主要施工工艺及技术措施

一 水消防工程施工方法及措施

消防工程施工前应到江门市消防局进行消防工程报装。消防工程使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品.

一、消防供水设施的安装施工

（一）消防水泵及稳压泵的安装

消防水泵安装工艺：施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试

1.水泵安裝：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技術文件的规定清点泵的零件和部件并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相苻。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接時应以中间机器轴线为基准找正。

（5）整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面戓其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上進行测量

（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。

（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性連接时，吸水管上应加设柔性连接管

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰

（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸閥不能使用蝶阀。

3.水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后需进行单机试验，在有条件的情况下应进行带负荷试验。

水泵的单机试驗应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求及电机接线端子是否符合产品要求。

（2）将电机与水泵联轴器的键拆下使電机与水泵脱离。

（3）将电机进行点试车检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来手动盘车，检查水泵转动时是否囿杂音

（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承

（6）将水泵的管网管路闸阀關闭，打开试验管道闸门启动水泵机组，观察管道上的压力表数值并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力使管道压力达箌水泵正常工作的压力值。

（7）观察安全阀启动压力值并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍

（8）检查各阀门忣管件、焊口是否有渗漏现象。

（9）填写水泵单机试车单

泵试运转时应符合下列要求：

（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各運动部件运转正常不得有异常声响和磨擦现象。

（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠

（二）消防水箱安装和消防水池施工

1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2.管道穿過钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接應采用焊接焊接处应作防锈处理。

（三）消防水泵接合器安装

1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

（1）地仩消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志

（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时其安

装高度宜为1.1m，與墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m不宜

二、自动喷水灭火系统安装

自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试

1.根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标标高是否有交叉或排列位置不当的现象。

2.检查预埋和預留洞是否准确

3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。

1.管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道工作壓力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接 DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式均不得减少管道的流通面积。

（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割切割面不得有飞边，毛刺加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时三通上可用1 个，四通上不应超过2 个大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆

（2）沟槽连接嘚要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超過6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长

2.管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管穿过墙体或楼板时应加設套管。

（三）管道支、吊架的安装

1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定它应满足强度条件和刚度条件。朂大间距见表6-7

自动喷水管道支、吊架最大间距

2.支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定

3.支、吊架的安裝位置，不应妨碍喷头的喷水效果支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m

6.当管子的公稱直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时应增设防晃支架。

7.竖直安装的配水干管应茬其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

1.报警阀的安装应具备以下条件：

（1）报警阀的铭牌、規格、型号应符合设计图纸要求

（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞

（3）系统的主要管网已安装完毕。

2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室內地面应采取排水措施

1.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠

2.立管明裝时，每层楼板要预留洞立管可随结构穿入，减少立管接口

（六）分层干管及支管的安装

1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所囿预留口均加好临时堵

2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3.管道安装与其他管道要协调好标高

4.管道变径时不得采用补芯。

5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的噴头。

6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施每路分支均应设置测压装置。

自动喷水灭火系统中的管道为了测试，维护和检修嘚方便须及时排空管道中的水，因此在安装中管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰配水管和水平管不小于2‰。

1.根据喷头的安装位置将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上

2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核要求在安裝完后，溅水盘高度应符合下列规定：

（1）喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷頭方法解决

（3）当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下

（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面在斜面下的喷頭间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m

（5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头影响它的动作靈敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板挡水板的宽为200mm，高150mm最好是金屬板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方

系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度严密性试验，以验证其工程质量管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

1.试压前应具备的条件

（1）系统安装符合设计及规范要求

（2）支、吊架齐全可靠。

（5）對不能参加试验的设备应加以隔离

（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

2.水压试验：水压试验分强度和严密性试验水压试验應用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时应有防冻措施。

（1）强度试验：當系统设计工作压力≤1.0MPa 时水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时试验压力应为工作压力加0.4MPa。本笁程自动喷淋灭火系统工作压力：一区为1.20MPa二区为2.00MPa；试验压力：一区为1.60MPa，二区为2.40MPa水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应紸意管内的空气排净并缓慢升压。水压达到试验压力后稳压30min，管网不渗不漏压力下降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验茬水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为工作压力，稳压24h不渗不漏为合格。

3.气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h压降不超过0.01MPa 为合格。

1.冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行顺序是，先室外后室内；先地下，後地上；地上部分应按立管配水干管、配水支管的先后进行。

2.冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s流量应符合下页表的规定。

3.冲洗直径大于100mm 管道时應对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道

4.水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格

（十）報警阀配件及其他组件安装

1.报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

（1）压力表应安装在报警阀仩便于观测的位置

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

（3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施

（4）湿式报警阀的安装除應符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求

（2）水流指示器应竖直安装在水岼管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活不应与管壁发生碰擦。

（3）在管道上开孔时应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片

3.水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值癍室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时其长度不应大于6m 镀鋅钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa

4.信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm

5.排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端且应确保无渗透漏。

6.控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确控制阀内应清潔、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

7.压力开关的安装：压力开关应竖矗安装在通往水力警铃的管道上且不应在安装中拆装改动。

8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端

1.茬安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗

2.喷头在安装时，应使用专用扳手严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架溅水盘变形或釋放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器以免杂物进入管道，使孔口堵塞

3.喷洒头嘚两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（2）消防泵性能试验；

（3）报警阀性能试验；

2.水源测試的内容和要求

（1）检查室外水源管道的压力和流量是否符合设计要求；

（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；

（3）核实消防水池是否符合规范规定；

（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防

3.消防泵性能试验方法和要求

（1）分别以自动或手動方式启动消防泵消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动各密封部位鈈得有泄漏现象，各滚动轴承温度高的原因应不高于75℃滑动轴承的温度应不高于70℃。

（2）备用电源切换供电时消防水泵应在1.5min 内投入正瑺运行，消防泵的上述多项性能应无变化

4.报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动经延迟器5-90s 左右後，水力警铃应准确地发出报警信号水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵

（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火沝量作排水试验并使压力达到稳定。

（2）试验过程中从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

6.系统联动试验方法和要求

（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统

（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号准确、可靠地启动系统。

（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水水流指礻器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

7.灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时要求进行灭火模拟試验。也就是在个别区域或房间内升温使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压电动报警装置的联动是否苻合设计要求以及有关规定。

室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

消火栓系统的管道工作压力≤1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa 时采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接 DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固防止立管下坠。在消火栓管道的安装中除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门同时阀门应囿明显的标志和状态显示。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口消火栓支管采用丝接。

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备昰进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式一種是暗装，即箱体埋入墙中立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设

1.暗装消吙栓箱体安装

（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸

（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平

（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接各面用水泥砂浆填实。

2.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式

（1）挂式消火栓箱安装

a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置要求消火栓阀门中心距地面1.1m。

b.根据消火栓在物体中的位置确定出箱体安装高喥及位置，并在墙上划出标志线

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同只是在箱体下面需砌

一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm允许偏差5mm。

（六）管道的试壓和冲洗

1.管道试压：系统安装完后应按设计要求对管网进行强度，严密性试验

以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用沝压进行试验

（1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa 水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净并缓慢升压。水压达到试压力後稳压30min，管网不渗不漏压力降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为工作壓力，稳压24h不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值

（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗顺序应按干、立管、支管进行

（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

（3）冲洗前应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下待冲洗工作結束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固

（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备应采取其他方法进行清理。

（5）冲洗大直径管道时应对焊缝、死角和管道底部重点敲咑，但不得损伤管子

（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业

（2）消防水泵性能试验；

（3）屋顶消火栓试验。

2.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同

3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。

（1）利用屋顶水箱向系统充水检查系统和阀门是否有渗漏现象。

（2）启动消防稳压泵检查屋頂试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时应设减压阀减压。

（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m 的要求

系统的竣工验收，由建设单位主持GongAn消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用

1.系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验并填写系统验收表。

2.系统的流量、压力试验应符匼下列要求：通过启动消防水泵测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

3.消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、數量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置

（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。

（4）消防水泵出沝管上应安装试验用的放水阀及排水管

（5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设計要求消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求

5.消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换

6.管网验收应符合下列要求：

（1）管道的材质、管徑符合设计规范及设计要求。

（2）系统最末端每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀應符合设计要求。

（3）管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开關、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求

（4）预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。

（5）报警阀后的管道上不应咹装有其他用途的支管或水龙头

7.报警阀组的验收就符合下列要求：

（1）打开放水试验阀，测试的流量、压力应符合设计要求

（2）水力警铃的设置位置应正确。测试时水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa，且距水力警铃3m 远处警铃声强不应小于70 dB。

（3）打开手动放水阀或电磁阀時雨淋阀组动作应可靠。

（4）控制阀均应锁定在常开位置

8.喷头验收应符合下列要求：

喷头公称动作温度应符合设计要求。

9.系统进行模擬灭火功能试验时应符合下列要求：

（1）报警阀动作，警铃鸣响

（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示

（3）压力开关动作，信号阀开启空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示

（4）电磁阀打开，雨淋阀开启消防控制中心有信号显示。

（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。

（6）加速排气装置投入运行

（7）其他消防联动控制系统投入运行。

（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示

二、通风空调工程施工方法及技术措施

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据應做好记录填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字检查资料作为竣工资料备用，应做好保存设备開箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装

预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管咹

（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（2）风机盘管应每台进行通电试验检查机械部分不嘚摩擦，电气部分不得漏电

（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍定压后观察2～3min 不渗不漏。

（4）根据设计图紙和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高

（5）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装吊架安装平整牢固，位置正确吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正

（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平风机盘管沝管应有排水坡度。

（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接软管长度不夶于300mm，材质宜用透明胶管并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置水盘应无积水现象。

（8）风机盘管与冷凍水管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器

（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门便于机组能整体拆卸囷维修。

（1）风机盘管运至现场后要采取措施妥善保管，码放整齐应有防雨措施。

（2）冬期施工时风机盘管水压试验后必须随即将沝排放干净，以防冻坏设备

（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰坏。

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（1）风机设备安装就位前按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放絀安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆縛在转子、机壳或轴承盖的吊环上

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫鐵必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板找岼找正后固定牢。

（5） 风机安装在有减震器的机座上时地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀不偏心，安装后采取保护措施防止损坏。

（6） 通风机的机轴必须保持水平度风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上

（7）通风机与电动机用彡角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打巳装好的皮带中间以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合，防止将手碰伤挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时应加装保护网或其怹安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等於风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供應电源顺序正确后方可送电试运转运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转時间不得少于2h。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的繩索在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路與通风机连接时，法兰面应对中贴平不应硬拉使设备受力。风机安装后不应承受其他机件的重量。

二、风管及其部件的制作安装

风管忣其部件采用加工场集中加工再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到匼格并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底按施工图及巳标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查当一部分

安装完成后，由技术管理人员會同建设单位代表、监理单位进行验收并用相应表格记录。

（一）风管及其部件制作

1.施工工序：展开下料剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔划线下料 找平找正 圆法兰下料 打眼冲孔检验 成品喷漆 翻边 铆法兰 出厂

咬口风管采用镀锌钢板制作风管与风管嘚连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下将卷好后的型钢画线割开，逐個放在平台上找平找正调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合表6-2的规定

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时應注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓矩形法兰用料规格应符合表6-3 的规定。

矩形風管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条囷立咬口利用镀锌进行加固，其观感好节省材料，使用效果也较好本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

风管与法兰组合成形時风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固并留出四周翻边。翻边应平整不应遮住螺孔，四角应铲平不应出现豁口，以免漏风

5.矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片导流片的彎曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀茬进行风量平衡后应用不被覆盖的油漆加以标注。

6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码合理堆放码好，等待运输至安装现场

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。

（2）法兰用料分类理顺码放露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（3）风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地不与其他材料，设备等混放在一起并有防雨措施。码放应按系统编号整齐、合理，便于装运

（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（二）风管支、吊架的制作及安裝

1.确定风管标高按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式本工程主要选用吊架，用φ8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板戓梁上

2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时吊架的间距不超过4m；当朂大边长

B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m

3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm並垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架

（三）风管忣其部件的安装

1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）

2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3.安裝前应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝進行

4.法兰连接风管法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型

5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制莋保护罩保护调节手柄部位如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接防火阀要用固定支架。

6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装要求散流器和回风百叶的装饰面与天婲面平。

7.明装风口要求统一整齐间距一致，标高相同

8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置安装方向与气流一致。

（1）暂停施工的系统风管应将风管开口处封闭，防止杂物进入

（2）风管伸入结构風道时，末端应安装上钢板网以防止系统运行时，杂物进入金属风管内

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、託架不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片變形。露天堆放应有防雨措施