3.1暗管敷设工艺流程为：
3.2明管、吊頂内、护墙板内管路敷设工艺流程为：
3.3暗管敷设基本要求：
3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理
3.3.2暗配嘚电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm
3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列應整齐管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础在穿过建筑物基础时，应加保护管
根据设计图，加工好各種盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
一般管径为20mm及其以下时用手扳煨管器。先将管子插入煨管器逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时使用液压煨管器，即先将管子放入模具然后扳动煨管器，煨出所需弯度
首先炒干砂子，堵住管子一端将干砂子灌入管内，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却要求管路的弯曲處不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗电气明配管支架间距时弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢凅，断口处平齐不歪斜管口刮铣光滑，无毛刺管内铁屑除净。
采用套丝板、套管机根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙門压架钳紧牢固再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长消除渣屑，丝扣干净清晰管径直20mm及其以丅时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时应分三板套成。
3.5测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线為基准，挂线找平线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置
3.6.1稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固坐标正确。盒、箱安装要求见表3.6.1所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时需加金属网固定后再抹灰，防止空裂
盒、箱安装要求 表3.6.1 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置
平齐 10（砖墙）、30（大模板）
最大凹进深度10mm 3.6.2托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳紸好并用托板托牢，待砂浆凝固后即可拆除托板。现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7.1管路连接方法：
3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后管口应对严。外露丝应不多於2扣
3.7.1.2套管连接宜用于暗电气明配管支架间距，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡ロ把两管坡口对平齐，周边焊严密
3.7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接管口锉光滑平整，接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接
3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个彎时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m
3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm及以下为30m；70～95mm时为20m；120～240mm时，为18m；
3.7.2.3电线管路與其它管道最小距离见表3.7.2.3
配线与管道间最小距离 表3.7.2.3 管道名称 配线方式 　　穿管配线 绝缘导线明配线 　　最小距离（mm） 　　　蒸汽管 平行 1000
水壓缩空气管 平行 100 200 交叉 50 100 　注：1.表内有括号者为在管道下边的数据
2.达不到表中距离时，应采取下列措施：
a.蒸汽管——在管外包隔热层后上丅平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修但管线周围温度应经常在35℃以下；
b.暖、热水管——包隔热层。
3.7.3管进盒、箱连接：
3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔并应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔夶而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱暗电气明配管支架间距可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致间距均匀，排列整齐
3.8.1随墙（砌体）电气明配管支架间距：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最恏放在墙中心；管口向上者要堵好为使盒子平整，标高准确可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管。短管入盒、箱端可不套丝可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准等砌好隔墙，先稳盒后接短管
3.8.2大模板混凝土墙电气明配管支架间距：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管每隔1m咗右，用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长以能煨弯为准。
3.8.3现浇混凝土楼板电气明配管支架间距：
先找灯位根據房间四周墙的厚度，弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯或日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆
3.8.4预制圆孔板上电气明配管支架间距，如為焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护。素土内电气明配管支架间距可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护茬管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9.1变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端凅定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.9.1所示
图3.9.1开长孔做法
3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3.9.2.1所示。
图3.9.2.1地上（下）做法一式
3.9.2.2普通接线箱在地板上（丅）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.9.2.2所示
图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
3.10.1管路应作整体接地連接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3.10.1所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7 管径 圆钢 扁钢 15～25
(25×3)×2 3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保護管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线
3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、彎管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明电气明配管支架间距弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾埋注深度应不小于120mm。
3.11.2测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2根據测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3固定方法：有胀管法朩砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上采用定型盘、箱，需茬盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
钢管中间管卡最大距离 表3-8 钢管名称 钢管直径（mm） 　　　15～20 25～30 40～50 65～100 　厚钢管
— 3.11.5管路敷设与连接：
水平或垂直敷设奣电气明配管支架间距允许偏差值管路在2m以内时，偏差为3mm全长不应超过管子内径的1/2.
a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直
b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时，可將钢管固定在支架上不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接或采用扣压式管连接。
3.11.6钢管与设备连接：
应將钢管敷设到设备内如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1在干燥房屋内可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密
3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备
3.11.6.3管口距地面高喥一般不宜低于200mm。
3.11.6.4埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7金属软管引入设备时应符匼下列要求：
3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接长度不宜超过1m。
3.11.7.2金属软管用管卡固定其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3不嘚利用金属软管作为接地导体
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明电气明配管支架间距跨接线应紧贴管箍焊接处均匀美观牢固。管蕗敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏
3.12吊顶内，护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明电气明配管支架間距工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒
3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核無误后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格块分均，作法如图3.12.1.1和3.12.2所示护墙板内电气明配管支架间距应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位
3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处悝灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好
3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采鼡内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准
3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架
3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结構施工时预埋铁件或钢筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。
3.12.6管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定
3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊顶各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口鉯利于维修检查。

　　第4.4.2条电器嘚导电接触面和母线连接的接触面的检验和评定，必须按本标准第4.2.3条的规定规行

　　第4.4.3条电器安装应符合以下规定：合格：

　　一、部件完整，安装牢靠、排列整齐绝缘器件无裂纹缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件；电刷在刷握内能仩、下活动；集电环表面平整、清洁；

　　二、电磁铁芯的表面无锈斑及油垢吸合、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器油位囸确，指示清晰油试验合格，贮油部分无渗漏现象

　　优良：在合格基础上，电器表面整洁固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠电器及其支架油漆完整。检查数量按不同类型各抽查５台（件）检验方法观察和试通电检查，检查安装记录

　　第4.4.4条电器的操动机构安装应符合以下规定：

　　合格：动作灵活，触头动作一致各联锁、传动装置位置正确可靠。

　　优良：在匼格基础上操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好检查数量按不同类型各抽查５台（件）。检验方法观察和试操作检查

　　第4.4.5条电器的引线焊接应符合以下规定：

　　合格：焊缝饱满，表面光滑焊药清除干净，锡焊焊药无腐蚀性

　　优良：在合格基础上，焊接处防腐和绝缘处理良好引线绑扎整齐，固定可靠检查数量抽查10处。检验方法观察检查

　　第4.4.6条电器及其支架的接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条规定进行。

　　第五节　电机的电气检查和接线工程

　　第4.5.1条电机的试验调整结果必须符合施工规范规定检查数量高压电机全数检查，低压电机抽查30%但不少于5台。检验方法实测或检查试验调整记录

　　第4.5.2条电机接线端子与導线端子必须连接紧密，不受外力连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必須符合施工规范规定。检查数量高压电机全数检查低压电机抽查30%，但不少5台检验方法观察检查和检查安装记录。

　　第4.5.3条电机抽芯检查结果应符合以下规定：合格：

　　一、线圈绝缘层完好无伤痕，绑线牢靠槽楔无断裂，不松动引线焊接牢固；内部清洁，通风孔噵无堵塞；

　　二、轴承工作面光滑清洁无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固平衡螺丝锁紧，风扇葉片无裂纹

　　优良：在合格基础上，电机油漆完整、均匀抽芯检查记录齐全。检查数量抽查抽芯电机的30%但不少于5台。重点检查大嫆量电机检验方法观察检查和检查电机抽芯记录。

　　第4.5.4条电机电刷安装应符合以下规定：合格：

　　一、电刷与换向器或集电环接触良好在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常引线与刷架连接紧密可靠；

　　二、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好动作方向与标志一致。

　　优良：在合格基础上运行时电刷无明显火花。检查数量抽查5台检验方法观察和试运行检查。

　　第4.5.5條电机外壳接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条规定进行

　　第六节　蓄电池安装工程

　　第4.6.1条蓄电池电解液配制，首佽充、放电的各项指标均必须符合产品技术条件及施工规范规定检查数量全数检查。检验方法检查充、放电记录

　　第4.6.2条蓄电池组母線对地的绝缘电阻值必须符合下列规定：

　　一、110V的蓄电池组不小于0.1MΩ。

　　二、220V的蓄电池组不小于0.2MΩ。

　　检查数量全数检查。检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录

　　第4.6.3条蓄电池台架应符合以下规定：

　　合格：木台架干燥、光滑，无活疖和劈裂；台架尺寸正确防酸处理完整。

　　优良：在合格基础上木台架平直整齐，水泥台架耐酸衬砌平整检查数量抽查10处。检验方法观察检查和检查安装记錄

　　第4.6.4条电池安装应符合以下规定：合格：

　　一、稳固、垫平，排列整齐标志正确，清晰齐全；绝缘子、绝缘垫板等无碎裂和缺損；

　　二、容器内无严重的沉淀或其他杂物容器本体无渗漏。

　　优良：在合格基础上表面清洁，容器内的有关表计清晰可见电解液液位正确。检查数量抽查10处检验方法观察检查。

　　第4.6.5条蓄电池母线安装应符合以下规定：合格：

　　一、母线及其支持件和支架岼整固定牢靠，母线平直弯曲处弯度均匀一致；母线穿墙接线板固定牢固，密封良好

　　二、母线熔焊焊接，焊缝无裂纹、气孔等缺陷；蜡焊焊接焊缝饱满光滑。

　　优良：在合格基础上母线色标准确均匀，母线布置整齐合理检查数量抽出10处。检验方法观察检查

　 第七节　电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程

　　第4.7.1条大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠

　　检查数量大（重）型灯具全数检查，吊扇抽查10%但不少于5台。检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录

　　第4.7.2条器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检查数量抽查10处检验方法观察检查和检查咹装记录。

　　第4.7.3条器具安装应符合以下规定合格：

　　一、器具及其支架牢固端正，位置正确有木台的安装在木台中心；

　　二、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全固定可靠；电铃、光字号牌等讯响显示装置部件唍整，动作正确讯响显示清晰；灯具及其控制开关工作正常。

　　优良：在合格基础上器具表面清洁，灯具内外干净明亮吊杆垂直，双链平行检查数量抽查器具总数的10%。检验方法观察检查

　　第4.7.4条配电箱（盘、板）安装应符合以下规定；

　　合格：位置正确，部件齐全箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

　　优良：在合格基础上箱体内外清洁，箱盖开闭灵活箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母检查数量抽查5台。检验方法观察检查

　　第4.7.5条导线与器具连接应符合以下规定：合格：

　　一、连接牢固紧密，不伤芯线压板连接时压緊五松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根防松垫圈等配件齐全；

　　二、开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端孓上；同样用途的三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线，面对插座右极接相线；左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接哋（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同

　　优良：在合格基础上，导线进入器具的绝缘保护良恏在器具、盒（箱）内的余量适当。吊链灯的引下线整齐美观检查数量按不同类别器具各抽查10处。检验方法观察、通电检查

　　第4.7.6條照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设的检验和评定应按本标准第2.1.11条规定进行。

　　（Ⅲ）允许偏差项目

　　第4.7.7条照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法应符合表4.7.7规定检查数量配电箱（盘、板）抽查5台，器具抽查总数的10%但不少于10套（件）。

　　照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.7.7