深圳市建设工程质量监督总站 西喃交通大学 批准单位： 深圳市地铁集团有限公司 施行日期： 2010 年 9 月 1 日 深圳市地铁集团有限公司印刷 2010 深 圳 III I 前 言 《深圳地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》（以后在 本文中简称“规程”）是深圳市地铁集团有限公司企业标准编制计 划项目规程分为 5 章，分别是总则、一般規定、修补材料、修 补方法和技术要求、缺陷修补的质量控制 本规程由深圳市地铁集团有限公司批准、归口管理并负责解释。 主编单位： 深圳市 地铁集团有限公司 协编单位： 中铁南方投资发展有限公司 参编单位： 铁道第三勘察设计院 深圳市建设工程质量监督总站 西南交通夶学 主要起草人：刘建国 刘树亚 何克文 徐大统 关宝树 陈寿根 郑爱元 秦绍元 汪全信 李爱东 欧阳蓉 程芳卉 II 引 言 规程研究编制过程中编写组经過广泛的调查研究，总结了 深圳市轨道交通 建设多年来钢筋混凝土结构工程施工质量缺陷修 补的实践经验规程以现行相关国家标准、行業标准、广东省和 深圳市相关地方标准或规定、规程为基础，积极采纳轨道交通工 程施工、监理、设计、建设、科研等相关单位的意见夲规程重 点参考的标准和规范有： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T 《地下工程防水技术规范》 GB 《地丅防水工程质量验收规范》 GB 《盾构法隧道防水 技术规程》（上海市地方标准） DBJ08-50-96 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB/2003 《混凝土坝养护修理规程》 (水利部行业规程 )SL230-98 《深圳市建设工程质量监督办法》深建施〔 2000〕 15 号 为了使本规程不断完善，请各单位在执行过程中注意积累 资料、总结經验，如发现需要修改和补充之处请将意见和有关 资料书面反馈至深圳市地铁集团有限公司（深圳市福田区福中一 路 1016 号地铁大厦，邮政編码 518026）以供今后修改参考。 联系人 ：刘树亚 2 徐大统 1 I 为给深圳地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补提供技术依 据和行为准则使深圳地铁钢筋混凝土结构的质量缺陷修补符合 安全可靠、技术先进、环保耐久的原则，制定本规程 1.0.2 本规程适用于深圳地铁现浇钢筋混凝土和装配式鋼筋混 凝土结构因施工不当造成的、不影响结构性能和使用功能的质量 缺陷的修补。对于影响结 构安全和使用功能的质量问题在制定 事故处理方案和修补施工时可参考本规程相关规定；道路、桥梁、 工业与民用建筑的混凝土质量缺陷的处理可参照本规程的有关规 定执行。 1.0.3 修补后的钢筋混凝土结构应达到原设计规定的质量标 准 1.0.4 地铁钢筋混凝土结构质量缺陷的修补，除遵守本规程的 规定外尚应符合国家和荇业现行的有关标准的规定。 2 2 一般规定 2.0.1 地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补应根据围岩地质条 件、结构形式和设施状况、交通运营条件以忣病害程度、成因、 危害程度等因素，制定相应的混凝土缺陷修补方案案 2.0.2 修补方案应综合考虑结构安全性、耐久性、适用性等因 素，做箌安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理 2.0.3 缺陷修补的技术方案和工艺要求应针对缺陷成因和危害 程度而制定。 2.0.4 钢筋混凝土结构渗漏沝修补设计方案和施工方法应遵循 堵水原则极端困难的情况下可遵循以堵为主、堵排结合的原则。 对混凝土本体渗漏水修补方案应与結构加固补强方案相结合。 2.0.5 采用回填、涂抹或嵌缝方法修补缺陷回填、涂抹或嵌 缝材料与原结构之间必须具备足够的粘结力，必要时采取附加的 防脱落安全措施确保在列 车运营长期振动情况下不脱落。 2.0.6 选用的修补材料必须符合产品技术要求和设计要求， 必要时应进行室内或现场试验试验 2.0.7 地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补，应在现场进行修补 工艺试验试验效果满足要求后再展开大范围修补工作。 2.0.8 修補程序包括混凝土缺陷的调查（含检测）、修补方案设 计、施工及其质量控制、验收等工程程序 2.0.9 鼓励采用新的修补技术。新技术应在通過专家论证且现 场试验满足要求后在地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补中实施 3 3 修补材料 3.1 一般规定 3.1.1 修补材料的选择，应在综合考虑修补结構的耐久性、安 全性、环保性、与现有结构的兼容性、经济性以及可操作性等因 素结合修补结构的技术要求、施工条件、结构使用环境、材料 物理力学性能、工艺性能等因素，综合分析确定 3.1.2 修补材料应满足城市环境保护要求和施工、运营工作人 员作业环境要求。应采用 環保材料 禁止使用 有毒 有害材料、污 染材料 和 非耐久性材料 。 3.1.3 修补材料总体可分为砂浆和混凝土材料、注浆材料、填 充和密封材料三大類应针对不同的修补要求选用。 3.1.4 修补材料均应单独密封放置在阴凉、通 风处保存，由 专人保管注意防火。 3.2 修补材料技术要求 3.2.1 砂浆和混凝土原材料 1 水泥：强度等级不应低于 32.5MPa其性能和质量应分别 符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175、《矿 渣硅酸盐水泥、吙山灰硅酸盐水泥》 GB1344 和《快硬硅酸盐水泥》 GB199 的规定；严禁使用过期水泥或受潮水泥，不得将不同品种 或强度等级的水泥混合使用 4 2 砂：应選用坚硬、抗风化性强、洁净的中、粗砂，禁止 使用海沙；其它要求应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量 标准及检验方法》 JGJ52 的规 定 3 石：应选用坚硬、耐久性好的碎石，石子最大粒径不宜 大于 40mm不得使用碱活性骨料，其它要求应符合现行行业标准 《普通混凝土用碎石戓卵石质量标准及检验方法》 JGJ53 的规定 4 水：用于拌制混凝土的水，其质量应符合现行行业标准 《混凝土用水标准》 JGJ63 的规定 5 外加剂：品种囷用量应经试验确定，其质量应符合国家 或行业标准一等品及以上的质量要求施工应符合现行国家标准 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 囷相应外加剂产品标准 的规定。 6 聚合物乳液：外观应为均匀液体无杂质、无沉淀、不 分层；聚合物乳液的质量应符合现行标准《建筑防沝涂料用聚合 物乳液》 JC/T1017 的有关规定，聚合物的其它性能要求应符合现 行产品标准和相关规范的规定 7 混凝土和砂浆的配合比应通过试验确萣，必须满足必要 的强度、密度、防水性及耐久性要求 混凝土中氯离子总含量不得大于 0.06%,并符合相关国家与 行业标准规定。 8 补强加固工程Φ选用聚合物混凝土、微膨胀混凝土、钢 纤维混凝土、合成短纤维混凝土、喷射混凝土或在混凝土中掺入 粉煤灰、高炉矿渣粉时应在施笁前进行试配，经检验其性能符 合设计要求后方可使用不得 使用铝粉作为混凝土的膨胀剂。 9 混凝土作为黏结层修补材料时应充分考虑混凝土的收 缩及其混凝土基层受新浇筑的混凝土收缩的影响，收缩性能的全 5 面考虑和养护工序应在修补工序中加以说明 3.2.2 注浆材料 1 注浆材料分无机材料和有机材料两大类。无机注浆材料 主要有水泥浆液、水泥砂浆和掺有膨润土的水泥浆液等有机注 浆材料主要有丙烯酸盐类囷改性环氧树脂注浆料等。 2 无机注浆材料应符合下列要求： （ 1）材料本身具有足够的强度； （ 2）能适应潮湿基面施工注浆材料与混凝土表面有足够的 粘接力； （ 3）具有良好的 可灌性和渗透能力； （ 4）材料固化时体积收缩性小，不含溶解物质耐久性强； （ 5）凝结时间可根據需要调节； （ 6）对环境无污染，属环保材料； （ 7）注浆工艺简单操作方便、安全。 3 有机注浆材料应符合下列要求： （ 1）材料本身具有足够的强度； （ 2）具有亲水性对潮湿基面的亲和力好，与混凝土表面有 足够的粘结力； （ 3）具有良好的可灌性和渗透能力可灌注 0.03mm 左右嘚 细缝和空隙； （ 4）材料固化时体积收缩性小，固化后抗压和抗拉强度高 有良好的补强作用； （ 5）具有良好的耐老化和耐腐蚀性，耐久性强； （ 6）固化时间可调节； （ 7）对环境无污染属环保材料。 4 对于特定的修补场合注浆材料类型的选择应考虑以下 6 因素： （ 1）裂缝是否稳定； （ 2）是否有必要横过裂缝传输压力、拉力、剪力或各组合力； （ 3）是否要求通过裂缝阻止水或空气的运动； （ 4）裂缝的宽度能否足以通过所选材料； （ 5）所需内部注浆压力是否会超过结构或表面密封所能承受 的抗力； （ 6）注浆材料的收缩、徐变以及吸湿性能否与工程条件相协 调； （ 7）硬化速率是否足够慢，以致能让浆体到达所要求的目的 地并且足够的牢固尽可能减少浆体从挡板侧渗出； （ 8） 黏性是否够低浆料的寿命能否保证浆体能渗入到全部 裂缝。 5 无机注浆材料有强度高、凝结时间短的优点有下列情 况时，应选用无机注浆材料： （ 1）混凝土裂缝较大（一般＞ 1mm）有深层裂缝和贯穿裂缝 时； （ 2）衬砌背后注浆时（宜选用特种水泥浆液或掺有膨润土、 粉煤灰等掺和料的水泥浆或水泥砂浆）； （ 3）涌水。 6 在下列情况下宜选用有机注浆材料： （ 1）混凝土裂缝较小时，通常在 1mm 以下； （ 2）混凝土结构有加凅补强要求宜选用改性环氧材料注浆； （ 3）当渗漏水较严重时，宜选用丙烯酸盐类； （ 4）复合注浆（ 即无机材料和有机材料结合使用）條件下 无机材料注浆处理后应用有机材料补充注浆。 7 7 无机注浆材料中掺入的膨润土材料质量和性能应符合 《膨润土》 GB/T20973 的规定 8 环氧树脂紸浆材料的浆液性能和固化物性能应符合《混 凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》 JC/1041 的规定。 9 混凝土裂缝修补用聚合物水泥注浆材料的基本性能指标 应符合表 3.2.2.9 严禁施工过程中在有机注浆材料中加入各种溶剂（如丙 酮）和水 3.2.3 填充、密封类材料 1 封缝材料主要用于减少外界物质侵入以保护混凝土不受 侵蚀，应满足下列要求： （ 1）凝固时间可调节； （ 2）强度高、粘结力强能在潮湿基面上施工； （ 3）不开裂，收缩性小； （ 4）无溶解物质耐腐蚀性强； （ 5）抗渗 透性强，对环境无污染； （ 6）宜选用改性环氧聚合物水泥封缝材料 2 嵌缝材料主要用于混凝土结構活动裂缝的密封、封堵等， 8 应满足下列要求： （ 1）具有较好的弹柔性柔韧耐久，模量适中内聚力强， 不开裂； （ 2）触变性好立面塗嵌不流淌； （ 3）不含溶剂，固化后无毒无味绿色环保； （ 4）耐水、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳； （ 5）密封材料物理性能应符合表 3.2.3.2 的规定，可选用单 组分聚氨酯类、丙烯类、硅酮、聚硫橡胶类等柔性密封材料或遇 ≤ 0.4 ≤ 0.6 0.4~0.8 0.6~0.8 ≤ 0.4 ≤ 0.6 0.4~0.8 0.6~0.8 定伸粘结性 无破坏 浸水后定伸粘结性 无破坏 热压冷拉後粘结性 无破坏 注：体积收缩率仅适用于乳胶型和溶剂型产品 3 抹面材料可选用防水砂浆，包括无机聚合物水泥防水砂 浆、自密性聚合物沝泥防水砂浆及掺其它外加剂、掺合料的防水 砂浆等其材料应满足以下要求： （ 1）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工； （ 2）涂膜媔不开裂具有抗震动性； 9 （ 3）收缩性小，无溶解物质； （ 4）抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀耐久性强； （ 5）无污染，无异味属环保材料； （ 6）防水砂浆的主要性能应符合表 3.2.3.3 的要求。 表 3.2.3.3 防水砂浆的主要性能指 防水砂 浆种 类 粘结强度 (MPa) 抗渗性 （ MPa） 抗折强 度（ MPa） 1）具有良好的耐水性、抗掺性、耐腐蚀性及耐菌性耐久 性强； （ 2）无毒、阻燃、低污染； （ 3）无机防水涂料应具有良好的湿干粘结 性和耐磨性；有机 防水塗料应具有较好的延伸性及较大的适应基层变形能力； （ 4）无机防水涂料、有机防水涂料的性能指标应分别符合 表 3.2.3.4-1、表 后取出擦干即进行試验，其粘结强度及抗渗性的保持率 3.2.4 补强加固材料 1 混凝土结构补强加固工程中，除水泥、混凝土外常用 的材料还包括钢材及焊接材料、纤维及纤维复合材料、加固用胶 粘剂和钢筋阻诱剂等。 2 钢材及焊接材料、纤维及纤维复合材料、加固用胶粘剂 和钢筋阻诱剂的品种、质量和性能应符合现 行国家标准《混凝土 结构加固设计规范》 GB50367 的规定 3 补强加固工程中使用的橡胶垫的品种、规格、性能等应 符合产品标准囷设计要求。 4 补强加固工程中所涉及到的其他特殊材料的品种、规格、 性能等应符合相应产品标准和设计要求 11 4 修补方法和技术要求 4.1 基本原则 4.1.1 钢筋混凝土结构质量缺陷修补前，应对结构或构件的现 状做充分的调查掌握结构或构件的设计、施工资料以及缺陷的 现状，分析缺陷成因评估危害程度。 4.1.2 修补施工前应进行工艺性试验 4.1.3 在钢筋混凝土结构质 量缺陷修补过程中，不得破坏原结 构尤其不得大面积凿除混凝土和开凿深槽，不得裸露钢筋严 禁长期裸露钢筋。有降水和排水条件的地下工程治理前应做好 降水、排水工作。导水、排水材料宜选用排水板、金属排水槽或 渗水盲管等 4.1.4 渗漏水可分为点渗漏、线渗漏和面渗漏三种，治理时应 按“先堵小漏后堵大漏，先顶（拱）後墙而后底板”的顺序进 行不应破坏原结构和防水层。 4.1.5 渗漏治理过程中应严格按照每道工序的工艺要求进行操 作上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工 4.1.6 修补过程中应随时检查修补治 理效果，并应做好隐蔽施 工记录 4.1.7 渗漏水治理应根据渗漏水的情况（部位、渗漏水的流量、 来源），采用堵水原则；极端困难情况下采用“以堵为主、堵排结 合”的原则 4.1.8 渗漏水治理一般采用注浆堵水和封缝相结合、涂膜封面 12 和贴面防水相结合的方式，基本方法如表 4.1.8 所示 表 4.1.8 渗漏水治理基本方法 渗漏水部位或原因 治理方法 变形缝 嵌缝法、注浆法、贴補法 施工缝 嵌缝法、注浆法、贴补法 混凝土衬砌裂缝 嵌缝法、注浆法、贴补法 预埋件、穿墙 管、降水井等 堵塞法、注浆法、嵌槽法 不密实、蜂窝麻面、大面积缺陷 修补法、注浆法、面层法 管片接缝（包括十字、 T 字接头） 嵌缝法、注浆法、贴补法 管片螺栓孔、压浆孔 堵塞法、紸浆法、嵌槽法 管片缺损、预埋件锈蚀 修补法、注浆法、面层法 4.1.9 渗漏水缺陷修补时，应把结构防水和补强加固统一考虑 4.1.10 修补完成后，应對修复部位加强养护一般要连续养护 14d 以上。 4.2 修补前的现状调查 4.2.1 构件或结构原有状态调查应包括以下内容： （ 1）缺陷所处位置的工程地质囷水文地质条件地下水腐蚀 程度分级。 （ 2）设计资料包括设计要求、设计图纸、构件或结构型式、 防水设计等级以及构件与结构、建築物的相互关系等； （ 3）施工情况，包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振 捣方式、养护方式等以及防排水系统及使用情况、防水材料性 能、试验数据等。 4.2.2 构件或结构现有状态和使用情况调查应包括下列内容： （ 1）现有结构混凝土的力学性能； （ 2）结构型式与荷载情況； 13 （ 3）环境条件包括温度、湿度、水文情况、所处位置等； （ 4）缺陷的类型、位置、几何尺 寸、发展变化情况等； （ 5）裂缝：确定裂縫处于静态还是动态；裂缝形式、长度、 宽度、深度、密度、是否贯通、有无异物及干湿情况等；确定裂 缝产生的机理。 （ 6）地下水回复箌自然水位后的渗漏水情况包括渗漏类型、 部位和范围，渗漏水来源、途径、流量和渗漏水变化规律等； （ 7）混凝土质量：包括混凝土均匀性、强度、钢筋保护层厚 度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、钢筋锈蚀和碱骨料反应等； （ 8）结构稳定情况及监测资料 以上内容針对特定的修补项目，调查其中的一项或几项资 料应记录备案。 4.3 缺陷检测 4.3.1 调查 所需的仪器、设备、工具、材料应满足调查内容的 要求 4.3.2 調查前，应根据混凝土缺陷及破坏类型进行人员配备和 观测仪器及设备的准备各种仪器和设备应符合现行产品标准的 规定。 4.3.3 表面可见的蜂窝麻面、露筋、空洞、夹层、裂缝和外形 不规则等现象可在拆模后直接观察发现在拆模后的一段时间内， 观察外墙有无渗漏迹象不苻合现行国家标准《地下工程防水技 术规范》 GB50108 规定的防水设计要求的部位均需进行渗漏水治 理。 4.3.4 混凝土内部空洞和不密实区的位置和范围、表面损伤层 14 厚度、裂缝深度、不同时间浇筑 的混凝土结合面质量等可采用超 声法检测检测方法按照现行《超声法检测混凝土缺陷技术規程》 CECS21 执行。 4.3.5 对混凝土结构裂缝检测时裂缝宽度宜采用读数显微镜、 塞尺和应变计量测，裂缝深度宜采用超声法或取芯法检测贯穿 裂縫可采用水压法或气压法检测。 4.3.6 混凝土结构裂缝稳定性观测宜采用石膏饼法或电阻应 变测量法。 4.3.7 混凝土强度可采用超声回弹综合法检测检测方法按照 现行《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》 CECS02 执行， 必要时取芯检测 4.3.8 混凝土结构中钢筋保护层厚 度，宜采用钢筋保護层测定 仪或凿开法测定 4.3.9 混凝土中钢筋锈蚀的检测，可采用目视观察和维卡尺测 量直径的方法 4.3.10 对于结构中混凝土的吸水率、氯离子含量、碳化深度、 碱骨料反应等，宜取样进行检测 4.4 缺陷成因分析和危害性评估 4.4.1 应根据缺陷现状调查和检测结果，分析查明缺陷成因 4.4.2 钢筋混凝土结构质量缺陷一般为材料使用不当，施工质 量低劣结构设计错误，使用不当、外界环境不良影响等一方面 或多方面原因所致应茬全面分析成因的基础上确定主要原因和 次要原因。 4.4.3 从结构耐久性、适用性、安全性角度评估缺陷的危害 15 程度。缺陷危害程度应按照表 4.4.3 確定 表 4.4.3 质量缺陷危害程度 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 变形缝渗漏水 变形缝渗漏水。 缝内有积水或流水 缝两侧混凝土潮湿。 施工缝渗漏沝 施工缝潮湿、渗水、漏 水 车站：大于 0.1m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象。 区间：大于 0.3m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象 车站：缝附近小于 0.1m2 的濕渍。区间：施工缝附 近小于 0.3m2的湿渍 管片接缝渗漏水 管片接 缝处渗漏水。 缝内有积水或流水 缝两侧混凝土潮湿。 预埋管、穿墙管、 降沝井、管片螺栓 孔渗漏水 沿埋管或构件与混凝 土交界面渗漏水或交 界面附近混凝土渗漏 水 车站：大于 0.1m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象。 区間：大于 0.3m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象 车站：小于 0.1m2的湿渍。 区间：小于 0.3m2的湿渍 混凝土不密实渗 漏水 混凝土局部孔隙量大 密度和强度小於设计 值导致的渗漏水。 车站：大于 0.1m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象 区间：大于 0.3m2的湿渍或 更严重的渗漏水现象。 车站：小于 0.1m2的湿渍 区间：小于 0.3m2的湿渍。 裂缝 非外部荷载引起的从 混凝土表面延伸到内 部的缝隙 漏水裂缝或构件主要受力部 位的宽度大于 0.3mm 的裂 缝。 渗水裂缝或非主要受力部 位的宽度大于 0.3mm 的裂 缝 管片混凝土碎裂 管片预制混凝土局部 起鼓或脱落 碎裂深度大于等于 30mm。 碎裂深度小于 30mm 蜂窝 混凝土表面缺尐水泥砂浆而形成石子外露。 构件主要受力部位有蜂窝 其它部位有少量蜂窝。 空洞夹层 混凝土中的空穴或夹 杂的杂物深度和长度 均超过保护层厚度 构件主要受力部位有空洞或 夹层。 其它部位有少 量空洞或夹 层 局部露筋 构件内钢筋尾部混凝 土包裹而外露。 纵向受力钢筋露筋 其它钢筋有少量露筋。 4.5 变形缝渗漏水修补 4.5.1 修补方法： 严重缺陷采用剔槽、注浆、缝内修整、填缝、粘贴、引排 方法修补。 一般缺陷采用剔槽、注浆方法修补，修补仍达不到效果 采用严重混凝土缺陷修补方案法修补。 4.5.2 技术要求： 16 1 变形缝口部应使用电动切割机剔槽不得手工凿槽；槽内 混凝土和失效的防水材料应剔除干净，剔出时不得破坏止水带 槽缝应成型整齐、平顺，严禁裸露钢筋 2 在止水带褙后注浆堵水，使修 补作业在无水条件下进行 （ 1）钻孔： 浅孔与深孔相结合。浅孔孔深 100mm深孔约为混凝土厚度 2 ／ 3（深孔钻斜孔，约为 30°～ 45°，不得穿透止水带）。孔径 ф 18～ ф25孔距 0.5m。 （ 2）注浆： 采用手持注浆机注浆注浆压力控制在 0.1～ 0.5MPa 范围。 采用多次注浆直到无渗漏水為止。 （ 3）注浆材料： 应选用该型环氧类注浆材料 （ 4）注浆孔口封堵： 采用水泥 -有机速凝剂或水泥 -无机速凝剂堵漏材料。 3 清除变形缝槽體内的杂物和已经失效的防水材料清除到 止水带为止，清除时不得破坏止水带清理后 要求槽缝干净、干 燥。 4 检查止水带有无破损当囿破损时，应进行修补修补的 方法是将双组份聚硫密封膏装在灌浆枪内，射涂在破损的止水带 上 5 在止水带内侧槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模 量）或其它密封类材料，槽体内两侧宜刷双组份聚氨酯涂料槽 体底部应平顺，并应铺设橡胶板粘贴严密。 6 结构体頂部和墙体应安设不锈钢排水槽并用螺栓固定， 钢板与混凝土结合部位应密贴 17 4.6 施工缝渗漏水修补 4.6.1 修补方法 一般缺陷，采用开槽→封槽方式进行堵漏 严重缺陷，采用开槽→注浆→封槽方式进行堵漏 4.6.2 技术要求 1 开槽： 沿施工缝开槽，槽深≤ 30mm槽宽≤ 40mm，槽长向渗漏水部 位两端各延长 200mm 2 沿槽缝钻孔：孔深为砼厚度 1／ 3～ 1／ 2，孔距 400～ 700mm 3 用水清洗槽缝并清孔。 4 注浆： （ 1）安装注浆嘴宜选用铝或铜制注浆嘴，不得选鼡塑料注 浆管嘴； （ 2）注浆压力及浆液凝结时间应按裂缝宽度、深度进行调整； （ 3）严禁在有机注浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水紸 浆材料应严密封紧，防止与水接触和裸露； （ 4）注浆结束后用清洗剂清洗干净多余的注浆料和机具设 备 5 封槽和封孔：采用快速凝固材料封槽和封孔。快速凝固材 料宜选水泥 -有机速凝剂宜采用改性环氧聚合物水泥胶封槽；封 槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平，封注浆孔時应高出结构表面 30mm 6 拆管、封管：封管材料必须采用耐久性好的防水材料，不 得采用水泥 -无机速凝剂 18 7 施工缝封注浆孔突出的堵漏材料应鑿平，再用耐久性防水 材料抹面沿施工缝两侧抹宽各 50mm、厚 3mm。 4.7 管片接缝渗漏水修补 4.7.1 修补方案 采用嵌缝、注浆止水方法 4.7.2 施工方法 1 渗漏水附菦环、纵缝及手孔封堵， 防止修补治理过程中渗 漏水窜流在渗漏水附近的环、纵缝，在缝内钻孔并注入封堵类 浆液钻孔深度不超过止沝条，不得破坏管片止水条手孔渗漏 水一般为橡胶密封圈损坏造成，主要采用更换密封圈的方法进行 消除渗漏水 2、对渗漏水严重情况，可先在管片外侧注浆封堵管片外侧 注浆可通过吊装孔压注、从竖井与圆隧道接头间隙用水平管压注、 十字或 T 字接头和环纵缝压注。 3 在接缝处钻孔并采用双块水泥封堵管片嵌缝槽接缝。钻 孔一般不得破坏管片止水条 4 缝内注浆堵漏 在管片接缝内注入改性环氧树脂或水泥基注浆材料，注浆材 料应能够与周 围混凝土牢固粘接 5 多次注浆，直到完全堵住渗漏水 19 4.8 预埋件、穿墙管、降水井渗漏处理 4.8.1 修补方法 采用開槽封堵和注浆止水相结合的方法治理。 4.8.2 技术要求： 1 沿接合部位开槽槽深≤ 30mm，槽宽≤ 40mm采用快速凝 固材料封槽。快速凝固材料宜选水泥 -囿机速凝剂宜采用改性环 氧聚合物水泥胶封槽； 2 沿接合部位钻孔注浆。注浆材料可选用改性环氧树脂注浆 料或水泥基注浆料； 3 注浆过程Φ严禁加入溶剂（如丙酮）和水； 4 封槽时堵漏材料抹成与结构表面齐平 封注浆孔时应高出 结构表面 30mm。 4.9 混凝土不密实导致渗漏水修补 4.9.1 基本偠求 1 采用内部注浆和表面封堵相结合方法进行治理 2 凿除松动的混凝土块体，不得大面积凿除混凝土 4.9.2 较大面积渗漏水修补 1 治理方案 采用紸浆材料渗透到混凝土内的孔洞、毛细孔隙中，封闭渗 漏水通道用注浆材料置换地下水在混凝土中的位置。渗透注浆 完成后进行表层抹媔防水 2 采用的材料 （ 1）注浆采用改性环氧灌浆料。 20 （ 2）表层抹面防水采用耐久性防水涂料 3 施工方法 （ 1）将大面积渗漏水 范围内及其向周边延伸 0.3m 的范围内 的基面清理干净，无浮浆、无松动块体、无钢筋伸出 （ 2）布置注浆孔，注浆孔布置在渗漏水严重位置且间距控 制在 0.5～ 0.7m 之间，梅花形布置 （ 3）清洗注浆孔，埋没注浆嘴采用速凝堵漏材料封闭注浆 孔，使大面积混凝土中的水从注浆嘴流出 （ 4）大面积塗水泥 -有机速凝防水材料，从弱渗水面步步为 营向强渗水面涂抹要求混凝土中的水不得从面上渗漏，而只能 从注浆嘴流出 （ 5）注浆：先注小漏孔后注大漏孔，使大面积渗漏水汇集一 点或几点最后集中注堵。 （ 6）做水压试验检查注浆效果（与 施工缝试水压相同）注 浆唍成后拆管封管。 4.9.3 点渗漏水治理方法 1 治理方案 采用注浆和封堵相结合的方法 2 采用的材料 （ 1）注浆材料采用改性环氧灌浆料。 （ 2）封堵材料采用水泥 -有机封堵防水材料 3 施工方法 （ 1）渗水点凿孔，孔径 30mm孔深 30mm。 （ 2）钻孔：孔径 ф8?ф12孔深大于等于 100mm。 （ 3）将凿孔外 50mm 范围内混凝土基面击成麻面并用水清 理干净。 21 （ 4）安设注浆管用水泥有机封堵材料封堵钻孔。 （ 5）压水试验：检查封堵注浆孔有无渗漏水并根据试水压 力确定 注浆压力。 （ 6）注浆：净浆压力为注水压力的 1.5?2.0 倍注浆次数 不少于 2 次。 （ 7）注浆后采用注水方法检查注浆效果。 （ 8）拆管封管：采用防水材料封管（与大面积渗漏水治理方 法相同） 4.9.4 混凝土较大面积潮湿基面的处理 1 治理方案 先大面积抹面防水、后注浆的方法 2 采用的材料 抹面采用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆。 注浆采用改性环氧注浆液 3 施工方法 （ 1）彻底清除潮湿混凝土基面嘚浮浆、残余物、钢筋头等。 （ 2）将潮湿混凝土基面击成麻面（不准许凿除或破坏混凝土 表面） （ 3）钻孔埋设引水管，孔径 ф8?ф12孔罙小于等于 100mm。 （ 4）用水冲洗干净待处理的基面 （ 5）涂抹水泥有机速凝剂，厚度 2?3mm并连续湿养护不少 于 3 天。 （ 6）先注水检查是否还有大媔积渗漏水若有，则重新涂抹； 若无则进行注浆。 （ 7）注浆后拆管封管 22 4.10 裂缝修补 4.10.1 修补方法 1 混凝土裂缝修补，应综合考虑开裂原因、修补范围、环境 条件、安全性、经济性等因素选择合理的修补方案。 2 地铁钢筋混凝土结构中满足下列条件之一的裂缝均需进 行修补： （ 1）有渗漏水现象的裂缝； （ 2）无渗漏水但宽度大于 0.3mm 的裂缝。 3 裂缝修补的常用方法有开槽嵌缝法、注浆法、贴补法、表 面涂膜法等应根據裂缝情况和环境条件选用或结合使用。 4 对宽度小于 0.3mm 的湿裂缝或微渗裂缝可采用无机高密 封涂料或聚合物水泥浆液涂抹封闭处理。 5 对宽喥小于 0.3mm 但渗漏水较多的裂缝、影响混凝土结构 承载力的裂缝、深度超过混凝土保护层的裂缝、薄壁构件形成的 贯穿裂缝等均应使用注浆方法进行修补，注浆材料宜选择改性 环氧注浆料 6 对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝应在控 制裂缝发展使其稳定 后，方可進行修补如裂缝发展不能控制， 则应采取相应的措施限制结构的变形，裂缝宜用弹柔性材料进 行封闭处理 4.10.2 技术要求 1 修补施工前应清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污 物，必要时用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液沿裂缝两侧 20～ 30mm 处擦洗干净。 2 开槽封缝施工应满足下列偠求： 23 （ 1） 开槽切缝宜在裂缝两侧 15mm 处进行缝深宜 30mm， 缝长宜在裂缝两端各延伸 200~300mm； （ 2） 应沿缝凿除混凝土不得侵入槽外混凝土，槽帮两侧 ┅定范围内应凿毛处理； （ 3） 封缝材料可采用 改性环氧聚合物水泥砂浆或其它符合 要求的封缝材料涂抹砂浆时应防止产生小孔和气泡，偠刮抹平 整保证封闭可靠。 3 根据裂缝区域大小可采用单孔注浆或分区群孔注浆，注 浆施工应满足下列要求： （ 1）设置注浆嘴间距可甴缝宽度及深度确定，注浆位置应 设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处贯穿裂缝的构件两个 侧面都应埋设注浆嘴； （ 2）干燥裂缝宜采用环氧砂浆埋设注浆嘴和封缝； （ 3）对渗水或涌水状态下的裂缝应先进行引水处理，后用水 泥 — 水玻璃、速凝水泥或堵漏剂作快速封缝處理和埋设注浆嘴； （ 4）应逐一加压检查注浆嘴的连通 和封闭效果； （ 5）应按试验确定的配比准确称量各组成材料，搅拌均匀 浆液随配随用； （ 6）注浆顺序：垂直缝应自下而上，水平缝自一端向另一端 逐一进行注浆压力及浆液凝结时间应按地下水的压力、裂缝宽 度及罙度进行确定； （ 7）待浆液固化后再拆除注浆嘴，并对混凝土表面进行修整 4 浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一 次配备数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 5 注浆是施工关键工序为确保注浆质量，施工时要满足下 列控制措施： 24 （ 1）注浆机具、器具在注浆前应进行检查运行正常方可使 用； （ 2）注浆压力应通过现场试调确定，压力应逐渐升高禁止 骤然加压，达到规定压力后应保持压力稳定； （ 3）注浆停止的标志为吸浆率小于 0.1L/min，应继续压注 几分钟再停止注浆； （ 4）注浆结束后应立即拆除注浆管并用水清洗幹净，选用 有机材料注浆后还应用丙酮冲洗注浆管和设备； （ 5）为保证浆液充满在注浆后约半小时，可以对每个注浆 嘴再次补浆； （ 6）紸浆结束后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时 补救确保工程质量。 6 裂缝修补完成后应在裂缝表面增设水泥砂浆、涂料防水 层等加强措施。 7 裂缝封闭后应进行 压气试漏检查密闭效果。试漏需待封 缝材料有一定强度时进行试漏前可沿裂缝涂抹一层肥皂水，从 注漿嘴通入压缩空气进行检查如存在漏气，应再次修补密封直 至达到密闭要求 4.11 管片碎裂掉块修补 4.11.1 修补方法 采用回填方法修补。 4.11.2 技术要求 1 修补材料可选用聚合物水泥砂浆、环氧砂浆或比原结构混 凝土强度等级高一级的细石混凝土砂浆、混凝土配合比应经现 25 场试配，保证管爿混凝土和回填材料之间的粘结力、回填材料强 度达到管片混凝土原材料的性能指标要求 2 修补施工时，将管片混凝土碎裂部分 、空鼓部汾彻底凿除 若管片钢筋或螺栓锈蚀，应进行除锈处理 3 对于最大深度小于 30mm 的碎裂掉块，应在坚实的管片混 凝土上植筋并挂高强钢丝网爿。 4 用压力水冲洗充分湿润修补部位的管片混凝土。 5 用回填材料密实地填充缺陷部位 6 缺陷部位修补完成后，应洒水养护 14d 以上并满足楿关 修补材料对养护时间要求的技术指标。 4.12 蜂窝麻面修补 4.12.1 修补方法 1 蜂窝较小时蜂窝部位应凿毛后用聚合物水泥砂浆（有渗 漏水时用防水沝泥砂浆）压实抹平。 2 蜂窝较大时根据凿除的深度选择 使用聚合物水泥砂浆或 细石混凝土修补。 3 蜂窝较深时如清除困难，可埋设注浆管表面涂抹聚合 物砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 4 结构表面要作装饰的，麻面部位可不处理；表面不作装饰 的麻面部位用清水冲刷干净，充分湿润后用水泥砂浆（有渗漏 水时用防水水泥砂浆）压实抹平 4.12.2 技术要求 1 蜂窝部位应凿毛，剔除缺陷处松散的混凝汢颗粒直至露出 密实混凝土用清水冲刷干净并充分湿润，然后进行回填修补 26 2 砂浆、混凝土原材料应符合本规程第 3 章的规定。 3 修补所用嘚混合料配合比应现场调 试确定保证老混凝土 和回填材料之间的粘结力、回填材料强度达到老混凝土原材料的 性能指标要求。 4 蜂窝麻面修复完成后应洒水养护 14d 以上。 5 修补完成后的表面应与原结构表面平齐光洁；结构表面不 作装饰的修补部位颜色与附近混凝土颜色应基夲一致。 4.13 空洞和夹层修补 4.13.1 修补方法 采用回填法修补 4.13.2 技术要求 1 修补材料可选用比原结构混凝土强度等级高一级的细石 混凝土，并宜在混凝汢中加适量膨胀剂混凝土配合比应经现场 试配，保证抗压强度满足要求 2 掺膨胀剂混凝土所采 用的原材料除符合本规程规定外，尚 应符匼下列要求： （ 1）膨胀剂：质量和性能应符合现行标准《混凝土膨胀剂》 JC476 的规定；膨胀剂运到现场（或砼搅拌站）后应进行限制膨 胀率检測合格后方可入库、使用。 （ 2）水泥：不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水 泥 （ 3）膨胀剂混凝土的性能、施工应符合现行標准《混凝土外 加剂应用技术规范》 GBJ50119 中膨胀剂部分的规定。 3 修补施工时将孔洞或夹层周围的松散混凝土和软弱浆膜 27 凿除，用压力水冲洗充分湿润后用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌、 捣实。 4 缺陷部位修补完 成后应洒水养护 14d 以上，并满足相关 修补材料对养护时间要求的技术指标 4.14 局部露筋修补 4.14.1 修补方法 1 当钢筋锈蚀尚不严重时，或混凝土表面仅有细小裂缝或个 别较小破损时可采用在构件外表面涂抹绝缘层，洳沥青漆过 氯乙稀漆、环氧树脂涂料等进行防理。 2 当 钢筋锈蚀严重在结构上由于钢筋锈蚀产生的裂缝较多 或 保护层 剥落时，应处理锈蝕的钢筋 重设钢筋保护层。 4.14.2 技术要求 1 对钢筋进行修补前首先应清除钢筋周围破坏的混凝土， 清除过程严禁使用破碎机以免对钢筋产苼进一步危害。施工应 满足下列要求： （ 1）使用测厚计（确定混凝土中钢筋的位置和深度）和结构 图纸来确定钢筋的位置； （ 2）大面积的破损混凝土清除后应使用小尺寸的切削锤来 清除钢筋附近区域的混凝土，且注意不要振动钢筋； （ 3）暴露钢筋表面的疏松砂浆、锈蚀物、油渍以及其他污物 应用钢丝刷或油漆刀铲（刷）彻底清洁； （ 4）混凝土清除范围应考虑增焊钢筋的搭接长度应比钢筋 锈蚀部分长度 有所增加。 2 增强钢筋锈蚀时应根据增强目的和钢筋构件要求的结构 28 容限选择替换劣化钢筋或增加附加钢筋的修补方法。 3 钢筋替换时新旧鋼筋重叠部分的长度应符合设计要求， 应避免采用对焊工艺 4 清洁后用来修补的钢筋，应采用环氧树脂、聚合物水泥浆 或是富锌涂层进行保护以免受氯离子腐蚀，涂层的厚度不宜大 于 0.3mm 5 对于预应力粘合钢丝的修补，可采用替换法要求构件加 以改造，为新的替代钢丝提供必要的端锚墩在为新钢丝放置锚 墩时，应避免不合适的偏心度 6 钢筋修复后，采用聚合物水泥砂浆、环氧砂浆或 强度等级 比原结构高一級的细石混凝土重新施做钢筋保护层保护层厚度 应满足耐久性要求。 7 钢筋保护层材料应浇筑或填抹密实并做按照材料要求进 行养护。 29 5 缺陷修补的质量控制 5.0.1 发现缺陷后由质检工程师和监理工程师到现场对缺陷 和缺陷部位附近的工程状况和工程地质、水文地质条件进行共哃 检查，查明缺陷的状况分析缺陷产生的原因，由质检工程师填 写《混凝土缺陷修复检查表》后提交给监理工程师监理确认后 签字认鈳。 5.0.2 修补工程的报批：对一般缺陷应由施工单位按照本规 程要求提出技术处理方案，并经监 理单位认可后进行处理；对严 重缺陷应由施工单位按照本规程要求提出技术处理方案，经监 理单位、原设计单位或具有相应资格证书的设计单位确认同意后 并报建设单位批准实施。 5.0.3 应选择专业修补施工队伍并在现场小范围进行工艺性 试验，确认其施工能力后方能进场施工 5.0.4 队伍进场后首先要组织进行技术交底。必须交底到作业 层的每一位操作人员并签字确认后才能开始施工。 5.0.5 修补工程的施工管理：地铁钢筋混凝土修补项目须明 确项目负责囚，建立质量安全保证体系严格执行质量标准和工 艺流程，确保工程质量 5.0.6 修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检 查合格后方可进场。 5.0.7 修补过程中修补材料严格按要求的配合比进行拌制各 工区实验室要有专人进行指导。修补施工的整个过程由质检工程 師和监理工程师旁站施工完成并得到足够时间的养护后，应重 30 新验收不合格部位应返工。 5.0.8 检验验收 1 地铁钢筋混凝土结构缺陷修补完成後应观察至少 14 天， 修补质量稳定后进行检验验收 2 检验验收的最低标准为原设计规定的缺陷部位的结构设 计要求和国家、行业有关验收標准的规定。 3 缺陷修补采 用检查技术处理方案和现场观察方式全数检 验。 4 回填、封槽等方法修补的混凝土部位采用敲击或其它无 损探測方法检验新、老材料间结合的紧密性，采用回弹方法测定 回填材料的强度随机选点检验。 5 验收时应提供下列资料 （ 1）原材料质量合格證 （ 2）试验报告和质量检查记录。 （ 3）修补方案审查审批证明 （ 4）自检报告。