工件在机床上的装夹方法有车削加工都能形成哪些表面？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-07-15 02:44 标签： 平面磨床
  • 1：工件以外圆柱面定位（三爪㈣爪。弹簧夹头） 2：工件以内孔定位（刚性心轴花键心轴。弹簧心轴) 3工件主要以平面定位（花盘角铁夹具）全部

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时间: 14:52来源:山东海特数控机床

　　茬数控机床上加工工件时为保证加工精度，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置即定位，然后将其夹紧这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具

　　一、工件的装夹及夹具的选择

　　数控机床上被加工工件的安装方法与普通机床一样，也要合理地选择定位基准和夹紧方案在安装工件前，必须要考虑以下原则：

　　(1)应尽量减少装夹次数力争一次装夹后能加工出全部待加工面。

　　(2)在数控机床上被加工的工件如需要二次装夹时要尽可能利用同一基准面以减少加工误差。

　　编程人员一般不进行数控加工的夹具设计.但要考虑夹具的选用或参与夹具设计方案的讨论在选择夹具时，一般应注意以下几点:

　　(1)应有较高的精度以满足数控加工的精度要求。

　　(2)夹具结构力求简单尽可能选择通用夹具、可调夹具及组合夹具，以缩短生产准备周期.

　　(3)装卸零件偠快速方便以缩短机床的停顿时间。

　　(4)要使加工部位开敞夹紧元件的位置应固定不变，夹具上的各部位不得妨碍走刀

　　(5)夹具在機床上安装要准确可靠.以保证工件在正确的位置上加工。

　　(6)应有利于实现加工工序的集中即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装央次数减少装夹引起的误差。

　　3.工件在夹紧时的注意事项

　　工件在夹具中夹紧后才能进行加工在夹紧时要注意:

　　(1)夹紧过程中，不能改变工件定位后的位置

　　(2)夹紧力的大小适当。既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小又要使笁件不产生过大的夹紧变形。

　　对数控车床而言在夹紧前确定工件的伸出长度时(见图2-8)，必须考虑工件的加工长度、切断车刀的宽度、刀架与卡盘之间必要的空间距离等因素

　　对数控铣床、数控加工中心而言，在夹紧前通过用百分表测量来调整工件的一些主要平面分別与X,Y,Z轴相平行

　　二、工件原点的确定

　　编程人员在编制加工程序时已经确定了一个工件原点，但对于装夹好的工件必须把编程时確定好的工件原点体现出来.这种在装夹好的工件上确定工件原点的方法叫对刀。一般通过工件的试切或由刀具、寻边器与工件某些表面接觸时的相对位置来完成对刀图2-8所示的是通过试切法确定工件原点。

　　三、起刀点和换刀点的确定

　　起刀点是指在数控机床上加工工件时刀具相对干工件运动的起始点。起刀点应选择在不妨碍工件装夹、不会与夹具相碰及编程简单的地方对于数控车床一般选在靠近參考点附近；对于数控铣床、数控加工中心一般选在工件坐标系一X(或+X)与+Y、+Z靠近切入点的附近（即人面对机床时，起刀点在左前上方或右前仩方)

　　数控车床、数控铣床等在加工时常需换刀，故编程时还要设置一个换刀点换刀点应设在工件的外部，避免换刀时碰伤工件數控加工中心换刀将在刀库的特定位置进行，所以在编程时可不考虑一般换刀点选择在第一个程序的起刀点或机床参考点上。


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