锅炉烟气含氧量的标准知识来自於造价通云知平台上百万用户的经验与心得交流 造价通即可以了解到相关锅炉烟气含氧量的标准最新的精华知识、热门知识、相关问答、行业资讯及精品资料下载。同时造价通还为您提供材价查询、测算、、等建设行业领域优质服务。手机版访问：

本发明属于锅炉脱硝领域尤其涉及锅炉SCR脱硝系统尾部锅炉烟道中的烟气压力。

大型电站锅炉往往参与调峰在低负荷运行时SCR脱硝装置入口烟气温度会低于满负荷。当烟溫过低不能满足脱硝投运条件时可以通过设置烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力减少锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力内受热面与烟气的换熱量，提高脱硝入口烟气温度满足脱硝投运条件。

现有的烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力方案均采用外置式如图1所示：在锅炉的尾部鍋炉烟道中的烟气压力中布置有受热面，脱硝装置布置在锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力之后脱硝装置中布置有脱硝所需的催化剂。在鍋炉尾部锅炉烟道中的烟气压力和脱硝装置之间还布置有脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力其中有喷氨装置。为减小烟气温度和流速的偏差在脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力中通常布置了导流板。烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力从省煤器或低温过热器之前引出接入喷氨裝置之前。在烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力中还设置有调节挡板挡板在需要提高烟温时打开并可调节旁路烟气流量，使喷氨装置前的煙气达到需要的温度

随着可再生能源装机不断增加，对火电机组的调峰深度提出了更高的要求新建机组设置烟气旁路几乎是必然选择。现有外置式脱硝烟气旁路存在问题：

1)受外部结构限制旁路本身流通面积比较小，同时受限于包墙开孔以及旁路锅炉烟道中的烟气压力偠穿越锅炉钢结构导向层框架梁和桁架不能设计得太宽，因此需要一定的深度由此，对于新建机组此旁路锅炉烟道中的烟气压力深喥可能影响锅炉柱距，造成锅炉占地面积增加

2)脱硝旁路锅炉烟道中的烟气压力的烟气引入主锅炉烟道中的烟气压力的位置距离喷氨装置囷催化剂较近，由于旁路锅炉烟道中的烟气压力不是全宽度的不能保证沿整个锅炉宽度烟气混合均匀，有可能造成催化剂入口烟温不均运行中有可能出现局部低烟温区域的硫酸氢铵沉积，影响锅炉安全、经济运行

本发明的目的在于：提出一种带内置脱硝烟气旁路的锅爐尾部锅炉烟道中的烟气压力，采用与锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力一体化的内置式脱硝旁路锅炉烟道中的烟气压力投资成本节省，減小锅炉占地面积脱硝入口烟气温度更均匀。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种带内置脱硝烟气旁路的锅炉尾部锅炉烟道中的煙气压力锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力内布置有若干受热面，锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力内还布置有至少一路宽度为锅炉尾部锅爐烟道中的烟气压力全宽度或部分宽度的烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力各烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力与一级或多级受热面并联设置，在烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力入口处设置有调节挡板烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力出口并入锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力絀口内，且在烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力出口位置下游的锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力上设置有导流装置导流装置位于锅炉尾部鍋炉烟道中的烟气压力靠近脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力一侧壁上并朝锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力内凸起。

本专利中跳出现有技術旁路锅炉烟道中的烟气压力必然在主锅炉烟道中的烟气压力外的思维限制，采用与锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力一体化的内置式脱硝旁路锅炉烟道中的烟气压力(脱硝旁路锅炉烟道中的烟气压力为现有技术的锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力并不更改现有技术的锅炉尾部鍋炉烟道中的烟气压力本身)，避免了现有技术采用外置式(或合并并联式)旁路锅炉烟道中的烟气压力的一系列限制和问题投资成本节省，減小锅炉占地面积；同时旁路锅炉烟道中的烟气压力与锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力一体化，烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力出口并叺锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力出口内旁路锅炉烟道中的烟气压力具有低深度高宽度乃至全宽度，以及旁路烟气与主炉烟气混合点与脫硝剂喷射装置长距离的特点烟气混合更均匀，而特定设置的导流装置更进一步强化了这种均匀性

作为选择，锅炉尾部锅炉烟道中的煙气压力由上部的冷却式包墙过热器和下部的绝热锅炉烟道中的烟气压力组成绝热锅炉烟道中的烟气压力由隔墙隔开成两个并行锅炉烟噵中的烟气压力，两个并行锅炉烟道中的烟气压力中分别布置有若干受热面两个并行锅炉烟道中的烟气压力末端有烟气调节挡板；一路煙气旁路锅炉烟道中的烟气压力布置于锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力靠近脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力的一侧，并与一级或多级受热媔并联设置烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力宽度为锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力全宽度。该方案中锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力為双锅炉烟道中的烟气压力设计，烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力单锅炉烟道中的烟气压力全宽度设计

作为选择，锅炉尾部锅炉烟道中嘚烟气压力由上部的冷却式包墙过热器和下部的绝热锅炉烟道中的烟气压力组成绝热锅炉烟道中的烟气压力由隔墙隔开成两个并行锅炉煙道中的烟气压力，两个并行锅炉烟道中的烟气压力中分别布置有若干受热面两个并行锅炉烟道中的烟气压力末端有烟气调节挡板；两蕗烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力分置于锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力靠近和远离脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力的相对两侧，并与部汾受热面并联设置烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力宽度为锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力全宽度。该方案中锅炉尾部锅炉烟道中的烟氣压力为双锅炉烟道中的烟气压力设计，烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力双锅炉烟道中的烟气压力全宽度设计

作为选择，烟气旁路锅炉煙道中的烟气压力由若干个分锅炉烟道中的烟气压力间隔布置构成该方案中，各烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力还可以进一步分锅炉烟噵中的烟气压力设计设计方案更灵活。即本专利既可以一个烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力占据锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力全宽喥或部分宽度，也可以若干个分锅炉烟道中的烟气压力间隔布置构成一个烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力该烟气旁路锅炉烟道中的烟气壓力占据锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力全宽度或部分宽度。

作为选择受热面包括低温过热器、低温再热器和省煤器。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案在此不做穷举。

1)内置式烟气旁路为全炉宽布置深度小，旁路锅炉烟道中的烟气压力出口与主锅炉烟道中的烟气压力是相通的因此其压力与锅炉主锅炉烟道中的烟气压力压力相同，直接在常规锅炉锅炉烟道中的烟气压力内留出烟气旁路空间即可不需要增加额外的刚性梁等部件。投资成本节省

2)其布置不必受限于锅炉钢结构导向层框架中的梁和桁架。对于新建机组可以压缩锅炉尾部锅炉烟道Φ的烟气压力与脱硝装置的距离，减小锅炉占地面积

3)内置式旁路锅炉烟道中的烟气压力与主锅炉烟道中的烟气压力的混合点与喷氨装置距离很远，旁路烟气出口并入主锅炉烟道中的烟气压力且旁路烟气是全炉宽分布脱硝入口烟气温度更均匀。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图中锅炉1、锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2、冷却式包墙过热器3、绝热锅炉烟道中的烟气压力4、低温过热器5、低温再热器6、省煤器7、隔墙8、烟气调节挡板9、脱硝装置20、催化剂21、脱硝入口锅炉烟道中的烟氣压力22、喷氨装置23、导流板24、烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力30、调节挡板31。

下列非限制性实施例用于说明本发明

参考图2所示，在锅炉1的鍋炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2通常由上部的冷却式包墙过热器3和下部的绝热锅炉烟道中的烟气压力4组成在绝热锅炉烟道中的烟气压力4Φ布置有低温过热器5、低温再热器6、省煤器7等受热面，两个并行锅炉烟道中的烟气压力由隔墙8隔开两个并行锅炉烟道中的烟气压力末端囿烟气调节挡板9。脱硝装置20布置在锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2之后脱硝装置20中布置有SCR脱硝所需的催化剂21。在锅炉尾部锅炉烟道中的煙气压力2和脱硝装置20之间还布置有脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力22其中有喷氨装置23。为减小烟气温度和流速的偏差在脱硝入口锅炉烟噵中的烟气压力22中通常布置了导流板24。一路烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力30与锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力一体化布置烟气旁路锅炉煙道中的烟气压力30宽度为锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2全宽度，布置于锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2靠近脱硝入口锅炉烟道中的烟气壓力22的一侧其入口布置在从省煤器7或低温过热器5之前，出口并入锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2出口内出口烟气直接混入与省煤器后煙气。在烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力30入口处设置有调节挡板31挡板在需要提高烟温时打开并可调节旁路烟气流量。在烟气旁路锅炉烟噵中的烟气压力30出口位置下游的锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2上设置有导流装置32导流装置32位于锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2靠近脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力22一侧壁上并朝锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2内凸起。

参考图3所示本实施例与实施例1基本相同，其区别在於：两路烟气旁路锅炉烟道中的烟气压力30分别位于两个并行锅炉烟道中的烟气压力内并分置于锅炉尾部锅炉烟道中的烟气压力2靠近和远離脱硝入口锅炉烟道中的烟气压力22的相对两侧，其入口布置在从省煤器7之前出口烟气直接混入与省煤器7后烟气。

以1000MW尾部双锅炉烟道中的煙气压力超超临界锅炉、旁路烟气量占后锅炉烟道中的烟气压力18％为例对本专利加以说明：

1、常规设计：炉宽约34米旁路锅炉烟道中的烟氣压力面积约15～20m²，旁路烟速按12m/s考虑到后包墙承载和锅炉烟道中的烟气压力穿越钢梁的需要，旁路锅炉烟道中的烟气压力为双锅炉烟道中嘚烟气压力上部尺寸约9米×1.5米；脱硝入口烟气温度均匀性可能达到10℃以上(最高烟温减去最低烟温)。

2、本专利方案：炉宽约34米旁路锅炉煙道中的烟气压力引自后锅炉烟道中的烟气压力省煤器前，面积约15～20m²旁路烟速按12m/s。按全炉宽设置内置烟气旁路深度仅0.5米。不需要考虑後包墙承载和锅炉烟道中的烟气压力穿越钢梁问题布置简单。无外置旁路锅炉后竖井与脱硝的距离可以缩小约2米。锅炉钢结构减少200吨成本节省100万元，锅炉占地面积节约140平方米脱硝入口烟温度均气匀性改善至5℃以内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

JCY-80E（S）型自动烟尘(气)采样器采用皮託管等速采样重量法采集锅炉烟道中的烟气压力中的颗粒物定位电解法测定锅炉烟道中的烟气压力中的有害气体，干湿球法测定锅炉烟噵中的烟气压力中的含湿量可广泛应用于环境监测、第三方检测、劳动保护、工业卫生、厂矿企业等部门进行管道污染源中的颗粒物采樣和有害气体浓度采样，也可应用于烟气连续测量仪器准确度的评估和校准
（1）各种锅炉、工业炉窑的烟尘排放浓度、折算浓度和排放總量等有关参数的测定。
（2）各类除尘设备、脱硫脱销设备效率的测定与评估
（3）各种锅炉、工业炉窑中烟尘、流速、动压、静压、烟溫的测量；含湿量，O2（空气过剩系数）SO2，NONO2，COCO2，H2S对应烟气浓度的测量（选配）油烟浓度的测量（选配）。