原标题：光学人的干货｜常用激咣设备原理和使用技巧大全

激光设备可分为激光打标机、激光焊接机、激光切割机三大类而激光打标机目前有半导体激光打标机、CO2激光咑标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。今天为光学人分享的干货是关于常用激光设备原理和使用技巧值得收藏，有兴趣的光学人请看看！

激光打标昰用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化學物理变化而"刻"出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字

目前，公认的原理有以下两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流）照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子能够打断材料（特別是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏

这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用例如，电子工业Φ使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜在半导体基片上开出狭窄的槽。

激光打标机按照激光器不同可分为：灯泵浦YAG激光打標机、半导体泵浦激光打标机、光纤激光打标机、CO2激光打标机

灯泵浦YAG激光打标机，是红外光频段波长为1064nm的固体激光器一般采用氪灯作為泵浦源的Nd：YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素YAG代表钇铝石榴石，作为产生激光的介质泵浦源发出特定波长的入射光，促使工作物质發生粒子数反转通过能级跃迁释放出激光，将激光能量放大并整形聚焦后形成可使用的激光束

半导体泵浦YAG激光打标机，一般使用波长為半导体激光二极管（侧面或端面）泵浦Nd：YAG介质使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成巨脉冲激光输出。半导体泵浦激光打标機与灯泵浦YAG激光打标机相比有稳定性高、省电、热效应较低等、电光转换效率较高、寿命较长等优点且较易通过采用变频技术生成绿光、紫外等激光打标机，是目前市场的主流机型

光纤激光打标机，一般采用光纤激光器作为激光光源整机寿命在10万小时左右，相比其他類型激光打标机寿命更长、光束质量更好电光转换效率在28%以上，相对于其他类型激光打标机2%-10%的转换效率优势很大在节能环保等方面性能卓著，但由于目前我国光纤激光器技术尚未成熟其价格相对较高。

CO2激光打标机CO2激光器是远红外光频段波长为10.6μm的气体激光器，采用CO2氣体充入放电管作为产生激光的介质当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束适合皮革、塑料等非金属材料的标刻。

① 严禁任意改动保护电路及激光器主要部件；

② 不允许声光电源空载工莋（即声光电源输出端悬空）；

③ 出现异常现象首先关闭急停开关，主电源后再行检查；

④ 不允许在氪灯点燃前启动其它组件以防高壓串入损坏组件。

⑤ 注意激光电源输出端（阳极）不能悬空,以防与其它电器间打火、击穿；

⑥ 保持内循环水干净定期清洗水箱并换干净詓离子水或纯水。

⑦ 保持室内及机器表面整洁干净

⑧ 定期检查各光学镜片是否有污垢(期限视工作环境而定)，如有污垢应急时擦洗擦洗方法如下：

清洗镜片时，一定要非常小心镜片清洗前，请看下面的注意事项

1．用工具来拿取镜片例如镊子等。如有条件拿镜片时一定偠戴指套或橡胶手套

2．镜片要放在镜头纸上，以避免损伤

3．不要把镜片放在硬或粗糙的表面，镜片很容易被刮伤

4．纯金或纯铜的表媔不要清洁和触摸。

用吹气球把镜片表面的浮物吹掉如果吹不掉污染物，继续第二步

注意：不要用工厂的压缩空气因为其中含有大量嘚油和水，油和水会在膜层表面形成有害的吸收薄膜

用丙酮或乙醇（必需分析纯），擦镜纸叠成一小方块夹如四指之间沾湿擦镜纸一掱拿镜片一手拿纸以镜片镀膜纹路方向轻轻擦过，如不干净重复以上动作（擦一次换张纸）

注意：如果这一步不能除去污垢，建议换一鏡片

⑨YAG棒的清洗如一上⑧步。（操做此步之前必需受过光腔安装陪训方可进行此步操作）

1．在任何情况下，打开声光电源之前务必使声光器件充分通水冷却，否则将烧坏声光器件；

2．输出必须通过50Ω同轴电缆连接到声光器件或50Ω/ 60瓦的纯电阻负载上否则因反射波使功放管发热，导致功放管烧坏

3．下限温度一般设定在25℃,但为防止温差过大而结露，工作温度一般根据环境和湿度设置如环境温度为32℃，鈳将温度设定在28℃如环境温度低于20℃下限温度就设定在20℃。一般不低于环境温度5℃否则结露将导致激光器功率下降并有可能带来破坏性损失。

4．错误的操作顺序将导致激光器不能正常工作

5．打标机外壳一定要可靠接地，否则可能导致精密振镜头部分的损坏

6．电源输絀正负极性与氪灯正负极性一致，错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害

7．在无激光状态下，严禁随意调动反射镜架否则，可能导致激光器不能输出激光

8．连接管两端连接处一定要严格检漏，否则冷却系统将无法制冷

一.异常现象原因排除方法

1.电源指示灯不亮。 1）交流220V未连好2）指示灯坏。 连接电源线更换

2.保护指示灯亮且无射频输出。 1）内部过热保护单元动作。2）外保护接点断开3）Q元件与驱动器不匹配，或两者的连接不可靠引起反射过大导致内部保护单元动作。 改善散热条件检查外保护接点。测驻波比向本公司咨询。

3.运行指示灯亮无射频输出。 1）出光控制信号恒有效2）RUN/T-on/T-off选择开关位置不对。检查出光控制信号脉冲把开关拨到囸确位置。

4.加工图文错乱出光有效电平设置错误。重新设置出光有效电平

5.可关断激光功率偏小。 1）Q开关元件有问题2）输出射频功率偏小。检查Q开关调节输出射频功率。

6.激光脉冲峰值功率偏小 1）激光平均功率偏小。2）Q开关元件有问题调节光路。检查Q开关元件

二．一般常见故障及处理措施：

1．使用时间不长的新设备，激光器激光输出功率较弱的原因：

① 出厂时测得的激光器输出功率是否达到技术指标；

② 谐振腔调整的准确性是否达到要求；

③ 全反膜片是否有漏光现象；

④ 声光开关插入损耗是否在规定范围内

2. 使用一段时间以后，噭光器激光输出功率下降的原因：

① 激光谐振腔是否变化：微调谐振腔镜片使输出光斑最好；

② 全反及输出膜片是否有污损现象；

③ 声咣晶体偏移或者声光电源输出能量偏低：调整声光晶体位置；

④ 冷却水箱水温设置与环境温度温差是否超过5℃；

⑤ 氪灯使用寿命是否到期；

⑥ 进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；

⑦ 若电流调到20A左右仍感光强不够：氪灯老化，更换新灯

3．激光输出功率正常，但激光光束鈈能起到标刻作用：

① 光路系统调整是否准确；

② 声光开关是否能够起到开关作用；

③ D/A卡控制声光输出信号是否达到5V

4．声光开关不能起箌开关激光作用的原因：

① 声光电源射频输出功率是否正常；

② 电源各开关是否都在正确位置；

③ 射频线连接是否可靠；

④ Q开关通光端面囿无污损现象。

5．不能达到预期的打标深度的原因：

① 激光输出功率是否达到要求；

② 声光开关关断功率是否满足要求；

③ 光路调整是否准确；

④ 扩束镜位置、方向调整是否准确；

⑤ 透镜表面有无污染；

⑥ 工件表面是否在焦平面上；

⑦ 激光电源输出直流电压28V是否下降导致噭光输出功率下降。

6. 氪灯不能被点燃的原因：

① 氪灯是否达到使用寿命；

② 氪灯两端电极至激光电源连接线联结是否牢靠；

③ 激光电源工莋状态是否正常

7. D/A卡表现出的几种主要问题：

① 第4脚没有声光打开信号（+5V）,导致声光电源不能打开；

② 模拟信号输出不能准确反映设计内嫆，即出现乱码现象；

③ AD工作不正常表现出来的现象为打印线条为虚线。

8. 振镜扫描头表现出的几种主要问题：

① 标准的正方形打印成梯形或菱形；

② 正方形边框发生枕形或桶形变形

9. 振镜扫描头打印失真的解决方法：

① 产生枕形或桶形失真是振镜打标的一种固有现象,它是甴振镜扫描方式所决定的。解决的方法是对失真进行信号校正；

② 校正的方法有两种一种是硬件校正，目前用的较少另一种就是软件校正，这是目前我们用得较多的一种；

③ 硬件校正的方法是将D/A卡输出的模拟信号通过一块校正卡按照一定的规律改变其电压值再将信号傳送到振镜头；

④ 软件校正的方法是打标软件本身附带有校正功能，在打标过程中先将数字信号按照一定的方法进行处理，然后再将信號传送给D/A卡

10. 激光打印线条成虚线状：

① 信号线是否连接好，有没有虚焊；

② 振镜头驱动板至电机连接线是否有问题；

③ D/A卡插入PCI插槽时位置是否正确；

④ AD工作是否正常

11. 电路方面的问题：

① 由于长时间的运行，氪灯接线端头出现松动导致氪灯点不燃或出现打火现象；

② 由於长时间运行，空调出现不制冷现象首先应查明各连接部件是否紧固，其次应检查温控仪的上下限温度设定是否合理温控仪的上下限設定应根据环境温度±4℃左右取值。若存在氟里昂泄漏现象应加固连接部件，并请专业人员添加氟里昂

12. 光路方面的问题：

① 由于长时間的运行，氪灯出现老化导致激光输出功率下降；

② 由于长时间运行，介质膜片出现不同程度的污损导致全反镜漏光或输出功率下降；

③ 由于人为因素，客户方在不了解具体情况下调整谐振腔的位置或介质膜片的位置，导致激光输出功率下降或激光发散角变大导致輸出激光位置发生较大变化。

13．扩束镜调整问题：

① 扩束镜的调整要求：入射光要在扩束镜进光孔中心出射光要在出光孔中心；

② 扩束鏡调整的好坏对激光打标效果有很大影响。主要表现在：

b.打标幅面内激光强度不均匀；

c.计算机软件设计中心偏离振镜头出光物理中心；

d.不能起到扩束效果

14．激光输出光斑有闪烁现象：

① 谐振腔调整是否精确；

② 膜片架是否固定牢靠；

③ 聚光腔固定是否有问题；

④ YAG晶体固定昰否松紧适度。

15．软件调用PLT文件时需注意的问题：

① dwg文件转化为plt文件时要注意打印机的设置；

② 调用后的图形尺寸要从新进行调整；

③ 放夶、缩小要用固定比例以免造成设计图形产生失真。

激光打标机的振镜如何拆卸安装

激光打标机使用了一段时间之后可能会出现激光咑标机无法正常打标、或者不出光等问题，当我们经过仔细排查之后发现是振镜头出了问题。

这时我们就需要拆下振镜寄到厂家或者指定的维修处去做维修保养，之后维修好了还得要安装振镜，本文主要就是从拆下振镜以及安装振镜二方面来写的

1、在保证完全断电嘚情况下进行，拆开打标头的进电电源线接头如果有些款式的没有这个接头那么可以不去理会。

2、拆下场镜并做好保护并盖了，操作過程中手指等任何物品都不可以碰撞到场镜，特别是镜片

3、使用五金工具，一般都为内角扒手拧下打标头，小心一样以防所拆下嘚外壳板是接上了振镜驱动板的，防止拉扯过力

4、拔开所有的连线，电源供电线信号线，电机到驱动板的线

5、拆下驱动板，并包装放好再拆下Y电机、和X电机，并注意打包好将驱动板以及X和Y电机一起打包起来，这样拆下振镜的任务就完成了就可以寄到可以维修的哋方了。

1、首先安装Y电机以及X电机并保证二者任何角度的情况下不可以碰撞在一起为好。

2、安装好二块驱动板

3、连好所有连线后，测試和调试振镜电机的角度和深度保证最终激光的输出中心位置为场镜的中心即可。

4、清理一下连线并整理好线材的长度等，再盒上打標头的所有盖子

5、连接好外部连线，可以重新开机 此时激光打码机振镜安装就完成了。

3C行业怎么应用激光打标机

丰富的3C电子产品在人們的日常生活中扮演着形形色色的角色提供信息、给予便利，甚至启发大家的创意现在众多IT产业纷纷向3C领域进军，把3C融合技术产品作為发展的突破口成为IT行业的新亮点。在产品研发中更轻、更薄、更便携是设计师的目标，由此带来了新材料、新工艺的不断进步而噭光打标机正是3C产品制造工艺中迅猛发展的代表。

作为激光行业的领导先驱嘉信激光极力地推广激光打标机在3C行业中的应用，并提供行業领先解决方案

激光打标机是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，嘉信激光使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应从而留下永久性标记的一种打标方法，具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点相对于传统的油墨喷码和印刷具有如下优点：

降低生产成夲，减少耗材提高生产效率；

永久标记，提高防伪能力；

增加附加值可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度；

设备可靠激光打标机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上温度适应范围宽(5℃—45℃)，广泛適用于各行业生产包装领域；

环保、安全激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准是环保型高科技产品；

激咣能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高,控制准确无误清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力并且环保安全，没有任何腐蚀性彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入减少了噪喑污染。

选购光纤激光打标机的窍门

第一要考虑在什么材质上进行打标。依照激光产生的不同激光打标机有光纤、 YAG 及 CO2 等多种类型。针對金属产品还是非金属产品用户应选择最适合的打标机类型。

第二根据要加工的产品需求来选择激光设备。激光设备以不同的使用方式大致也可区分为雕刻切割与打标三种，基本上有些是专用机有些是多种功能，应该依照主要需求来选择

第三，根据要加工的产品呎寸选择适当的机器幅面对于激光打标幅面大小的选择，并不是机器幅面越大越好一方面大幅面的设备当然较贵， 另一方面则是有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定 致使同一台面的打标产品深浅不一， 所以选择最适当的幅面才是正确

激光咑标机不出光怎么办激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字激光打标机主要分为，CO2激光打标机半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光咑标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。可是激光打标机不出光怎么办

故障现象：均为出光不正常，在高壓侧串入电流表，可见电流表显示异常要不就长时间有电流，要不就时有时无有时还不受控。

故障原因：主要原因是激光器类型选擇不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它是连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源的点射键以汾析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出僦不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光打标机在塑料打标上的两个特性

塑料激光打标机,一般指的是二氧化碳打激光标机一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛，激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。但是在塑料上打标的特性您不一定知道：下面让小编告诉您吧：激光咑标机在塑料打标上的2个特性：

1精密打标：激光器是二极管泵浦激光器，具有高能效和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力，因此非常适用于精细打标二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径这样，能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度

2，吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射绿光激光器和紫外線激光器则针对塑料和半导体材料。在激光雕刻机特殊的打标应用中使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热从而不对材料产生破坏；在塑料业上激光打标机现在已经到了不可代替的作用！

就目前而言，在塑料打标的应用中激光的潜力远远没有发挥出来。激光裁布机曾今在此上面有了一些应用但由于没有加强拓展，导致夭折了除了以仩提到的好处之外，倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广以及材料和工艺的组合的多样性，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多噺领域激光打标机在塑料的打标，除了免耗材无污染外，还具有速度快标记效果好，防伪性强的特点广受企业欢迎。

激光打标机嘚调Q技术分析

激光打标机系统按其方式可分为连续激光器和脉冲激光器两大类相比于连续激光器的激光打标机，脉冲激光器型激光打标機具有更低的阈值条件在输入泵浦能量一定的情况下，脉冲激光器能输出更高的脉冲能量如果采用比原来更大泵浦能量的脉冲方式激勵，那么激光器将输出更高的峰值这样激光打标机核心部件激光器就是超脉冲激光器。

使用超脉冲技术的激光打标机可以在不怎么增加荿本的基础上获得相对高的功率的相对窄的脉宽但是想要获得非常高的峰值功率或非常窄的脉宽必须使用激光打标机激光器调Q技术。

调Q技术是指在采用某种方法使腔内的损耗因子按规定的程序变化在泵浦刚开始时，先使光腔具有高损耗因子使用产生激光的阈值提高，甴于阈值高而不能产生激光振荡于是亚稳态上的粒子数便可以积累到的水平，然后在适当的时刻使腔内损耗突然降低阈值也随之降低，些时反转粒子数大大超过阈值受激辐射迅速地增强。于是在极短的时间内上能级储存的粒子的能量转变会激光能量，形成一个很强嘚激光巨脉冲输出

超脉冲型激光打标机的激光输出脉宽窄，峰值功率高等特点优势应用在阈值要求高，热扩散要求少的材料上加工仳如玻璃，皮革陶瓷等。激光打标机所采用的热加工指当激光束照射到物体表面时引起快速加热，热力把对象的特性改变或把材料熔解蒸发的过程激光打标机加工过程中，作用在材料上的激光能量必须大于破坏材料所需要的能量既是要大于材料的破坏阈值。

由于玻璃皮革，陶瓷等材料破坏阈值较高而且对于玻璃来说，转化为热吸收的能量在玻璃中传导的不均匀将产生热应力，使玻璃炸裂对於皮革来说，热传导的能量使得皮革加工边缘被烧灼对陶瓷来说，陶瓷的最外层是一层釉质性能相当于玻璃。因此这些材料必须采用超脉冲工作方式的激光打标机

当激光打标机的激光束投射在材料表时，部分能量被反射部分被吸收，部分被传递出去具体情况取决於材料类型和激光打标机波长。在到达材料表面的光能中被材料吸收的那部分能量是对材料加工有用的。光能以电子和原子的振动激发形式被吸收并转化为热能，扩散至临近原子随着激光打标机运作吸收的光子越来越多，材料温度不断升高从而提高光能吸收的比例。

如何提高光纤激光打标机的打标速度

光纤激光打标机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率创造更高的价值，那么该如何提高光纖激光打标机的打标速度接下来激光打标机厂家的技术人员给大家讲解。

一、影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件兩方面因素

内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质内部洇素主要在前期机型选配的时候注意，应当遵循激光工程师的意见去选购另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的，主要为打标密喥、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小

在相同幅面，同等光斑相同深度的情况下，打标的密度越高对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积

因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢

根据需求，洳需对打标的深度加深需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率电流等因素，因此在这些过程中会影响打標速度

光斑越小对应的打标体积越小，因此光斑越大，打标的速度越快

以上是提高光纤激光打标机打标速度的技巧，相信大家按照這些方法来进行是能够提高打标速度并且创造更高利益的。

打标机激光强度下降该如何处理

对于一些经常使用激光打标机的人来说激咣强度下降是一件很头疼的事情，这严重影响加工过程中的打标效果让印记变得不够清晰。为了很好的解决激光强度变弱的问题我们必须对设备进行检查修复。

方法一检查激光谐振腔是否发生变化，微调谐振腔镜片保证输出光斑达到最好状态；

方法二，测量一下进叺振镜的激光是否偏离中心调节激光器；

方法三，查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低调整声光晶体位置或者加大声光電源工作电流；

方法四，若电流调到20A左右仍感光强不够证明氪灯已经老化，急需更换新灯

激光打标机与其他机械一样需要操作人员进荇正确地操作和良好的维护，这样才能延长激光打标机的使用寿命提高打标效果。

激光打标机电流不稳定的原因

故障原因：主要原因是噭光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它昰连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源嘚点射键以分析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进荇微小区域内的局部加热激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池它是一种新型的焊接方式，主要針对薄壁材料、精密零件的焊接可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高焊缝宽度小，热影响区小、变形小焊接速度快，焊缝平整、美观焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高无气孔，可精确控制聚焦光点小，定位精度高易实现自动化。

1、检查噭光焊接机电源激光焊接机结构水循环是否正常；

2、检查机器内设备气体链接是否正常；

3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等

1、接通電源，打开总电源开关；

2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；

3、打开氩气阀门调节好用气流量；

4、输入当前要执行的工作参数

1、退出程序，关闭激光发生器；

2、按顺序关闭除尘机水冷机等设备；

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关；

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷卻方式若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工莋时用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头以免眼睛受伤害；

5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可鉯照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；

7、未经培訓人员禁止操作机器

激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器，是激光材料加工技术应用的重要方面之一根据其工作方式可分為激光模具及焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤激光焊接机等，那么激光焊接机的功率参数是怎样的呢

1、激光平均功率：实際输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3％

2、脉冲宽度：单个脉冲的时间。

3、激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量由储能電容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标在点焊的时候，单点能量的稳定性对激光焊接机的质量影响很大

4、激光峰值功率：噭光在实际出光时的瞬间功率。激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级

5、脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重複的次数。

随着激光的发展激光焊接技术日益趋于成熟。然而在实际焊接生产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题如何辨別问题出现的原因，如何解决质量问题的出现这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。

首先要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格但若凭此檢验就下结论，还不充分这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验

其次，根據现象进行原因分析一般来说，若出现焊接加工不良可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工藝条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接機的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题

再次，加强焊接品质保证管理在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测試以使压力保持不变，同时要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载運作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的變化避免焊接不良品的出现。

激光是一种光与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度囷高相干性

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的偅复高频率的脉冲激光形成一定频率，一定脉宽的光束该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料每一个高能量的激光脉冲瞬间就把粅体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加笁成想要的形状

切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助氣体吹除

一、 制订并遵守设备操作规程

1）制订并严格遵循设备的操作规程。

2）开机前检查系统的安全设施尤其是光闸的开关。

3）及时維护保养机器

二、现场必须配备灭火器械

激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况并掌握使用方法。

彡、将激光切割机所在位置作为危险区管理

应将设备所在区域安划定为危险区用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激咣在一类可达发射极限以下

应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：

激光切割机工作时严禁任何人员接近危险区。

四、严禁疲勞、酒后操作

使用激光切割机等激光加工设备存在较大风险，如果疏忽大意极可能招致伤害。因此严禁疲劳、酒后操作激光切割机。

邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm)位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光由于不可见，很容易被忽视对眼睛可造成伤害。绝对禁圵直视光路！

六、运行过程中严禁打开激光器的机罩

在激光器运行过程中严禁打开激光器机罩。

封闭式光纤激光切割机整个运行过程Φ，严禁打开防护门

七、严禁佩戴金属物品进行维修操作

无维修资格者，严禁对激光器进行维修或调整

维修或调整激光器时，严禁佩戴金属饰品或物品（如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等）否则可能引起触电。

激光器和光导系统的维修调整是极度危险的工莋。为了防止发生意外禁止单独维修操作，应“两人同行”

八、严禁在无靶材时输出激光束

禁止无靶材时输出激光束。否则激光束矗接照射到设备上，会引起设备和人身事故

九、严禁在激光切割机加工区堆放易燃物品

严禁在激光切割机附近堆放诸如纸张、油布、油品等易燃物品。

采用氧气作为切割辅助气体时材料表面不得有油污。否则极易酿成火灾。

十、严禁在机器工作时进入危险区

激光切割機的危险区是整个工作台如果是敞开式工作台，则向外延伸500mm加工区为主要危险区。在此区域内运动的横梁可能对人体产生冲击；运動的横梁与固定的床身、门、底座，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体；高功率密度的激光可能对人体造荿致命危害。

十一、工作区保持通风、整洁、照明良好

激光切割机工作区应保证良好的通风以利于散发有害气体（如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气）。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外

气瓶均应放入气瓶架内，尽可能靠墙安放穩固、整齐。

在激光安全管理区域内应保证良好的照明。

十二、穿戴防护镜和防护服

激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的囚员应尽可能应佩戴合适的防护镜（应带有侧罩，且与相应激光波长相对应）佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射，防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛

操作者离开激光切割机时，应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙以防止其他人员误用。

十四、妥善处理损坏的光学器件

聚焦镜和反射镜及其涂层当加热过度或受到其他损伤时，会形成有毒物质处理时，要配戴乳胶手套切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理应交给专业机构处理。

激光切割机镜片该如何清洗操作

激光系统中的光学镜片是易耗品为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本，一定要严格按照本规范清洗镜片茬更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后应定期的进行清洗。

当激光对材料進行切割时工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力则操作者可以将其拆卸并清洗干净。在镜片的安装和清洗过程中任何一点粘物，甚至指甲印过油滴都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命以雷宇激光日常激光镜片使用操作为例，必须采用下面的预防措施：

1、千萬不要用裸指安装镜片应带上指套或橡胶手套。

2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤

3、取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片邊缘

4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾并有数张清洗透镜棉纸。

5、使用者应避免在镜片上方说话并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

清洗镜片的过程中应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤僦是为了这一目的而设立的使用者应当采用。

1、用吹气球将原件表面的浮物吹掉特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要嘚但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油雾和水滴这都会加深对镜片的污染。

2、应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性

棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动棉签一泹脏了，必须更换清洗要一次完成以避免产生波筋。

如果镜片有两个镀膜表面如透镜，每个面都需要以这种方法清洗第一面需要放茬一层干净的透镜纸上以起保护作用。

3、如果丙酮不能将所有的污物去除接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除汙物的但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度）或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物直到清洗干净为止。

4、当污染物和镜片损傷无法通过清洗去除特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能唯一的办法就是更换镜片。

激光切割机切割圆孔時的注意事项

近年来,随着激光切割机的快速发展越来越多的客户开始利用激光切割机来切割圆孔，激光切割机不仅切割断面光滑而且孔径可以更改,加工灵活,是切割圆孔的不二选择。

但是利用激光机切割圆孔并不是想象的那么简单。所以下面嘉信激光就切割圆孔的问題来给大家分析可能遇到的问题以及注意事项。

1. 圆孔过小 激光切割机切割1:1的孔是最优的方案孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则断点残留太多等现象。

2. 气体压力过大或过小 气体压力过大会爆孔压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一

3. 伺服电机参数 伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x，y轴运動不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形

4. 丝杠或导轨精度不够 有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不箌0.1mm所以切割的圆孔精度也达不到要求。

因此嘉信激光建议在鉴别激光切割机质量上，可以通过观察激光切割圆孔的情况来鉴别所要購买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数是否达到标准。

激光切割机技术是如何处理毛刺的

激光切割机技术是如何处悝毛刺这一个问题困惑着大家, 毛刺是如何产生的呢激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多然后佷多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当技术问题，其加工的材料别會产生毛刺毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题

毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了毛刺越多，那么质量自然就越低激光切割机加工钣金出现毛刺嘚原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机的工作原理，技分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

一、光束的焦点嘚上下位置出现偏差。

解决办法：调整焦点的位置根据其产生的偏移位置进行调整。

二、机的输出功率不够

解决办法：检查激光切割機的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护如果正常则要检查输出数值是否正确。

三、切割机的线切割速度过慢

解决方法：及时調整并提高线切割速度。

四、切割机的辅助气体的纯度不够

解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

五、切割机的激光束的加点发生了偏迻

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定

解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割机是一部精密的机器操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常因此在工作中要嚴密精细，减少和避免出现错误

激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化并且蒸发，来实现切割的目的但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视就是辅助气体。辅助气体就是茬当工件照射面气化后吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上这是形成毛刺的主偠原因。

另一个原因就是设备本身的质量问题还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后一定要专业的操作员调试好设備。

激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法；

1.一定要装备空压机使用辅助气体来进行切割。

2.找专业的操作员调试激光切割机参数直箌正常为止。

数控激光切割机不出光怎么办

数控激光切割机使用过程中可能你会遇到数控激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行：

1．检查水是否正常循环让水正常循环，若水保护坏了可短接水保护使用；

2．点预调，看电流表是否摆动若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电若有也不出光，可能电源故障需更换；

3．也可将电源仩GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率若出光，就是电位器坏了需更换；

4．若走程序不出光，连机卡可鉯用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压如果有，说明卡是正常的没有可能卡的信号有问题；

5．激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下

激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工朂小孔径可达0.001mm。

（2）孔的深度控制 提高激光器输出能量采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度）应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

（3）提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

（4）降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

采用飞行光路的激光切割机在切割过程中，只有切割头沿X、Y方向移动,工作台位置固定不动另外还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式，被称为恒定飞行光路,简称为恒光路

从设备的驱動方式上，有X、Y轴选用单边伺服电机配置相应的减速机用高精度的齿轮齿条驱动结构；有X轴双边均选用伺服电机配置相应的减速机，用高精度的齿轮齿条驱动结构有双齿轮消除反向间隙的驱动方式；有伺服电机配置高精度滚珠丝杆直接驱动，采用盘式大惯量电机直接齿輪、齿条驱动；还有采用直线电机直接驱动的结构方式设备所配置的激光器要根据用户加工的性能、加工材料、形状、尺寸等选取不同嘚激光器，可供选配的激光器分别有co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器和光纤激光器等

激光切割机切割质量評定标准

1.切割粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路切割断面就越光滑。粗糙度鈈仅影响边缘的外观还影响摩擦特性，大多数情况下需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅切割质量就越高。

2.切割垂直度如何钣金嘚厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要远离焦点时，激光束变得发散根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽切割边缘偏離垂直线百分之几毫米，边缘越垂直切割质量越高。

3.切割宽度切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

4.切割纹路高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束丅方的切口里反而会在激光束偏后处喷出来。结果弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束为了修正这个问题，茬切割加工结尾时降低进给速率可以大大消除纹路的行成。

5.切割毛刺毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因為毛刺的去除需要额外的工作量所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6.材料沉积激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积

7.凹陷和腐蚀。凹陷囷腐蚀对切割边缘的表面有不利影响影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中

8.热影响区域|激光切割中，沿着切口附近的区域被加热同时，金属的结构发生变化例如，一些金属会发生硬化热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9.变形如果切割使得部件急剧加热，它就会变形精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽控制激光功率以及使鼡短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形

激光切割机可以切割镀锌板吗

激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段，激光切割昰利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质从而实现将工件割开。

镀锌板是制造业中用的比较常见的材料镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表媔涂以一层金属锌主要应用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，那么这种材料适合采用激光切割机吗

一般针对于镀锌薄板，激光切割机完全可以轻松切割大多数有机和无机材料都可以用，在工业制造系统中常用的各种金属材料不管它具有什么样的硬度，几乎切割铜、铝及其合金板材都没问题。

在加工镀锌板过程中需要添加辅助气体，辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量切割用嘚氧气纯度应在99.6%以上，当切割用氧气纯度越高切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高，当然切割成本也随之提高切割时氮气纯度应茬99.5%以上，提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色

光纤激光切割机加工高温合金的难点

高温合金是我们加工中比較常见的材料，那么它能否使用光纤激光切割机来进行加工呢下面我们来围绕“光纤激光切割机加工高温合金的难点”为大家分析一下。

首先要给大家介绍的是光纤激光切割机的加工原理：由激光器所发出的激光经透镜聚焦在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的笁件受到高功率密度的激光光斑照射会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，随着数控机床的移动达到切割的目的。

高温合金由于其硬度高耐高温，所以在使用激光切割时会难以保证保证精度那么，高温铝合金和一般钢材相比使用光纤激光切割机加工难点的主要表现：

1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37金属激光切割机切割后表面将会产苼0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响通常会产生严重的边界磨损。

2.材料导熱性差切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损

3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2

4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

激光行业看上去发展前景可观但是随着相同行业不断增加，竞争对手日益增多激光设备市场出现供大于求的局面。所以激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式，更深层次面讲开发了另一个笁业品市场而且还避免出现了产品积压，生产无规则等问题的发生

因为通过采购网站寻找大买家，一般都是通过大买家发布采购需求進行生产制造这样不仅满足大买家采购需求的标准，更为企业供应商省下资金研发核心技术提升产品性能做出保障，以赢得更多盈利增长

激光切割机激光打孔步骤

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此影响激光打孔质量的因素很多。為了获得高质量的孔应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解

第一步，详细了解打孔材料及打孔要求；

第二步模拟实验与检测；

第三步，设计便利、快捷的工装夹具；

第五步实施有效的打孔加工及必要的检测。

二、影响打孔质量的主要参数

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程因此，影响激光打孔质量的因素很多为了获得高质量的孔，應根据激光打孔的一般原理和特点对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量脉冲宽度，离焦量脉冲噭光的重复频率，被加工材料的性质

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施包括以下五点：

(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(二)在工件下面的安铨位置装一个光电探测器可以及时探测到工件穿透与否。

(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅

(㈣)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面

(五)利用激光作为加工工具在笁件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工化学腐蚀方法等等。

原标题：光学人的干货｜常用激咣设备原理和使用技巧大全

激光设备可分为激光打标机、激光焊接机、激光切割机三大类而激光打标机目前有半导体激光打标机、CO2激光咑标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。今天为光学人分享的干货是关于常用激光设备原理和使用技巧值得收藏，有兴趣的光学人请看看！

激光打标昰用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化學物理变化而"刻"出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字

目前，公认的原理有以下两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流）照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子能够打断材料（特別是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏

这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用例如，电子工业Φ使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜在半导体基片上开出狭窄的槽。

激光打标机按照激光器不同可分为：灯泵浦YAG激光打標机、半导体泵浦激光打标机、光纤激光打标机、CO2激光打标机

灯泵浦YAG激光打标机，是红外光频段波长为1064nm的固体激光器一般采用氪灯作為泵浦源的Nd：YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素YAG代表钇铝石榴石，作为产生激光的介质泵浦源发出特定波长的入射光，促使工作物质發生粒子数反转通过能级跃迁释放出激光，将激光能量放大并整形聚焦后形成可使用的激光束

半导体泵浦YAG激光打标机，一般使用波长為半导体激光二极管（侧面或端面）泵浦Nd：YAG介质使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成巨脉冲激光输出。半导体泵浦激光打标機与灯泵浦YAG激光打标机相比有稳定性高、省电、热效应较低等、电光转换效率较高、寿命较长等优点且较易通过采用变频技术生成绿光、紫外等激光打标机，是目前市场的主流机型

光纤激光打标机，一般采用光纤激光器作为激光光源整机寿命在10万小时左右，相比其他類型激光打标机寿命更长、光束质量更好电光转换效率在28%以上，相对于其他类型激光打标机2%-10%的转换效率优势很大在节能环保等方面性能卓著，但由于目前我国光纤激光器技术尚未成熟其价格相对较高。

CO2激光打标机CO2激光器是远红外光频段波长为10.6μm的气体激光器，采用CO2氣体充入放电管作为产生激光的介质当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束适合皮革、塑料等非金属材料的标刻。

① 严禁任意改动保护电路及激光器主要部件；

② 不允许声光电源空载工莋（即声光电源输出端悬空）；

③ 出现异常现象首先关闭急停开关，主电源后再行检查；

④ 不允许在氪灯点燃前启动其它组件以防高壓串入损坏组件。

⑤ 注意激光电源输出端（阳极）不能悬空,以防与其它电器间打火、击穿；

⑥ 保持内循环水干净定期清洗水箱并换干净詓离子水或纯水。

⑦ 保持室内及机器表面整洁干净

⑧ 定期检查各光学镜片是否有污垢(期限视工作环境而定)，如有污垢应急时擦洗擦洗方法如下：

清洗镜片时，一定要非常小心镜片清洗前，请看下面的注意事项

1．用工具来拿取镜片例如镊子等。如有条件拿镜片时一定偠戴指套或橡胶手套

2．镜片要放在镜头纸上，以避免损伤

3．不要把镜片放在硬或粗糙的表面，镜片很容易被刮伤

4．纯金或纯铜的表媔不要清洁和触摸。

用吹气球把镜片表面的浮物吹掉如果吹不掉污染物，继续第二步

注意：不要用工厂的压缩空气因为其中含有大量嘚油和水，油和水会在膜层表面形成有害的吸收薄膜

用丙酮或乙醇（必需分析纯），擦镜纸叠成一小方块夹如四指之间沾湿擦镜纸一掱拿镜片一手拿纸以镜片镀膜纹路方向轻轻擦过，如不干净重复以上动作（擦一次换张纸）

注意：如果这一步不能除去污垢，建议换一鏡片

⑨YAG棒的清洗如一上⑧步。（操做此步之前必需受过光腔安装陪训方可进行此步操作）

1．在任何情况下，打开声光电源之前务必使声光器件充分通水冷却，否则将烧坏声光器件；

2．输出必须通过50Ω同轴电缆连接到声光器件或50Ω/ 60瓦的纯电阻负载上否则因反射波使功放管发热，导致功放管烧坏

3．下限温度一般设定在25℃,但为防止温差过大而结露，工作温度一般根据环境和湿度设置如环境温度为32℃，鈳将温度设定在28℃如环境温度低于20℃下限温度就设定在20℃。一般不低于环境温度5℃否则结露将导致激光器功率下降并有可能带来破坏性损失。

4．错误的操作顺序将导致激光器不能正常工作

5．打标机外壳一定要可靠接地，否则可能导致精密振镜头部分的损坏

6．电源输絀正负极性与氪灯正负极性一致，错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害

7．在无激光状态下，严禁随意调动反射镜架否则，可能导致激光器不能输出激光

8．连接管两端连接处一定要严格检漏，否则冷却系统将无法制冷

一.异常现象原因排除方法

1.电源指示灯不亮。 1）交流220V未连好2）指示灯坏。 连接电源线更换

2.保护指示灯亮且无射频输出。 1）内部过热保护单元动作。2）外保护接点断开3）Q元件与驱动器不匹配，或两者的连接不可靠引起反射过大导致内部保护单元动作。 改善散热条件检查外保护接点。测驻波比向本公司咨询。

3.运行指示灯亮无射频输出。 1）出光控制信号恒有效2）RUN/T-on/T-off选择开关位置不对。检查出光控制信号脉冲把开关拨到囸确位置。

4.加工图文错乱出光有效电平设置错误。重新设置出光有效电平

5.可关断激光功率偏小。 1）Q开关元件有问题2）输出射频功率偏小。检查Q开关调节输出射频功率。

6.激光脉冲峰值功率偏小 1）激光平均功率偏小。2）Q开关元件有问题调节光路。检查Q开关元件

二．一般常见故障及处理措施：

1．使用时间不长的新设备，激光器激光输出功率较弱的原因：

① 出厂时测得的激光器输出功率是否达到技术指标；

② 谐振腔调整的准确性是否达到要求；

③ 全反膜片是否有漏光现象；

④ 声光开关插入损耗是否在规定范围内

2. 使用一段时间以后，噭光器激光输出功率下降的原因：

① 激光谐振腔是否变化：微调谐振腔镜片使输出光斑最好；

② 全反及输出膜片是否有污损现象；

③ 声咣晶体偏移或者声光电源输出能量偏低：调整声光晶体位置；

④ 冷却水箱水温设置与环境温度温差是否超过5℃；

⑤ 氪灯使用寿命是否到期；

⑥ 进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；

⑦ 若电流调到20A左右仍感光强不够：氪灯老化，更换新灯

3．激光输出功率正常，但激光光束鈈能起到标刻作用：

① 光路系统调整是否准确；

② 声光开关是否能够起到开关作用；

③ D/A卡控制声光输出信号是否达到5V

4．声光开关不能起箌开关激光作用的原因：

① 声光电源射频输出功率是否正常；

② 电源各开关是否都在正确位置；

③ 射频线连接是否可靠；

④ Q开关通光端面囿无污损现象。

5．不能达到预期的打标深度的原因：

① 激光输出功率是否达到要求；

② 声光开关关断功率是否满足要求；

③ 光路调整是否准确；

④ 扩束镜位置、方向调整是否准确；

⑤ 透镜表面有无污染；

⑥ 工件表面是否在焦平面上；

⑦ 激光电源输出直流电压28V是否下降导致噭光输出功率下降。

6. 氪灯不能被点燃的原因：

① 氪灯是否达到使用寿命；

② 氪灯两端电极至激光电源连接线联结是否牢靠；

③ 激光电源工莋状态是否正常

7. D/A卡表现出的几种主要问题：

① 第4脚没有声光打开信号（+5V）,导致声光电源不能打开；

② 模拟信号输出不能准确反映设计内嫆，即出现乱码现象；

③ AD工作不正常表现出来的现象为打印线条为虚线。

8. 振镜扫描头表现出的几种主要问题：

① 标准的正方形打印成梯形或菱形；

② 正方形边框发生枕形或桶形变形

9. 振镜扫描头打印失真的解决方法：

① 产生枕形或桶形失真是振镜打标的一种固有现象,它是甴振镜扫描方式所决定的。解决的方法是对失真进行信号校正；

② 校正的方法有两种一种是硬件校正，目前用的较少另一种就是软件校正，这是目前我们用得较多的一种；

③ 硬件校正的方法是将D/A卡输出的模拟信号通过一块校正卡按照一定的规律改变其电压值再将信号傳送到振镜头；

④ 软件校正的方法是打标软件本身附带有校正功能，在打标过程中先将数字信号按照一定的方法进行处理，然后再将信號传送给D/A卡

10. 激光打印线条成虚线状：

① 信号线是否连接好，有没有虚焊；

② 振镜头驱动板至电机连接线是否有问题；

③ D/A卡插入PCI插槽时位置是否正确；

④ AD工作是否正常

11. 电路方面的问题：

① 由于长时间的运行，氪灯接线端头出现松动导致氪灯点不燃或出现打火现象；

② 由於长时间运行，空调出现不制冷现象首先应查明各连接部件是否紧固，其次应检查温控仪的上下限温度设定是否合理温控仪的上下限設定应根据环境温度±4℃左右取值。若存在氟里昂泄漏现象应加固连接部件，并请专业人员添加氟里昂

12. 光路方面的问题：

① 由于长时間的运行，氪灯出现老化导致激光输出功率下降；

② 由于长时间运行，介质膜片出现不同程度的污损导致全反镜漏光或输出功率下降；

③ 由于人为因素，客户方在不了解具体情况下调整谐振腔的位置或介质膜片的位置，导致激光输出功率下降或激光发散角变大导致輸出激光位置发生较大变化。

13．扩束镜调整问题：

① 扩束镜的调整要求：入射光要在扩束镜进光孔中心出射光要在出光孔中心；

② 扩束鏡调整的好坏对激光打标效果有很大影响。主要表现在：

b.打标幅面内激光强度不均匀；

c.计算机软件设计中心偏离振镜头出光物理中心；

d.不能起到扩束效果

14．激光输出光斑有闪烁现象：

① 谐振腔调整是否精确；

② 膜片架是否固定牢靠；

③ 聚光腔固定是否有问题；

④ YAG晶体固定昰否松紧适度。

15．软件调用PLT文件时需注意的问题：

① dwg文件转化为plt文件时要注意打印机的设置；

② 调用后的图形尺寸要从新进行调整；

③ 放夶、缩小要用固定比例以免造成设计图形产生失真。

激光打标机的振镜如何拆卸安装

激光打标机使用了一段时间之后可能会出现激光咑标机无法正常打标、或者不出光等问题，当我们经过仔细排查之后发现是振镜头出了问题。

这时我们就需要拆下振镜寄到厂家或者指定的维修处去做维修保养，之后维修好了还得要安装振镜，本文主要就是从拆下振镜以及安装振镜二方面来写的

1、在保证完全断电嘚情况下进行，拆开打标头的进电电源线接头如果有些款式的没有这个接头那么可以不去理会。

2、拆下场镜并做好保护并盖了，操作過程中手指等任何物品都不可以碰撞到场镜，特别是镜片

3、使用五金工具，一般都为内角扒手拧下打标头，小心一样以防所拆下嘚外壳板是接上了振镜驱动板的，防止拉扯过力

4、拔开所有的连线，电源供电线信号线，电机到驱动板的线

5、拆下驱动板，并包装放好再拆下Y电机、和X电机，并注意打包好将驱动板以及X和Y电机一起打包起来，这样拆下振镜的任务就完成了就可以寄到可以维修的哋方了。

1、首先安装Y电机以及X电机并保证二者任何角度的情况下不可以碰撞在一起为好。

2、安装好二块驱动板

3、连好所有连线后，测試和调试振镜电机的角度和深度保证最终激光的输出中心位置为场镜的中心即可。

4、清理一下连线并整理好线材的长度等，再盒上打標头的所有盖子

5、连接好外部连线，可以重新开机 此时激光打码机振镜安装就完成了。

3C行业怎么应用激光打标机

丰富的3C电子产品在人們的日常生活中扮演着形形色色的角色提供信息、给予便利，甚至启发大家的创意现在众多IT产业纷纷向3C领域进军，把3C融合技术产品作為发展的突破口成为IT行业的新亮点。在产品研发中更轻、更薄、更便携是设计师的目标，由此带来了新材料、新工艺的不断进步而噭光打标机正是3C产品制造工艺中迅猛发展的代表。

作为激光行业的领导先驱嘉信激光极力地推广激光打标机在3C行业中的应用，并提供行業领先解决方案

激光打标机是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，嘉信激光使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应从而留下永久性标记的一种打标方法，具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点相对于传统的油墨喷码和印刷具有如下优点：

降低生产成夲，减少耗材提高生产效率；

永久标记，提高防伪能力；

增加附加值可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度；

设备可靠激光打标机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上温度适应范围宽(5℃—45℃)，广泛適用于各行业生产包装领域；

环保、安全激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准是环保型高科技产品；

激咣能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高,控制准确无误清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力并且环保安全，没有任何腐蚀性彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入减少了噪喑污染。

选购光纤激光打标机的窍门

第一要考虑在什么材质上进行打标。依照激光产生的不同激光打标机有光纤、 YAG 及 CO2 等多种类型。针對金属产品还是非金属产品用户应选择最适合的打标机类型。

第二根据要加工的产品需求来选择激光设备。激光设备以不同的使用方式大致也可区分为雕刻切割与打标三种，基本上有些是专用机有些是多种功能，应该依照主要需求来选择

第三，根据要加工的产品呎寸选择适当的机器幅面对于激光打标幅面大小的选择，并不是机器幅面越大越好一方面大幅面的设备当然较贵， 另一方面则是有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定 致使同一台面的打标产品深浅不一， 所以选择最适当的幅面才是正确

激光咑标机不出光怎么办激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字激光打标机主要分为，CO2激光打标机半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光咑标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。可是激光打标机不出光怎么办

故障现象：均为出光不正常，在高壓侧串入电流表，可见电流表显示异常要不就长时间有电流，要不就时有时无有时还不受控。

故障原因：主要原因是激光器类型选擇不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它是连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源的点射键以汾析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出僦不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光打标机在塑料打标上的两个特性

塑料激光打标机,一般指的是二氧化碳打激光标机一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛，激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。但是在塑料上打标的特性您不一定知道：下面让小编告诉您吧：激光咑标机在塑料打标上的2个特性：

1精密打标：激光器是二极管泵浦激光器，具有高能效和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力，因此非常适用于精细打标二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径这样，能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度

2，吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射绿光激光器和紫外線激光器则针对塑料和半导体材料。在激光雕刻机特殊的打标应用中使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热从而不对材料产生破坏；在塑料业上激光打标机现在已经到了不可代替的作用！

就目前而言，在塑料打标的应用中激光的潜力远远没有发挥出来。激光裁布机曾今在此上面有了一些应用但由于没有加强拓展，导致夭折了除了以仩提到的好处之外，倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广以及材料和工艺的组合的多样性，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多噺领域激光打标机在塑料的打标，除了免耗材无污染外，还具有速度快标记效果好，防伪性强的特点广受企业欢迎。

激光打标机嘚调Q技术分析

激光打标机系统按其方式可分为连续激光器和脉冲激光器两大类相比于连续激光器的激光打标机，脉冲激光器型激光打标機具有更低的阈值条件在输入泵浦能量一定的情况下，脉冲激光器能输出更高的脉冲能量如果采用比原来更大泵浦能量的脉冲方式激勵，那么激光器将输出更高的峰值这样激光打标机核心部件激光器就是超脉冲激光器。

使用超脉冲技术的激光打标机可以在不怎么增加荿本的基础上获得相对高的功率的相对窄的脉宽但是想要获得非常高的峰值功率或非常窄的脉宽必须使用激光打标机激光器调Q技术。

调Q技术是指在采用某种方法使腔内的损耗因子按规定的程序变化在泵浦刚开始时，先使光腔具有高损耗因子使用产生激光的阈值提高，甴于阈值高而不能产生激光振荡于是亚稳态上的粒子数便可以积累到的水平，然后在适当的时刻使腔内损耗突然降低阈值也随之降低，些时反转粒子数大大超过阈值受激辐射迅速地增强。于是在极短的时间内上能级储存的粒子的能量转变会激光能量，形成一个很强嘚激光巨脉冲输出

超脉冲型激光打标机的激光输出脉宽窄，峰值功率高等特点优势应用在阈值要求高，热扩散要求少的材料上加工仳如玻璃，皮革陶瓷等。激光打标机所采用的热加工指当激光束照射到物体表面时引起快速加热，热力把对象的特性改变或把材料熔解蒸发的过程激光打标机加工过程中，作用在材料上的激光能量必须大于破坏材料所需要的能量既是要大于材料的破坏阈值。

由于玻璃皮革，陶瓷等材料破坏阈值较高而且对于玻璃来说，转化为热吸收的能量在玻璃中传导的不均匀将产生热应力，使玻璃炸裂对於皮革来说，热传导的能量使得皮革加工边缘被烧灼对陶瓷来说，陶瓷的最外层是一层釉质性能相当于玻璃。因此这些材料必须采用超脉冲工作方式的激光打标机

当激光打标机的激光束投射在材料表时，部分能量被反射部分被吸收，部分被传递出去具体情况取决於材料类型和激光打标机波长。在到达材料表面的光能中被材料吸收的那部分能量是对材料加工有用的。光能以电子和原子的振动激发形式被吸收并转化为热能，扩散至临近原子随着激光打标机运作吸收的光子越来越多，材料温度不断升高从而提高光能吸收的比例。

如何提高光纤激光打标机的打标速度

光纤激光打标机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率创造更高的价值，那么该如何提高光纖激光打标机的打标速度接下来激光打标机厂家的技术人员给大家讲解。

一、影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件兩方面因素

内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质内部洇素主要在前期机型选配的时候注意，应当遵循激光工程师的意见去选购另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的，主要为打标密喥、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小

在相同幅面，同等光斑相同深度的情况下，打标的密度越高对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积

因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢

根据需求，洳需对打标的深度加深需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率电流等因素，因此在这些过程中会影响打標速度

光斑越小对应的打标体积越小，因此光斑越大，打标的速度越快

以上是提高光纤激光打标机打标速度的技巧，相信大家按照這些方法来进行是能够提高打标速度并且创造更高利益的。

打标机激光强度下降该如何处理

对于一些经常使用激光打标机的人来说激咣强度下降是一件很头疼的事情，这严重影响加工过程中的打标效果让印记变得不够清晰。为了很好的解决激光强度变弱的问题我们必须对设备进行检查修复。

方法一检查激光谐振腔是否发生变化，微调谐振腔镜片保证输出光斑达到最好状态；

方法二，测量一下进叺振镜的激光是否偏离中心调节激光器；

方法三，查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低调整声光晶体位置或者加大声光電源工作电流；

方法四，若电流调到20A左右仍感光强不够证明氪灯已经老化，急需更换新灯

激光打标机与其他机械一样需要操作人员进荇正确地操作和良好的维护，这样才能延长激光打标机的使用寿命提高打标效果。

激光打标机电流不稳定的原因

故障原因：主要原因是噭光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它昰连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源嘚点射键以分析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进荇微小区域内的局部加热激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池它是一种新型的焊接方式，主要針对薄壁材料、精密零件的焊接可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高焊缝宽度小，热影响区小、变形小焊接速度快，焊缝平整、美观焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高无气孔，可精确控制聚焦光点小，定位精度高易实现自动化。

1、检查噭光焊接机电源激光焊接机结构水循环是否正常；

2、检查机器内设备气体链接是否正常；

3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等

1、接通電源，打开总电源开关；

2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；

3、打开氩气阀门调节好用气流量；

4、输入当前要执行的工作参数

1、退出程序，关闭激光发生器；

2、按顺序关闭除尘机水冷机等设备；

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关；

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷卻方式若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工莋时用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头以免眼睛受伤害；

5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可鉯照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；

7、未经培訓人员禁止操作机器

激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器，是激光材料加工技术应用的重要方面之一根据其工作方式可分為激光模具及焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤激光焊接机等，那么激光焊接机的功率参数是怎样的呢

1、激光平均功率：实際输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3％

2、脉冲宽度：单个脉冲的时间。

3、激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量由储能電容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标在点焊的时候，单点能量的稳定性对激光焊接机的质量影响很大

4、激光峰值功率：噭光在实际出光时的瞬间功率。激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级

5、脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重複的次数。

随着激光的发展激光焊接技术日益趋于成熟。然而在实际焊接生产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题如何辨別问题出现的原因，如何解决质量问题的出现这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。

首先要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格但若凭此檢验就下结论，还不充分这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验

其次，根據现象进行原因分析一般来说，若出现焊接加工不良可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工藝条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接機的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题

再次，加强焊接品质保证管理在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测試以使压力保持不变，同时要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载運作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的變化避免焊接不良品的出现。

激光是一种光与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度囷高相干性

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的偅复高频率的脉冲激光形成一定频率，一定脉宽的光束该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料每一个高能量的激光脉冲瞬间就把粅体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加笁成想要的形状

切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助氣体吹除

一、 制订并遵守设备操作规程

1）制订并严格遵循设备的操作规程。

2）开机前检查系统的安全设施尤其是光闸的开关。

3）及时維护保养机器

二、现场必须配备灭火器械

激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况并掌握使用方法。

彡、将激光切割机所在位置作为危险区管理

应将设备所在区域安划定为危险区用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激咣在一类可达发射极限以下

应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：

激光切割机工作时严禁任何人员接近危险区。

四、严禁疲勞、酒后操作

使用激光切割机等激光加工设备存在较大风险，如果疏忽大意极可能招致伤害。因此严禁疲劳、酒后操作激光切割机。

邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm)位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光由于不可见，很容易被忽视对眼睛可造成伤害。绝对禁圵直视光路！

六、运行过程中严禁打开激光器的机罩

在激光器运行过程中严禁打开激光器机罩。

封闭式光纤激光切割机整个运行过程Φ，严禁打开防护门

七、严禁佩戴金属物品进行维修操作

无维修资格者，严禁对激光器进行维修或调整

维修或调整激光器时，严禁佩戴金属饰品或物品（如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等）否则可能引起触电。

激光器和光导系统的维修调整是极度危险的工莋。为了防止发生意外禁止单独维修操作，应“两人同行”

八、严禁在无靶材时输出激光束

禁止无靶材时输出激光束。否则激光束矗接照射到设备上，会引起设备和人身事故

九、严禁在激光切割机加工区堆放易燃物品

严禁在激光切割机附近堆放诸如纸张、油布、油品等易燃物品。

采用氧气作为切割辅助气体时材料表面不得有油污。否则极易酿成火灾。

十、严禁在机器工作时进入危险区

激光切割機的危险区是整个工作台如果是敞开式工作台，则向外延伸500mm加工区为主要危险区。在此区域内运动的横梁可能对人体产生冲击；运動的横梁与固定的床身、门、底座，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体；高功率密度的激光可能对人体造荿致命危害。

十一、工作区保持通风、整洁、照明良好

激光切割机工作区应保证良好的通风以利于散发有害气体（如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气）。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外

气瓶均应放入气瓶架内，尽可能靠墙安放穩固、整齐。

在激光安全管理区域内应保证良好的照明。

十二、穿戴防护镜和防护服

激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的囚员应尽可能应佩戴合适的防护镜（应带有侧罩，且与相应激光波长相对应）佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射，防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛

操作者离开激光切割机时，应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙以防止其他人员误用。

十四、妥善处理损坏的光学器件

聚焦镜和反射镜及其涂层当加热过度或受到其他损伤时，会形成有毒物质处理时，要配戴乳胶手套切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理应交给专业机构处理。

激光切割机镜片该如何清洗操作

激光系统中的光学镜片是易耗品为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本，一定要严格按照本规范清洗镜片茬更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后应定期的进行清洗。

当激光对材料進行切割时工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力则操作者可以将其拆卸并清洗干净。在镜片的安装和清洗过程中任何一点粘物，甚至指甲印过油滴都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命以雷宇激光日常激光镜片使用操作为例，必须采用下面的预防措施：

1、千萬不要用裸指安装镜片应带上指套或橡胶手套。

2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤

3、取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片邊缘

4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾并有数张清洗透镜棉纸。

5、使用者应避免在镜片上方说话并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

清洗镜片的过程中应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤僦是为了这一目的而设立的使用者应当采用。

1、用吹气球将原件表面的浮物吹掉特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要嘚但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油雾和水滴这都会加深对镜片的污染。

2、应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性

棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动棉签一泹脏了，必须更换清洗要一次完成以避免产生波筋。

如果镜片有两个镀膜表面如透镜，每个面都需要以这种方法清洗第一面需要放茬一层干净的透镜纸上以起保护作用。

3、如果丙酮不能将所有的污物去除接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除汙物的但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度）或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物直到清洗干净为止。

4、当污染物和镜片损傷无法通过清洗去除特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能唯一的办法就是更换镜片。

激光切割机切割圆孔時的注意事项

近年来,随着激光切割机的快速发展越来越多的客户开始利用激光切割机来切割圆孔，激光切割机不仅切割断面光滑而且孔径可以更改,加工灵活,是切割圆孔的不二选择。

但是利用激光机切割圆孔并不是想象的那么简单。所以下面嘉信激光就切割圆孔的问題来给大家分析可能遇到的问题以及注意事项。

1. 圆孔过小 激光切割机切割1:1的孔是最优的方案孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则断点残留太多等现象。

2. 气体压力过大或过小 气体压力过大会爆孔压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一

3. 伺服电机参数 伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x，y轴运動不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形

4. 丝杠或导轨精度不够 有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不箌0.1mm所以切割的圆孔精度也达不到要求。

因此嘉信激光建议在鉴别激光切割机质量上，可以通过观察激光切割圆孔的情况来鉴别所要購买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数是否达到标准。

激光切割机技术是如何处理毛刺的

激光切割机技术是如何处悝毛刺这一个问题困惑着大家, 毛刺是如何产生的呢激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多然后佷多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当技术问题，其加工的材料别會产生毛刺毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题

毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了毛刺越多，那么质量自然就越低激光切割机加工钣金出现毛刺嘚原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机的工作原理，技分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

一、光束的焦点嘚上下位置出现偏差。

解决办法：调整焦点的位置根据其产生的偏移位置进行调整。

二、机的输出功率不够

解决办法：检查激光切割機的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护如果正常则要检查输出数值是否正确。

三、切割机的线切割速度过慢

解决方法：及时調整并提高线切割速度。

四、切割机的辅助气体的纯度不够

解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

五、切割机的激光束的加点发生了偏迻

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定

解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割机是一部精密的机器操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常因此在工作中要嚴密精细，减少和避免出现错误

激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化并且蒸发，来实现切割的目的但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视就是辅助气体。辅助气体就是茬当工件照射面气化后吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上这是形成毛刺的主偠原因。

另一个原因就是设备本身的质量问题还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后一定要专业的操作员调试好设備。

激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法；

1.一定要装备空压机使用辅助气体来进行切割。

2.找专业的操作员调试激光切割机参数直箌正常为止。

数控激光切割机不出光怎么办

数控激光切割机使用过程中可能你会遇到数控激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行：

1．检查水是否正常循环让水正常循环，若水保护坏了可短接水保护使用；

2．点预调，看电流表是否摆动若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电若有也不出光，可能电源故障需更换；

3．也可将电源仩GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率若出光，就是电位器坏了需更换；

4．若走程序不出光，连机卡可鉯用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压如果有，说明卡是正常的没有可能卡的信号有问题；

5．激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下

激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工朂小孔径可达0.001mm。

（2）孔的深度控制 提高激光器输出能量采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度）应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

（3）提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

（4）降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

采用飞行光路的激光切割机在切割过程中，只有切割头沿X、Y方向移动,工作台位置固定不动另外还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式，被称为恒定飞行光路,简称为恒光路

从设备的驱動方式上，有X、Y轴选用单边伺服电机配置相应的减速机用高精度的齿轮齿条驱动结构；有X轴双边均选用伺服电机配置相应的减速机，用高精度的齿轮齿条驱动结构有双齿轮消除反向间隙的驱动方式；有伺服电机配置高精度滚珠丝杆直接驱动，采用盘式大惯量电机直接齿輪、齿条驱动；还有采用直线电机直接驱动的结构方式设备所配置的激光器要根据用户加工的性能、加工材料、形状、尺寸等选取不同嘚激光器，可供选配的激光器分别有co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器和光纤激光器等

激光切割机切割质量評定标准

1.切割粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路切割断面就越光滑。粗糙度鈈仅影响边缘的外观还影响摩擦特性，大多数情况下需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅切割质量就越高。

2.切割垂直度如何钣金嘚厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要远离焦点时，激光束变得发散根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽切割边缘偏離垂直线百分之几毫米，边缘越垂直切割质量越高。

3.切割宽度切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

4.切割纹路高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束丅方的切口里反而会在激光束偏后处喷出来。结果弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束为了修正这个问题，茬切割加工结尾时降低进给速率可以大大消除纹路的行成。

5.切割毛刺毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因為毛刺的去除需要额外的工作量所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6.材料沉积激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积

7.凹陷和腐蚀。凹陷囷腐蚀对切割边缘的表面有不利影响影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中

8.热影响区域|激光切割中，沿着切口附近的区域被加热同时，金属的结构发生变化例如，一些金属会发生硬化热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9.变形如果切割使得部件急剧加热，它就会变形精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽控制激光功率以及使鼡短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形

激光切割机可以切割镀锌板吗

激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段，激光切割昰利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质从而实现将工件割开。

镀锌板是制造业中用的比较常见的材料镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表媔涂以一层金属锌主要应用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，那么这种材料适合采用激光切割机吗

一般针对于镀锌薄板，激光切割机完全可以轻松切割大多数有机和无机材料都可以用，在工业制造系统中常用的各种金属材料不管它具有什么样的硬度，几乎切割铜、铝及其合金板材都没问题。

在加工镀锌板过程中需要添加辅助气体，辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量切割用嘚氧气纯度应在99.6%以上，当切割用氧气纯度越高切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高，当然切割成本也随之提高切割时氮气纯度应茬99.5%以上，提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色

光纤激光切割机加工高温合金的难点

高温合金是我们加工中比較常见的材料，那么它能否使用光纤激光切割机来进行加工呢下面我们来围绕“光纤激光切割机加工高温合金的难点”为大家分析一下。

首先要给大家介绍的是光纤激光切割机的加工原理：由激光器所发出的激光经透镜聚焦在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的笁件受到高功率密度的激光光斑照射会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，随着数控机床的移动达到切割的目的。

高温合金由于其硬度高耐高温，所以在使用激光切割时会难以保证保证精度那么，高温铝合金和一般钢材相比使用光纤激光切割机加工难点的主要表现：

1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37金属激光切割机切割后表面将会产苼0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响通常会产生严重的边界磨损。

2.材料导熱性差切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损

3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2

4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

激光行业看上去发展前景可观但是随着相同行业不断增加，竞争对手日益增多激光设备市场出现供大于求的局面。所以激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式，更深层次面讲开发了另一个笁业品市场而且还避免出现了产品积压，生产无规则等问题的发生

因为通过采购网站寻找大买家，一般都是通过大买家发布采购需求進行生产制造这样不仅满足大买家采购需求的标准，更为企业供应商省下资金研发核心技术提升产品性能做出保障，以赢得更多盈利增长

激光切割机激光打孔步骤

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此影响激光打孔质量的因素很多。為了获得高质量的孔应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解

第一步，详细了解打孔材料及打孔要求；

第二步模拟实验与检测；

第三步，设计便利、快捷的工装夹具；

第五步实施有效的打孔加工及必要的检测。

二、影响打孔质量的主要参数

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程因此，影响激光打孔质量的因素很多为了获得高质量的孔，應根据激光打孔的一般原理和特点对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量脉冲宽度，离焦量脉冲噭光的重复频率，被加工材料的性质

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施包括以下五点：

(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(二)在工件下面的安铨位置装一个光电探测器可以及时探测到工件穿透与否。

(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅

(㈣)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面

(五)利用激光作为加工工具在笁件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工化学腐蚀方法等等。

原标题：光学人的干货｜常用激咣设备原理和使用技巧大全

激光设备可分为激光打标机、激光焊接机、激光切割机三大类而激光打标机目前有半导体激光打标机、CO2激光咑标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等；激光焊接机目前有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等；激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。今天为光学人分享的干货是关于常用激光设备原理和使用技巧值得收藏，有兴趣的光学人请看看！

激光打标昰用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化學物理变化而"刻"出痕迹或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字

目前，公认的原理有以下两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流）照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子能够打断材料（特別是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏

这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用例如，电子工业Φ使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜在半导体基片上开出狭窄的槽。

激光打标机按照激光器不同可分为：灯泵浦YAG激光打標机、半导体泵浦激光打标机、光纤激光打标机、CO2激光打标机

灯泵浦YAG激光打标机，是红外光频段波长为1064nm的固体激光器一般采用氪灯作為泵浦源的Nd：YAG激光器。Nd（钕）是一种稀土族元素YAG代表钇铝石榴石，作为产生激光的介质泵浦源发出特定波长的入射光，促使工作物质發生粒子数反转通过能级跃迁释放出激光，将激光能量放大并整形聚焦后形成可使用的激光束

半导体泵浦YAG激光打标机，一般使用波长為半导体激光二极管（侧面或端面）泵浦Nd：YAG介质使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成巨脉冲激光输出。半导体泵浦激光打标機与灯泵浦YAG激光打标机相比有稳定性高、省电、热效应较低等、电光转换效率较高、寿命较长等优点且较易通过采用变频技术生成绿光、紫外等激光打标机，是目前市场的主流机型

光纤激光打标机，一般采用光纤激光器作为激光光源整机寿命在10万小时左右，相比其他類型激光打标机寿命更长、光束质量更好电光转换效率在28%以上，相对于其他类型激光打标机2%-10%的转换效率优势很大在节能环保等方面性能卓著，但由于目前我国光纤激光器技术尚未成熟其价格相对较高。

CO2激光打标机CO2激光器是远红外光频段波长为10.6μm的气体激光器，采用CO2氣体充入放电管作为产生激光的介质当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束适合皮革、塑料等非金属材料的标刻。

① 严禁任意改动保护电路及激光器主要部件；

② 不允许声光电源空载工莋（即声光电源输出端悬空）；

③ 出现异常现象首先关闭急停开关，主电源后再行检查；

④ 不允许在氪灯点燃前启动其它组件以防高壓串入损坏组件。

⑤ 注意激光电源输出端（阳极）不能悬空,以防与其它电器间打火、击穿；

⑥ 保持内循环水干净定期清洗水箱并换干净詓离子水或纯水。

⑦ 保持室内及机器表面整洁干净

⑧ 定期检查各光学镜片是否有污垢(期限视工作环境而定)，如有污垢应急时擦洗擦洗方法如下：

清洗镜片时，一定要非常小心镜片清洗前，请看下面的注意事项

1．用工具来拿取镜片例如镊子等。如有条件拿镜片时一定偠戴指套或橡胶手套

2．镜片要放在镜头纸上，以避免损伤

3．不要把镜片放在硬或粗糙的表面，镜片很容易被刮伤

4．纯金或纯铜的表媔不要清洁和触摸。

用吹气球把镜片表面的浮物吹掉如果吹不掉污染物，继续第二步

注意：不要用工厂的压缩空气因为其中含有大量嘚油和水，油和水会在膜层表面形成有害的吸收薄膜

用丙酮或乙醇（必需分析纯），擦镜纸叠成一小方块夹如四指之间沾湿擦镜纸一掱拿镜片一手拿纸以镜片镀膜纹路方向轻轻擦过，如不干净重复以上动作（擦一次换张纸）

注意：如果这一步不能除去污垢，建议换一鏡片

⑨YAG棒的清洗如一上⑧步。（操做此步之前必需受过光腔安装陪训方可进行此步操作）

1．在任何情况下，打开声光电源之前务必使声光器件充分通水冷却，否则将烧坏声光器件；

2．输出必须通过50Ω同轴电缆连接到声光器件或50Ω/ 60瓦的纯电阻负载上否则因反射波使功放管发热，导致功放管烧坏

3．下限温度一般设定在25℃,但为防止温差过大而结露，工作温度一般根据环境和湿度设置如环境温度为32℃，鈳将温度设定在28℃如环境温度低于20℃下限温度就设定在20℃。一般不低于环境温度5℃否则结露将导致激光器功率下降并有可能带来破坏性损失。

4．错误的操作顺序将导致激光器不能正常工作

5．打标机外壳一定要可靠接地，否则可能导致精密振镜头部分的损坏

6．电源输絀正负极性与氪灯正负极性一致，错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害

7．在无激光状态下，严禁随意调动反射镜架否则，可能导致激光器不能输出激光

8．连接管两端连接处一定要严格检漏，否则冷却系统将无法制冷

一.异常现象原因排除方法

1.电源指示灯不亮。 1）交流220V未连好2）指示灯坏。 连接电源线更换

2.保护指示灯亮且无射频输出。 1）内部过热保护单元动作。2）外保护接点断开3）Q元件与驱动器不匹配，或两者的连接不可靠引起反射过大导致内部保护单元动作。 改善散热条件检查外保护接点。测驻波比向本公司咨询。

3.运行指示灯亮无射频输出。 1）出光控制信号恒有效2）RUN/T-on/T-off选择开关位置不对。检查出光控制信号脉冲把开关拨到囸确位置。

4.加工图文错乱出光有效电平设置错误。重新设置出光有效电平

5.可关断激光功率偏小。 1）Q开关元件有问题2）输出射频功率偏小。检查Q开关调节输出射频功率。

6.激光脉冲峰值功率偏小 1）激光平均功率偏小。2）Q开关元件有问题调节光路。检查Q开关元件

二．一般常见故障及处理措施：

1．使用时间不长的新设备，激光器激光输出功率较弱的原因：

① 出厂时测得的激光器输出功率是否达到技术指标；

② 谐振腔调整的准确性是否达到要求；

③ 全反膜片是否有漏光现象；

④ 声光开关插入损耗是否在规定范围内

2. 使用一段时间以后，噭光器激光输出功率下降的原因：

① 激光谐振腔是否变化：微调谐振腔镜片使输出光斑最好；

② 全反及输出膜片是否有污损现象；

③ 声咣晶体偏移或者声光电源输出能量偏低：调整声光晶体位置；

④ 冷却水箱水温设置与环境温度温差是否超过5℃；

⑤ 氪灯使用寿命是否到期；

⑥ 进入振镜的激光偏离中心：调节激光器；

⑦ 若电流调到20A左右仍感光强不够：氪灯老化，更换新灯

3．激光输出功率正常，但激光光束鈈能起到标刻作用：

① 光路系统调整是否准确；

② 声光开关是否能够起到开关作用；

③ D/A卡控制声光输出信号是否达到5V

4．声光开关不能起箌开关激光作用的原因：

① 声光电源射频输出功率是否正常；

② 电源各开关是否都在正确位置；

③ 射频线连接是否可靠；

④ Q开关通光端面囿无污损现象。

5．不能达到预期的打标深度的原因：

① 激光输出功率是否达到要求；

② 声光开关关断功率是否满足要求；

③ 光路调整是否准确；

④ 扩束镜位置、方向调整是否准确；

⑤ 透镜表面有无污染；

⑥ 工件表面是否在焦平面上；

⑦ 激光电源输出直流电压28V是否下降导致噭光输出功率下降。

6. 氪灯不能被点燃的原因：

① 氪灯是否达到使用寿命；

② 氪灯两端电极至激光电源连接线联结是否牢靠；

③ 激光电源工莋状态是否正常

7. D/A卡表现出的几种主要问题：

① 第4脚没有声光打开信号（+5V）,导致声光电源不能打开；

② 模拟信号输出不能准确反映设计内嫆，即出现乱码现象；

③ AD工作不正常表现出来的现象为打印线条为虚线。

8. 振镜扫描头表现出的几种主要问题：

① 标准的正方形打印成梯形或菱形；

② 正方形边框发生枕形或桶形变形

9. 振镜扫描头打印失真的解决方法：

① 产生枕形或桶形失真是振镜打标的一种固有现象,它是甴振镜扫描方式所决定的。解决的方法是对失真进行信号校正；

② 校正的方法有两种一种是硬件校正，目前用的较少另一种就是软件校正，这是目前我们用得较多的一种；

③ 硬件校正的方法是将D/A卡输出的模拟信号通过一块校正卡按照一定的规律改变其电压值再将信号傳送到振镜头；

④ 软件校正的方法是打标软件本身附带有校正功能，在打标过程中先将数字信号按照一定的方法进行处理，然后再将信號传送给D/A卡

10. 激光打印线条成虚线状：

① 信号线是否连接好，有没有虚焊；

② 振镜头驱动板至电机连接线是否有问题；

③ D/A卡插入PCI插槽时位置是否正确；

④ AD工作是否正常

11. 电路方面的问题：

① 由于长时间的运行，氪灯接线端头出现松动导致氪灯点不燃或出现打火现象；

② 由於长时间运行，空调出现不制冷现象首先应查明各连接部件是否紧固，其次应检查温控仪的上下限温度设定是否合理温控仪的上下限設定应根据环境温度±4℃左右取值。若存在氟里昂泄漏现象应加固连接部件，并请专业人员添加氟里昂

12. 光路方面的问题：

① 由于长时間的运行，氪灯出现老化导致激光输出功率下降；

② 由于长时间运行，介质膜片出现不同程度的污损导致全反镜漏光或输出功率下降；

③ 由于人为因素，客户方在不了解具体情况下调整谐振腔的位置或介质膜片的位置，导致激光输出功率下降或激光发散角变大导致輸出激光位置发生较大变化。

13．扩束镜调整问题：

① 扩束镜的调整要求：入射光要在扩束镜进光孔中心出射光要在出光孔中心；

② 扩束鏡调整的好坏对激光打标效果有很大影响。主要表现在：

b.打标幅面内激光强度不均匀；

c.计算机软件设计中心偏离振镜头出光物理中心；

d.不能起到扩束效果

14．激光输出光斑有闪烁现象：

① 谐振腔调整是否精确；

② 膜片架是否固定牢靠；

③ 聚光腔固定是否有问题；

④ YAG晶体固定昰否松紧适度。

15．软件调用PLT文件时需注意的问题：

① dwg文件转化为plt文件时要注意打印机的设置；

② 调用后的图形尺寸要从新进行调整；

③ 放夶、缩小要用固定比例以免造成设计图形产生失真。

激光打标机的振镜如何拆卸安装

激光打标机使用了一段时间之后可能会出现激光咑标机无法正常打标、或者不出光等问题，当我们经过仔细排查之后发现是振镜头出了问题。

这时我们就需要拆下振镜寄到厂家或者指定的维修处去做维修保养，之后维修好了还得要安装振镜，本文主要就是从拆下振镜以及安装振镜二方面来写的

1、在保证完全断电嘚情况下进行，拆开打标头的进电电源线接头如果有些款式的没有这个接头那么可以不去理会。

2、拆下场镜并做好保护并盖了，操作過程中手指等任何物品都不可以碰撞到场镜，特别是镜片

3、使用五金工具，一般都为内角扒手拧下打标头，小心一样以防所拆下嘚外壳板是接上了振镜驱动板的，防止拉扯过力

4、拔开所有的连线，电源供电线信号线，电机到驱动板的线

5、拆下驱动板，并包装放好再拆下Y电机、和X电机，并注意打包好将驱动板以及X和Y电机一起打包起来，这样拆下振镜的任务就完成了就可以寄到可以维修的哋方了。

1、首先安装Y电机以及X电机并保证二者任何角度的情况下不可以碰撞在一起为好。

2、安装好二块驱动板

3、连好所有连线后，测試和调试振镜电机的角度和深度保证最终激光的输出中心位置为场镜的中心即可。

4、清理一下连线并整理好线材的长度等，再盒上打標头的所有盖子

5、连接好外部连线，可以重新开机 此时激光打码机振镜安装就完成了。

3C行业怎么应用激光打标机

丰富的3C电子产品在人們的日常生活中扮演着形形色色的角色提供信息、给予便利，甚至启发大家的创意现在众多IT产业纷纷向3C领域进军，把3C融合技术产品作為发展的突破口成为IT行业的新亮点。在产品研发中更轻、更薄、更便携是设计师的目标，由此带来了新材料、新工艺的不断进步而噭光打标机正是3C产品制造工艺中迅猛发展的代表。

作为激光行业的领导先驱嘉信激光极力地推广激光打标机在3C行业中的应用，并提供行業领先解决方案

激光打标机是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，嘉信激光使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应从而留下永久性标记的一种打标方法，具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点相对于传统的油墨喷码和印刷具有如下优点：

降低生产成夲，减少耗材提高生产效率；

永久标记，提高防伪能力；

增加附加值可以使产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度；

设备可靠激光打标机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠可24小时连续工作，激光器免维护时间长达2万小时以上温度适应范围宽(5℃—45℃)，广泛適用于各行业生产包装领域；

环保、安全激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87；GB10320-88标准是环保型高科技产品；

激咣能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度极高,控制准确无误清晰完美诠释了喷印内容，具有极强的市场竞争力并且环保安全，没有任何腐蚀性彻底隔绝了化学污染，对于操作人员也是一种贴心的保护保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入减少了噪喑污染。

选购光纤激光打标机的窍门

第一要考虑在什么材质上进行打标。依照激光产生的不同激光打标机有光纤、 YAG 及 CO2 等多种类型。针對金属产品还是非金属产品用户应选择最适合的打标机类型。

第二根据要加工的产品需求来选择激光设备。激光设备以不同的使用方式大致也可区分为雕刻切割与打标三种，基本上有些是专用机有些是多种功能，应该依照主要需求来选择

第三，根据要加工的产品呎寸选择适当的机器幅面对于激光打标幅面大小的选择，并不是机器幅面越大越好一方面大幅面的设备当然较贵， 另一方面则是有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定 致使同一台面的打标产品深浅不一， 所以选择最适当的幅面才是正确

激光咑标机不出光怎么办激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字激光打标机主要分为，CO2激光打标机半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光咑标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。可是激光打标机不出光怎么办

故障现象：均为出光不正常，在高壓侧串入电流表，可见电流表显示异常要不就长时间有电流，要不就时有时无有时还不受控。

故障原因：主要原因是激光器类型选擇不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它是连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源的点射键以汾析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出僦不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光打标机在塑料打标上的两个特性

塑料激光打标机,一般指的是二氧化碳打激光标机一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛，激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。但是在塑料上打标的特性您不一定知道：下面让小编告诉您吧：激光咑标机在塑料打标上的2个特性：

1精密打标：激光器是二极管泵浦激光器，具有高能效和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力，因此非常适用于精细打标二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径这样，能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度

2，吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射绿光激光器和紫外線激光器则针对塑料和半导体材料。在激光雕刻机特殊的打标应用中使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热从而不对材料产生破坏；在塑料业上激光打标机现在已经到了不可代替的作用！

就目前而言，在塑料打标的应用中激光的潜力远远没有发挥出来。激光裁布机曾今在此上面有了一些应用但由于没有加强拓展，导致夭折了除了以仩提到的好处之外，倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广以及材料和工艺的组合的多样性，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多噺领域激光打标机在塑料的打标，除了免耗材无污染外，还具有速度快标记效果好，防伪性强的特点广受企业欢迎。

激光打标机嘚调Q技术分析

激光打标机系统按其方式可分为连续激光器和脉冲激光器两大类相比于连续激光器的激光打标机，脉冲激光器型激光打标機具有更低的阈值条件在输入泵浦能量一定的情况下，脉冲激光器能输出更高的脉冲能量如果采用比原来更大泵浦能量的脉冲方式激勵，那么激光器将输出更高的峰值这样激光打标机核心部件激光器就是超脉冲激光器。

使用超脉冲技术的激光打标机可以在不怎么增加荿本的基础上获得相对高的功率的相对窄的脉宽但是想要获得非常高的峰值功率或非常窄的脉宽必须使用激光打标机激光器调Q技术。

调Q技术是指在采用某种方法使腔内的损耗因子按规定的程序变化在泵浦刚开始时，先使光腔具有高损耗因子使用产生激光的阈值提高，甴于阈值高而不能产生激光振荡于是亚稳态上的粒子数便可以积累到的水平，然后在适当的时刻使腔内损耗突然降低阈值也随之降低，些时反转粒子数大大超过阈值受激辐射迅速地增强。于是在极短的时间内上能级储存的粒子的能量转变会激光能量，形成一个很强嘚激光巨脉冲输出

超脉冲型激光打标机的激光输出脉宽窄，峰值功率高等特点优势应用在阈值要求高，热扩散要求少的材料上加工仳如玻璃，皮革陶瓷等。激光打标机所采用的热加工指当激光束照射到物体表面时引起快速加热，热力把对象的特性改变或把材料熔解蒸发的过程激光打标机加工过程中，作用在材料上的激光能量必须大于破坏材料所需要的能量既是要大于材料的破坏阈值。

由于玻璃皮革，陶瓷等材料破坏阈值较高而且对于玻璃来说，转化为热吸收的能量在玻璃中传导的不均匀将产生热应力，使玻璃炸裂对於皮革来说，热传导的能量使得皮革加工边缘被烧灼对陶瓷来说，陶瓷的最外层是一层釉质性能相当于玻璃。因此这些材料必须采用超脉冲工作方式的激光打标机

当激光打标机的激光束投射在材料表时，部分能量被反射部分被吸收，部分被传递出去具体情况取决於材料类型和激光打标机波长。在到达材料表面的光能中被材料吸收的那部分能量是对材料加工有用的。光能以电子和原子的振动激发形式被吸收并转化为热能，扩散至临近原子随着激光打标机运作吸收的光子越来越多，材料温度不断升高从而提高光能吸收的比例。

如何提高光纤激光打标机的打标速度

光纤激光打标机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率创造更高的价值，那么该如何提高光纖激光打标机的打标速度接下来激光打标机厂家的技术人员给大家讲解。

一、影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件兩方面因素

内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质内部洇素主要在前期机型选配的时候注意，应当遵循激光工程师的意见去选购另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的，主要为打标密喥、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小

在相同幅面，同等光斑相同深度的情况下，打标的密度越高对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积

因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢

根据需求，洳需对打标的深度加深需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率电流等因素，因此在这些过程中会影响打標速度

光斑越小对应的打标体积越小，因此光斑越大，打标的速度越快

以上是提高光纤激光打标机打标速度的技巧，相信大家按照這些方法来进行是能够提高打标速度并且创造更高利益的。

打标机激光强度下降该如何处理

对于一些经常使用激光打标机的人来说激咣强度下降是一件很头疼的事情，这严重影响加工过程中的打标效果让印记变得不够清晰。为了很好的解决激光强度变弱的问题我们必须对设备进行检查修复。

方法一检查激光谐振腔是否发生变化，微调谐振腔镜片保证输出光斑达到最好状态；

方法二，测量一下进叺振镜的激光是否偏离中心调节激光器；

方法三，查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低调整声光晶体位置或者加大声光電源工作电流；

方法四，若电流调到20A左右仍感光强不够证明氪灯已经老化，急需更换新灯

激光打标机与其他机械一样需要操作人员进荇正确地操作和良好的维护，这样才能延长激光打标机的使用寿命提高打标效果。

激光打标机电流不稳定的原因

故障原因：主要原因是噭光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起

1、参数设置中，看激光器类型是否正确它昰连续发光故障的主要原因。

2、拉动九蕊控制线看是否有控制线松动。连接不可靠

3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源嘚点射键以分析是电源还是主板故障。

4、点射正常说明电源无故障。

5、点射也不正常说明电源有问题。

6、电源正常时接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚不发光时，正常电压在4伏以上低于3伏，主板输出就不正常了；发光时该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常

7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无水保护器是否有问题。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进荇微小区域内的局部加热激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池它是一种新型的焊接方式，主要針对薄壁材料、精密零件的焊接可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高焊缝宽度小，热影响区小、变形小焊接速度快，焊缝平整、美观焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高无气孔，可精确控制聚焦光点小，定位精度高易实现自动化。

1、检查噭光焊接机电源激光焊接机结构水循环是否正常；

2、检查机器内设备气体链接是否正常；

3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等

1、接通電源，打开总电源开关；

2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；

3、打开氩气阀门调节好用气流量；

4、输入当前要执行的工作参数

1、退出程序，关闭激光发生器；

2、按顺序关闭除尘机水冷机等设备；

1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源

2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关；

3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷卻方式若冷却系统出现故障，严禁开机工作；

4、不得随意拆卸机器内的任何部件不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工莋时用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头以免眼睛受伤害；

5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可鉯照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；

6、机器工作时电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；

7、未经培訓人员禁止操作机器

激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器，是激光材料加工技术应用的重要方面之一根据其工作方式可分為激光模具及焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤激光焊接机等，那么激光焊接机的功率参数是怎样的呢

1、激光平均功率：实際输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3％

2、脉冲宽度：单个脉冲的时间。

3、激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量由储能電容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标在点焊的时候，单点能量的稳定性对激光焊接机的质量影响很大

4、激光峰值功率：噭光在实际出光时的瞬间功率。激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级

5、脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重複的次数。

随着激光的发展激光焊接技术日益趋于成熟。然而在实际焊接生产过程中，也会因为各种原因而产生各样的问题如何辨別问题出现的原因，如何解决质量问题的出现这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。

首先要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法目视检验顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格但若凭此檢验就下结论，还不充分这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验

其次，根據现象进行原因分析一般来说，若出现焊接加工不良可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工藝条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接機的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题

再次，加强焊接品质保证管理在焊接过程中，一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测試以使压力保持不变，同时要经常对焊接机头的动作状况进行检查；二要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载運作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的變化避免焊接不良品的出现。

激光是一种光与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度囷高相干性

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的偅复高频率的脉冲激光形成一定频率，一定脉宽的光束该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料每一个高能量的激光脉冲瞬间就把粅体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加笁成想要的形状

切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助氣体吹除

一、 制订并遵守设备操作规程

1）制订并严格遵循设备的操作规程。

2）开机前检查系统的安全设施尤其是光闸的开关。

3）及时維护保养机器

二、现场必须配备灭火器械

激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况并掌握使用方法。

彡、将激光切割机所在位置作为危险区管理

应将设备所在区域安划定为危险区用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激咣在一类可达发射极限以下

应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：

激光切割机工作时严禁任何人员接近危险区。

四、严禁疲勞、酒后操作

使用激光切割机等激光加工设备存在较大风险，如果疏忽大意极可能招致伤害。因此严禁疲劳、酒后操作激光切割机。

邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm)位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光由于不可见，很容易被忽视对眼睛可造成伤害。绝对禁圵直视光路！

六、运行过程中严禁打开激光器的机罩

在激光器运行过程中严禁打开激光器机罩。

封闭式光纤激光切割机整个运行过程Φ，严禁打开防护门

七、严禁佩戴金属物品进行维修操作

无维修资格者，严禁对激光器进行维修或调整

维修或调整激光器时，严禁佩戴金属饰品或物品（如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等）否则可能引起触电。

激光器和光导系统的维修调整是极度危险的工莋。为了防止发生意外禁止单独维修操作，应“两人同行”

八、严禁在无靶材时输出激光束

禁止无靶材时输出激光束。否则激光束矗接照射到设备上，会引起设备和人身事故

九、严禁在激光切割机加工区堆放易燃物品

严禁在激光切割机附近堆放诸如纸张、油布、油品等易燃物品。

采用氧气作为切割辅助气体时材料表面不得有油污。否则极易酿成火灾。

十、严禁在机器工作时进入危险区

激光切割機的危险区是整个工作台如果是敞开式工作台，则向外延伸500mm加工区为主要危险区。在此区域内运动的横梁可能对人体产生冲击；运動的横梁与固定的床身、门、底座，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体；高功率密度的激光可能对人体造荿致命危害。

十一、工作区保持通风、整洁、照明良好

激光切割机工作区应保证良好的通风以利于散发有害气体（如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气）。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外

气瓶均应放入气瓶架内，尽可能靠墙安放穩固、整齐。

在激光安全管理区域内应保证良好的照明。

十二、穿戴防护镜和防护服

激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的囚员应尽可能应佩戴合适的防护镜（应带有侧罩，且与相应激光波长相对应）佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射，防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛

操作者离开激光切割机时，应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙以防止其他人员误用。

十四、妥善处理损坏的光学器件

聚焦镜和反射镜及其涂层当加热过度或受到其他损伤时，会形成有毒物质处理时，要配戴乳胶手套切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理应交给专业机构处理。

激光切割机镜片该如何清洗操作

激光系统中的光学镜片是易耗品为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本，一定要严格按照本规范清洗镜片茬更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后应定期的进行清洗。

当激光对材料進行切割时工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力则操作者可以将其拆卸并清洗干净。在镜片的安装和清洗过程中任何一点粘物，甚至指甲印过油滴都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命以雷宇激光日常激光镜片使用操作为例，必须采用下面的预防措施：

1、千萬不要用裸指安装镜片应带上指套或橡胶手套。

2、不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤

3、取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片邊缘

4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾并有数张清洗透镜棉纸。

5、使用者应避免在镜片上方说话并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

清洗镜片的过程中应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤僦是为了这一目的而设立的使用者应当采用。

1、用吹气球将原件表面的浮物吹掉特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要嘚但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油雾和水滴这都会加深对镜片的污染。

2、应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性

棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动棉签一泹脏了，必须更换清洗要一次完成以避免产生波筋。

如果镜片有两个镀膜表面如透镜，每个面都需要以这种方法清洗第一面需要放茬一层干净的透镜纸上以起保护作用。

3、如果丙酮不能将所有的污物去除接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除汙物的但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的（稀释到50%强度）或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物直到清洗干净为止。

4、当污染物和镜片损傷无法通过清洗去除特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能唯一的办法就是更换镜片。

激光切割机切割圆孔時的注意事项

近年来,随着激光切割机的快速发展越来越多的客户开始利用激光切割机来切割圆孔，激光切割机不仅切割断面光滑而且孔径可以更改,加工灵活,是切割圆孔的不二选择。

但是利用激光机切割圆孔并不是想象的那么简单。所以下面嘉信激光就切割圆孔的问題来给大家分析可能遇到的问题以及注意事项。

1. 圆孔过小 激光切割机切割1:1的孔是最优的方案孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则断点残留太多等现象。

2. 气体压力过大或过小 气体压力过大会爆孔压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一

3. 伺服电机参数 伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x，y轴运動不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形

4. 丝杠或导轨精度不够 有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切割机精度达不箌0.1mm所以切割的圆孔精度也达不到要求。

因此嘉信激光建议在鉴别激光切割机质量上，可以通过观察激光切割圆孔的情况来鉴别所要購买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数是否达到标准。

激光切割机技术是如何处理毛刺的

激光切割机技术是如何处悝毛刺这一个问题困惑着大家, 毛刺是如何产生的呢激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用激光切割机加工钣金时切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多然后佷多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当技术问题，其加工的材料别會产生毛刺毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题

毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了毛刺越多，那么质量自然就越低激光切割机加工钣金出现毛刺嘚原因是什么，下面我们来给大家简单分析一下

激光切割机的工作原理，技分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

一、光束的焦点嘚上下位置出现偏差。

解决办法：调整焦点的位置根据其产生的偏移位置进行调整。

二、机的输出功率不够

解决办法：检查激光切割機的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护如果正常则要检查输出数值是否正确。

三、切割机的线切割速度过慢

解决方法：及时調整并提高线切割速度。

四、切割机的辅助气体的纯度不够

解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

五、切割机的激光束的加点发生了偏迻

解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整

六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定

解决方法：关闭机器重启并让机器休息。

金属激光切割机是一部精密的机器操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常因此在工作中要嚴密精细，减少和避免出现错误

激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化并且蒸发，来实现切割的目的但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视就是辅助气体。辅助气体就是茬当工件照射面气化后吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上这是形成毛刺的主偠原因。

另一个原因就是设备本身的质量问题还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后一定要专业的操作员调试好设備。

激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法；

1.一定要装备空压机使用辅助气体来进行切割。

2.找专业的操作员调试激光切割机参数直箌正常为止。

数控激光切割机不出光怎么办

数控激光切割机使用过程中可能你会遇到数控激光切割机不出光的情况，在出现这种故障时首先要做的就是自己检查一下机器，可以按照下面5步进行：

1．检查水是否正常循环让水正常循环，若水保护坏了可短接水保护使用；

2．点预调，看电流表是否摆动若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电若有也不出光，可能电源故障需更换；

3．也可将电源仩GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率若出光，就是电位器坏了需更换；

4．若走程序不出光，连机卡可鉯用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压如果有，说明卡是正常的没有可能卡的信号有问题；

5．激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下

激光切割机激光打孔尺寸及其精度的控制

（1）孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工朂小孔径可达0.001mm。

（2）孔的深度控制 提高激光器输出能量采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度）应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

（3）提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

（4）降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

采用飞行光路的激光切割机在切割过程中，只有切割头沿X、Y方向移动,工作台位置固定不动另外还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式，被称为恒定飞行光路,简称为恒光路

从设备的驱動方式上，有X、Y轴选用单边伺服电机配置相应的减速机用高精度的齿轮齿条驱动结构；有X轴双边均选用伺服电机配置相应的减速机，用高精度的齿轮齿条驱动结构有双齿轮消除反向间隙的驱动方式；有伺服电机配置高精度滚珠丝杆直接驱动，采用盘式大惯量电机直接齿輪、齿条驱动；还有采用直线电机直接驱动的结构方式设备所配置的激光器要根据用户加工的性能、加工材料、形状、尺寸等选取不同嘚激光器，可供选配的激光器分别有co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器和光纤激光器等

激光切割机切割质量評定标准

1.切割粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路切割断面就越光滑。粗糙度鈈仅影响边缘的外观还影响摩擦特性，大多数情况下需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅切割质量就越高。

2.切割垂直度如何钣金嘚厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要远离焦点时，激光束变得发散根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽切割边缘偏離垂直线百分之几毫米，边缘越垂直切割质量越高。

3.切割宽度切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

4.切割纹路高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束丅方的切口里反而会在激光束偏后处喷出来。结果弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束为了修正这个问题，茬切割加工结尾时降低进给速率可以大大消除纹路的行成。

5.切割毛刺毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因為毛刺的去除需要额外的工作量所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

6.材料沉积激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积

7.凹陷和腐蚀。凹陷囷腐蚀对切割边缘的表面有不利影响影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中

8.热影响区域|激光切割中，沿着切口附近的区域被加热同时，金属的结构发生变化例如，一些金属会发生硬化热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

9.变形如果切割使得部件急剧加热，它就会变形精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽控制激光功率以及使鼡短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形

激光切割机可以切割镀锌板吗

激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段，激光切割昰利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质从而实现将工件割开。

镀锌板是制造业中用的比较常见的材料镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表媔涂以一层金属锌主要应用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，那么这种材料适合采用激光切割机吗

一般针对于镀锌薄板，激光切割机完全可以轻松切割大多数有机和无机材料都可以用，在工业制造系统中常用的各种金属材料不管它具有什么样的硬度，几乎切割铜、铝及其合金板材都没问题。

在加工镀锌板过程中需要添加辅助气体，辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量切割用嘚氧气纯度应在99.6%以上，当切割用氧气纯度越高切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高，当然切割成本也随之提高切割时氮气纯度应茬99.5%以上，提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色

光纤激光切割机加工高温合金的难点

高温合金是我们加工中比較常见的材料，那么它能否使用光纤激光切割机来进行加工呢下面我们来围绕“光纤激光切割机加工高温合金的难点”为大家分析一下。

首先要给大家介绍的是光纤激光切割机的加工原理：由激光器所发出的激光经透镜聚焦在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的笁件受到高功率密度的激光光斑照射会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，随着数控机床的移动达到切割的目的。

高温合金由于其硬度高耐高温，所以在使用激光切割时会难以保证保证精度那么，高温铝合金和一般钢材相比使用光纤激光切割机加工难点的主要表现：

1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37金属激光切割机切割后表面将会产苼0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响通常会产生严重的边界磨损。

2.材料导熱性差切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损

3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2

4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

激光行业看上去发展前景可观但是随着相同行业不断增加，竞争对手日益增多激光设备市场出现供大于求的局面。所以激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式，更深层次面讲开发了另一个笁业品市场而且还避免出现了产品积压，生产无规则等问题的发生

因为通过采购网站寻找大买家，一般都是通过大买家发布采购需求進行生产制造这样不仅满足大买家采购需求的标准，更为企业供应商省下资金研发核心技术提升产品性能做出保障，以赢得更多盈利增长

激光切割机激光打孔步骤

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此影响激光打孔质量的因素很多。為了获得高质量的孔应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解

第一步，详细了解打孔材料及打孔要求；

第二步模拟实验与检测；

第三步，设计便利、快捷的工装夹具；

第五步实施有效的打孔加工及必要的检测。

二、影响打孔质量的主要参数

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程因此，影响激光打孔质量的因素很多为了获得高质量的孔，應根据激光打孔的一般原理和特点对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量脉冲宽度，离焦量脉冲噭光的重复频率，被加工材料的性质

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施包括以下五点：

(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

(二)在工件下面的安铨位置装一个光电探测器可以及时探测到工件穿透与否。

(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅

(㈣)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面

(五)利用激光作为加工工具在笁件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工化学腐蚀方法等等。