煤矸石砖厂政策烧结砖砖厂各岗位的安全目标责任

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-04 02:59 标签： 煤矸石砖厂安全预评价
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砖厂各岗位责任制度
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出窑工作业规程
一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。
二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。
三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。
四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。
焙烧工作业规程
一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。
二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。
三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。
四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。
掌握三带平衡，保温的火眼。
码窑工作业规程
一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。
二、规格达到平、稳、正、直、通。
三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。
四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。
五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。
拖坯进窑工作业规程
一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。
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文档介绍：
第 2期(总第 166期)
翘 综合论述■缫竹 {ii!I牦 砖的发展现状范玉晶(福建省建筑工程质量检测中心有限公司龙岩分公司,福建龙岩 364000) 摘要煤矸石是我国排放量和堆存量最多的工业固体废弃物之一。简单概括了煤矸石制砖在中国的发展历程, 详细介绍了福建省龙岩市、三明市和泉州市煤矸石烧结砖的发展与应用现状,提出了以煤矸石、页岩等为主体制烧结砖具有有显著的经济、社会和环境效益,有着很好的前景和重要的意义。关键词煤矸石;固体废弃物;烧结砖;发展现状 0 引言煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,其主要成分是 AI:0,、SiO:,另外还含有数量不等的 Fe203、CaO、MgO、Na20、K20、1&205、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。随着国家墙体材料的改革和政策的落实,以及粘土实心砖的禁止使用和淘汰,煤矸石烧结砖已经成为煤矸石综合利用的重要途径之一。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低,利用煤矸石制砖不仅节约土地,还消耗了矿山的废料,它是一项有利于环保的低碳建筑材料。利用煤矸石制砖,主要是利用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程,基本不需外加燃料,仅在煤矸石发热量较低时才向煤矸石中掺入少量煤炭。煤矸石制砖的工艺比粘土制砖工艺增加了一道粉碎工序,风化后的煤矸石添加少量的胶结材料和激活剂生产的煤矸石砖具有独特的力学性质和抗冻性等优点。煤矸石烧结多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种, 主要代替实心黏土砖用于永久性建筑。该产品具有自重轻、强度高,抗震性能好,施工周期短,综合造价低以及保温、隔热、隔音等特点,因此有着广阔的市场_lJ。 1
我国煤矸石制砖发展现状在上世纪 60年代,我国许多砖厂制砖的主要原材料还是粘土,但煤矸石在粘土砖的生产中早有应用,即在粘土砖中掺入一定量的煤矸石作内燃料以达到节约煤炭的作用。 1965年,四川、辽宁省有些砖厂试制出全煤矸石砖,但建成生产线以后,生产的煤矸石砖出现严重的黑心和压印,影响产品的内在品质和外观质量,建筑部门无法使用。到 60年代末,随着生产工艺的改革,创造出适合于焙烧煤矸石砖的“平装、密码、快烧”技术。特别是快烧,提出了两端供风,分层焙烧;低温耗煤,高温烧结的焙烧操作方法,基本解决了黑心和条面压印问题。进入 70年代,山东、江西、贵州、黑龙江、辽宁等省一些煤矿,也相继试制生产煤矸石砖,但是这一阶段的煤矸石制砖处于低水平发展阶段,生产工艺简单、设备性能落后,产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求。80年代后期,经批准,我国引进了法国西方公司制砖设备,在双鸭山建成了年产 6000万块全煤矸石空心砖生产线,除卸成品、堆场外,生产线实现了机械化,窑炉压力,温度控制监测实现了电脑操作[引。这一引进技术的全面消化和创新发展,把我国煤矸石制砖技术水平推向了新的里程碑,使生产线逐渐实现了机械化,无论是工艺和窑炉设计,生产设备的技术性能,基本接近国外发达国家水平。90年代中国煤矸石制砖发展较快,煤矸石砖已逐渐实现多品种、系列化,产品由实心砖向多孔砖和空心砖发展,焙烧窑也由轮窑向隧道窑方向发展,生产工艺由两次码烧向一次码烧发展,生产线产量也有较大幅度提高。 2000年以来,利用煤矸石制砖发展很快,技术上趋于成熟,又跨上了一个新台阶,企业的生产规模由上世纪最高年产量 6000万块上升到了 1亿块以上,并且改变了建筑中使用的单一围护结构。到 2005年底中国煤炭系统共有煤矸石砖厂 400多家,而煤炭系统以外利用煤矸石制砖的企业还有近 5000多家H。截止到 2010年底,我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近 2000家。四川、山东、河南、北京、辽宁、吉林等地都拥有一批大型骨干企业,市场发展也相对成熟。近几年新建的生产线普遍提高了机械化和自动化程度,提高了生产线的技术含量,产品以承重多孔砖和非承重空心砖为主,实现了产业升级和规模经营。·21· ■综合论述 楚建.村 2015生 2 福建省煤矸石制砖发展现状福建省的煤炭资源主要分布在龙岩、三明和泉州的永春等山区县。在龙岩地区和三明的永安、大田,有大量的煤矸石,三明的蒋乐、建宁、明溪、清流、尤溪一带还有大量的页岩,这些基本情况,都为做砖提供了极为有利的条件。福建办烧结砖厂历史悠久,砖厂数量较多。据不完全统计,龙岩、三明和泉州三个地区有近 400家机砖厂,但大部分砖厂规模较小,工艺较落后,设备简陋,仅有少数的十几家砖厂,建起了“烘烧分开式的一次性码烧隧道窑”。根据有关资料统计, 截至 2013年 11月,在福建省住房和城乡建设厅备案的生产节能型煤矸石烧结保温砖的有 17家,其中龙岩 l2家,三明 2 家,漳州 2家,莆田 1家。龙岩市作为福建省重要矿区之一,煤矸石砖(砌块)的应用已非常广泛,龙岩地区主要有龙岩市易达新型建材有限公司、龙岩市厦龙新型建材有限公司、福建龙岩亿城建材有限公司、武平县中强新型材料有限公司等 12家比较大型的煤矸石生产厂。龙岩市易达新型建材有限公司以工业固体废物煤矸石、粉煤灰为主要原料,专业生产煤矸石多孔砖、空心砌块等新型墙体材料,现拥有一条采用国内先进工艺、技术装备建成的煤矸石烧结砖生产线,年产各种类型煤矸石烧结砖 6000万标块,企业研制开发的多孔薄壁保温隔热烧结砌块填补了省内空白,是 2008年度福建省建设科技成果推广项目。龙岩市厦龙新型建材有限公司年产 1 2000万块(折标砖)新型煤矸石节能保温砖,每年可利用煤矸石 20万 t,每年可综合节约土地 8O亩,综合节能折煤 26500t,可减少排放二氧化硫 90t,对推进龙岩市节能减排工作,大力发展循环经济具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。福建龙岩亿城建材有限公司 2条年产 6000万标块煤矸石烧结砖生产线采用最新隧道窑煅烧方法生产煤矸石多孔砖,主要以废弃的煤矸石、页岩为原料,充分利用煤矸石、页岩自身热量烧结而成, 每年可减少各类污染 1200余 t,节约准煤 12000t,具有利废、节约耕地、节省能源、保护环境等多重社会效益,实现了由资源能源消耗型发展向绿色低碳循环节约型发展转变。三明市根据全市工业化、城市化和现代化发展水平,围绕产业结构调整、加快产业提升、培育产业基地,按照发展循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则,建设了以大田县铭和建材有限公司、清流县大成新型砖业有限公司、三明市鸿程保温新型建材有限公司、永安市中强新型建材有限公司等龙头企业为依托的煤矸石烧结多孑L砖生产基地[61。大田县铭和建材有限公司年生产能力达 7200万块多子L砖,本着“节能、环保、优质、创新”经营理念,引进国内最先进生产技术, 以完善的检测设备,严格的工艺规程,先进的科学管理,生产·22 · 出新型墙材优质的煤矸石烧结多孔砖、空心砖。泉州市是福建省东南沿海唯一有煤炭资源的地区,煤炭资源主要分布在永春的天湖山矿区、安溪的剑斗厂区和德化的曾坂矿区。永春县充分利用地方资源优势,变废为宝,开发煤矸石烧结多孔砖生产线。成立于 2010年 2月的永春县福居新型墙砖有限公司总投资 6001
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年产6000万块煤矸石砖厂项目
年产6000万块煤矸石砖厂项目
一、项目名称：年产6000万块煤矸石砖厂项目
二、项目类别：优势资源
三、项目内容：项目用地35亩，新建厂房及配套设施用房2800平方米，原料、成品堆场1400平方米；购置先进新型制砖生产设备、辅助设备和设施，建成年产6000万块煤矸石砖生产线1条，年处理煤矸石15万吨。
四、建设条件：震东乡地理环境、区位交通、资源保障等各方面条件优越。
五、投资概算：总投资3000万元。
六、市场预测：本项目建成后，正常年产煤矸石烧结砖6000万块，除本地销售外，产品可辐射到周边的古蔺、兴文等县，其市场前景广阔。项目将对大量堆积的煤矸石废弃物进行资源再生利用，对叙永县的节能减排，保护耕地、保持水土流失和改善区域生态环境具有积极作用，能够得到地方政府的支持和国家产业扶持。
七、经济效益分析：年销售收入2000万元，年利税340万元。
八、项目前期工作：已进行可行性研究分析，具备建厂条件。
九、合作方式：独资或合资。
十、联系方式：
叙永县招商局 联系电话：、6222605
叙永县震东乡人民政府 联系电话：
--国家部委--
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