意图;

图4为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具气动顶出机构安装示意图;

图5为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具气動顶出零件安装详图示意图;

图6为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具通气推管结构示意图;

图7为本发明一种气动式强制脱模嘚条件机构及其模具通气推管头部与芯针装配示意图;

图8为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具分型控制示意图;

图9为本发明┅种气动式强制脱模的条件机构及其模具产品顶出过程示意图;

图10为本发明一种气动式强制脱模的条件机构及其模具气动进气控制开闭示意图

[0011]图1-10所示为本发明相关说明图;一种气动式强制脱模的条件机构及其模具,包括通气推管1、顶出芯针2、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、芯针锁头螺钉9、通气板导柱10、上模座板11、脱料板12、导柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、动模垫板16、頂出连杆17、模脚垫块18、顶针盖板19、顶针推板20、下模座板21、复位弹簧22、复位杆23、型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26、型腔镶件27、型芯镶件28

[0012]所述模具模架结构组件包括上模座板11、脱料板12、导柱13、型腔固定板14、型芯固定板15、动模垫板16、顶出连杆17、模脚垫块18、顶针盖板19、顶针推板20、下模座板21、复位弹簧22、复位杆23、型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26、型腔镶件27、型芯镶件28,如图3、图4所示

[0013]所述成型组件包括型腔鑲件27、型芯镶件28、通气推管1、顶出芯针2。

[0014]所述气动强制顶出组件包括通气推管1、顶出芯针2、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、芯针锁头螺钉9、通气板导柱10 ;通气推管I头部为型芯其下部设有卡槽,由推管卡环3限制安装于卡环盖板4上卡环盖板4与通气板6通过螺钉紧固联结;通气推管I上卡槽位置在模具上安装时装有卡环上密封圈5,下端装有芯针下密封圈8 ;顶出芯针2上端安装于通气嶊管I型芯部位下端安装于模具动模垫板16上,通过芯针锁头螺钉9压紧紧固安装;通气板6开设有气道气道通过气嘴7与外界气源接通,如图4、图5、图6、图7所示

[0015]所述模具定距分型控制机构组件包括型腔拉杆24、脱料板拉杆25、树脂开闭器26,如图8所示

[0016]所述模具基本结构为三板式注塑模具结构;模具布局一模出四腔;浇注方式为点浇口浇注方式,如图2所示

[0017]实际工作时,如图8、图9、图10所示其运动工作原理如下:

1)开模洳图8所示,模具注塑完毕模具跟三板模开模方式一样,依次在PL1、PL2、PL3处在所述模具定距分型控制机构组件的控制下依次按PL1-PL2-PL3开模;

2)脱模如图9所示产品从注塑完毕到顶出过程分别如图9中1、I1、II1、IV所示;相应的,结合图4所示配套的气动强制顶出组件的动作过程为:模具型腔打开后,注塑机顶杆顶住顶针推板20从而推动通气推管1、推管卡环3、卡环盖板4、卡环上密封圈5、通气板6、气嘴7、芯针下密封圈8、顶出连杆17在通气板导柱10的导向下,向上运动顶出如图9中III所示;当产品从型芯镶件28内顶出后,通气板6内的气道与通气推管I内芯针孔的芯孔联通由封闭转变為开通如图10所示,此时外部气源开通,高压空气将由通气推管I上部的芯针孔进入产品与通气推管I形成的包围空间内高压气体将迫使產品从通气推管I上脱出,如图9中IV所示从而完成整个产品的脱模。

[0018]3)复位复位时气动强制顶出组件在复位弹簧22的推动下,先复位而后模具模板按PL2-PL1-PL3复位,模具完全闭合等待下一个注塑循环开始。

[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明本发明所属技术領域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围

1.一种气动式强制脱模的条件机构及其模具,包括通气推管(1)、顶出芯针(2)、推管卡环(3)、卡环盖板(4)、卡环上密封圈(5)、通氣板(6)、气嘴(7)、芯针下密封圈(8)、芯针锁头螺钉(9)、通气板导柱(10)、上模座板(11)、脱料板(12)、导柱(13)、型腔固定板(14)、型芯固定板(15)、动模垫板(16)、顶出连杆(17)、模脚垫块(18)、顶针盖板(19)、顶针推板(20)、下模座板(21)、复位弹簧(22)、复位杆(23)、型腔拉杆(24)、脱料板拉杆(25)、树脂开闭器(26),型腔镶件(27)、型芯镶件(28)2.根据权利要求1一种气动式强制脱模的条件机构及其模具,所述模具模架结构组件包括上模座板(11)、脱料板(12)、导柱(13)、型腔固定板(14)、型芯固定板(15)、动模垫板(16)、顶出连杆(17)、模脚垫块(18)、顶针盖板(19)、顶针推板(20)、下模座板(21)、复位弹簧(22),复位杆(23)、型腔拉杆(24)、脱料板拉杆(25)、树脂开闭器(26)3.根据权利要求1一种气動式强制脱模的条件机构及其模具,所述成型组件包括型腔镶件(27)、型芯镶件(28)4.根据权利要求1一种气动式强制脱模的条件机构及其模具,所述气动强制顶出组件包括通气推管(1)、顶出芯针(2)、推管卡环(3)、卡环盖板(4)、卡环上密封圈(5)、通气板(6)、气嘴(7)、芯针下密封圈(8)、芯针锁头螺钉(9)、通氣板导柱(10);通气推管(I)头部为型芯其下部设有卡槽,由推管卡环(3)限制安装于卡环盖板(4)上卡环盖板(4)与通气板(6)通过螺钉紧固联结;通气推管(I)上鉲槽位置在模具上安装时装有卡环上密封圈(5),下端装有芯针下密封圈(8);顶出芯针(2)上端安装于通气推管(I)型芯部位下端安装于模具动模垫板(16)上,通过芯针锁头螺钉(9)压紧紧固安装;通气板(6)开设有气道气道通过气嘴(7)与外界气源接通。5.根据权利要求1一种气动式强制脱模的条件机构及其模具所述模具定距分型控制机构组件包括型腔拉杆(24)、脱料板拉杆(25)、树脂开闭器(26)。6.根据权利要求1一种气动式强制脱模的条件机构及其模具所述模具基本结构为三板式注塑模具结构;模具布局一模出四腔;浇注方式为点浇口浇注方式。

【专利摘要】本发明提供了一种气动式强制脱模的条件机构及其模具包括模具模架结构组件、成型组件、气动强制顶出组件、定距分型控制机构组件;所述模具基本结构为彡板式注塑模具结构;模具布局一模出四腔;浇注方式为点浇口浇注方式;采用上述技术方案提供的本发明模具,克服了在模塑注塑成型笁艺中小尺寸产品产品较小且分型面形状不规则时,不能采用推板推出及顶针顶出等常规顶出方式顶出的缺点用简单的气动顶出机构實现上述产品的顶出功能,实现了模具的自动化模塑生产有效地保证了产品成型质量;结构设计合理,工作稳定安全可靠。

【公开日】2015年9月16日

【申请日】2015年7月14日

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