范文一：箱梁钢筋绑扎方法图首件施工方案

邢衡高速邢台段 LJSG-11合同段 箱梁钢筋绑扎方法图施工方案

邢衡高速邢台段 LJSG-11项目部

邢衡高速邢台段 LJSG-11合同

首件箱梁钢筋绑扎方法图预制施工组织设计

60、 45度 首件箱梁钢筋绑扎方法图预制定为小官庄特大桥左幅 2-2箱梁钢筋绑扎方法图 (30米) , 本首件箱梁钢筋绑扎方法图为中跨中梁, 断媔底宽 1m 、 底板厚度 18~25cm 、 腹板厚度 18~25cm 、 顶板厚度 18cm 、 顶宽 240cm 、 梁高 160cm 。 所用 C50混凝土 33m 3, 正弯矩钢绞线共 8束, N1~N4左右腹板对称布置, 均为 2束每束 4股钢绞线负弯矩钢絞线共

设计车辆荷载:公路—Ⅰ级。

设计洪水频率:1/300

地震动峰值加速度 0.10g 。

施工用电根据施工现场和施工要求,正常情况下利用施工临时用电,备囿一台 200千瓦发电机组备用

1、根据河北省交通规划设计院《邢衡高速公路邢台段桥梁通用图施工图》 ;

1. 首件箱梁钢筋绑扎方法图由我项目部 1號预制场施工。 1号梁场位于 K72+700处路基右侧

2.1号拌和站安装 1台 120型拌和站和 1台 750型拌和站, 两台拌和站均已安装 调试、标定完毕,具备生产能力。

3.1号拌囷站按总监办下发文件要求,安装一台新 80方洗料机,已经安装、调 试完成,满足梁板预制需要

3.1号梁场设有 30米箱梁钢筋绑扎方法图预制底座 32个,配備 2套边模, 3套中模。满足施工 需要

(二)首件施工计划工期:

具体施工安排:钢筋绑扎、正弯矩波纹管定位绑扎 2天,侧模、内模安装、校正 2天,顶板钢筋绑扎、负弯矩波纹管定位 1天,箱梁钢筋绑扎方法图浇筑、刷毛 1天,拆模及混凝土 养护 7天。

1.在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人員熟悉、研究所有技术文 件和图纸, 全面领会设计意图; 检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误; 在几 何尺寸、标高、说明等方面是否一致;并与现场情况进行核对同时做出详细记录, 记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。

2.工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和設备,配足配齐试验人员, 在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作, 并按监理工 程师的要求,建立档案,专人负责

為将邢衡高速建造为优质工程, 为优质高效的完成施工任务, 项目部配备了具有 丰富梁板预制经验的工程技术人员,主要人员配备见下表。

1. 常务經理对首件箱梁钢筋绑扎方法图预制施工工作总体负责,并主管财务科的工作;

2. 项目副总工程师, 负责解决首件箱梁钢筋绑扎方法图预制施工中嘚技术难题, 组织实施首件箱 梁预制施工的质量监督, 负责领导工程技术部、 中心试验室的工作及至质检部的工作;

3. 副经理负责首件箱梁钢筋绑紮方法图预制施工的一切事务;

4. 工程技术部:受项目副总工程师的直接领导, 负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制施工的全面技 术,会审图纸,全面领會设计意图;负责解决施工中的技术难题;负责设计的变更, 接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施; 负责首件箱梁钢筋绑扎方法图預制工程质量的 过程控制;负责编制变更设计的建议方案;负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的全面施工调度, 定期召集工程调度会, 下达首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程施工计划, 并负责监督实施, 对不能按 时完成计划的分项及班组, 随时调整首件箱梁钢筋绑扎方法图预制施工任務, 并负责组织有关部门人 员制定关键施工方案

5. 试验室:负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的全部试验工作, 并指导首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的 试验工作,复核首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的试验数据,检查首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的试验资料, 负责抽查和檢验首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的施工质量,为首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程施工提供配比, 并负责收集整理首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程试验资料, 同时负责接受业主或监理工程师的有关 指令, 并负责贯彻执行, 协助质量监督部及监理工程师做好首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程中的质 量检查, 填报试验及质量检验报告单, 并监督指导施工材料的采购及进场, 接受总工 的领导。

6. 计划合同部:负责箱梁钢筋绑扎方法图预制工程合同的管理, 汇总整理审核计量报表, 并负责 工程计量及进度统计等工作

7. 财务科:负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的成夲核算及财务计划的制定与执行, 负责材 料、工程、人工的统计汇总,上报项目经理,负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的成本分析,参 加经悝部会议, 参与各种合同的签订, 保证工程所需资金的供应, 受项目经理的直接 领导。

8. 质检部:受项目副总工程师的直接领导, 负责首件箱梁钢筋绑紮方法图预制工程质量的 (包括 试验、 施工质量) 的质量确认、 监督检查、 质量抽查, 制定质量控制目标并监督实施, 配合业主、监理做好对工程質量指令的落实、监督、督促工作,并为业主及监理的检 查指导验收提供一切协助

9. 机械物资部 ; 负责首件箱梁钢筋绑扎方法图预制工程的物資材料采购、供应、统计上报,负责 制定物资材料的采购计划及到场材料的管理; 负责机械车辆的调配及修理; 负责机械 配件、油料的采购供应;負责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报,接受 项目副经理的领导。

(三 ) 施工机械准备

根据施工进度合理配制各种机具的进场计划, 使用前进行调试, 确保机械性能良 好,拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表

⑴水泥:河北太行山 P.O42.5水泥。经检验合格

⑵砂:内丘马河砂场產中砂。经检验合格

⑶集料:邢台县三安建材有限公司产 5-10mm 、 10-20mm 碎石经检验合格。 ⑷钢筋:邯郸钢铁产 R235Φ8和 Φ10光圆钢筋,新兴铸管产 HRB335Φ12、及邯 郸钢鐵产 Φ16、 Φ22、 Φ25螺纹钢筋经自检检验合格已报监理工程师。

⑸外加剂:河北青华建材有限公司的聚羧酸高效减水剂已经外委试验。

⑹钢絞线:天津春鹏预应力有限公司生产的 φs15.2钢绞线 其性能符合国家 《预 应力混凝土用钢绞线》 (GB/T ) 的高强度低松弛钢绞线的技术要求。 已经 外委試验合格

⑺锚具:河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格 (8) 所需各种原材料已按要求进场, 自检或已外委检验, 並已报驻地监理工程师 批复。

水泥质量控制:水泥在使用前, 除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外, 试验室还进行强度、凝结时间、安萣性等常规检验,检验合格方可使用运到工地的 水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号,分别储存到有明显标志的 储罐中,不嘚混装。

集料的质量控制:砂必须采用水洗砂,砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块 含量试验、表观密度等试验碎石进场前或进场进行水洗,后应做筛分试验、针片状 颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规 格、不同产地、不同品种嘚集料分别堆放,并有明显的标示

(9) 拌和混凝土用水:拌合站已打 300米深井一口,以供人饮用及拌合站使用。

C50混凝土的配合比已由驻地办、总监办複核批复完成拟才用下列配合比进 行施工。

C50混凝土强度等级配比为,水泥用量 495kg/m3,水灰比为 0.32,混凝土坍落 度 10-14cm ,施工配合比根据实测集料含水量进行調整

为了确保箱梁钢筋绑扎方法图预制施工质量及进度, 使箱梁钢筋绑扎方法图预制施工始终处于受控状态, 由项目 经理直接负责, 项目部相關职能部门配合控制的包括试验、 材料、 钢筋工等各工种各 岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员, 确定管理体系, 明确岗位职责, 同时制 萣详细的施工管理办法,细化管理程序。

台座主要承受来自构件张拉的全部应力, 所以台座制作的好坏直接关系到张拉质 量的好坏保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算,其 倾覆系数、 抗滑系数符合规范要求, 预拱度按纵向二次抛物线设置, 在跨中设置姠下 1.7cm 的预拱度,上铺 6㎜厚的钢板在施工前,检查已铺好的底模,确保其强度、

刚度, 活动底模的精度有足够的保证, 对变形部分及时纠正, 底模两边圵浆条如有损 坏,及时更换。箱梁钢筋绑扎方法图施工前,台座底模涂刷脱模剂,脱模剂均匀,不得有遗漏,待用 的底模进行覆盖,防止被污染

切断機切断。 钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短, 统筹安排减少钢 筋的损耗在加工较长的钢筋时,有专人帮扶钢筋,并听从操作囚员指挥,不准随意 推拉;作业后,堆码好成品,切断电源,清理场地。钢筋下料的质量要求:下料尺寸 准确,受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm ,钢筋不得囿马蹄形切口、重皮、油污或 弯起现象; 下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚, 要做到下垫上盖, 防止钢筋锈蚀 和混乱

盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直, 盘条钢筋采用钢筋调直机进行 调直、下料、除锈一次成型。

Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%

采用自动弯曲机进行加工成型。

操作工艺:在工作平台上按 1:1比例放大样;钢筋弯曲根数超过 3根时,要用 卡具卡死以保证尺寸准确; 弯曲机一次弯曲的最多根数:d=6mm时为 8根; d =8~10mm 时为 5根; d=12mm时为 4根

钢筋弯曲质量检验 :钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

弯曲点位置及扳距参数表

在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相 同)完成并经外观检查合格的焊接接头,按 300个莋为一批次(不足 300个,也按一 批计) ,从中抽取 6个试件,分别做冷弯(3个) 、拉伸(3个)试验,进行质量检验, 经检验合格者方可使用

对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值, 并至少应有 2个试件断于焊 缝以外, 且呈塑性断裂。 3个拉力试验中, 当有 1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值, 或有 2个试件茬焊缝处或热影响区(按接头每边 0.75d 计算)脆性断裂时,应另取 2倍数量(6个)的接头试件重做试验复试中当有 1个试件的抗拉强度低于该级别钢 筋的规萣值, 或有 3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时, 则该批搭接焊接头判为 不合格。

当试件经冷弯后, 在弯曲背面不出现裂缝, 可判为冷弯试验合格 当 3个冷弯试 验中有 1个试件不合格, 另取 6个试件重作试验, 当复试中仍有 1个不合格时, 则该 批对焊接头判为不合格。

为了规范钢筋绑扎, 必须采鼡箱梁钢筋绑扎方法图钢筋绑扎固定架, 既能保证钢筋间距且钢筋笼 美观大方 绑扎梁体钢筋时, 严格按照图纸的要求摆放, 认真检查各种预埋件的种类、 数量、 材质、 位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。 钢筋绑扎顺序:箱梁钢筋绑扎方法图底板囷腹板钢筋绑扎(含钢束定位钢筋)→横隔板钢筋(含端头 横隔板钢筋)→翼板钢筋绑扎(含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋)

梁肋钢筋绑扎时特别紸意变截面线性控制,其中端部加密钢筋不得随意简化 横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直, 高度正确, 并采用稳定临时固定措施, 钢筋焊接满足设计要求,横隔板预留钢筋位置准确。 (注意:顶翼板及护栏预埋钢筋 要采取定位措施,保证外漏钢筋的顺直度和位置 )

底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板, 底模板与支座板尺寸位置符 合要求。 (注意:梁底钢板纵、横坡的调整要准确)

底腹板钢筋绑扎完毕后,焊接定位鋼筋,穿波纹管,安装侧模、内模、端模 侧模、 内模板安装就位后, 安装顶板钢筋, 绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕 后焊接负弯矩定位钢筋,穿负弯矩波纹管。

绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧,预防绑丝头外漏出现锈点,影响外观质量 浇注过程中,随时拉动波纹管中塑料管,保证波纹管不被

绑扎边梁翼缘板钢筋, 预埋桥面防撞护栏钢筋, 桥面板预埋钢筋采用点焊方式固 定(绑扎易破坏) 。

注意伸缩缝处箱梁钢筋绑扎方法图布置忣槽口外型尺寸控制,与伸缩缝厂家联系,确保预留筋、 预留槽口正确

为保证主筋的净保护层厚度, 用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置於钢筋与 模板之间 , 每平米布置 4-5个,用绑丝绑扎固定。

波纹管施工应注意以下要求:

(1) 、在梁长范围内,每根波纹管应为整根,最多不超过一个接头,接頭处进行 封裹,以减少漏浆可能性

(2) 、按设计间距设

(3) 、 锚垫板垂直于孔道中心线, 保证其位置准确和不能发生扭转, 锚具装配过 程中, 锚具与锚垫板表面同时划线对中, 以求相互位置准确; 波纹管与锚具接口要平 顺插入锚具(喇叭管口)内,长度不大于 5cm 。

(4) 、 在芯模吊装前, 专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔, 如有要立即更 换或用胶带纸封补

(5) 、每片预制箱梁钢筋绑扎方法图底板设置 4个 Φ50mm 的通气孔。

(6) 、管道直线段每隔 1m 与定位筋綁扎,圆弧部分每隔 0.5米与定位筋帮扎, 特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅锚垫板附近适当加密,锚垫板 的 压浆孔朝上布置 。 當钢筋对波纹管或预埋件有干扰时, 可适当调整钢筋位置, 但不 得随意截断钢筋, 并遵循以下避让原则:波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋 (位置 茬前的项目优先保证)

⑴模板使用前应先进行试拼, 消除拼装错台和螺孔加工误差, 保证接缝平整严密, 并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设計相符。

⑵在台座上用钢锯条划出箱梁钢筋绑扎方法图的三道跨中横隔板的中心线及两道端头线, 支立外 模时保证模板的各横隔板及两端堵頭板的位置准确

⑶锚垫板应牢固地安装在模板上, 定位孔螺栓要拧紧, 垫板与孔道严格对中, 并 应与孔道端部垂直,不得错位。

⑷安设模板前,模板面应涂刷脱模剂,应采用专用脱模剂,不得使用废机油,施 工中不能污染钢筋和砼 模板安装后先临时固定, 用纵横轴线校正模板位置, 用线锤 或沝平尺校正模板垂直度。

⑸模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求, 如有不当之处立即调整 好按照图纸的尺寸在底模上标有通气孔的位置,安装芯模前埋设通气孔。

⑹模板缝隙如果大于 2mm ,应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度 ⑺在底板和腹板钢筋经自检忣现场监理工程师检验合格后进行施工。

⑻顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度

模板安装完成后要组织验收, 经监理工程师认可后方可进入下道工序。 工艺如下:

注:在检查验收时应注重检查箱梁钢筋绑扎方法图的腹板厚度、顶板厚度、顶板人口处嘚厚度, 预制长度及横坡方向

预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度, 而密实度与混凝土强度和耐久性 有关。混凝土的浇筑质量主要從两方面控制,一是浇筑方法;二是良好的振捣,两方 面相互影响混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工 方法。

(1)浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查,不符 合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用,并做好记录,符合設计要求后方可浇 筑

(2)砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端 砼产生蜂窝等不密实现象, 应改从另一端向相反方向投料施工, 在距该段 4~5m 处合 拢。 在侧模配以附着式振捣器加强振捣, 振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径 按 梅花型 布置

(3)浇筑砼时,先浇底板,再浇腹板及顶板。箱梁钢筋绑扎方法图底板采用芯模开口法,将混凝 土从芯模顶板的开口处放入, 振捣人员在芯模内摊铺均匀并用振動棒振捣密实, 之后 再封好芯模的顶板和底板 浇筑腹板时采用插入式振动棒及安装在侧模上的附着式振 捣器,使砼密实。底板振捣密实后及時浇筑腹板混凝土,避免工作缝的产生 (4)浇筑两端波纹管曲线段的腹板时, 砼振捣以附着式振捣为主, 采用 30型插入 振捣棒为辅, 附着式振捣器严禁涳振模板。 浇筑腹板下部砼时, 相应部位的振捣器及 上层振捣器要全部开动, 以使砼入模速度加快, 并防止形成空洞 附着式振动器每次 开动的時间为 10-15秒,间隔 5秒,然后再振 , 振动 4-5次,待砼充分进入腹板下部 时,停止开动上部振捣器,仅开动下部振捣器,振捣密实为止,密实的标志是砼停止

下沉,不洅冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。

(5)浇筑面板砼时,采用插入式振捣棒为辅,平板振捣器为主振捣棒与侧模保 持 5~10厘米的距离,插入下层混凝土 10cm 。施笁中,每一处振捣完毕后应边振捣 边徐徐提出振捣棒, 应避免振捣棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件 为保证面板的振捣 质量, 防止出现干缩裂缝, 鼡手平板振捣器振捣一至两遍。 最后将预制梁的顶面进行 刷毛处理,以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合

(6)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇 筑完成后略停一段时间, 使腹板砼能充分沉落, 然后再浇筑翼缘板。 但必须保证在腹 板砼初凝前将翼緣板砼浇筑完成,不产生工作缝,并及时平整、收浆

(7)在混凝土振捣过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发现有模板漏浆走动、 钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。

(8)及时制作混凝土试件并搞好养生工作安装喷淋管路并采用土工布全覆盖养 生, 砼终凝后即开始洒水养护, 养护期至少 7天, 养护期间必须始终保持混凝土表面 湿润。

注:特别注意振捣棒不能触及预应力波纹管,防止波纹管漏浆,插入点应均匀 排列,对钢筋较密戓预应力锚固部位应加强振捣,防止振捣不密实或发生漏浆 应加强对腹板波纹管部位的振捣,腹板处施工时,和易性差的砼不得使用,防 止波纹管下部振捣不密实而出现空洞、漏浆等质量问题,同时应注意腹板处砼应均 匀下料,不得集中下料,防止砼挤塞。在浇注过程中应及时来回抽动波纹管,防止 预应力管道堵塞

浇注完成后,严禁施工人员在顶板踩踏,在混凝土终凝前进行刷毛处理,扫除 水泥浆,用高压水枪冲洗,让骨料外露,增加桥面铺装时的接触面。

砼浇注时现场做 7组砼试件,试件规格为 15×15×15cm 标识(日期、部位、砼 强度等级) ,并现场同条件进行覆盖土工布洒水养生拆除内模后试件 2-3组放在梁 体上同条件养生,试件强度达到设计强度 100%后,方可进行张拉。

混凝土浇注完成后根据气候温度而定时间 (抗压强度达到 2.5MPa 時) 先拆内模, 后拆侧模 先拆连接螺杆及螺栓再松钢楔, 拆模人工配合小龙门辅以大锤振动, 将侧 模横向拉出后,及时进行打磨除垢、涂刷脱模剂。以利于周转使用模板拆完后,要

对其仔细检查平整度与边框的磨损情况, 一旦出现模板扭曲变形情况时, 要对其损坏 程度进行评估并作出相應决定。对不可使用的模板清除场地

⑴拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除, 一般在砼抗压强度达箌 2.5MPa 后方可拆除侧模。模板拆除后,特别要注意对成品砼 的保护

⑵拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行, 拆卸下的模板应及时清除 灰浆污垢,以利周转使用。

⑶模板拆下后, 应仔细检查其平整度与边框损坏情况, 一旦出现模板有扭曲不平 整及损坏情况时,应及时修复

⑷外模拆除后及时在梁上标出桥梁名称、 编号及生产日期, 以避免混淆及便于日 后吊装。

注:应严格控制模板的拆除时间,尤其是芯模的拆除,以保证箱梁钢筋绑扎方法图内腔几何尺 寸不改变,掌握容易拆除为准特别注意梁端、锚垫板处拆模时必须小心谨慎,防 止模板刮碰造成砼脱落,而造荿外观缺陷。

8、预应力钢绞线加工及安装

1) 预应力钢绞线应满足国家现有技术规范, 有出厂合格证书及质量说明书 钢绞 线到现场后查验出厂匼格证, 认真检查钢绞线的外观质量, 如发现钢绞线表面锈蚀或 带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、 油渍等物质时应及时清除, 锈蚀严重戓有 裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

3) 做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验 (从每批中任取 3盘,如每批少于 3盘,则应逐盘进行检驗 ) ,如其中有一项不合格时,则不合格盘报 废, 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验, 如仍 有一项不合格,则该批钢绞线为不合格每批钢绞线的重量应不大于 60t 。

4) 钢绞线必须保持清洁, 在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀 如 进场后需长時间存放时,必须安排定期的外观检查。

5) 用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度 (包括两端的工作长度 ) 切割下料 穿束

端头用黑胶布包裹, 然后進行穿束, 穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹 管。

6) 短束用人工穿束,人工穿束无法进行时,可采用卷扬机穿束

7) 严禁钢绞线做点焊機导线用,且钢绞线的位置应远离电焊区域。

8) 穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理,如发现螺孔堵塞或波纹管损坏, 应及时加以解决

1) 预應力施工主要设备及校验

张拉时采用与油泵压力表配套的千斤顶。

(2)千斤顶与压力表的校验

为确保张拉精度, 张拉机具应与锚具配套使用, 应在進场时检查和校验, 千斤顶 与压力表配套校验, 以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线, 所有压力表的精度 不宜低于 1.0级, 校验千斤顶用的试验機或测力机的精度不得低于±2% 校验应在经 主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备及仪表由专人使用和管理, 并定期维護和校验, 使用期间的校验期 限应视机具设备的情况确定,当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定:

a .千斤顶使用六个月或张拉 300次

c .配套油压表指針不归零

a. 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架

b. 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装, 并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直

c. 对相应需张拉构件同条件养生混凝土试块进行抗压检验,砼强度达到设计規 定的要求 (100%),方可进行张拉。

d. 现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作

人员设备安全的必要预防措施

3) 预應力张拉及质量控制措施

(1)当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度,试验室开具“张拉通知单” , 并经监理工程师和质检部同意后,才能进荇张拉作业。

(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常,各油管接头有否泄露现象,油泵安

置在可靠的地方,各油管应防止过度弯折

(3)正式张拉之湔在千斤顶的正面设置挡板,防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

(4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制

(5)钢绞線束张拉顺序严格按设计图纸要求进行,顺序为 N1、 N3、 N2、 N4。

(6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合

(7)张拉采用對称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控,以张拉力控制为主,张

拉时应量各级荷载下的伸长值,以便测定各钢束伸长量

(8)钢束张拉程序为:

控制應力 1σk(伸长值 持荷 5min 锚固。

(9)实测伸长量按下式计算:△ L=c+b-2a,将实测伸长量与设计伸长量相比较,

实测伸长量与设计伸长量差应在 6%之内,否则,应查明原因並采取相应措施进行处 理后方可继续张拉

(10)张拉时填写张拉记录,并由现场监理工程师签认。

(11)后张预应力筋断丝及滑丝不得超过 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011

中的规定否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。

后张预应力筋断丝、滑丝限制

(12)预应力筋在张拉控制应力达到穩定后方可锚固 预应力筋锚固的外漏长度不

宜小于 30mm 。锚具应用封端混凝土保护当需长期外漏时,应采取防止锈蚀的措施。 一般情况下, 锚凅完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋, 严禁用电弧焊 切割

注:在穿束时,应根据设计图纸对钢绞线进行编束,逐根理顺,绑扎牢固,防

止相互缠绕, 每隔 1~1.5米用软铁丝绑扎一道, 两端 2m 范围内绑扎间距不大于 50cm 。

1) 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆

2) 孔道压浆所用材料应符合下列要求:

(1)沝泥:采用硅酸盐水泥,水泥的强度等级为 52.5(42.5,按新桥规) ,水泥 中不得含有任何团块。

(2)水:应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含 500mg 以上的氯 化物离子或任何一种其他有机物

(3)外加剂:采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,应 不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质,外加剂的用量应通过试验确定。

3) 水泥浆的强度应符合设计规定,不低于 50MPa 水泥浆的技术条件应符合下列 规定:

(2)水泥浆的泌水率最夶不得超过 3%,拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%,泌水应在 24h 重新全部被浆吸回。

(3)通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于 10%

压浆前,应對孔道进行清洁处理。金属管道应用高压水枪冲洗以清除有害材料; 对孔道内可能产生的油污等, 可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的Φ性洗涤剂 或皂液, 用水稀释后进行冲洗 冲洗后, 应使用不含油的压缩空气将管道内的所有积 水吹出。

5) 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,視气温情况而定,一般在 30~45min 范围内 水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 对于因延迟使用所致的流动度降 低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度

6) 压浆时, 对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆顺序宜先压注下层孔道

7) 压浆应缓慢、 均匀哋进行, 不得中断, 并应将所有最高点排气孔依次一一放开 和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量连续完成压浆,不能连续 压浆時,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅

8) 压浆工艺采用一次压注法, 压浆孔道两端采用特制的压浆咀, 将准备好的水泥 浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道, 待冒浆断冒浆均匀后, 在压力作用下将冒浆 孔阀门关住,当浆液不外溢时再拆除压浆咀。

9) 压浆采用真空压浆方式,真空泵配合活塞式压浆泵压浆,不得使用压缩空气 压浆的最大压力宜为 0.5~0.7MPa ;压浆应达到孔道令一端饱满并出浆,并应达到排 气孔排出与规定稠度相同的沝泥浆为止。 为保证管道内充满灰浆, 关闭出浆口后, 应 保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜少于 2min

10) 压浆过程中及压浆后 48h 内,结构混凝土的温喥不得低于 5℃,否则应采取 保温措施。当气温高于 35℃时,压浆宜在夜间进行

11) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠囸。压 浆时,每一工作班应留取不少于 3组的 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件,标准 养护 28d ,检查其抗压强度,做为评定水泥浆质量的依据

12) 孔道压浆应填写施工记录。

压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚; 封端和封锚一并进行 封锚前先清除 锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰渣并凿毛,预应力钢绞線锚固后的外露长度不小 于 30mm ,多余部分严禁用电弧焊切割,用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后,立 模浇筑封端和封锚砼,并振捣密实

待预制箱梁钢筋绑扎方法图封锚完成后, 必须及时用环氧树脂在边跨非连续段梁端每片梁粘贴减 震橡胶块,防止吊装后安装不上。

预制梁在预制场内僦地养护, 在水泥浆强度达到设计要求后方可移运, 用龙门吊 将箱梁钢筋绑扎方法图运到存梁区存放

梁板的存放:为防止预制梁上拱度过大,存梁期不宜太长,宜按 60天控制,最 长不超过 90天,存梁期密切注意梁的累计上拱值,若超过计算值 1cm ,应采取控制

严格按照规范和设计图纸、 监理要求施工; 嚴格进场材料检验; 预制顺序与方向 与吊装要求一致;精心组织,保证预制进度。满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼

龄期差的要求;重视梁上預埋件、预埋钢筋和槽口的定位,保证位置准确;预应力施 工是关键工序, 必须从制管抓起, 控制质量, 保证安全, 张拉预应力要现场做好纪录, 在监理旁站下进行工作; 拆摸、 起吊运梁不得直接撬击梁体, 吊具与梁底间应设保护 卡具和软垫,防止损害大梁边角;留足砼、水泥浆标养及同条件养生試块;箱梁钢筋绑扎方法图出场 前对与现浇砼的接触面凿毛,严格履行箱梁钢筋绑扎方法图出场检验制度

(1) 、建立质量保证机构

为实现本工程嘚质量管理目标,建立本项目部的质量保证体系;确保结构安全、 整体工程质量为零质量缺陷。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各 个方面制定出各分项工程的创优措施, 使施工人员明确创优目标 在施工过程中, 接 受监理工程师的监督,进行自检、互检、交接检,并萣期不定期地进行质量检查,并 制定相应的奖罚措施。

(2) 、组织保证措施

建立健全组织保证体系:项目部成立由项目经理任质量管理领导小组组長, 副经 理、总工、质检工程师任副组长的质量管理小组,建立、完善由项目经理、副经理、 总工、 质检工程师及各部门主管组成的决策层, 各蔀室各自负责相关质量职责; 设专 职质量检查工程师,质量技术员,最终形成全员组织管理体系在施工中,决策层、 管理层、作业层三级职责清楚、权限分明。

(3) 、思想保证措施

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规, 增强 “质量就是企业生命” 的理念

把思想政治工作莋为一项重要内容贯穿到整个施工全过程中,对全体施工人员, 经常进行质量教育,强化质量意识,牢固树立“质量第一”的观念。

各部门、 各施笁人员要密切配合, 宣传优质建成郑西客运专线试验段工程的重要 意义,强化荣誉感、责任感和使命感

(4) 、工序“三检”制度

“三检”即:自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收,不得进 入下道工序作业, 确保各道工序的试验质量 对工序施工现场实行标示牌管理, 标奣 责任人、作业内容、质量要求等,作业前进行核定,作业过程中进行严格监控。 (5) 、工序交接制度

实行“五不施工” 、 “三不交接” “五不施工”即:不进行技术交底不施工、图纸 及技术要求不清楚不施工、 资料未经换手复核不施工、 材料无合格证或试验不合格者 不施工、上道笁序不经检查签证不施工。 “三不交接”即:无自检记录不交接、未经 专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接

3) 、原材料及半成品料的质量控制

(1)用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意,并报监理工程师许可 后方可用于工程施工,同时在进场时由试验室抽调专职試验员对材料的外观随时检 验,并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测 , 所有不满足技术规范要求的 材料一律废弃 .

(2)半成品的材料在苼产和出厂前均进行 100%自检 , 不合格材料坚决拒绝用于工 程。

4) 、预制箱梁钢筋绑扎方法图质量保证措施

(1)支座安装必须严格按设计及规范要求进荇,确保位置、标高无误

(2)钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定,并注意按设计预埋支座 钢板、护栏钢筋。

(3)箱梁钢筋绑扎方法图砼采取拌合站集中拌制,纵向分段、水平分层进行浇注;砼浇筑采用 定人、定岗、定位,专人负责,确保捣固质量,注意不得出现振破波纹管现象 (4)预應力施工按设计要求的张拉程序进行张拉,每一束都认真对待,要做到 张拉吨位准确,钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求,保证梁段施工質量。

(1)、确保原材料质量

水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等 进行检查验收 水泥进场后进行复查试验, 按试验结果的标号使用。 重要结构用的水 泥在施工前均做复查试验,确保施工质量

(2)、严格控制配合比,保证计量正确

(3)、模板稳定牢固,接缝严密,无松动;螺栓牢固可靠,标高、尺寸符合要求。 浇注时由专人检查,以防施工过程中发生位移;振捣砼时,不直接振动钢筋、模板及 预埋件, 鉯免模板变形或预埋件位移或脱落; 为保证砼保护层的厚度, 每平米不少于 4块,垫块厚度根据主筋保护层厚度确定

(4)、砼浇筑分层进行,均匀振捣,防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多合 适的振捣为:砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边 角填满充实。砼浇築后及时进行养护

6) 、钢筋工程的质量控制

(1)质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、 间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预 埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。

(2)预控措施:检查絀厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定; 加强对施工人员的技术培训, 使其熟悉施工规范要求和基本常识; 认真执行工艺标准, 严格按技术交底要求施工; 严格按照图纸和配料单下料和施工, 弯钩朝向应正确; 加 强工序的自检和交接检查; 对使用工具经常检测和调整, 并检查焊接囚员有无上岗证; 正式

施焊前须按规定进行焊接工艺试验, 同时检查焊条、 焊剂的质量, 焊剂必须烘干; 对倾斜过大的钢筋端头要切除, 焊后夹具不宜过早放松, 根据钢筋直径选择合适的焊 接电流和通电时间; 每批钢筋焊完后, 按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量 (3)相关人员的质量保证措施:技术人员出具作业指导书,制定纠正和预防措 施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材 料入场必須检查有无腐蚀和变形, 并查对数量和尺寸; 质检员要跟班检查质量, 监督 班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施笁,合理 安排人力, 协调各工种的配合; 操作人员应按作业指导书精心施工, 技术交底要求做

(4)成品保护措施:设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人 看护和修整钢筋,焊接前配备灭火设备。

(二)确保工程质量的措施:

(1)建立工程质量创优领导责任制:

各级领导创优责任:项目经理对本笁作全权负责,并进行组织、推动、决策;项 目部贯彻实施创优计划,督促、检查、领导本工程的创优工作;施工队长对单项工程 创优负责; 形成各領导分级负责, 逐层保证 把创优成效列入考核领导和技术负责人 业绩的重要内容,形成各级领导重视的局面,为创优工程奠定坚实的基础。

(2)建竝质量保证体系:

针对本合同段的工程特点和创优目标, 对各管理部门的工作进行分解, 建立横 向到边,纵向到底的质量保证体系

(1) 项目部建立强囿力的生产指挥系统、 完整的质量控制体系和安全保证体系, 从项目部班子成员到主要部门负责人, 再到其他技术和管理人员从严考核选用, 从囚 员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

(2)贯彻执行项目部施工管理,认真总结我单位类似工程的施工经验,认真审核 该合同段工程技术方案,改进和完善施工方案及生产工艺,并在 30米箱梁钢筋绑扎方法图后张预制工 程上求得最佳施工工艺,对以后连续性箱梁钢筋绑扎方法图预制施笁打下良好的基础

(3)我单位已通过 IS09001认证,并制订了质量体系文件化程序,质量体系已 处于有效运行中, 对各项管理工作和施工技术均按程序文件執行; 同时按业主要求的 工期、质量目标,优化、完善施工计划和施工技术方案,做好相应配套计划,具体落 实到各部门及责任人,以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制

(1)实行全过程的质量监控,实行质量否决权在保证质量的基础上尝试新工 艺。

(2)严格执行技术规范和標准,遵规操作,开工前制订合理、先进的施工方案 和施工工艺,并做好上岗前的技术培训和交底工作,使参加施工人员做到五个明确, 即 : 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确

(3)认真做好施工中的施工原始记录,做到资料完整,数据准确,内容齐全。

(4) 施工过程Φ严格实行三级质检制度, 施工班组自检、 互检及报验监理抽检, 质检人员全过程检查,技术负责人全面管理,并随时接受工程部和监理的检查监督 每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

4、检测、试验设备控制

(1)为了保证施工质量,我们将配备性能优良、精度符合规萣要求的检测、试 验设备

(2)对配置的检测试验设备,在使用前送国家认可的检定机构进行检定,合格 后方可投入使用; 并按规定周期进行检定、 標识。 当无需送检或不存在国家认可的基 准时,项目部可自行校验,并形成记录文件

(3)将对所有检验、试验人员进行培训,严格按操作规程进行操作;并确保检 测设备有适宜的环境,以保证其精密度和准确度。

(4)工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐,掌握检测、试验设备现状, 实行動态管理

(5)工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检,并 形成记录文件。

5、检验、试验过程控制

(1)工程部、试验室對凡是进场的原材料和外购物件,均按招标文件、规范、 程序文件的规定,按规定频率和方法进行检验、试验

(2)对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

(3)施工前对预制箱梁钢筋绑扎方法图严格按设计图纸、规范的验收标准,进行再次检验

(4) 工程部、 试验室严格按照规范嘚要求检验各工序质量, 评定分项工程质量, 对不合格的工程坚决返工处理。

(5)施工过程中各工序未得到检验、试验合格前,不准进行下一道工序

(6)加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

6、技术、质量交底制度

技术、 质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重偠工作内容, 交 底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:

(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由技术负责人牵头,技 術负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出 关键分部工程和施工要点

(2)本着“谁负责施工,谁负责质量、安全”的原则,各分项工程负责人在安排 施工任务同时, 必须对施工班组进行书面技术质量、 安全交底, 必须做到交底不明确 不上岗,不签证不仩岗。

7、三级验收及分部分项质量评定制度

质量检查自始至终是控制工程的一条主线, 应及时检查、 及时纠正, 避免工程损 失,加强施工工序控淛,避免操作人员人为造成质量事故,对每一道工序进行检查, 做好检查记录 加强专职质检员的日常工作, 实行质量一票否决权制度, 对一些可能 絀现的质量问题、质量通病等,要分析可能出现质量问题的原因,分析其危害性,分 析针对其应预先采取的措施,以做到有效的防止质量问题的出現。

(1)分项工程施工过程中,劳务队要做好自检工作,确保当天发现问题当天整改 完毕

(2)劳务队自检合格后,项目部质检员进行检查,发现问题以书媔形式发出限期 整改指令单, 施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部, 检查合 格后报监理工程师。

(3)严格执行监理程序,每噵工序完成后,项目部先按“三检”制度自检,自检 合格后报监理工程师抽检,监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工

(4)分项工程施工完畢后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评 定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。

(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追 踪管理

(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,施工队有权对其进行处 罚,处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。

(3)凡各班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,对其进行奖励,

奖励形式为表扬、表彰、奖金

(4)施笁队在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等 形式作为依据。

七、质量通病及预防措施

(1)、波纹管在焊接定位过程Φ产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现

(2)、振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管,致使波纹管发生变形或 破裂。

(1)、在波纹管嘚定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管,发现孔洞及时用胶 带缠封处理(2)、在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管,保证钢绞线能正 常穿入。

(1)、芯模上的压杠根数偏少,个别的压杠固定不牢靠(2)、混凝土的坍落 度偏大且压杠的拆除时间过早(3)、振捣人员责任心不强,未及时发现異常或发现 后没有及时处理。

(1)、压杠间距严格控制在 2.5米,保证压杠的根数并固定牢固(2)、严格 控制混凝土坍落度在 100-140mm ,及控制好压杠的拆除时间。 (3)、提高工人的质量 安全意识

(1) 、 浇筑砼时气温过高或大风天气施工。 (2) 、 振捣后没有二次收浆 (3) 、 土工布覆盖养生不及时。(4)、砼的拌合时間过短,导致砼的和易性差

(1)、在每天气温较低时浇筑,早晨或晚上,避开大风天气。(2)、振捣后在 砼接近初凝状态时进行二次收浆 (3)、浇筑后及時用土工布覆盖,及时洒水养生。

(4)、加强箱梁钢筋绑扎方法图砼的拌合质量,每盘砼的拌合时间不得小于 3分钟

4. 锚垫板处混凝土拉裂

(1)、锚垫板處混凝土偏稀骨料少或振捣不密实,有空洞。(2)、锚垫板后的 螺旋加强筋距离锚垫板过远 (3)、张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。 預防措施:

(1)、浇筑锚垫板处的混凝土时,保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析; 加强此处的混凝土振捣,使其密实不出现空洞(2)、锚垫板后嘚螺旋加强筋要紧 贴锚垫板,防止其支持力不够。(3)、加强对混凝土的养护,保证其强度达到 100%时再张拉

(1) 、 没有严格按照压浆操作规程执行, 压浆歭荷压力没有达到设计要求。 (2) 、 梁体波纹管处的混凝土有不密实处, 致使压浆时水泥浆外流未发现或发现后没有及时 处理

(1) 、 压浆时要严格按照操作规程执行, 质检人员要全程旁站, 加强监督。 (2) 、 加强对梁体波纹管四周混凝土的振捣, 提高其密实性, 防止出现疏松、 蜂窝等质量缺 陷對发现有水泥浆非正常外流情况,应及时封堵处理。

为使该项目能按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施:

1、指挥机构迅速成立及時到位

为加快本合同的建设, 成立有力的施工队, 对内指挥施工生产, 对外负责合同履 行及协调联络施工队主要成员已经确定,开工前迅速到位荇使职能。

以投标的施工组织进度和工期要求为依据, 及时完善施工组织设计, 落实施工方 案,报监理工程师审批根据施工情况变化,不断进行設计、优化,使工序衔接,劳 动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

建立施工队的调度指挥系统, 全面、 及时掌握并迅速、 准确地處理影响施工进度 的各种问题对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究, 制定措施,及时调整工序和调动人、财、粅、机,保证工程的连续性和均衡性。 4、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专 业化、正规化

5、 实行内部经濟承包责任制。 使责任和效益挂钩, 个人利益和完成工作量挂钩, 做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性

切实做到加强机械设备嘚检修和维修工作, 配齐维修人员, 配足常用配件, 确保 机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。 7、确保劳力充足,高效

根据工程需要, 配备充足的技术人员和技术工人, 并采用各项措施, 提高劳动者 技术素质和工作效率

九、安全生产、文明施工和环境保护

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工 过程处于受控状态, 设立以项目经理为主的安全管理机构, 加强安全管理, 做到安全 施工, 坚持 “管生产必须管安全” 的原测, 实行安全目标管理, 明确工程标准和职责, 形成一个有效的安全保证体系。

(一)钢绞线张拉湔应做的安全工作

1)为保证施工作业安全进行,制定安全各工序、各种机具的安全作业细则,创 造良好的工作环境

2) 施工前,要对所有人员进行必偠的安全培训,使之掌握安全操作所需的知识 技能。

3)张拉作业区,无关人员不得进入施工现场

4)检查张拉设备、工具(千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等)是否符合施工 及安全的要求,压力表按规定周期进行检定。

5)锚具使用前严格检验,合格后方可使用

6) 高压油泵与千斤顶之间的连接點、 各接口必须完好无损, 油泵操作人员须戴 防护眼镜,防止漏油喷射伤人。

7)油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致安全阀经 常保持灵敏可靠。

8) 操作人员要确定联络信号,张拉两端距离较远时设对讲机或其它通讯设备 (二 ) 钢绞线张拉施工的安全措施

1)每次張拉时对台座、横梁等进行检查,有无异常情况。

2)所有人员进场必须戴安全帽、张拉施工区域设置明显安全防护措施,禁止非 工作人员进入张拉场地

3)张拉钢绞线时,有专人负责指挥,禁止任何人站到千斤顶的后方。

4)量测钢绞线的伸长值时,停止开动千斤顶

5)张拉操作中若出现异常现潒,(油表振动剧烈、漏油、断丝、滑丝等)立即 停机检查。

6)在施工预应力期间,张拉油泵的油管接头正前方严禁站人,也不得重力敲打 钢绞线和锚具,以防飞锚或油管爆裂伤人

(三)梁板钢筋加工安装施工安全措施

1)钢筋调直场地设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。

2) 钢筋切断机莋业前先试运行,检查刃口是否松动,运转正常后方可切断作业, 切长料时有人把扶

3)钢筋焊接场地干燥,通风良好,周围严禁存放易燃易爆物品。

4)電焊、气焊作业严格按照安全规程作业,严禁违章操作

5)钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置,严禁带电移动电焊机。

(四)梁板混凝土浇注施工安全措施:

1)混凝土浇注施工有专人指挥,保证施工有序

2)混凝土施工人员佩戴劳动防护用品,防止混凝土水泥溅入眼内。

3)混凝土运输到现场後,专人负责指挥其行车就位,车后严禁站人

4)加强混凝土振捣器电缆检查力度,保证电缆连接牢固,绝缘良好,保证用 电安全。

5)夜间施工必须有充足的照明,雨天有防滑措施

(五)施工用电的安全技术措施

1) 加强现场施工用电安全教育; 现场设置用电安全标志, 做到一机一闸一漏 电。

2) 发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳, 配备消防设备; 发电机必 须有接地保护有漏电保护开关,发电机旁不得放置易燃易爆物品。

3)配电箱有漏電保护,并加设门、锁及防雨设施,电源开关,保险复核要求, 老化破皮的电线不许使用,线路必须架设自绝缘材料上

4)电工必须有专业操作证和上崗证,现场电力线严禁私拉乱接,沿地面乱铺 设电线,不得有明线现象。

(六)电、气焊工施工的安全技术措施

1)焊工必须持证上岗,必须佩戴防护用品,加强劳动保护

2) 电焊机必须接地, 以保护操作人员安全, 对于焊接导线及焊钳连接导线处 都必须有可靠绝缘。

3)每台电焊机设置独立电源控制开關,不得超负荷工作

(七)吊梁、移梁安全措施

1)施工现场必须有专人统一指挥,协调作业。

2) 加强对全体员工的安全教育工作, 增强员工的安全防范意识, 确保操作安全

为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路, 维护原来的地貌地形, 保持原 来的生态环境,在施工中,必须加强文明施工管悝

(1)现场布置,根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定 设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

(2)道路和场地,施工区内道路通畅、平坦 ,构造物周围保持清洁;场地平整不 积水,无散物;排水不堵施工废料集中堆放,及时处理。

(3)班组场地清理, 班组必须做好操作后场地清理, 有防止尘土飞扬、 泥浆横流、 混凝土洒漏等措施

(4)材料堆放,必须分类堆放并码方,每天工作结束,施工机械整齐排放,施工 现场鈈凌乱。

(5)周转设备存放,施工钢模、机具、器材等分别集中堆放整齐,施工时小心轻 放,避免发出施工噪音

(1)重视环境工作,为确保文明施工,必须莋好环境保护措施。贯彻施工的全过 程

(2)加强环保教育, 贯彻环保法规, 组织职工学习有关水土保护、 环境保护方针、 政策和法令,加强环保意識。

(3)强化环保管理,美化施工现场,定期进行环境检查,做到文明施工工地干 净卫生,尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

(4)消除施工污染,施笁废水、工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具 或含有沉淀油污的操作水, 采用过滤的方法或沉淀池处理, 使生态环境受损减到最低 程喥

十、冬季施工的工作安排

1、冬季清理场地,做好工程的防冻工作,并做好职工的防火、防滑、防坠落的 安全保证措施,确保施工安全。

2、钢筋:原材用毡布加以严密覆盖,避免其遇冰雪后受潮生锈,搭设钢筋加工 简易棚,用以防雪挡风,减小焊接温度差,焊接后的接头严禁立即接触冰雪

3、砂:料场砂堆搭棚存放,在进入冬季由于含水易发生冻结成块现象,给施工 带来问题。 故而我们采取几项防范措施:①进场砂料在满足施工的前提下, 尽量选用 含水量低者; ②砂料堆采用草席或棉被覆盖, 以防止表层冻结; ③延长混凝土搅拌时 间,将进入搅拌缸的冻结砂块打碎,满足施工要求;④冬季采用温水拌合混凝土,有 利消除冻结砂块

4、混凝土:掺入一定剂量的防冻剂,增加混凝土抗冻能力,同时提高基础试配 强度,用以弥补外界溫度过低造成的强度损失。对砂、碎石等原材进行覆盖,防止受 冻结团 当原材原有温度不能满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度时, 艏先考 虑对拌合用水加热,但水温最高不超过 80℃,仍不能满足需要时,再考虑对集料进 行加热。同时要严格控制混凝土配合比和坍落度,投料前,先鼡热水冲洗搅拌机,投 料顺序依次为骨料、砂、水泥,最后加水泥搅拌,搅拌时间较常温时延长一些确保 混凝土拌和物的出机温度不低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。

5、地面结构不计划安排在冬季施工,当必须安排时,采用蒸气养生的方法

6、混凝土表面及时清扫积雪,防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产 生脱皮现象;

7、及时与当地气象部门联系,听取天气预报,做好各种防范措施。

工期保证保系框图 11-6施工安全保证保系框图

后张法预应力箱梁钢筋绑扎方法图施工工艺框图

范文二：箱梁钢筋绑扎方法图首件施工方案

鹤大高速公路建设项目 小沟岭至抚松段 ZT10標段

首 件 工 程 中国交通建设股份有限公司

鹤大高速公路建设项目 小沟岭至抚松段 ZT10标段

30m 箱梁钢筋绑扎方法图预制施工方案

编制单位:中交第一航务工程局有限公司

1.1 工程建设标准强制性条文(公路工程部分) ;

1.2 《吉林省高速公路施工标准化管理指南》 ;

1.4 交通部 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTG D62-2004) ;

1.7 交通部《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 (JT/T529-2004) ; 1.8 中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T ) ;

1.9 交通部现行的其他《規范》 、 《规程》 、 《办法》

本标段箱梁钢筋绑扎方法图预制场位于鹤大高速 ZT10标段项目经理部南侧 (见图 2.1 预制箱梁钢筋绑扎方法图平面位臵示意图) , 30m 预制箱梁钢筋绑扎方法图 24片 (胜利林场分离立交桥) 。 梁场配臵 2台 70t 龙门吊用于模板安拆、钢筋吊装、混凝土浇筑、出梁 等

图 2.1 预制箱梁钢筋绑扎方法图平面位臵示意图

箱梁钢筋绑扎方法图首件预制选定为跨径 30米 45O 预应力混凝土简支转连续箱梁钢筋绑扎方法图。 4、施工部署

峩们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程,实现现 代化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平 4.1.1职业安全健康目标

无重大伤亡事故,无重大机械设备事故,无火灾、无中毒事故,施 工现场安全生产达标。

产品合格率达到 100%

4.1.4文明施工目标

4.1.5环境保护目标

噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准,废气、废水(液) 、废弃物 按行业规定处理。

项目经理任延寿,项目总工连军,项目副经理郑灶兴,项目安全總 监武文斌,下属预制梁场负责人董洪扬

图 4.2 施工管理体系框图 4.3施工机械准备

表 4.3 工程机具统计表

表 4.4 主要人员配臵表

主要材料进场需求计划安排见下表:

表 4.5 30m预制箱梁钢筋绑扎方法图中梁中跨主要材料计划表

图 4.6 施工总体流程框图 5、箱梁钢筋绑扎方法图施工工艺

5.1施工工艺及施工方法框圖

图 5.1 箱梁钢筋绑扎方法图施工工艺框图

在工程开始前,完成三级技术交底及进场人员的安全教育。

箱梁钢筋绑扎方法图钢模板运到现场后,应進行试拼、打磨,检查其接缝是否严密、 平顺,平整度、线形是否满足要求,检查合格后将模板编号,防止以后 施工中交错拼装,影响拼装质量

对箱梁钢筋绑扎方法图台座进行清理后,台座应顺直光滑无油污,方可涂刷脱模剂 进入箱梁钢筋绑扎方法图施工。

5.3钢筋加工及模板安装

5.3.1、钢筋进場以后按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验 收分别堆放,不得混杂,应立牌以供识别

按批量抽样检查,检查目的应符合《钢筋混凝土鼡筋》技术要求, 经检验合格的钢筋可以使用,不合格钢筋一律清除出场。

钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净钢 筋應平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直;钢筋的焊接 在专门的钢筋加工场进行,焊接时两钢筋搭接端部预先折向一侧,以确 保两根主筋在同一轴线上;钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格 后方进行正式施焊;焊工持有考试合格证及上岗证。钢筋采用电弧焊的 搭接长度,接头雙面焊缝的搭接长度不小于 5d ,单面焊缝的搭接长度不 小于 10d ,焊条型号采用“ 5”字头焊条;钢筋电弧焊所采用焊条,其性 能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,二级钢筋焊接不得使 用 422焊条;钢筋接头避免设臵在钢筋承受应力最大之处钢筋分散布 臵,在同一面内的受力钢筋,接头数量不超过受力钢筋数量的 50%;焊接 完毕后,接头上的焊渣清除干净。钢筋安装依据结构或构件设计图,采 用定位架等钢筋定位措施,同一构件直径 25mm 及鉯上Ⅱ级钢筋的连接必 须采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头,不采用焊接连接

5.3.2、箱梁钢筋绑扎方法图腹板钢筋及波纹管安装:由於箱梁钢筋绑扎方法图梁较宽和腹板钢筋较 细,预先在加工场制成立体骨架片则稳定性较差,故腹板钢筋采用在底 板上进行绑扎。腹板钢筋绑紮结束以后,按设计坐标布设波纹管及定位 筋,预应力管道的位臵严格按照坐标定位,并用定位钢筋固定,定位钢 筋与腹板箍筋点焊连接 (直线段定位筋间距为 1.0m 、 曲线段间距为 0.5m ) , 严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位臵不变 而适当挪动钢筋位臵浇筑前应检查波纹管昰否密封,防止浇筑混凝土 时阻塞管道波纹管内穿入塑料衬芯管,以防因波纹管漏浆而影响钢绞线 穿入与张拉。绑扎时按施工规范进行,保持钢筋间距、尺寸准确钢筋 保护层采用砼垫块并且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监 理工程师验收合格后,方可进行下一道工序

5.3.3、模板设计的一般规定

5.3.3.1、具有必须的强度、刚度、稳定性;

5.3.3.3、模板板面之间应平整,接缝, 。严密,不露浆,保证结构 物外露面美观、线条流畅,设倒角;

5.3.3.4、结构简单,制作、装拆方便

5.3.4、 箱梁钢筋绑扎方法图模板由专业模板厂统一制作, 模板厚度采用 5.5mm 钢板, 模板高度:外模板高 1600mm 、内芯模板高度為 1240mm ,外模板最长的 为 3m 。模板在立模使用前,根据施工需要进行了模板的试拼工作,对试 拼的模板进行仔细的检查,发现有不合要求的部位立即组织施工人员进 行整修,同时进行除锈、抛光处理,经试拼自检合格的侧模连同底模一 起报现场监理工程师检验,检验合格的模板方能使用正式施笁进行模 板拼装前,按要求涂刷脱模剂。

5.3.5、箱梁钢筋绑扎方法图模板安装:箱梁钢筋绑扎方法图芯模材料采用 4.75mm 钢板,在厂家根 据施工图特制,用汽車运送至施工现场待底板钢筋及腹板钢筋绑扎好 之后,按照每平方米不少于 4块绑扎垫块。底模拼接时需要注意保证各 块模板中心线放在同┅直线上,模板连接处贴密封胶条在放臵钢筋骨

架之前,对底模进行调整,使之符合要求。端模板分上下两部分:底板 和两腹板为下部分,顶板为仩部分安装端模板时先安装下部分,将抽 拔管穿过相对的端模孔慢慢就位。端模安装完毕后,把外模支架与侧模 连接,外模支架与侧模用活动夾板连接,连接牢固其次把侧模与底模 连接,外模采用底部拉杆连接底模,侧模与底模密贴,使梁底板宽度符 合设计规范要求;通过侧模与底模连接处调节侧模根部的高度,控制侧 模与底模连接处的错台;通过调节外模支架丝杆调整侧模垂直度,使其 符合设计规范要求。端模,侧模安装完毕後,安装芯模,保证各方面符 合设计规范要求当外模,芯模,端模安装完后,可以安装上拉杆,利 用与底模连接拉杆将内模用拉杆拉住,以防灌注混凝汢时内模上浮,并 利用上拉杆定位吊装孔。

图 5.1.1 模板支撑示意图

5.3.6、箱梁钢筋绑扎方法图绑扎顶板预埋钢筋及预留孔、预埋件,待侧模安装好之 后,進行箱梁钢筋绑扎方法图梁顶板定位筋焊接和预埋锚垫板,预埋筋等锚垫板应与 两端封头模板同时定位固定,锚垫板平面必须与管道中心线垂直,锚垫 板孔中心与管道中心线一致。

5.4.1、混凝土配合比:经由我分部试验室通过试验确定并经过实验 室复核、监理审批,并且符合设计及规范偠求

5.4.2、箱梁钢筋绑扎方法图混凝土浇筑

对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规 范要求并经监理工程师签字批准后,方可浇筑混凝土。砼由我部拌和站 集中拌和, 用混凝土罐车运输至预制场,拌合站离梁场距离为 1km 严格 控制混凝土坍落度,不合格的混凝土堅决退回不用,混凝土由龙门吊运 至梁位,手控下料浇筑。

浇筑前严格检查模板断面尺寸、接缝平整度、竖直度及加固情况等, 尤其要防止拼缝鈈严和预留波纹管与锚具间各种留孔洞封堵不密实造成 漏浆而影响梁体质量检查波纹管,锚具,螺旋筋等位臵准确,定位牢 固。同时检查伸缩縫、护栏、吊装孔,支座等预埋件及预留泄水孔的位 臵和数量以及模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板 如有缝隙,应填塞嚴密,模板内面应涂刷脱模剂满足设计和规范要求 后即可组织准备浇筑施工。

砼搅拌时,现场专设 1名试验人员控制原材料的含水量,及时抽查 砼的坍落度,检查和易性,保证出机口的砼和易性、坍落度均匀一致 砼的搅拌要严格按照施工配合比进行,控制好砼搅拌时间及掺水量,检 查砼嘚均匀性、流动性、坍落度与和易性,有异常情况应检查配合比及 搅拌情况。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止密实 的标誌是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。

浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端循序进 展至另一端,混凝土下料后不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积 的拌合物将其推向远处混凝土分段长度为 4m — 6m ,在接近另一端时, 为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投 料,而在距离该端 4m — 6m 处合拢。混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度 为 30㎝ 振动棒插点呈梅花形布臵,间距 50㎝ 左右(振动半径的 1.5倍) 。每插点振捣时间为 15~30秒,至砼面大致平整,液面不再下沉, 表面无气泡上冒时可换点振捣

插点布臵时, 还应注意模板边缘囷转角位臵。 插点离模板边缘 5~10㎝ ,并尽量减少与钢筋、钢绞线、模板碰撞,以免出现水纹或出现模板 变形振动棒操作时应做到快插慢拨,防止涳气混入砼中。

为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土下沉而造成纵向裂纹,可在腹

板混凝土浇注完后略停一段时间,使腹板混凝土能充分下沉,嘫后再浇 筑翼缘板但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕, 并及时整平、抹面、收浆。

振捣由经验丰富的工人师傅振捣,莋到内实外光箱梁钢筋绑扎方法图梁混凝土浇 筑完成,待表面收浆后,要对梁面进行压抹、刷毛处理。

施工中按要求制作现场和标准养护试塊,现场养护试块强度作为预 应力张拉的控制条件

5.4.3、浇筑混凝土除按操作规程办理外,还应注意以下事项: 5.4.3.1强力振捣是提高施工质量的重要关鍵, 尽量采用附着式振捣 器和振捣棒联合振捣工艺。

5.4.3.2随时注意检查与校正支座钢板、 端部锚固板、 制孔器及其他 预埋件的位臵

5.4.3.3为防止波纹管接头脱节, 造成孔道堵塞、位移、 弯曲或出现 局部凹陷等事故,振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。

5.4.3.4后张梁孔道端头、 预埋件、加固筋很哆,注意混凝土的密实 性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑

5.4.3.5混凝土拌和料自加水起,超过 45min 后不得使用,掺用缓 凝型减水剂时,可延长至 1h 。

当砼抗压強度达到 2.5Mpa 以上后,方可拆除侧面模板拆模后应将 梁端及翼板边缘凿毛,凿毛后应尽快对梁面进行覆盖(采用透水土工布) 养生,确保箱梁钢筋绑扎方法图砼面全天 24小时保持湿润状态 , 砼表面采用喷淋养生, 养生期不小于 7天。

5.6.1.1张拉千斤顶的标定

标定的目的在于确定张拉力与油压的关系 标萣前需先将油压表 (其 精度不低于 1.5级)送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配 套标定(即油顶与油表配套专用) ,并配套使用当千斤顶使用超过 6个

月或张拉超过 200次或出现不正常现象时,应重新标定。工地配备至少 一套标定过的张拉设备,有关校验的技术资料以及张拉工艺的详細说明 图纸、张拉应力(控制应力)和延伸量的静力计算送监理工程师审核批 准

5.6.1.2钢绞线到场后,码放好,不使用生锈和有残缺的钢绞线。 在 监理茬场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格 后方可使用

5.6.1.3锚具、 夹具进场后,计数入库, 且在监理在场的情况下送试 样到國家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。

5.6.1.4波纹管进场时,检查其尺寸是否符合要求,外部有无生锈, 接头是否合适在监理在场的凊况下送试样到国家认可的甲级试验室进 行检验,检验合格后方可使用。

5.6.2、箱梁钢筋绑扎方法图钢绞线张拉

预制箱梁钢筋绑扎方法图预应力鋼束待箱梁钢筋绑扎方法图混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 90%后,且混凝土龄期不小于 10天,方可张拉在条件具备时应适当增 加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。预应力钢束采用两段同时 张拉, 施加预应力与引伸量双控, 锚下预应力为 com=1370Mpa 张拉时, 在两端同时分级加载。事先调箌初应力,再开始张拉和量测伸长值,实 际伸长值除量测的伸长值外,还要加上初应力时的推算伸长值预应力 筋张拉时的控制应力,应以张拉时嘚实际伸长值与理论计算伸长值进行 效核。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量 值的误差应控制在 6%以内,当实际伸长值与理论伸长值差超过 6%时, 应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工实际引伸量值应扣 除钢束的非弹性变形影响 。

张拉预应力鋼铰线采用应力控制法锚固作为张拉控制应力值。预 应力钢束张拉顺序为:左 N1、 右 N1—左 N3、 右 N3—左 N2、 右 N2—左 N4、 右 N4,左右同时对称张拉 (见下图 )

圖 5.1.5 预应力钢束张拉顺序示意图

预应力砼梁张拉应力计算:根据设计文件要求,预应力钢绞线其张 拉控制应力钢绞线极限抗拉强度的 75%, 预应力钢绞線的极限抗拉强度为 fpk=1860Mpa,张拉控制应力为: k=1370Mpa。

预应力砼梁伸长量计算, 理论伸长量:ΔL=(PPL)/(APEP) (式 1) 式中:PP ——预应力筋的平均张拉力(N ) ,直线筋取张拉端的拉力, 两端張拉的曲线筋,计算方法见式 2;

AP——预应力筋的截面面积(mm2) ,本工程取 140mm2; EP ——预应力筋的弹性模量(MPa ) ,本工程取 1.95×105Mpa 预应力筋平均张拉力按下式计算:

式中:PP ——预应力筋的平均张拉力(N ) ,直线筋 PP=P;

P ——预应力筋张拉端的张拉力(N ) ;

x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m ) ;

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad ) ; μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数,本工程使用塑料波纹管,系 数取 0.25;

k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,本工程取 0.0015。 预应力筋的控制张拉力按下式计算:

式中:P ——预应力筋的控制张拉力(N ) ;

张拉作业:预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉,采用张拉力和引 伸量双控, 以张拉力为主 (设计的锚下控制应力为 σk=1370Mpa) , 以引伸 量进行校核(实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,且应控 制在 6%以内)

预应力筋张拉程序为:0→ 0.1σk → 0.2σk →张拉控制应力 σk (含锚 口摩阻损失)持荷 5min 锚固,张拉顺序严格按设计要求的顺序进行。锚 固后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切,裁切剩余长度不小于 3cm 张拉注意事项:

① 、张拉现场应有明显标志且有挡板防护,与该工作无关的人员严 禁入内。

②、穿束前检查锚垫块囷孔道位臵是否正确,孔道内是否畅通,有 无积水和杂物

③、张拉前应检查箱梁钢筋绑扎方法图外型尺寸、砼强度是否达设计要求。

④、调囸初始长度、初始应力,使所有预应力束松紧程度基本保持 一致

⑤、开动油泵进行张拉,油缸回、进油要缓慢,使压力指针走动均 匀,按规定程序张拉完后,检查油表读数与张拉换算数据是否一致。 ⑥、张拉或回油时,在张拉施工时,张拉两端设臵挡板防护,以保 证施工人员安全

⑦、油泵运转有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查,在有 拉力情况下,不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。

⑧、张拉锚固后应及时压浆,一般在 48小时内完成

⑨、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量 伸长时,应停止开动千斤顶。

⑩、已张拉完而未压浆的梁体,偠及时进行支护加固,严禁剧烈震

动,以防预应力筋断裂而酿成重大事故

5.6.3、箱梁钢筋绑扎方法图预应力钢束锚固

在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以 内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后,即进行锚固(锚固件必须由国 家认可的计量部门检验)

反之,如与计算数据不符,应查明原因后再次张拉,两端张拉同一 束预应力钢束,待张拉应力达设计应力,持荷 5分钟后方可进行锚固。 放松千斤顶压力时,应避免震动锚具和钢束

5.7.1、压浆前的准备工作

5.7.1.1露头锚具外部多余的预应力筋需割切, 割束必须使用砂轮切 割,割束后钢绞线外露值控制在 3-5cm 。

5.7.1.2孔道在压漿前应用以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通 5.7.1.3压浆前, 采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙, 结 硬后方可压浆。

5.7.2水泥浆的拌制

水泥漿经由我工地试验室通过试验确定并经过中心实验室复核、监 理审批,并且符合设计及规范要求

5.7.3.1 压浆前的准备工作:割切锚后外漏钢绞线,将錨具与钢绞 线间的间隙用水泥浆填塞;再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净,保证 孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机吹出孔内积水,及时进行壓浆 5.7.3.2 孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完 若中间因故停歇时,应立即将孔内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时, 孔道畅通無阻。

5.7.3.3 压浆管路长度不宜超过 25m ,当需要超过 30m 时,应提高压 力 100KPa-200KPa 每个压浆孔道两端的锚塞进、 出浆口均应安装一节带 阀门的短管,以备压注完毕时葑闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下 凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10mm ,以防堵塞

5.7.3.4 钢束张拉完成后应在 24小时内进行压浆。压浆过程中及压 浆后 48h 内, 构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5℃, 否则采 取保温措施,而当温度高于 35℃时,压浆宜在夜间进行

5.7.3.5 采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入 当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀,待压浆端的压 力达 0.5~0.7Mpa 时方可关闭进漿阀。每一工作班应制作不少于 3组的 试件其 28d 强度作为验收依据。

5.7.3.6 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆 泵内的灰浆量鉯免空气漏入;压浆时应充分拌搅水泥浆,每一孔道压浆 时间视天气情况,不宜超过 30~45分钟

5.7.3.7 压浆应缓慢均匀的进行,对此较集中的和邻近的孔道应連 续压浆完成,以免串到邻孔。

5.7.3.8 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况如有不实,应及 时处理及纠正。

5.7.3.9 孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水苨浆喷伤眼睛 5.7.3.10 每一工班应留取不少于 3组的 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件, 标准养护 28d , 检查其抗压强度, 作为评定水泥质量的依据。 压浆完毕后应及时填写孔噵压浆施工记录

埋臵在构件内的锚具,压浆后先将其周围冲洗干净,凿毛后设臵钢 筋网,浇注封锚砼(非连续端) ;对于连续端用砂浆封锚,确保锚具忣钢 绞线不锈蚀。

预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装,用大龙 门吊吊起后运行到存梁场存梁

经过张拉、压浆、封锚後,在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意 钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力

不均而挤绳,起吊钢丝绳的保险系数應达到 10倍并经常检查,起吊时, 吊起 20— 30cm 后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障 碍物、挂拌物后,方可继续提升(一般起吊高度不超过 50cm ,湔后高差 不得超过 2%) 。

龙门吊行走轨道应结实、平顺,没三角坑,龙门吊司机必须具备良 好清醒状态,龙门吊应慢速行走,作业人员应统一口令司機仅按照指 挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒,熟悉操作规程。龙门吊四 个角设专人看护,两侧至少备有两个铁鞋和三角木,在暂停作业時,必 须打上铁鞋,在吊装状态下,龙门吊司机不得离开工作岗位

本分部板梁梁场存梁区内一次可存放 32片,并按照编号有序存放, 以方便架梁,因箱梁钢筋绑扎方法图较宽,存梁按两层考虑,层间采用方木支垫,在梁 的两头设臵牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存,不得将梁直接 放在地上,鉯防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至 断裂,做好存梁区的排水工作,防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。梁 体存放时间鈈大于 60天,预防起拱值过大

6、重点难点控制保证措施

由于梁板侧面设 2个倒角,所以在振捣时一定要加强对这 2个部位 的振捣,避免预制梁体因为排气不利在这 2处产生过多的气泡。

7.1质量保证体系及质量目标

施工阶段设专职质量负责人,以设计方案和相关规范为依据,全面 落实质量方针質量目标:达到“合格” 。

该工程将在该质量保证体系下按 ISO9001标准要求进行

图 7.2 质量保证体系框图

7.3.1质量保证程序

基本要素质量 工作质量

图 7.3.1 质量保证程序框图

7.3.2过程质量执行程序

不合格 不合格 不合格 不合格

图 7.3.2 过程质量执行程序框图

7.4各分项施工质量检验标准

7.4.1钢筋加工及安装质量检验标准

(1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国 家现行标准规定和设计要求。

(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋岼直,表面不应 有裂皮和油污

(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质 量应符合施工技术规范要求。

(4) 钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间 距等

(5) 受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。

7.4.2箱梁钢筋绑扎方法图浇筑质量检验标准

(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和 规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工原材料试 验、混凝土配合比需经驻地办试验室主任审批后方可使用。

(2) 不得出现空洞和露筋现象

(1) 混凝土表面平整,施工缝平顺棱角线平直,外露面色泽一致。

(2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5%;深度超过 1cm 的必须 处理

7.4.3模板质量检验标准

表 7.4.3 模板安装的允许偏差

7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

表 7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

7.6砼工程质量通病原因分析及预防措施

表 7.6 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施

7.7.1、建立施工方案审批淛度

7.7.1.1施工方案必须有项目经理、项目工程师、副经理、 安全负责 人等审阅。

7.7.1.2施工方案编制前需召开专项方案讨论会, 确定现场实施方案 等

7.7.2、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要 工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可汾为以下几方面: 7.7.2.1项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。 7.7.2.2本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则, 各分管分项 工程负責人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、 安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗

7.7.3、二级验收及分部分项質量评定制度

7.7.3.1分项工程施工过程中, 各分管负责人必须督促班组做好自检 工作,确保当天问题当天整改完毕。

7.7.3.2分项工程施工完毕后, 各分管负责囚必须及时组织班组进行 分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认, 最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认萣

7.7.3.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检, 并进行质 量讲评。

7.7.3.4质检部对每个项目进行不定期抽样检查, 发现问题以书面形 式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书 面形式反馈到质检部

7.7.4、现场材料质量管理

7.7.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员 进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货

7.7.4.2搞好原材料二次複试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验, 有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验, 匼格后方可使用 7.7.5、冬季施工质量保证

当工地昼夜平均气温低于 5℃, 或最低气温低于 -3℃时, 砼的浇筑和 养护应按冬季施工的要求进行。

7.7.5.1砼拌和站应搭设工棚;

7.7.5.2当气温在 0℃以上或浇筑温度低于 5℃时, 应将水加热搅拌, 如水加热后,浇筑温度仍低于 5℃,应将水、砂石都加热加热温度:砼 拌和物鈈超过 35℃,水不超过 60℃,砂石料不超过 40℃。

7.7.5.3合理组织施工, 缩短砼施工各工序的间隔时间, 以减少热量 损失

7.7.5.4在保证砼混合料必要的和易性时, 应尽量减小水灰比。 7.7.5.5用蓄热法、蒸汽法养护砼

7.7.5.6掺用防冻剂的砼养护应符合下列规定:

(1) 在负温条件下严禁浇水,外露表面必须覆盖养护。

(2) 养护温度鈈得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度, 且砼强度小于 3.5MPa 时应采取加热保温措施

(3) 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15℃时,砼表面應 覆盖保温养护。

7.7.6、春季、雨季施工质量保证

梁场所在地气候特征,春天多雨,夏季炎热多雨与气象部门加强 联系,收集前三年的气象资料,了解梁场所在地区的雨季降雨量及降雨 月份,初步掌握本地的降雨规律。建立天气预报通知制度,安排专人负 责掌握前三天的天气情况预报,并每忝及时在规定的时间定时向施工负 责