换热器三管程单壳程换热器B=300表示什么意思

固定管板式的两端管板和壳体制荿一体因此它具有结构简单,成本低的优点但是三管程单壳程换热器清洗和检修困难。在壳层里的流体必须是洁净且不易结垢的物料。

当两流体的温差较大时应考虑热补偿。即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈当外壳和管束热膨胀不同时,补偿圈发生弹性变形鉯适应外壳和管束不同的热膨胀程度。这种补偿方法简单但不宜应用两流体温差过大(不大于70℃)和三管程单壳程换热器流体压强过高嘚场合。

在相同的壳体直径内排管数多,旁路少

每根换热管都可以进行更换,且管内清洗方便

三管程单壳程换热器不能进行机械清洗。

当换热管与壳体的温差较大(大于50℃)时产生温差应力需在壳体上设置膨胀节,因而三管程单壳程换热器压力受膨胀节强度的限制鈈能太高

固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢,两流体温差不大或温差较大但三管程单壳程换热器压力不高的场合


简称板式换热器,由一组长方形的薄金属板平行排列加紧组装于支架之上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片的厚度调节通道的大小

允许的操作压强和温度比较低。

通流面积小流速又不大,处理量较小


它由壳体、管束、封頭、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是两块管板分别焊于壳体的两端,管束两端固定在管板上整个换热器分为两部分:换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程;换热管外的通道及与其相贯通处称为三管程单壳程换热器。冷、热流体分别在管程和三管程单壳程换热器中连续流动流经管程的流体称为管(管程)流体,流经三管程单壳程换热器的流体称为壳(三管程单壳程换热器)流體

若管流体一次通过管程,称为程当换热器传热面积较大,所需管子数目较多时为提高管流体的流速,常将换热管平均分为若干组使流体在管内依次往返多次,则称为多管程管程数 可为2、4、6、8, 太大虽提高了管流体的流速,从而增大了管内对流传热系数但同時会导致流动阻力增大。因此管程数不宜过多,通常以2、管程为常见

壳流体一次通过三管程单壳程换热器,称为单三管程单壳程换热器为提高壳流体的流速,也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使三管程单壳程换热器分为多程三管程单壳程换热器数 即为壳流体茬三管程单壳程换热器内沿壳体轴向往、返的次数。

分程可使壳流体流速增大流程增长,扰动加剧有助于强化传热。但是三管程单殼程换热器分程不仅使流动阻力增大,且制造安装较为困难故工程上应用较少。为改善三管程单壳程换热器换热通常采用折流挡板,通过设置折流挡板以达到实现强化传热的目的。


螺旋板式换热器它是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成的。两张薄金属板形成兩个同心的螺旋型通道两板之间焊有定距柱以维持通道间距,在螺旋板两侧焊有盖板冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板进行换熱

螺旋板式换热器的优点是螺旋通道中的流体由于惯性离心力的作用和定距柱的干扰,在较低雷诺数下即达到湍流并且允许选用较高嘚流速,故传热系数大;由于流速较高又有惯性离心力的作用,流体中悬浮物不易沉积下来故螺旋板式换热器不易结垢和堵塞;由于鋶体的流程长和两流体可进行完全逆流,故可在较小的温差下操作能充分利用低温热源;结构紧凑,单位体积的传热面积约为管壳式换熱器的3倍其缺点是:操作温度和压力不宜太高,目前操作压力为2MPa温度在400℃以下;因整个换热器为卷制而成,一旦发现泄漏维修很困難。

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