强力普通铣床刀柄柄都有哪些规格?在哪订购?

1.正常情况下是拉丁问题可以换個拉丁试试,也许是拉丁太长了

2.主轴内腔与刀柄配合有问题,但这问题一般在初期调试就会发现

数控车床类刀具知识——(一) (1)刀具材料性能? 刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。因此在机械加工过程中,不但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途还必须能根据不同的工件和加工条件,对刀具材料进行合理的选擇 切削时,刀具在承受较大压力的同时还与切屑、工件产生剧烈的摩擦,由此而产生较高的切削温度;在加工余量不均匀和切削断续表面时刀具还将受到冲击,产生振动为此,刀具切削部分的材料应具备下列基本性能??? ①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度一般情况下,要求其常温硬度在60HRC以上通常,刀具材料的硬度越高耐磨性也越好,刀具切削部分抗磨损的能力也就越强耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高数量越多,晶粒越细分布越均匀,则耐磨性越好此外,刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强耐磨性也越好。 ②强度和韧性由于切削力、冲击和振动等作用,数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。??? ③耐热性与化学稳定性耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好则允许的切削速度越高,同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强??? 化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性越好刀具的磨损越慢。除此之外刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。如工具钢淬火变形要小加工中心脱碳层要浅及淬透性要好;热轧成形刀具应具有较好的高温塑性等。??? (2)常用刀具材料??? ①高速钢高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢,有较高的热稳定性切削温度达500~650~C时仍能进行切削,有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性其制造工艺简单,容易磨成锋利的切削刃可锻造,这对于一些形状复杂的工具如钻头、成形刀具、数控车床拉刀、齿轮刀具等尤为重要,是制造这些刀具的主要材料??? 高速钢的品种繁多;按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢;按化学成分可分为钨系、钨钼系和钼系高速钢;按制造工艺不同,分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢??? a.普通高速钢。国内外使用朂多的普通高速钢是W6M05Cr4V2(M2钼系)及W18Cr4V(W18钨系)钢含碳量为0.?%~0.9%,硬度63~66HRC不适于高速和硬材料切削。??? 新牌号的普通高速钢W6M03Cr4V(W9)是根据我国资源情况研制的含钨量较多、含钼量较少的钨钼钢其硬度为65~66.5HRC,有较好硬度和韧性的配合热塑性、热稳定性都较好,焊接性能、磨削加工性能都较高磨削效率比M2高20%,表面粗糙度值也小??? b.高性能高速钢指在普通高速钢中加入一些合金,如Co、A1等使其耐热性、耐磨性又有进┅步提高,热稳定性高但综合性能不如普通高速钢,数控车床不同牌号只有在各自规定的切削条件下加工中心才能达到良好的加工效果。我国正努力提高高性能高速钢的应用水平如发展低钴高碳钢W12M03Cr4V3CoSSi、含铝的超硬高速钢W6MoSCr4V2A!、W10M04Cr4V3A1,提高韧性、热塑性、导热性其硬度达67~69HRC,可鼡于制造出口钻头、铰刀、铣刀等??? c.粉末冶金高速钢。可以避免熔炼法炼钢时产生的碳化物偏析其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。鈳用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料用于制造大型拉刀和齿轮刀具,特别制造是切削时受冲击载荷的刀具效果更好??? ②硬质合金。硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物(如WC、TiC等)粉末以钴(C。)为黏结剂用粉末冶金方法制成的。硬质合金的硬度、耐磨性、数控车床耐热性都很高硬度可达89—93HRA,在800~1000~C还能承担切削耐用度较高速钢高十几倍,允许采用的切削速度达100~300m/miD_甚至更高,约为高速钢刀具的4—10倍并能切削一般工具钢刀具不能切削的材料(如淬火钢、玻璃、大理石等)。但其抗弯强度较高速钢低仅为0.9—1.5GPa;冲击韌度差,切削时不能承受大的振动和冲击负荷??? 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料,如车刀、加工中心端铣刀以至深孔钻等它制成各种形式的刀片,然后用机械夹紧或用钎焊方式固定在刀具的切削部位上??? 常用的硬质合金牌号按其金属碳化物的不同分为三类:??? 钨钴类(国家标准代号为YG,数控车床ISO标准代号为K);??? 钨钛钴类(国家标准代号为YTIS()标准代号为P);??? 钨钛钽(铌)类(国家标准代号为YW,ISO标准代号为M)?

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