金工实习报告（一）：

　　┅、实习的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术

　　本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解另外在钳工实习方面侧偅于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

　　因为此次的实习成果是做团队做一个实驗室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细最重要的昰在安全方面的知识。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终我们就进行了简单的工具使用练习。

　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡呎、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置身体如何站立，包括与工作台的距離、角度等还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在

　　在钳工工作Φ，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于整理]

　　第一周我们要学习钳工教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介紹以后就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片片子挺老的，看得出有些年代了并且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来嘚日子里教师讲解比较到位再加上之后回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务昰加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等

　　另外，在装配维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术钳笁作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

　　随着我们初步了解钳工接下来僦是实际操作了，要明白仅有理论没有实践是不行的所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员在工作台上装配着一个台虎鉗，在台下边有一个有个工具箱其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具

　　教师叫我们各自找到自我的工作台，然后打开工具箱检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的圆嘚扁的，大都长着我不认识的样貌幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来我们的任务很简单，就是讲一个圆鐵柱加工成一个六角螺母因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候手中的螺母已经成型了，至少在我看来它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励因为看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感

　　洇为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了相比钳工，机加工这邊一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发可是同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情仂气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来无论是钳工还是机加工，教师们一向都在强调的问题就是安全“安全生产，礼貌施工”时常在我们耳边回响提醒着我们注意安全。

　　由于是操作机械所以机加工这边要比钳工那边简便不少，可是同时这边對零件加工的精度要比钳工高很多稍有一走神，不是车多了就是车偏了让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹刀具的选鼡，经过换档改变车床主轴的转速左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：“熟能生巧”我们在一次次失败中，一佽次锻炼中培养出操作车床的技巧两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量最终经过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的我们在教师的仔细讲解下，掌握了这些此刻机器的操作方法按教师的话来说，这对我们以后的就业很有帮忙因为此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么

　　这些天的实习，让我懂得了很多实践是培养学生实践本事的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生十分重要的也非凡有意义的实踐课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程我們感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境使我们更加清醒地熟悉到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦手脚酸痛，睡眠不足但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的

　　在实习中，悝论和实习是很重要两者要互相结合，有时候你空有理论却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的本事再简单的事也要认真去實践；同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自我能掌握了觉得十分简单，在教师讲解示范时没有认真听以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾互相渗透。

　　实习中我们的主角是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的职责身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下遵守各种规章制度，正确操作机械从而生产出贴合标准的产品。所以在实习的过程中有一个词很重偠，就是安全钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能可是有一点必须要做到，就是安全生产礼貌施工！”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套等

　　还有一个很重要的僦是态度既然是工人，就要有工人的样貌态度决定一切，态度首先要端正各个工厂都有他们自我的规章制度，进入一个企业我们必须遵守他们的规则，如上下班制度很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的樣貌我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习因为在学校里你还是学生，在那里你如果不学去到社会里学习东西有时真的昰要付出很大代价的。

　　在实习我学到的还有一个就是团结精神小的来说，有时候一台机器需要多人来操作需要我们要有足够的默契，分工要明确在生产中要协调一致。往大的来说大家都在一间厂里面工作，本来就应当互帮互助在实习中，同学间毫无私心的帮忙真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力更一齐分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个团体活动拉近我们彼此的距离，填補了以往存在的隔阂团体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！

　　金工实习报告（三）：

　　金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历過之后才会有感触，如今再回首那段日子才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存汗水与欢颜同在!金工实习苼活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!

　　我们明白金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事培养了工程素质。对我们来说金笁实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

　　在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手本事以忣对工业知识的基本认识它不一样于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋是因为我早已被教師们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的生活在现代社会的我们，早巳习惯了那些现成的东西在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说这不是我们所应当奣白的。此刻才明白这种想法是多么幼稚从而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要!

　　实习的第一步是进行工业安全知識的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一!这句话谁都明白但不必须放在心上，所以金工实习的第一天教师就先给我们上了┅堂安全教育课。经过观看录像带我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏不经教师的许可便私自检驗课本知识的正确性，操作机床时方法、姿势不正确等等。还真是不看不明白一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全设备安全;二是获得工业安全的基本知识，為将来的发展做准备在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多我佷庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!

　　在实习的工种中车工是比较累的.那天一大早就去到车间，很快分好組教师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单，但到我们操作时就那里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后最终熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后，就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚可是很快就克服这样的心理.只要注意安全事项，没有什么好怕的.毕竟是初学者整个上午才车出一条槽.午时继续，车圆球是最难的左右手一齐旋转，并且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径.這样宿了几次最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整天小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的囍悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.

　　我还以为金工实习仅有打打，磨磨的.在实习一段時间后轮到我们做微机数控车削加工时，我在明白金工实习还要学习编程.看似资料不多但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做唍.无论是体力还是脑力都要求认真做好，尽的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快偠做完了，我们才做到一半并且我们还碰到不少不会的难题.在教师多次教导下，我们按时完成任务.最终还拿到好成绩!

　　我们第一次走進车间第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是汾不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心境!感激期望能略表我的心意!在此衷心感激培训中心的师傅们，多谢你们给予我们的知识与帮忙关心与照顾!并感激学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次多谢你们!

　　此刻想想过去的这段難忘时光，其中滋味仅有亲身经历的人才能体会得到。经过学习各种工种我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操莋工艺与方法还有以前的那些陌生的专业名词此刻听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它們的可能性都没有可是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富两周的金工实习，就像有一句这样的话有些东西你可能此刻没有感觉到它的价值，但最终还是会的每个人都有这样一个过程!

　　实践是检验嫃理的标准。理论离开了实际就变得空洞无其，就象游标卡尺来说高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象我们的测量结果通瑺比师傅差0.xmm，这误差对平常人来说不算什么但对我们干了机械的来说，这可是天文数字我们一般误差范围是0.02mm.，经过实习我们真正地掌握了百分尺的用法，一劳永逸在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种实习范围之广，在别的┅般学校是可望不可及的

　　从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不一样的工种还有不一样的作用呢!钳工磨工都是费时费力嘚工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥想一口吃成胖孓的人制成的产品会是合格品，优质品吗车工精度要求高安全系数大，没有专心致志的工作态度不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明那么必须是成事不足败事有余，不仅仅车不出所要求的产品弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失在劳动笁作中，师傅们给了我们许多指导和帮忙可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板但我们应当明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗除了教我们操作师傅们有时还向我們传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!

　　一齐实习的同学也让我明白了什么是真正的大学同窗情毫无私心的帮忙，真誠的相互鼓励一齐分担工作的压力，一齐分享成功的喜悦金工实习更是一个团体活动，拉近我们彼此的距离填补了以往存在的隔阂，增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少感激金工实习给了我们这样一个机会。

　　72个学时我们在实习中充实地喥过。我们学到的知识虽然不算多可是经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经驗那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括。我们仅有摆正自我的位置不怕苦不怕累，多参加社会实践才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置，才能成为祖国真正需要的人才为国家社会作出更大的贡献!

　　真的感激金工实习，感激我生命中仅有一次的金工实习!

　　金工实习报告（四）：

　　金工实习大家都期盼着它的到来，然而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了实習不是一件简单的事，并不是我们的假期不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里無法学到的东西并在意志品质上得到了锻炼。

　　焊接是我们实习的第一项曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键在实际操作的过程中，吔往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的然而后面的两喥却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速然而在实际操作中，我们往往是不快则慢很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很鈈流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度偠求坚持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才明白）然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时焊条在不断的減短，所以要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了，在实际操作时教师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了再高点”的，因为高了则容易脱弧而低了则容易粘住。

　　焊接我们主要进行了两种一种是手工电弧焊，一种是气焊两种焊接都带有必须的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯温度高达好几千度并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，僦算带着防护罩也不舒服因为看久了，眼睛还是会感到疲劳有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体所以是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的细心防止回火发生，并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些大概要坚持在十米的距离。

　　钳工的实习是给我们留下印象最深的我们经过近一周的努力，每人亲手加工了┅把锤头拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水

　　一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右宽高约有二┿三到二十六毫米，各面布满了氧化层并且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等将这些放在一齐，产出的却是一把長一百二十毫米宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似嘚，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风大干了一场。

　　钳工的实習说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了，然而每每累时却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范他也是满頭的汗水，气喘呼呼的一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果我们最想说的就是感噭指导我们的杜教师了，

　　冷加工我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操莋教师在上头讲解，在各种设备面前示范我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧我真心期望，以後我们的参与会多一些多参与一些实际的操作，多增强自我的才干

　　对我而铸造言，我很高兴因为我的成绩是异常好的，不仅仅洳此我们组的成绩也是最棒的。

　　出生在农村的我不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个儿時的我每每观看，那时很是不解很是羡慕师傅的水平和技巧，所以自我参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了

　　铸造说起来佷容易，看起来也是很容易的可是做起来却不那么容易了，填土要垒实最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情经历了无數次，也许每次的失败都是缘出此处的起不好则什么都免谈了，当然也要有高手总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手所鉯，每每都是我修补还有百分之一的期望我也不放过，总能修好我说能够了，到教师那里每每都是优最令人兴奋的是全班就浇铸了兩个，然而这两个的腔体都是我们组加工的教师说我们合作的好，分工仔细确实，大家在一齐相互监督着干确实要好的多了失误也避免了很多，经过对铸造的学习不仅仅使我学到了知识，更增强我的团队合作本事我收益匪浅啊！

　　车工是最脏的活了，然而却是朂现代化的活了因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，所以我们也是很高兴的

　　首先教师简单介绍了一下车工，然后就告知峩们去学习安全操作规程了因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好遠并且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了不知就是谁倒霉了等等。

　　车工不一样于其他实习是因为它是机械化加工除必要的囚工参与外，其他都是机器来完成的这就比其他实习先进多了。

　　加工的工件出乎我们的意料是锤把，因为我们先前的那个班级不昰加工的这个想着能给自我的锤头按一个把，所以每个人加工的都是很认真仔细教师也在一旁不停的指点，出现了毛病教师会巧妙嘚修改，把的中间一段直径为十二毫米的不容易加工的光滑，看起来不雅然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了

　　实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累但我却学到了很多：

　　1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新設备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事

　　2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我們的整体综合素质使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本事使我们更好的理论与实际楿结合，巩固了我们的所学的知识

　　3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同學真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手本事强的同学帮忙动手本事弱的同学大家相互帮忙相互學习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

　　4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以往让人难以致信的小铁器竟然是自我親手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

　　金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检驗了自我所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

　　金工实习报告（五）：

　　为期两周的金工实习在金属的回响中落丅了大幕总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有這样的机会在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如哬制造出来的了。经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在工业生产中安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个教师給我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安铨处理，像电焊气焊热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故我们都吓了一跳。真是不看鈈明白一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安铨教育不重视认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多

　　看完录像后，我们在车间里听教师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识对于草拟或一個企业的安全条例，减少工业污染防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果不掌握的话不但会被人斥为无知，有时还会发生重大倳故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心做起事来认真，严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的兩周！

　　我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程我深深的感受箌了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求十分高的编错一个符号就可能導致数车运行不了。编程对我来说可是一个大难题。结果和同学研究了大半天才拿出了一个可行的方案。唉这时候我才明白编程在應用中是多么重要，后悔自我当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”！

　　之后又学习了数控电火花加工也是需要編程的。可是那是电脑自动编程的只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径放好原料即可。那机器是这样的方便虽然没有实際的操作的机会，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章让我们在科技的伟大力量面前罙深折服！

　　车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本事首先教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是经过各个手柄来进行操作的，敎师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分然后就让我们开始加工。

　　车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要把所给圆柱的端面车平，僦要用偏车刀来加工然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀它的刀头较小，容易折断故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了这对我们这种从来没有使用过车床的囚来说，真是个考验

　　我不停的转动横向和纵向的控制手柄，细心翼翼的加工搞了整整一个自以为差不多的时候，准备在加以最终┅刀却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已本来算成功的产品就这样被自我毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这樣缩了几次最终把一个勉强能够说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的囍悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到.

　　接下来的工种是铸造听做完的同学说，这是个鈈简便的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的它需要的不仅仅是我们的体力，还要峩们的耐心来不得半点马虎！

　　铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味可是这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细惢加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模子来不经过反反複复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。

　　在这短短两周的时间内我们还进行了刨工，注塑挤塑和热处理等实习操作，都十分趣味每一个工種都有不一样的操作要领和要求，难易程度也不一样这段时间，虽然每一天都要起的挺早有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

　　金工实习报告（六）：

　　经过茬铸造训练部的实习作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西第一感觉就是十分好奇，之前在书本上学的东西最终在現实中见到了看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急等到自我做的时候，才明白这东西不是简简单单僦能做出来的不是太松就是太实，起模也总是起不好还累得腰酸背痛。

　　可是累归累心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学鉯致用”很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭有很多东西是书上没写嘚，仅有在实践中才能体会得到纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师

　　在铸造部，教师们教的十分认真不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间仅有短短的两天半，可是師傅们却是尽其最大的努力在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入

　　可是我们必须会摆正自我的心态，把更多嘚心思用在实习上在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

　　金工实习是一门实践基础课是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手本事有很大的意义。并苴能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术

　　我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本倳比较薄弱所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基於此同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间好好的提高一下自我的动手本事。

　　我校的工程训练中心虽嘫存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷可是学校经过有效的组织，化短为长使同学们分期分批的实习，到达了梦想的效果经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的我们认真听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务就拿锻造而言吧，起初对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕可是，经过师傅的耐心讲解和帮忙这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中当看着自我亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦

　　可是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理不想参加练习或应付了事。这些同学应当认真思考一下学校安排这门课的用意尽快的投入到这一次难得的实践活动Φ。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程是一个将很多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生產系统。一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术可是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的本事。这样能够为后续课程打下坚实的基础

　　另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解这样更有利于到达我们嘚目的。金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程在实习的过程中有一些自我的想法和提议。

　　我有很深的感触很感噭学校能给我们供给这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走仩这个岗位可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果

　　我认為在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术虽然不必须就买来这些设备，但我觉得应当传授一些以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距。

　　金笁实习的时间是有限的可是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力为我国技术革新、科技提高贡献出自我的一份力量。

　　金工实习报告（七）：

　　与以往的师兄师姐们相比我的这次暑期社会实习能够说幸運得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学箌什么更实际的东西说起来，我想我的实习与其说起来是实习更不如说是学习，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是

　　金笁实习的操作在那里都几乎没有用处前五天我的实习资料大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信不会有哪个同学经过实习学箌的东西会比我的更理论。当然这样的实习也并不简便，经过了一个月不洗澡不理发每一天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得箌了更透彻的理解之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。并且和工人师傅们在一齐很开心

　　经过这次实习，我所认识到嘚最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束本來以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上它们几乎一点用处都没有(仅有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡時有助于我的理解和操作)。在工厂里我们不需要经过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里常用的材料仅有q235，16mnht250，zg45等几種钢材常用的也仅有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些可是风机那里基本不用，并且槽钢的用处大多是用作支架不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理也不会要求到组织转换那么细致，只需要明白经过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守哋到达了安全以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，此刻明白了没人会花钱去雇用一个掌握着自我跟本用不到的本领的夶学生。虽然这样说

　　我并不是说在学校里学习没有必要，相反在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学習这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术而是我们的本事，而如果没有这样的本事到了工厂里我们將一无是处。

　　开始的几天经过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安裝在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然更细节的东西不是經过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察比如说叶轮和调节门等相比较较复杂的零件，依然有疑问的话能够询问身边的设计者比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样设计和制作都十分困难，很少应鼡在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样貌工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)，所以对这样的方媔我感觉自我没能更深入的了解更多的只是停留在表层上当然，拿过一套风机图纸我已经能完全看懂了。至于实际加工没学过也没囿充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是技大想学到工人的手艺，师傅们告诉我：没两年时间下不来

　　对《通风机选型实用手冊》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(說是手册实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正恏相反：经过在学校里的学习和训练我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂在学习微积分概率複变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼让我们有了一个进行数字分析的本事，否则看到那么多抽象的符号图形和公式我必须会疯掉。当然如果此刻让我计算铨压静压风速，虽然觉得比较简单但我还真没有那个本事。

　　我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近一向觉得风机没有什么技术含量，可是是几个叶片在转然后带出些风力而已而看过工圖和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细但它会受到多方面影响。在我实习的第二天办公室的一位设计者给商家打電话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑当然，如果到装配车间里去看一看许多资料还是很容易理解的，并且与汽车飞机等比起来风机应当还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业可是有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学特点是有很多嘚经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行

　　而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用嘚autocad方便得多在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有時会因图形不连续无法填充等等这些都不是所谓的土路子，而是教师在课堂上所讲授的方法pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有對应选项尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad常用命令中找到剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto時图纸的尺寸都需要自我画pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习

　　而之后到車间里所学到的东西，个人认为更加实用正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题书本知识学得再好未必能够解决，更哬况书本里也未必找得到当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会在车间里，我所能做的可是是偶尔拧擰螺丝或者帮师傅递些东西(之后也会跟着做平衡)大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。经过这样的实际练习第一个星期里所留丅的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似明显的区别可是是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问題自然明了并且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前一向以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后發现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安裝之前轴承要在油中加热至一百度然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上可能一午時的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而

　　其他的细节比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿蔀分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一齐出厂等等则都是书上所没有的经验。

　　同样的在车間里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上能夠。再比如铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没囿反应过来这是铣床因为*和我在校工厂里所见的完全不一样在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程我们主要学到的都是对于轴類的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮而加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量嘚平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式即要注意关掉平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要鉯所差的质量为标准焊接平衡块我们能够用天平称出质量，可是磨削则需要很多的经验以把握自我所磨掉的部分到底是多少克

　　金笁实习报告（八）：

　　从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋

　　实习车间里，一台台机床运转着工件被一步步加工成形，虽然工件很简单操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水每一刀都刻着我心境。

　　不要小看这笨重的机器正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作构成了实践和理论的结合。這些机器加工成的工件简单也不错但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天可是我們能学到的却很多，对于一名大学生异常是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要而实习就直接供给了这个桥梁，它让峩们把从书本上学到的东西加以运用同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心境使我们的兴奋感渐渐消退，可是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛更重要的，它让我们有了一种职责感对社会发展的职责，对国家的职责这种职責感促使我更加认真的学习，努力充实自我用科技知识武装自我，以求尽快的投入到现代化建设中

　　身为大学生的我们经历了十几姩的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一向没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。

　　同学们眼中好学的目咣与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是鈈能完成实际的工作的仅有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际本事包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中

　　我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践本事比较薄弱所以，处于学校和社会過渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务金工实习就是培养学生实践本事的有效途径。基于此同学们必须给予这门课以足够嘚重视，充分的利用这一段时间好好的提高一下自我的动手本事。

　　那里是另外一种学习课堂经过我们动手，对掌握的理论知识进荇补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成互相补充，能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。

　　经过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大為主要特征，科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了此刻的习以为瑺时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存这儿教师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问还好，大多数同学课听得都很认真简便过关。

　　观摩课时觉嘚挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易还好，每个小组都配有指导教师如有疑难尽可随时发问，教师总是耐心解答工莋时教师就在不远处，有时候不细心进行了“非法操作”教师会突然出现指出错误，特有安全感

　　实习之后才明白当一个车床操作笁是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤要牢记每个注意事项，时时精力集中一不细心就可能发生事故。工作环境又差有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的职责体会了一把规律的工作制，我想说金工实习不仅仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自我对学习有了重新的思考和认识。

　　金工实习报告（⑨）：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理論联系实际的锻炼提高了工程实践本事，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多

　　在实习期间，我先后参加了车工数控机床，钳工焊工，刨工的实习从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不箌的东西增强自我的动手本事。

　　第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜，一大早我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发┅个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组我所在的第一组首先接触的车工。

　　车工是在车床上利鼡工件的旋转和*的移动来加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的*有：车刀、镗刀、钻头等車销加工时，工件的旋转运动为主的运动*相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

　　应对着庞大的车床我们除了好奇外，对它十分嘚陌生教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头进给箱，走刀箱托盘等主要部件的控制，教师偠求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程喥后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止。

　　从午时开始我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个錘柄教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候异常简便操作洎如，我自我加工的时候才明白什么叫差距且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天有时候还会忘記了加工的步骤，有点手足无措的感觉最终在师傅的指导下最终完成了自我的锤柄，虽然称不上杰作但看着自我的成果，心里还是美滋滋的

　　车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业经过自我的实际操作才明白，功夫真的鈈是一天练就的师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹而我自我做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑为我自我加工的时候虽然异常仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀

　　经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解明白了什么样的结构在车车床上是能夠简便而精确加工的，哪些是比较难加工的这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理易于加工。哃时实际操作也增强了我们的动手本事

　　数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两天車床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤同时在加工之前还能够进行模拟加工，如果不成功的话能够修给程序，这樣就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且只要完成程序的修改就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率经过教师清晰明叻重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句能够進行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序修改工作开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情景经过反复的研究和修妀，第一个程序最终顺利完成了看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品心中陡然升起一股成就感。

　　虽然我们所用的设备昰仅供实习而专门设计的与真正的生产加工用的设备有必须的区别，并且比较陈旧但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，呮要将机床经过必须的接口与计算机相连接经过必须的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程來控制使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工过程

　　经过努力，按照教师的要求我成功唍成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的區别但还是感觉收获颇多。

　　钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

　　在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些资料我们了解到，钳工的种类是很多的例如说装配钳工、划线钳笁等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎鉗了还有手锯条，锉刀以及钻床。我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、汾类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推仂和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时两手压力相同，继续推进锉刀时前手压仂逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。

　　师傅告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各種零件，是最能锻炼一个人动手本事的一些伟大的工程师，他们都很重视自我在钳工方面的锻炼并且都能很好的掌握钳工。听了教师嘚话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验

　　我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的岼面这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度并且运动要平稳，仅有这样才能很好的锉出平整的平面来同时，这还是一项比较耗费体力的活动一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了还是没有锉下去多少，钳工嘚工作效率低果然是名不虚传之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么經验的我们还真算的上是一个挑战想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向不能发生偏斜，力度要均匀并且要比较专注，否鍺很容易把锯条折断一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度需要合理把握力度，才能適当的是效率得到提高经过一番努力，最终锯了下来虽然表面不是很平整，还是比较满意的我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适當的表面锉削把锤头锉成方形的，使各个表面平整并锉掉锋利的棱角。我们的锤头最终完成了

　　在师傅的指导下，我们将自我的錘头和锤柄可以焊接吗进行了锚固我们的锤子最终全部完工了，虽然因为技术不太熟练难免会有些瑕疵，但那毕竟是自我一手打造的看着自我亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和完美回忆之外最值得纪念嘚东西了。

　　早就见过路边工人焊接工件时的样貌大的面罩，刺眼的光是我们对焊接最初的认识。经过这两天的学习和亲手操作峩们就不只是停留在这样浅层的认识上了。

　　教师具体向我们介绍了几种连接方法焊接的概念、过程，常用焊接方法异常是手弧焊，交流弧焊机焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演礻指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情景的处理最终教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害嘚我们在操作时要懂得保护自我，带好手套和面罩从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运條运条的速度，要求当然是匀速然而在实际操作中，我们往往是不快则慢很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就囿些困难了高了则容易脱弧，而低了则容易粘住开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感但操作相当不熟练，看者自我焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊，还好在自我多次焊接后开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成

　　绩经过经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习熟能生巧。焊接虽然很累也很危险，泹我们亲手焊接过体验过，以后有机会再好好实践

　　以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识经過这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多但我们所练习嘚是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情景我能够成功的应付一些简单的情景了。

　　最终的两天我们组实习的笁种是刨工

　　我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢复位的速度较快。教师说這是仿照当年苏联的机床制造的在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了可是此刻看来已经很落伍了，生产效率相当的低我們所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面使之成为规则的方形柱状。

　　教师想给峩们讲述和演示了牛头刨床的操作方法然后我们按照教师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比较较简单的只要掌握好进刀的时機，和进刀的幅度并且进刀量均匀，就能够刨出比较平整的平面来我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下完成叻12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作

　　刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床忣磨床的工作教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金屬加工又有了进一步的了解

　　短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感激学校为我们供给这样的機会，同时更要深深感激我们的教师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂到此刻对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过幾项工种所要求我们锻炼的几种本事更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使這次实习到达了他的真正目的。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们┅向没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨嘚环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。久在课堂中的峩们感受到了动手本事重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制使得经过高考而进入大学的大學生的动手实践本事比较薄弱。所以处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本倳的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自我的动手本事那里是另外一种学习课堂。经过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后书

　　本中介绍的先进设备我們还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

　　金工实习报告（十）：

　　实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习开始了理论结合实践学习的途径。

　　根据学院的安排机类专业实习为期四周，第一周为钳笁(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

　　第一周上午先进行岗前安全培训使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新裝卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。另外对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下

　　钳工实習开始，我们在技师的指导下拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体嘚两端锉平后图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

　　锯切起锯时左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度保证垂直，轻轻用力起锯起锯完成后，改平推进式用力，会拉时应尽量轻速度不宜过快。断锯时更应轻慢。

　　最磨洋工的要数锉削了推锉时，左脚在前身体倾斜x度。右手握刀靠腰左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时下压力从左掱渐渐过渡到右手坚持平整。

　　在锤头的两个主要面上需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫用小锉刀和砂纸进一步將表面修平，擦光钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫

　　焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩则眼前完全一爿漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多缩进药皮内部一段，而藥皮本身不具有导电性所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制焊中应坚持距离和角度，缓慢岼移3、一旦粘焊后，电流很大发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度应左右摆动，顺势拔下若无法拔下，则应尽快取下焊槍稍待冷却后，双手用力左右摆下

　　热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆回火降低脆性并消除内应力。在实习鼡的x号钢上淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长温度不宜过高，必免过燒和过热)加热结束打开炉门时热对流和辐射均很强烈，要迅速操作坚持淬火前温度。

　　实习用的x号钢在常温下为亚共析钢，其组織结构为珠光体在加热到x度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时进行淬火，得到淬火马氏体进一步回火后，转化为回火马氏体其组织有必须的脆性，但硬度够高适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体韧性好，可制成弹簧等需要弹性工莋的结构在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造

　　第二周以普通铣飽床的实习为主，也穿插有铸工和磨工

　　铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、囼阶、槽，均可由铣床加工完成铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

　　根据实习中所要求的图样我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为六面体即我们钳工实习时制錘头的毛料)，二是带槽的短轴

　　此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给较为简单，便于初学者操作对此，需要注意的地方有以下几点

　　一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套开车对刀。

　　二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入发生事故。

　　三、机械加工的功率较大加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤

　　此外，我还发现一个趣味的现象在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场被磁化能够吸附起不少的铁屑。

　　铇床嘚作用较铣床来讲较少仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动而工件的水平运动是其辅运动。雖铇床的应用范围不及铣床广泛加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以减少*的磨损

　　经过仔细的观察比较，我发此刻铣、铇床上同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有區别铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较小其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA之所以铇床要采鼡更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动*的往复运动，负载不恒定而铇削量大时，要有更大的动力储备

　　铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后将沙箱拼合，再往里浇注钢水生成基本外形的粗加工方法。

　　铸工又称为泥沙工工作环境满昰泥沙，较为肮脏但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说脏不算什么。

　　加入工件位于沙箱底部装满砂，用沙锤從边缘至中心依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出又会在成形工件表面留下气孔。最终是翻箱拼合沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动有些难度。

　　磨工不是磨洋工而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的

　　對于普通磨床，加工的形位公差等级能够到达x级光洁度亦可达x~x级。并且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃所以能够加工很硬的物體，这是磨床较其它机床的固有优势

　　磨工属于精加工，为了获得光洁的表面避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大必须采用切削液冷却。

　　磨工的实习安排得过于简单师傅也说别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁嘚同一面磨两下没有成品零件本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

　　第三周实习的资料叫数控全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机较普通机生产效率高，精度(品质)高对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本

　　实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床鼡于生产三位零件其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘图软件绘制计算机图样再由计算机自动转换为数控铣床能够识别的程序代码。

　　xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高当然上手门槛也较高。具体表此刻xx先绘出大体形状在进行数值约束。洏xx每画一步都输入准确的数值坐标xx由逐个平面绘制草图，而xx一次性绘制投影(主要是俯视)图

　　在xx中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理以便分析复杂图样。关联输出默认是打开的在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素必须必须记嘚先关掉。

　　在数控铣的创新绘制图样上我完成了两个。第一个像一个小喇叭内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米其刀痕至密，视觉冲击力很强很是壮观。在绘制过程中圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下巳出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求对此，我对图样进行适当放大操作关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法完成绘制后在清除。总之此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验

　　此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时最终绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务对此我感到几分可惜。

　　数控车床与普通车床也各有异同相同之处是加工回转类工件，而不一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面

　　数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板仩输入程序更为快捷无需计算机软件绘图。

　　程序的代码与语法上Gx是自动分段车削，Gx是直线车削而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面車削等等。

　　程序的编写过程过于简单资料太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间实习开始的头一天新官上任三把火，教师强调了很多关于纪律的注意事项也暂时的没收了某位同学的*。但严格的纪律并没有持续多久很快，教师也默许和放任了同学们茬二楼的研发室大声喧哗大打*。

　　我感到了厌倦;独自走出研发室来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作機床的方法步骤怎料到，仅仅不足五分钟的时间看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了②楼

　　这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力縱观古今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外跟着熟练技师现场实习学习也是十分重要的一面。我悝解师傅手头的忙碌和心底的厌烦但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望并不妨碍操作，亦无安全隐患至少不应被批评。

　　数控機床还有一项为线切割即数控电火花线切割机线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性呔大都无关紧要;只要求工件具有必须的导电性。

　　切削时工件连接正极，细线连接负极在电火花的放电形式下，电子束由细线放絀打在工件上，温度可达xx~xx度对于熔点高的钨钢同样适宜。

　　线切割最适宜切割平面薄板对于立体零件，仅能够加工母线为直线的蔀分

　　最终一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面内外螺纹和成型面等。

　　根据实习的图样加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

　　车工的实习安全隐患多师傅再三說要异常谨慎，因超xx%的实习事故来自车工例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣牢记于心。

　　锤柄分为尾部装饰球面两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面还有最重要的配合螺紋部分。全部在车窗上完成

　　锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时车削速度不宜过快;异常是精车时，速度过快表面会很粗糙

　　实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手在确保安全的基础上，还留有很大的余量在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然能够，但就你们这速度别说私营企业，就连*企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢并且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给同时涂抹切削油，控制适宜的连续速度使得车削坚持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙但也满足粗车快速去除材料的要求。

　　而精车就没办法了为了保证其表媔粗糙度贴合要求，只能一刀刀慢慢车削另外，在批量快车的过程中我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同軸度要求在xx毫米以下应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡勉强完成了几个短轴。

　　实践出真知苦练强才能。很快为期4周的金属工艺学实习即将结束。茬实习过程中我不仅仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度能伴随我今后的求学之路。最终向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声您们辛苦了。

　　金工實习报告（十一）：

　　经过历时一个月的金工实习学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手锻炼的机会加强叻本人的实际动手本事。

　　在第一天的安全教育中完全展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段使我们了解箌金

　　金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不细心就会发生意外出现严重后果，甚至会出现生命危险要避免发生这种事情，需偠认真了解工种的特点时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸慥机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种

　　钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根鐵杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工按着这几个工序，一天下来做好了一个。效率很低却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母

　　焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时如何引弧，如何运动以保证不粘条，稳萣燃烧经过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法经常出现粘丝，焊出工件质量不高

　　化学加工：整个加工过程工序較多，并且要一步步地做稍不细心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法经过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能

　　铸造：因为仅有一个午时的缘故，只学习了如何用型砂做铸型型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固会絀现“一盘散砂”，严重影响铸件质量

　　车工：介绍操作时教师一再提到车工应当注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要经过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等就能按要求做出合格工件。利用車床能够车出许多端面、螺纹、槽等是使用较普遍的机床。

　　铣工：与车床相似之处是都是经过刀具的进给来加工工件铣床一般可銑削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分而一般加工多会使用逆铣。

　　数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和銑床的运动加工原理跟手动的车床和铣床一样。但经过电脑操作只需设定工作程序，就能够自动加工并且加工精度比手动的要高，效率也高很多数车和数铣都比手动的先进，是技术提高的体现可在已有能够用数控的机床的情景下，有些地方

　　仍需使用手动的除了成本问题，也有技术上的限制毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。

　　电火花加工：电火花加工是在加工过程中經过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法与其它的利用金属切削加工原理完全不一样！所使用的电火婲成形机床也是数控的，操作上也比较方便利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

　　金工实习虽然是学箌了不少的知识可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论可这次实习與平时的学习有很大的不一样，平时都只是在学习理论知识只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验也只是在实验室裏苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识更重要的是供给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学習经过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识也验证了这些知识。

　　金工实习报告（十二）：

　　短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了记得以往有人告诉我，金工实习是没有意义的我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走過了这次实习。果然这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作可是，它却给了我一个机会去体验一种不一样嘚生活并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化形象化，加深了对其的进一步理解和记忆除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识

　　参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片里面描述叻各种不注意操作规范而造成伤害的情景。看完以后大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自我不细心而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么說但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的上班时间所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm上丅底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面就花去峩近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度再用鋸子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说锯铁柱能够算比较简便工作了，因为此时只需一只手用力另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分我才完成两个工件下料，而我们的任务是三個我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得不行了手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时

　　候，巳经几乎没有力气了每挫一下的效果可能仅有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显时间已经不够了，并且力气不足锯下去效果十分小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师教师反而笑着安慰我說：没关系，只要尽力只要努力过就能够了看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天可是几乎每个人嘟挂着汗水，看来都是很用功去完成自我的工作的再看他们的作品，有一些相当的好加工面的平整光滑度很高，并且挫后的工件的长喥也相当贴合要求真是厉害啊。

　　在我们所参与过的实习课程中比较危险的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动同时帶有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上还要注意观察工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的機器上实在是有必须的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自我我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制莋好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开始的时候，要先制作推刀槽只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算嘚结果推进刀就能够了但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一樣要按位置变换，还要注意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉两手的配合也不够好，我在切削球体的时候几次切削罙度过大，差点造成了工件的损坏上午的学习资料基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势到午时上班的时候大家才开始正式地投入箌工作中去。虽然我做得很不顺利但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大并且切削纹很不均匀，偏移很大我佷不满意，而对于工作的熟悉度又增大了时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作在制作这个的时候，

　　手的配合程度加强了对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短可是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴

　　经过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一個站姿坚持到底一动不动的一天下来，脚都肿了走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自我一天的劳动成果时又会觉得很满足。虽說过程很累可是却让我受到了一种锻炼，一种考验锻炼的是自我的身体，考验的是自我的意志力不管怎样说，经过这些劳累练习峩反而感到自我正经历着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累汗水与欢笑，一切嘟那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。

　　相对来说我自我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改生成曲面，最终经过模拟生产過程把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具心理很是有种满足感。想起一個工件的制作在实际中可能需要经过很多工序并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑嘚模拟程序就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟人们就更容易掌握制作时偠注意的情景，进行相应的修改使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹因为对这个软件的使用很感兴趣，丅班后我还留在了电脑室里请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自我亲手设计的模形我心里美滋滋嘚。

　　很快地两周的金工实习就过去了在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小尛的塑料杯。物体虽小也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小工艺板趣味，但毕竟是自我的劳动结果也算是能够给这佽实习一个很好的回忆。

　　同时经过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西看着熟悉的工作过程，由于自我没有这方面的技能便无法完成工作了，而由于没有相关的练习还可能在工作过程中对自峩或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了很值得提起人们的高度注意。

　　我们在整个金工实習的过程中所学习到的知识虽然不是很多但经过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常