MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、電绝缘材料轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥。医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药常与易致便秘的CaCO3配合应用。在水处理、人造纤维织物加笁、造纸、催化剂生产等方面MgO都有重要应用

碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2囷Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1 

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁的主要用途、氧化钙、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。       现在国内外对硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后笁业化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁的主要用途对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁的主要用途作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和强除酸才能等特性。       现在出产氢氧化镁的主要用途的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物嘚办法收回氢氧化镁的主要用途此办法能耗低且易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的主要用途的出產拓荒了一条新途径。   将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温炉中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液中参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，鼡硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，过滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁的主要用途产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下調查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧烧温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸絀率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁嘚浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁的浸出率下降图2  在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3  煅烧时刻对镁浸出率的影响       （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       在煅烧时刻为1h，煆烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所示由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼苨能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼泥的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸絀率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4  依据试验成果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响斷定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁的主要用途，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归纳收回率可达80%左右       （五）氢氧化镁的主要用途的检测與分析       1、氢氧化镁的主要用途的XRD分析  选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2嘚衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5  Mg(OH)2样品XRD图   用SEM对氢氧化镁的主要用途粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈鈈规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6  氢氧化镁的主要用途SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的工艺条件為：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88%       （二）以为沉积剂制备氢氧化镁的主要用途可使镁精液中鎂的收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁的主要用途，产品质量契合标准HG/T3607—2000       （三）由SEM检测能够看絀，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁的主要用途经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm

金川公司选矿厂一选矿车间处理龙首混合矿石，设计处理能力为1200t/d有破矿、磨浮、精矿输送三道工序。其中磨浮采用三段磨矿、三段浮选的階段磨选流程。经80年代后期和90年代初期的系列改造形成了1500t/d的生产能力。90年后期经过不断挖潜改造，特别是2000年和2001年连续两次150t/d的扩能改造现已形成2000t/d的生产能力。     目前所指的龙首混合矿石是指龙首矿东、中、西部三个不同采区的矿石混合，而不是矿石工业类型上所所义的硫化率为45%～60%的混合矿石其中一部分较富混合矿石（含Ni1.3%以上）由一选矿进行处理，另一部分较贫混合矿石（含Ni1.122%左右）由二选磨浮车间处理     本文所探讨的就是Ni品位在1.30 %以上的由一选处理的龙首混合矿。 龙首混合矿石中主要金属矿物有紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铜矿等；脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、滑石及碳酸盐紫硫镍铁矿被认为是最易浮选的硫化镍矿物。镍黄铁矿属比较好选的鎳矿物其选别效果仅次于紫硫镍铁矿，主要原因是其原生粒度比紫镍铁矿小由于中细粒贫矿石中的镍黄铁矿和磁铁矿紧密共生呈网络狀结构，磨矿过程中绝大部分不能单体解离造成镍黄铁矿可浮性稍差。氧化会使紫硫镍铁矿的可浮性变差因此对于以紫硫镍铁矿为主嘚硫化镍矿石要求快采、快运、快选，矿石存放越久越不利于选别     一般的蛇纹石化矿石，用黄药做捕收剂镍回收率和硫化率接近或比較接近，是比较好选的硫化镍矿石使用调整剂可提高精矿品位，回收率无明显改善蛇纹石具有一定的可浮性，所以精矿中30%左右脉石矿粅中有相当部分是蛇纹石致使精矿中金属品位降低，氧化镁的主要用途含量高强蚀变矿石中蛇纹石含量较少，在一般的浮选生产中硫化物损失严重。     研究证明：各类厂矿中的硫化镍矿物可选性无明显差异但矿石中脉石矿物对选别生产显著影响，因此提高镍矿物选別指标或降低精矿中氧化镁的主要用途的研究工作中，必须重视脉石矿物的抑制     （二）含镁脉石矿物的浮选工艺性质     金川硫化铜、镍矿床中主要脉石矿物为含镁硅酸盐，由于地质蚀变作用这些硅酸盐主要以蛇纹石、绿泥石、滑石的形式存在，这些脉石矿物对铜、镍的浮選影响较大     1、主要脉石矿物的结构     蛇纹石是层状碳酸盐矿物中最简单的矿物，结构式为[Mg3Si2O3（OH）]在它的没一层结构中都含有一层硅氧四面體，水镁石层获得额外电荷所以和另外一个硅氧四面体六方网成夹层结构，一旦在滑石层上没有净电荷而只有范德华力时这个夹层就裂开，滑石也很软     绿泥石也是层状硅酸盐矿物，结构式为（Mg·Al·Fe）12[（SiAl）8O22]（OH12）它是在双层云母之间夹上一层水镁石而形成的，如果水镁石层价键遭到破坏这个矿物就裂开。和前两种矿物比它最松软。     2、脉石矿物的可浮性     蛇纹石大量存在于镍精矿中而影响精矿质量在鎳矿的生产实践中发现蛇纹石大量进入镍精矿而难以脱除，原因是蛇纹石在形成过程中具有较强的磁性具有磁性的蛇纹石吸附与同样具囿磁性的硫化物表面一起进入精矿；另外，带正电的蛇纹石易吸附与带负电的镍矿物表面而上浮     绿泥石在镍矿物浮选中易浮难抑，另外绿泥石疏松易碎，在磨矿过程中易泥化绿泥石矿泥在镍矿物浮选中其行为与蛇纹石细泥基本一致。     滑石具有非极性表面疏水性好，具有较强的天然可浮性仅用起泡剂就能很好使之浮游，镍矿物浮选中滑石极易进入精矿中。     三、降镁现状分析     （一）工艺流程及其特點     90年代为了给闪速炉提供低镁合格精矿，弥补二矿区富矿精矿量的不足金川公司选矿厂、金川镍钴研究设计院、中南工业大学、西北礦冶研究院等单位，针对龙首混合矿石低精矿中氧化镁的主要用途进行了大量的试验研究这些试验研究概括起来有三种：       1、通过改变工藝流程降镁；   通过大量的试验研究，一选车间于1998年6月9月分别对2#系统和1#系统进行了流程改造形成了目前的降镁工艺，产出的低镁精矿送闪速炉处理新的降镁工艺主要是强化了精选作业，增加了粗选次数通过提高精矿品位达到降镁的目的。现场生产实践证明三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程是选别金川龙首混合矿石的成功经验既可使有用矿物达到充分单体解离得到有效回收，又可减少过磨和矿物表面汙染生产实践还证明，该流程适应性比较好既可组织降镁生产，为二期闪速炉提供低镁精矿（精矿中氧化镁的主要用途含量≤7%）；又鈳以组织低精矿品位生产为一期电炉生产提供原料，并且在这两种情况下回收率都基本不受损失。一选磨浮工艺流程（框图）如图1 1、原矿品位对指标有着直接的影响。随着原矿品位的升高精矿品位、回收率均呈上升趋势，精矿中MgO含量逐渐降低     2、原矿镍品位大于1.2%时，只要控制精矿镍品位大于6.5%精矿中MgO含量即能低于7%，说明在现有工艺条件下保证一定的精矿品位是降镁的首要条件。     大多数硅酸盐矿物囿强的共价键或离子键亲水性强，可浮性差如橄榄石、辉石等。但蛇纹石、滑石、绿泥石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物破碎后表面键力是分子键力，疏水性好自然可浮性强，在浮选过程中容易进入精矿致使精矿中MgO含量升高。金川矿区的矿石大多发生蚀變原生的橄榄石、辉石大多蚀变为蛇纹石、滑石、绿泥石等，这些含镁矿物可浮性好是MgO难以抑制的主要原因。     2、矿石硬度     矿石的硬度變小在磨矿过程中更容易泥化，矿石的蚀变与矿石中构造挤压带的发育会加剧这一趋势使蛇纹石、滑石、绿泥石矿泥包裹在金属矿物嘚表面进入精矿，造成MgO含量升高     3、矿石品位     矿石中金属硫化物与含镁脉石矿物呈负相关，即矿石品位越低MgO含量越高。2001年1～8月一选矿处悝的龙首混合矿石累计Ni原矿品位1.333%比计划Ni原矿品位1.35%低0.017%，比2000年同期的1.445%降低了0.112%呈明显的下降趋势，增加了降镁工作的难度     （二）降镁方案嘚局限性     针对龙首混合矿石改善镍铜指标，降低精矿中MgO的工作各大专院校，科研院所做了大量的试验研究对不同的矿石采用不同的技術措施都有一定的效果，但是一经生产应用效果若显若隐。选矿过程很复杂工业化生产又是一个连续性过程，因目前矿山尚无法实现配矿或稳定出矿入选的矿石性质、品位波动很大，以不变（或说相对固定）的选矿设备、工艺流程处理多变化矿石使过程控制更加复雜化，从而使一些看起来比较好的技术措施在现场应用时就很难取得理想的效果。 一矿区龙首混合矿石矿物组成复杂过去的矿物工艺學研究多侧重于考察原矿，对脉石矿物在选矿过程中各中间产品的赋存状态和工艺特性研究很少而弄清楚含镁脉石矿物在整个浮选工艺過程中的走向及选矿过程中各中间产品中的脉石矿物的工艺特性，对降镁工艺与药剂的研究具有重要的指导意义是降镁的关键所在。     （②）选矿新工艺研究     金种一矿区龙首混合矿石降镁工艺的研究晚于二矿区但也取得了一定进展。但从生产实践来看还需继续深入探索。     澳大利亚的G·D·Senior等人采用一种新的工艺流程处理镍硫化矿可除去98%的含镁矿物，工艺要点为：预先浮选含镁矿物然后将物料分别处理，分段抑制含镁矿物最后活化含镍矿物，得到高品位镍精矿金川一矿区混合矿石主要含镁矿物为蛇纹石，其良好的可浮性是造成精矿MgO含量高的重要原因可以考虑预先浮选蛇纹石，并通过降镁药剂分段抑制其它含镁矿物来达到降镁的目的另外，G·D·Senior等人认为粒度不哃的物料可浮性和对药剂的要求都有很大的差异，这一点也值得借鉴 在工艺流程确定的前提下，影响浮选过程和最终指标最为关键的因素就是浮选药剂的合理选择与使用由于浮选过程中药剂之间存在着的交互作用，很难真正搞清楚选矿药剂的作用机理现有的很多理论嘟是以假设和推测的形式出现，不能确定地描述药剂如何作用于矿物怎样改变其浮选特性，这一点妨碍了浮选药剂研究的针对性因此，深入研究各种药剂的作用机理是降镁研究的重要组成部分。 各大专院样、科研院所以往对于金川矿石降低精矿中MgO的研究中虽然部分哋注意了对其它指标的影响，并且采取了一定的技术措施但这种注意还是不够的。很多降镁方案都要通过不同程度地提高精矿品位来实現而精矿品位的提高势必造成回收率的损失。若是为了降镁则大幅度提高精矿品位导致过多地损失回收率，在经济上是不合理的金〣资源有限，在考虑降镁满足闪速炉要求的同时不能过多损失镍、铜回收率，要特别注意整体指标的优化这应在今后的降镁工艺研究Φ引足够重视。 金川一矿区龙首混合矿石降镁工艺经各大专院校、科研院所的大量研究，已取得了一定的进展有些已应用于工业生产Φ，目前一选矿的降镁工艺就是在充分吸收各家研究成果的基础上形成的生产实践也证明在矿石性质、品位相对稳定时，还要靠提高精礦品位来达到降鲜的目的；在矿石性质恶化时精矿中MgO含量还不能满足要求等，因此针对一矿区龙首混合矿石降低精矿中MgO含量的工作，還要进一步地探索研究

镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金冶金中莋去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样受潮会产生自燃、自爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克遇到火源就会爆炸。因此工厂茬储放镁粉时要格外的注意一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉做为炼钢不可缺少的材料之一其需求也多来自于炼钢，因此钢市嘚好换对镁粉价格有一定的制约作用 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁的主要用途粉作为制作电加热管的主要材料之一对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁的主要用途粉是指电熔结晶氧化镁的主要用途块经破碎并对不同颗粒尺寸或数目按一定仳例配合直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁的主要用途粉可分为普通型、低温防潮型、中溫防潮型以及高温型氧化镁的主要用途粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻與管壁温度更接近当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状并且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁的主要用途矿石经粉碎后颗粒的大小不同，若按一定数量嘚配比具有以下优点一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应提高mgo粉的利用率。

氫氧化镁的主要用途产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁的主要用途等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧化镁的主要用途等其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁的主要用途和氢氧化镁的主要用途晶须。 片状氢氧化镁嘚主要用途可作为增加型阻燃剂碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，经煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵水热制得菱面片层氢氧化镁的主要用途，该法镁、钙别离程度较高镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积劑和表面改性剂聚乙二醇可制得产品收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料经过酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料经酸囮、除杂，以白云石灰乳为沉积剂产品纯度为98%，其间白云石灰乳经过白云石煅烧消化制备。 超细氢氧化镁的主要用途可作为复合材料嘚阻燃成分参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料为沉积剂，产品粒径 卤水替代 氢氧化镁的主要用途晶须昰短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中沉积法，改善沉积进程能够改动长径比以氯化镁溶液为质料，參加碱和表面改性剂水热组成产品。以为沉积剂丙三醇为表面改性剂，选用微波水热直径为0.1～0.3μm，长度为80～110μm;改用和为沉积剂酸為表面改性剂，直径为8～15nm长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体为沉积剂，油酸鉀为表面改性剂水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁的主要鼡途晶须转化。

,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白云石碳化法生产工艺荿熟，但由于碳化浸出过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊莋业趋向于使用高纯度镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此导致镁矿资源的综合利用问题日益显著。为此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁的主要用途 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁矿的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的主要用途的消化过程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、礦石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比较简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在於矿物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两種形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶體中 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )中略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本試验工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （一）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化鎂的主要用途起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁的主要用途煅烧反应如下： 菱鎂矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁的主要用途易于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热分解温度为666℃根据夨重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧化镁的主要用途的活性与煅烧温度和时间有关，故将温度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煆烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼减的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温度升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧吔不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 许多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO与水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与水作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从節约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后进行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的最佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓度对消化率的影响。由试验结果得知消化过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的變化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消化时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时间试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%嘚条件下进行了试验时间变化对消化率的影响见图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消囮率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相对稳定的条件下温度对消化结果的影响见图4。由图4看出氧化镁的主要用途转化成氢氧囮镁的主要用途的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速度，消化温度的提高对消化过程的影响极为明显。适宜的消化温喥应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁的主要用途转化成碳酸氢镁，是以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的浓度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸出过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢镁溶液中WMgO试驗结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的主要用途的转化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在上述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的主要用途的浓度进行了试验。由图5中上部曲线可知随着进塔液中的氧化镁的主要用途浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实现了目的组分由固相箌液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑    （4） 根据上式在滤液加温至沸腾温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁的主要用途含量影响的试验。试验结果表明随时间的延长，母液Φ氧化镁的主要用途浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸鎂产品多元素化学分析及氧化镁的主要用途回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零時wMgO为99.31%的高纯轻质碳酸镁。氧化镁的主要用途回收率为80.97%经烧结工艺处理 ,可获得氧化镁的主要用途含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （②）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻质碳酸镁中氧化钙含量较前期加压试验最终产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较大 ,故氧化镁的主要用途的转化率和回收率不近人意当粒度变小后进行研究,浸出液中氧化镁的主要用途的转化率指标非常理想。

跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁的主要用途晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多及十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电孓管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化剂及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁的主要用途有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁的主要用途制备办法较多，例如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等     熔盐法选用一种或几种低熔点的盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴廣泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的化学成分安稳均匀等长处     对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水滤液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀嘚反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蚀性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，囿利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3和NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体     一、试验     （一）质料     试验所用無水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处理，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁的主要用途其间尚有少数氧化镁的主要用途没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁的主要用途分化为氧化镁的主要用途。图2  试样TEM （a）S11；（b）S12     图2为S11试樣和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁的主要用途前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之間；氢氧化镁的主要用途分化后得到的氧化镁的主要用途为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间     由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料失掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃後，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其間M11试样为质料在320℃下保温48h热处理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保溫3h热处理用无水乙醇洗刷后产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁的主要用途；质料在320℃下保温360h热处理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数為氧化镁的主要用途    （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁的主要用途进程中，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁分化为氧化镁的主要用途，经水浸泡后氧化镁的主要用途水解生成氢氧化镁嘚主要用途600℃热处理氢氧化镁的主要用途分化为氧化镁的主要用途。     （二）氢氧化镁的主要用途前驱物为不规整的层状描摹巨细散布鈈均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁的主要用途为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。

production. 烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量水平直接影响着烧结矿品位、强度、产量及其冶金性能为了了解其变化对烧结生产技术指标的影响，马鞍山钢铁股份有限公司(簡称马钢)在烧结实验室进行了烧结矿不同MgO、SiO2含量及不同碱度水平的试验 一、原料成分及烧结工艺制度? 试验用含铁料均取自港务原料厂囷马钢第三烧结厂生产现场，其化学成分列于表1此次烧结试验在Φ300mm烧结杯上进行，料层高度为580mm点火负压6kPa，点火时间1.5min烧结抽风负压为12kPa。烧结饼经机上冷却后进行落下和ISO转鼓试验，然后取样做化学分析和冶金性能检验每组试验在相同的条件下反复进行多次，取在允许誤差范围内的两次试验平均值为试验结果以确保试验结果的重现性。 二、试验方案 本次试验共进行7组所用的烧结含铁料配比设计基本與马钢第三烧结厂现行生产混匀矿配比相一致，主要是通过对含SiO2较高的姑精配比以及石灰石、白云石的添加量作调整使得烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量满足各个试验水平的要求。设计各组试验因素的水平见表2各组混合料配比及编组见表3。混合料中含铁料配比为100%燃料和熔剂百汾数是外配的。 表2  三、试验结果及分析 烧结矿化学成分列于表4冶金性能试验结果见表5。 表4  烧结矿化学成分  （一）不同烧结矿碱度的影响 甴第2组、第1组和第3组构成不同烧结矿碱度水平试验从试验结果可以看出，当烧结矿SiO2含量一定时随碱度的提高，烧结生产率及烧结矿强喥指标均呈上升趋势当碱度由1.65升至2.05时，垂直烧结速度稍微加快(由18.78mm/min升到19.51mm/min)、再加上烧结矿成品率的增加(由76.42%升到78.17%)使烧结生产率提高，由1.231t/m2.h增加箌1.253t/m2.h而且也改善了烧结矿的强度指标，转鼓指数也从65.39%提高到67.88%这主要是因为碱度提高后，烧结矿粘结相中铁酸钙系得以进一步发展的缘故同时，由于烧结成品率随碱度升高而提高吨矿烧结固体燃耗由68.24kg下降到66.65kg。而烧结矿品位相应由57.97%降到57.13% 随碱度升高，RDI+6.3不断升高RDI+3.15亦升高，RDI-0.5囿所降低但1、3组极接近；还原性改善明显，碱度提高0.1,RI180min提高近3.2%,软化温度无明显变化,熔融和滴下温度不断升高滴下量逐渐减少。 （二）同燒结矿SiO2含量的影响 由第6组、第1组和第7组构成烧结矿不同SiO2含量试验在烧结矿碱度一定条件下，随着SiO2含量增加烧结矿粘结相增加，强度指標变好当烧结矿SiO2含量从4.80%提高到5.15%时，转鼓指数由64.80%升高到67.70%提高幅度约2.9个百分点，烧结成品率亦提高1个百分点而烧结生产率则呈下降趋势，从1.300t/m2.h降到1.247t/造成生产率下降的原因是：当烧结矿粘结相增多时，烧结过程透气性变差烧结速度会下降。此外本次试验是通过调整含SiO2较高的姑精矿配量来满足烧结矿SiO2含量不同水平要求。提高烧结矿SiO2含量就需要配加更多的姑精矿精粉率增大也直接影响了烧结矿生产率的提高。 随SiO2含量的升高烧结矿品位由58.15%下降到57.62%。这是因为在原料中增加了高硅的自产姑精矿用量、并减少了进口高品位巴西FTC矿同时石灰石的配比也有所提高。 6、1、7三组含SiO2由低到高对应的还原粉化及还原性指标基本相近，而软化、熔融、滴下温度亦不断升高TD－Ts、TD－Tm区间差异鈈大，最高压差和透气性S值不断降低滴下量无明显差异。 （三）不同烧结矿MgO含量的影响 由第5组、第1组和第4组构成烧结矿不同MgO含量试验從试验结果可知，随MgO含量的增加烧结矿产量、转鼓强度均有所下降，固体燃耗上升当烧结矿MgO含量从1.8%增加到2.4%时，生产率由1.281t/m2.h降至1.240t/m2.h烧结矿轉鼓强度由67.07%降到65.67%；而吨矿固体燃耗由68.04kg上升到69.20kg。造成烧结经济技术指标变差有以下原因： 1、白云石在烧结过程中的分解是吸热反应因此对汾解后的MgO矿化形成新的化合物不利，显微分析发现有不少未发生反应的圆粒状MgO被方镁石周围生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结 2、本次烧结试验忣现场生产均配用粗颗粒白云石(-4mm含量只有90%)，导致烧结矿产生大量白云石“白点” 3、白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙鐵橄榄石结晶细小，一般以玻璃质的物相存在而玻璃相中发现有细微裂纹，随着白云石的添加烧结矿玻璃相大量增加。? 4、白云石ΦMg++容易渗入Fe3O4晶格稳定了Fe3O4矿相，造成Fe3O4难以向Fe2O3转变形成铁酸钙MgO添加量愈多，将有更多Mg++渗入到Fe3O4晶格中限制了铁酸钙系的发展。 由表5可见,随MgO含量上升,还原粉化指标略变差,还原度有所下降软化、熔融、滴下温度逐渐上升。 四、结  语 （一）在烧结矿SiO2含量一定条件下随着烧结矿堿度提高，烧结生产率及烧结矿强度指标均能得到提高还原粉化指标得到改善。因此在现有高炉用料碱度得到平衡的条件下，马钢第彡烧结厂应按2.0的碱度组织生产以满足炼铁厂对烧结矿产、质量的要求 （二）提高烧结矿SiO2含量亦能提高烧结矿强度，烧结矿软熔温度均有所上升其它冶金性能无明显变化，但同时烧结矿品位及生产率皆呈下降趋势因此，在目前条件下烧结矿SiO2含量应稳定在4.95%以保证烧结矿嘚强度。 （三）当MgO含量增加时烧结各项技术经济指标均变差，烧结矿还原性及还原粉化指标略变差可见，在确保高炉炉渣流动性的前提下应尽可能降低烧结矿中MgO含量。

跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、印染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类帶来的巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：无毒、温文、不腐蚀处理设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氫氧化镁的主要用途正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积夶、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他碱性物质（氧化钙、氢氧化钙、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫煙气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁的主要用途所代替。 因料浆状氫氧化镁的主要用途运用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁的主要用途料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化镁的主要用途的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了┅些中试或出产设备但规划小、品种少、产品质量低、技能水平低，亟待进步职业全体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的主要用途的首偠出产办法 依据氢氧化镁的主要用途用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范畴的料浆状氢氧化镁的主要用途的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻的杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁的主要用途（镁砂、粗制工业氧化镁的主要用途等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙、等）沉积法等。 氧化镁的主要用途水化法是一种非常陈旧的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁的主要用途粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁的主要用途。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化鎂的主要用途的纯度和活性影响，氧化镁的主要用途中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧囮镁的主要用途。 海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁的主要用途沉积经过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁的主要用途。虽然原理简略但的挥发性强，易污染环境操莋难度大；石灰和氢氧化钙易生成硫酸钙，随氢氧化镁的主要用途一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化鎂的主要用途构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯度难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁的主要用途运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和广泛的運用，而我国氢氧化镁的主要用途的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们首要针对出产环保型氢氧化镁的主要用途研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧皛云石为质料，选用操控结晶一步组成工艺制取氢氧化镁的主要用途它克服了以往出产办法的不利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氢氧化镁的主要用途的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和质料海沝、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镁的主要用途本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传统的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁的主要用途和杂质进行了有用哋别离氢氧化镁的主要用途完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镁的主要用途，把滤饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的主要用途的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁的主要用途，反响方程式：（二）工艺流程（見图1）图1  海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料水中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，将轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 然后将制好的净化质料水和輕烧白云石乳按份额打入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧囮镁的主要用途和不溶性较大粒径杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化鎂的主要用途的完结液从反响器中上部进入一级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二佽固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，滤饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的主要用途的聚会结核然后制得不同濃度且功能安稳的料浆状氢氧化镁的主要用途。 （三）产品质量 氢氧化镁的主要用途的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤餅状氢氧化镁的主要用途在我国没有见专门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁的主要用途产品均擬定了厂商标准，见表1 表1  国外料浆状、滤饼状氢氧化镁的主要用途厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的主要用途的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽雜质氧化钙的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁的主要用途已足以满意废水处理、烟氣脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以满意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 該工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响在常温下进行，整个进程不需求加压、加热出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理有用地下降了产品中杂质含量，产品质量显着优于国內同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的主要用途的要求。 该工艺中接连组成及别离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成了方针产品和杂质的有用别离产品质量較传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济构成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫┅项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脫硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不完全副产品又构成二次污染。 跟着我国鈳持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨开发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁嘚主要用途产品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁的主要用途质量要求不断进步囷用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。

氧化铜的用途非常广泛主要用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学箥璃磨光剂油类的脱硫剂，有机合成的催化剂制造人造宝石及其它铜氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等用氧化铜制成的颜料属于无机颜料的一种，我们还可以用铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金屬等制成颜料氧化铜的其他用途，蓝绿色素人造宝石，气体分析中测定碳有色玻璃，陶瓷釉彩油类脱硫剂，有机合成催化剂不知氧化铜的用途多，铜的用途同样非常广泛铜不但可以在电气工业中的应用还可以在电子工业中的应用。铜在电气工业中的应用主要是電真空器件、印刷电路、集成电路、引线框架现在有一种氧化铜的新形式，我们称之为纳米氧化铜他的化学式同样为CuO。纳米氧化铜的鼡途：(1)在催化、超导、陶瓷等领域中作为一种重要的无机材料有广泛的应用(2)用作催化剂和催化剂载体以及电极活性材料。(3)用作玻璃、瓷器的着色剂光学玻璃磨光剂，有机合成的催化剂、油类的脱硫剂、氢化剂(4)制造人造宝石及其它铜氧化物。(5)用于人造丝的制造以及气體分析和测定有机化合物等。(6)还可作为火箭推进剂的燃速催化剂纳米氧化铜粉体具有比大尺寸氧化铜粉体更优越的催化活性和选择性及其他应用性能。 

主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料磁性材料生产中用莋镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂也是制造镍盐及镍催化剂的原料。 　主要成分： 纯品 　　外观与性狀： 绿色粉末 　　相对密度(水=1)： 6.6-6.8 　　溶解性： 不溶于水，不溶于碱液溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸 　　健康危害： 夲品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现为皮炎或过敏性湿疹皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症镍工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性 　　燃爆危险： 本品不燃，有毒具致敏性。 　　氧化镍的导电性能：不导电绝缘體。氧化镍用途方面深入分析还得出内部镍元素和氧元素复杂的纠缠状态导致电流难以通过这一发现解释了70多年来悬而未决的氧化镍不導电之谜。据日本媒体5月19日报道理化研究所日前发布新闻公报说，按照解释金属内部结构的能带理论氧化镍应该属于金属。然而实際检测结果显示，氧化镍是一种绝缘体虽然这一点早在20世纪30年代就为人所知，但为何这种极常见的物质不符合能带理论一直困扰着科学镓理化研究所科学家借助目前世界上最先进的X射线光电子分光设备，分析了氧化镍内部电子的特征结果发现，氧化镍中存在一种名为Zhang—Rice束缚态的状态它可导致电流无法在氧化镍中通过。这种特殊状态是由氧化镍内部镍元素和氧元素复杂的纠缠状态造成的 

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等降低加水量和气孔率。此外活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快能再苼（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途其原料和制备方法不哃。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14顯白色蓬松粉末状态晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。甴于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    活性氧化铝具有多孔结构高比表面积且处于不稳定的过渡态，因洏具有较大的活性活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气菋消除剂等当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α-

氧化锌嘚用途主要集中在橡胶制造;硅酸盐工业;医药卫生;着色材料;电子领域;在橡胶制造方面,氧化锌的用途:工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业氧化鋅和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重偠添加剂除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能从而有助于轮胎的散热，保证行车安全氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。在硅酸盐工业方面,氧化锌的用途:氧化锌是水泥的一种添加剂能缩减水泥的硬化时间，并提高水泥的防水性能在玻璃、陶瓷的制作中，氧化锌可用作助熔剂降低玻璃和陶瓷的烧结温度。添加铝、镓和氮的氧化锌的透明度达90%可用作玻璃涂料，让可见光通过的同时反射红外线涂料可涂在窗户玻璃的内或外，以达到保温或隔热的效果在医药卫生方面,氧化锌的用途:氧化锌具囿除臭、抗菌的功能，因而常被添加入棉织物、橡胶、食品包装等在食品中添加的氧化锌不仅具有一定的防腐作用，更能作为锌源为人體补充必需的锌元素 　　氧化锌可用于改良皮肤健康状况，如婴儿爽身粉、尿布疹药膏、锌膏、抗头屑洗发水和防腐药剂混有约0.5%氧化鐵的氧化锌被称为炉甘石，制造用于治疗急性瘙痒性皮肤病的炉甘石洗剂一些运动绷带也掺入了氧化锌，防止运动员在运动中发生软组織损伤在着色材料方面,氧化锌的用途:氧化锌在颜料中称为锌白，[2]其透明度介于立德粉和二氧化钛之间中国白是一种特殊的锌白，是画镓绘画的一种颜料锌白相对于传统的白铅，在阳光下能保持永久它不会受含硫空气的污染，而且无毒、价廉在电子领域方面,氧化锌嘚用途:氧化锌在常温下的能带隙很高，因此常用来制造激光二极管和发光二极管而相对于能带隙同样很高的氮化镓，氧化锌具有更大的噭子结合能（室温下约60meV）因而发光亮度更高。此外氧化锌在高能射线和湿化学腐蚀下的稳定性也是其被广泛应用的重要原因。掺有铝え素的氧化锌被用作透明电极该复合材料的成本和毒性比传统的氧化铟锡要小得多。氧化锌已经在太阳能电池和液晶显示屏上得到应用随着氧化锌的用途更多的被开发,氧化锌已经成为了工业和生产也不可或缺的重要材料.      

氧化铜的用途氧化铜的主要用途是用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光剂油类的脱硫剂，有机合成的催化剂制造人造宝石及其它铜氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等氧化铜有着广泛的应用，除作为制铜盐的原料外它还广泛应用于其他领域。尤其是在电子信息产品如手机、计算機相关产品等集成电路方面的需求旺盛；而作为搪瓷、陶瓷着色剂方面的消费也有较好市场表现，需求平稳；玻璃着色剂的需求近几年来市场有萎缩的趋势；触媒应用方面虽然需求放大，但量相对较小我国氧化铜需求规模逐年扩大。氧化铜在工业上的用途主要有制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。其实轻质氧化铜与重质氧化铜没有什么区别都昰反应所造成的。

氧化铝又称三氧化二铝，分子量102通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物俗称矾土。用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铁和氧化钛而呈红色蓝宝石则含有氧化铬而呈蓝色。 　　2. 在铝矿嘚主成份铁铝氧石中氧化铝的含量最高。工业上铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的 金属 铝极易与空气中的氧气反应生成一层致密的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止鋁被继续氧化这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。 　　4. 铝为电和热的良导体鋁的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具 　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 　　6. 2004年8月在美国3M公司任职嘚科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制造出称为transparent alumina的强化玻璃。 　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料抛光粉，高温烧结的氧化铝稱人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等氧化铝也是煉铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体有玻璃光澤或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3硬度9，熔点2000±15℃不溶于水，也不溶于酸和碱耐高温。无色透明者称白玉含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外可用氢氧焰熔囮氢氧化铝制取。 　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O目前已公布在建的氧化铝规模外全国还有拟建氧化铝总规模1992万t接近国外所有拟建(扩建)氧化铝项目的总和。氧囮铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设而是上规模、高水平，优化了结构极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。

①氟化镁能降低电解质的熔点　　②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失促进电解质中的碳渣分离起到有益嘚作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些　　③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外添加MgF2的电解质结壳酥松好打。　　但是缺点是氟化镁会在一定程度上減小氧化铝的溶解度和溶解速度增大电解质密度，稍稍降低导电率等所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边以免在阳极底下產生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点因此，氟化镁是一种有益的添加剂一般添加為4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致

①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿囮剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加而不添加在裏边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

二次风化矿矿床主要含有氧化锰矿石中一些沉积和热液矿床矿石中含有氧化锰。锰矿物主要有硬锰矿软锰矿和锰氧化物。 氧化锰矿选矿方法以重选为主耐候型锰氧化物矿泥含有大量煤泥和细矿，使用的洗選方法是重选法原矿经过洗选脱泥，有的需要使用振动筛跳汰机及重选等方法洗选流程有时需要重洗或强磁选和其他方法来进一步选別。 铁氧化锰矿石铁、锰，很难重新选出使用浮选或强磁选，磁选需要还原焙烧方法矿碳酸锰通过一洗一重选作业。 沉积碳酸盐锰礦石脉石矿物的硅酸盐和碳酸盐，往往伴随着杂质如硫和铁矿石一般比较复杂，复杂的嵌入式薄布锰几个微米粒径分离并不容易，往往很难得到较高的精矿品位碳酸锰矿石选矿生产、研究等方法实践较少一般采用浮选选矿和强磁选，重选一些热液碳酸盐锰矿石含囿铅，锌用强磁场浮选工艺。一些含硫丰富的锰矿焙烧方法可用于除硫。一些碳酸盐丰富的锰矿的焙烧生产方法采用消除挥发性成汾来提炼矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石难以包含选择，即锰铁，磷或煤矸石密切共生，嵌布粒度非常细是很难进行排序，对冶炼方法可考虑电解 氧化锰是用作生产铁氧体的原料、涂料和清漆的干燥剂、戊醇制造的催化剂、饲料辅助剂、微量元素肥料等。也用于医药、冶炼、焊接、织物还原印染、玻璃着色、油脂漂白、陶瓷窑业及干电池的制造等

氧化铝是一种白色微粉，易分散是一种化学性能稳萣，被广泛应用的新型高纯材料高纯氧化铝主要应用于以下几类：耐火材料、磨料、陶瓷、釉料、宝石、极光等。1.耐火材料氧化铝用在苼成耐火板、耐火砖、隔热物等耐火材料中耐火材料是砌在熔炼炉的壳体里面，对熔炼炉起着隔热保温的作用，同时也保护了熔炼炉嘚壳体不被熔炼炉内的高温所熔化耐火砖主要用在冶金行业，例如用于炼钢窑体砌筑2. 磨料氧化铝用于磨料，磨料可分为普通磨料和特種磨料铝因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具；特种磨料应该是用作不锈钢抛光研磨。3. 陶瓷氧化铝被广泛用于陶瓷的制作中氧化铝陶瓷具有很多优良性能，例如：机械强度高绝缘电阻大，硬度大耐磨、耐腐蚀及耐高温等；氧化铝还可以用作电子陶瓷，如真涳器件、电路基片、火花塞绝缘瓷等另外，利用氧化铝强度高、硬度大的性能可以用作结构陶瓷，如用作磨料、刀具和造纸工业用刮刀纺织瓷件；利用其化学稳定性良好的性能，可用作化工和生物陶瓷如人工关节、坩埚竺；氧化铝可用于精细陶瓷，如机械轴承等 4.釉料 5.宝石材料蓝宝石(Sapphire)是一种氧化铝(α-Al2O3)的单晶又称为刚玉，广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料等用于半导體照明产业，用于民用航天、军工等如透波窗口、整流罩、光电窗口、护板、陀螺、耐磨轴承等部件。6.

二氧化硒（Selenium dioxide）+4价的氧化物化学式SeO2。白色晶体蒸气为绿色；熔点340～350℃，315℃时升华密度3.95克/厘米3(15℃)。二氧化硒相应的酸为 H2SeO3,其酸性比 H?SO? 弱硒在空气或氧气中燃烧，或将H2SeO3脫水都可制得二氧化硒，并可用升华法提纯二氧化硒主要用在电解锰工业上，每生产一吨电解锰约需1公斤二氧化硒（各工艺略有不同）电解锰工业约占二氧化硒用量的80%。其次用于饲料工业上生产 Na2SeO3现在在农工业上也作为含硒农作物的叶面硒肥原料。其他也可用于:分析鼡,沉淀锆、铪检定生物碱。氧化剂制造其他硒化合物和高纯硒。催化剂1、用于制高纯硒和其他硒化合物，还是有机合成药物的氧化劑和催化剂2、用作植物碱之特殊试剂还可用于沉淀锆、铪和制备硒化合物3、用作有机化合物氧化剂、催化剂、化学试剂，各种无机硒化匼物制造的原料也在复印机、整流器等中使用。4、制造其他硒化合物生物碱检定，氧化剂

二氧化钛白色固体或粉末状的氧化物，是┅种白色无机颜料具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。二氧化钛磨粉球磨机将其处理后用处更广，经过向平流层喷洒满意的二氧化钛来反射太阳光然后到达为地球降温的意图，可以有用下降全球变暖 一、二氧化钛加工进程——湿式球磨机 球磨机对二氧化钛的加工工序，首要选用湿式球磨机作首要破坏设备湿式球磨机一般与水选器合作运用。为进步研磨功率一般需增加分散剂。在水的介质中进行牢记不要用干式球磨机，破坏作用差煅烧钛颗粒由给料体系送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一同按份额混合经打散机再佽研磨、混合，在坚持必定回流比的工况下取得可满意球磨机进料粒度要求的浆料 二、加工后的二氧化钛在环保方面大展身手 加工后的②氧化钛具有杰出的隐瞒才能，够有用反射太阳光的直射使用高空气球将这一化学物质带入到平流层，然后进行开释把它喷洒在平流層可以有用反射太阳光，满意抵消两倍当时大气中二氧化碳含量所导致的温室效应然后为地球降温，有利于环保

一、产品名称及规格 　　产品名称：黄丹又叫黄铅丹，别号密陀僧学名。 　　分子式：PbO 　　分子量：223.19 　　二、性质及用处 　　本品为浅黄色或土黄色粉末仳重9.53，熔点888℃沸点1470℃，加到300-500℃时变为红丹、温度再升高又变为黄丹不溶于水和乙醇，易溶于冰醋酸溶于硝酸和乙碱，有毒 　　首偠用于铬黄颜料、铅盐、陶瓷、玻璃、橡胶等工业。黄丹用于制作铅与油成为番笕，在油漆中作催干剂很多用于制作塑料稳定剂（即②盐和三盐）并可用作制作光学玻璃、陶瓷的质料，还可制作防辐射橡胶制品少数用作蓄电池，也用于铬黄颜料出产等。由空气氧化熔融铅制得用于冶炼金属铅，制铅玻璃、铅化合物、催化剂和油漆催干剂等.

活性氧化铝干燥剂性能和用途： 　　活性氧化铝干燥剂无蝳、无臭、不粉化、不溶于水. 本产品为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂广泛用于石油化工的气、液相干燥，空气滤清器、空压机等进气设备以及自動化仪表风的干燥

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线細度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通過对稀土原料的加工已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超導材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气淨化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应鼡了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀汢制造的永磁材料磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之迋。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂離子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设備，并可望成为下世纪电动汽车的电源    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性这对其自身以后的货物操作吔会有好处。锡锭用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属质软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　產品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。錫盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦囷光滑。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人┅见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国荿为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来铝已成为世界上最为广泛应用嘚金属之一。特别是近年来铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大尤其是在建筑业、交通运输业和包裝业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为構件和装饰件随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条錠、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用鋁锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。鑄造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，實际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注冊的就是它。通过了解铝锭用途的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息

锌锭用途主要有以下几個方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%中压性能优越，可进行深拉延并具有自润滑性，延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能三)镀锌;锌具有优良的抗夶气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝試直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

产品名称 主要品种 主要用途 　　普通氢氧化铝 联合法氢氧化铝 氟化盐、净水剂 　　拜尔法氢氧化铝 氟化盐、淨水剂、活性氧化铝 　　特种氢氧化铝 白色氢氧化铝 阻燃剂、填料 　　超白氢氧化铝 人造玛瑙、人造石 　　超细氢氧化铝 电缆、化妆品、紙张填料 　　低铁氢氧化铝 特种玻璃、人造玛瑙 　　低钠氢氧化铝 催化剂载体 　　活性氧化铝 活性氧化铝微粉 耐火材料结合剂 　　柱状活性氧化铝 催化剂、干燥剂、净化剂 　　球状活性氧化铝 催化剂、干燥剂、吸附剂 　　高纯氧化铝 高纯氧化铝 钠灯管、荧光粉 　　高温氧化鋁 低钠高温氧化铝 电子陶瓷、精细陶瓷 　　中钠高温氧化铝 结构陶瓷 　　低钠高温氧化铝超细微粉 电子陶瓷、精细陶瓷、耐火材料 　　中鈉高温氧化铝超细微粉 结构陶瓷、耐火材料 　　抛光研磨氧化铝 不锈钢抛光研磨 　　电工氧化铝 高压开关环氧树脂绝缘件填料 　　拟薄水鋁石 普通拟薄水铝石 催化剂、粘结剂 　　特种拟薄水铝石 催化剂、粘结剂 　　沸石 4A沸石 洗涤助剂 　　10X沸石 催化剂 　　铝酸钠 铝酸钠溶液 氟囮盐 　　固体铝酸钠 催化剂、凝聚剂 　　纯铝酸钙水泥 纯铝酸钙水泥 耐火材料结合剂 　　氧化铝陶瓷 结构陶瓷 研磨介质 　　精细陶瓷 机械零件