电动机紧急停止按钮开关控制电路原理图解
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摘要: 在电机控制电路中，有时会出现急停信号发出后电动机开关不能立即断开或不能断开的现象，在以接触器作为电源开关的场合，此种现象比较多见，其主要原因在于，接触器的动、静铁心在油污的作用下相互粘连等。为提高急停控制的可靠性，可 ...
在电机控制电路中，有时会出现急停信号发出后开关不能立即断开或不能断开的现象，在以作为开关的场合，此种现象比较多见，其主要原因在于，接触器的动、静铁心在油污的作用下相互粘连等。为提高急停控制的可靠性，可采用下图所示电路。此电路是一种以接触器为电动机开关的紧急停车控制电路。图中KM1为电动机的起动接触器，KM2为急停接触器，SB1为停止按钮，SB2为急停按钮，SB3为起动按钮，R为急停限流电阻。
电动机紧急停止按钮开关控制电路原理图解
合上电源开关Q，按下SB3，KM1得电吸合并自锁，其主触点闭合，电动机起动运转。当有意外情况需紧急停车时，按下SB2有两种可能性：SB2常闭触点断开时，KM1立即断电释放，电动机断电停止运转。SB2常闭触点断开时，KM1不能立即断电释放或不能断电，但在SB2常开触点闭合时，KM2得电吸合，R通过6倍的FU1额定电流，FU1立即熔断，电动机断电停止运转。此电路多用了一些，但提高了设备的可靠性。
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解：（1）由题意，两电阻并联，开关S2做总开关，档位开关S1控制档位切换，电路如下图所示：（2）根据题意“该取暖器倾倒时不能工作，重新竖立于地板上时又能工作”，可知自动开关S3可以控制取暖器是否工作；A、S3串联在干路中，可以控制整个电路，符合题意；B、S3和R1串联，只能控制电阻R1，不能控制电阻R2，当档位开关S1置于强档时，电阻丝R2仍能工作，不符合题意；C、S3和R2串联，只能控制电阻R2，不能控制电阻R1，当档位开关S1置于低档或强档时，电阻丝R1仍能工作，不符合题意；D、S3并联在电源两端，当它闭合时，会造成电源短路，这是错误的，不符合题意．答：选A．（3）自动开关接入后，在取暖器倾倒时自动切断电路，取暖器的电热丝不工作，有效防止了取暖器接触可燃物而引起火灾，起到了安全作用．答：“自动开关”S3接入的目的是在取暖器倾倒时自动切断电路，防止引起火灾．（4）处于强档时，电热丝R1和R2并联，R1和R2的阻值均为110欧，∴它们消耗的功率P1=P2=2R=2110Ω=440W取暖器强档时的功率等于两电阻功率之和：P总=P1+P2=440W+440W=880W答：该取暖器接入220伏的照明电路正常工作并处于强档时的电功率为880W．（1）根据题干中“开关S1有两个触点，通过开关的旋转可以分别实现不连通、连通电热丝R1和同时连通电热丝R1、R2来实现不同的工作状态”，确定两个电阻为并联，按画电路图要求用元件符号表示电路连接方式．（2）取暖器有两个发热电阻，当底部开关S3断开时，取暖器不能工作，因此S3只能是串联在干路上才能起到作用．（3）当取暖器倾斜时，电路仍然工作，很容易点燃易燃物，引起火灾；有了自动开关S3之后，就可以不必担心了．（4）根据电功率的知识，两个电阻并连接入时发热功率最大，根据并联电阻的特点，用公式P=2R分别计算出每个电阻的功率，再用P总=P1+P2计算出电路的总功率．PLC系统中急停按钮的使用。。
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发表于： 15:32:48 楼主
& & & &&急停按钮、限位开关等在电气控制系统中具有很高的重要性，如果急停按钮或限位开关不能正常工作切断电路。轻则会导致设备损坏，影响工期，重则会导致人身伤亡事故。& &在接触器控制系统中，急停按钮的接法为串联在控制回路中。从而在紧急情况下能切断控制回路防止事故的发生。& && &但是在plc控制的电气系统中，很多人会把急停按钮的常开点接入plc输入段当急停按钮的输入段，按下按钮后plc输入点导通。表示急停按钮按下。。 & 可以很明确的告诉你，这样的接法是存在安全隐患的。。& & &&如果系统中的急停按钮是常开接入plc输入端子。正常情况下，按下急停按钮会使plc输入端得电，从而通过程序控制做处理。 当出现急停按钮机械失灵、线路松动、急停线路中间断路时，遇到紧急情况按下急停按钮plc的输入端是没有反应的。这时的急停按钮完全不起作用，这就是安全隐患。 && & & 在plc系统中急停接常闭按钮，正常情况下开机后plc的输入端是有信号输入的，如果出现按钮机械失灵，线路松动、线路断路等情况，plc的急停信号消失。在程序中就能立即做出判断处理，从而有效的预防了事故的发生。&& & & 可是plc系统中接入常闭节点对于编程人员来说又有一个问题就是plc的逻辑关系不好做。& & &程序中原来的常开触点要变成常闭触点，原来的常闭触点要变成常开触点。在梯形图中观察逻辑状态也不直观。。下面就介绍一种方法解决此问题。。（见程序截图）&& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & && & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&&& & & & & 程序说明：程序中停止按钮和过载保护在硬件上都采用常闭触点接入plc的x输入端，在程序中进行逻辑的转换。把x1转换为m0，x2转换为m1.这时m0和m1的逻辑就相当于外部硬件接常开一样（其他的常闭触点转换也一样）。在进行逻辑编程时使用转换后的逻辑节点。采用这种编程方法时程序逻辑更直观，程序的可读性也变得更哈更好，程序的修改也变得很方便，保护系统也变得更加可靠。（比如修改x2点坏了，要换x10点，直接在转换的时候改一个部分就是了，在用在程序中漫天的找x2然后再改为x10）&& & & & & & & &建议系统中的停止按钮，急停按钮，限位开关，保护装置都使用常闭触点，再到程序中进行逻辑转换。。&&&&&
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加TA为好友 发表于： 15:33:13 1楼
沙发自己的。。。。呵呵
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加TA为好友 发表于： 15:36:37 2楼
急停开关－－必须是使用常闭点的，否则停电了或者控制回路断线了，就无法启到急停的作用的。
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加TA为好友 发表于： 16:11:12 3楼
这些信号在继电器控制系统中接常闭已经深入人心，PLC控制系统中作为PLC输入信号接常开点那也是开始初学者不习惯编程逻辑中常闭接入点的处理造成的。习惯了自然会应用常闭点输入。楼主介绍的办法在输入点更改时确实有方便之处，值得推广。
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加TA为好友 发表于： 20:06:42 4楼
楼主说的也有好处，不过从安全角度考虑都是故障安全性应该。现在急停按钮式很多搞自动化头痛问题，有时候按钮按下起不了作用，我从别的专家说可以用电阻式按钮，里面并联或串联一个电阻，线松动了可以提前提醒我们及时维修，不会再出现哪些按钮按下起不到作用而造成不必要的麻烦。
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加TA为好友 发表于： 16:55:53 5楼
楼主说的很好，我一般习惯性的会先两组带闭的触点，一组的信号给PLC，另一组信号给一个时间继电器加串一个PLC急停相关的信号，如PLC收到急停信号没有处理，这个时间继电器就切断总电源。
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加TA为好友 发表于： 16:11:22 6楼
我平时是，急停用了两组，一组是给PLC。而另一组是断了控制线路电源（电磁阀，伺服控制电源）
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加TA为好友 发表于： 17:35:56 7楼
PLC接急停开关的常闭点，程序中用常开点，直接读取开关状态，一般都这么做的吧。
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加TA为好友 发表于： 09:11:45 8楼
接触过欧洲人设计的急停按钮，他们是把一个急停的两组常闭触点都接在PLC上。只要有松动问题就提示
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加TA为好友 发表于： 13:10:35 9楼
安全重于泰山啊！不能马虎大意。
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加TA为好友 发表于： 11:29:13 10楼
我公司要在液体灌装机和封盖机外加急停开关。因我技术有限未能独立完成，请有这方面高手帮助。
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加TA为好友 发表于： 11:56:07 11楼
引用 星空依然蓝 的回复内容： 安全重于泰山啊！不能马虎大意。&
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加TA为好友 发表于： 09:33:07 12楼
接触过很多美国来的大型设备，每台设备都有4、5个急停，4、5个安全门。他们的急停按钮和安全门连锁开关的常开常闭点都使用，常闭点串联后接入安全继电器，安全继电器一个触点接入PLC输入点，其它触点会接入其它控制回路。急停按钮和安全门常开的触点单独接入PLC输入点，双重保护，而且在显示屏上可以很清楚的看到，是哪一个急停被按下，或者那个安全门被打开了。
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加TA为好友 发表于： 22:46:58 13楼
这个程序例子在实际应用中意义不大，
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加TA为好友 发表于： 11:21:08 14楼
我也会采用常闭的，而且用的是置位一个中间继电器. 控制面板上还加了急停按钮和一个复位用的按钮，复位是专门用来复归这个故障信号的。。。
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