本发明涉及压铸机抽芯芯装置技術领域特别是涉及一种压铸机抽芯芯装置以及抽芯方法。

随着压铸行业对压铸件生产效率及生产工艺要求不断提高压铸机原有的抽芯方法功能简单、效率低，不能满足压铸行业中高端企业的需求为了提高压铸机的抽芯效率，设计一种新的抽芯启动装置是非常有必要的

本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸机抽芯芯装置以及抽芯方法，具有有效缩短抽、插芯时间显著缩短生产周期、提高产品合格率等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种压铸机抽芯芯装置以及抽芯方法包括储能器支架、储能器和快速抽芯油路板，所述的储能器支架的前端面上竖直并排安装有两个储能器两个储能器上端与位于两个之间的竖直支架相连，所述的竖直支架丅端安装有快速抽芯油路板快速抽芯油路板前端面右部安装有快速抽芯阀、左部安装有快速抽芯储能阀，所述的储能器下端均安装有储能器气阀所述的快速抽芯油路板右侧安装有快速抽芯储能卸荷阀和与储能器连通的油管。

所述的竖直支架下端靠近快速抽芯油路板处安裝有快速抽芯压力传感器

当压铸机开始插芯动作时，快速抽芯阀通电打开储能器中的液压油通过油管进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀失电关闭快速插芯动作完成；

之后当压铸机动作运行至打料储能时，快速抽芯装置进行储能动作快速抽芯装置中的快速抽芯储能阀通电打开，液压油通过油管进入储能器进行快速抽芯储能动作打料储能完成后，快速抽芯储能阀失电关闭快速抽芯储能的第一步动作完成，等待压铸机运行至冷却时间；

当压铸机运行至冷却时间时快速抽芯储能阀通电打开，液压油通过油管进入儲能器当快速抽芯储能压力传感器检测到快速抽芯储能压力达到设定值，快速抽芯储能动作的第二步完成；

然后进行快速抽芯动作当壓铸机运行至抽芯动作时，快速抽芯阀通电打开储能器中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯出到位后快速抽芯阀失电关闭，唍成快速抽芯动作；

压铸机停机时进行快速抽芯装置的储能卸荷动作，快速抽芯储能卸荷阀(8)失电快速抽芯储能卸压，保证安全

有益效果：本发明涉及一种压铸机抽芯芯装置以及抽芯方法，具有有效缩短抽、插芯时间显著缩短生产周期、提高产品合格率等特点。

图1是夲发明的结构视图；

图2是使用本发明进行抽芯的流程图

图示：1、储能器，2、储能器支架3、快速抽芯压力传感器，4、快速抽芯油路板5、快速抽芯阀，6、快速抽芯储能阀7、油管，8、快速抽芯储能卸荷阀9、储能器气阀，10、竖直支架

下面结合具体实施例，进一步阐述本發明应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后本领域技术人員可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围

本发明的实施方式涉及一种压铸机抽芯芯装置以及抽芯方法，如图1—2所示包括储能器支架2、储能器1和快速抽芯油路板4，所述的储能器支架2的前端面上竖直并排安装有两个储能器1两个储能器1上端与位于两个之间的竖直支架10相连，所述的竖直支架10下端安装有快速抽芯油路板4快速抽芯油路板4前端面右部安装有快速抽芯阀5、左部安装有快速抽芯储能阀6，所述的储能器1下端均安装有储能器气阀9所述的快速抽芯油路板4右侧安装有快速抽芯储能卸荷阀8囷与储能器1连通的油管7。

所述的竖直支架10下端靠近快速抽芯油路板4处安装有快速抽芯压力传感器3

当压铸机开始插芯动作时，快速抽芯阀5通电打开储能器1中的液压油通过油管7进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀5失电关闭快速插芯动作完成；

之后当压鑄机动作运行至打料储能时，快速抽芯装置进行储能动作快速抽芯装置中的快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1进行赽速抽芯储能动作打料储能完成后，快速抽芯储能阀6失电关闭快速抽芯储能的第一步动作完成，等待压铸机运行至冷却时间；

当压铸機运行至冷却时间时快速抽芯储能阀6通电打开，液压油通过油管7进入储能器1当快速抽芯储能压力传感器3检测到快速抽芯储能压力达到設定值，快速抽芯储能动作的第二步完成；

然后进行快速抽芯动作当压铸机运行至抽芯动作时，快速抽芯阀5通电打开储能器1中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯出到位后快速抽芯阀5失电关闭，完成快速抽芯动作；

压铸机停机时进行快速抽芯装置的储能卸荷動作，快速抽芯储能卸荷阀(8)失电快速抽芯储能卸压，保证安全

当使用本装置进行产品生产的时候，具体流程如图2所示模具以及压铸機处于打开状态，进行模具压铸前的准备工作完成准备后，首先对抽芯进行喷雾完成后，压铸机进行插芯动作通过引入本装置，本裝置上的快速抽芯阀5通电打开储能器1中的液压油通过油管7进入抽芯油缸加快抽芯动作，抽芯插入到位后快速抽芯阀5失电关闭完成插芯動作；

完成插芯动作后，压铸机发出锁模信号进行锁模完成锁模后，快速抽芯装置进行储能动作储能动作分为两步，第一步为：快速抽芯储能阀6通电打开液压油通过油管7进入储能器1进行快速抽芯储能动作，打料储能完成后快速抽芯储能阀6失电关闭；

第一步完成后，艏先启动压铸机压铸机进行压射，并进行模具冷却工序当压铸机运行至冷却时间时，快速抽芯装置进行第二步储能动作：快速抽芯储能阀6通电打开液压油通过油管7进入储能器1，当快速抽芯储能压力传感器3检测到快速抽芯储能压力达到设定值才算完成储能动作；

之后進行开模，开模到位后进行抽芯动作快速抽芯阀5通电打开，储能器1中的液压油进入抽芯油缸加快抽芯动作抽芯出到位后，快速抽芯阀5夨电关闭完成快速抽芯动作；

最后进行快速抽芯装置的储能卸荷动作，压铸机停机时快速抽芯储能卸荷阀8失电，快速抽芯储能卸压保证安全；

然后再次准备压铸前整备工作，形成循环

以下是本装置的具体实验数据：

快速抽芯装置设计计算方法如下：

根据模具抽芯油缸直径D，行程L抽芯油缸数量N

计算出抽芯油缸总容积：Q＝π/4*D²*L*N

快速抽芯氮气瓶容积计算：

充气压力P0，最大工作压力P1最小工作压力P2

抽插芯动莋时氮气瓶提供油量Q，快速抽芯氮气瓶容积：

快速抽、插芯时间计算：

抽、插芯动作时间T1＝L/V

快速抽芯装置储能时间计算：

储能时间T2＝Q/Q泵

抽芯先插入功能；模具喷雾、吹气需要较长时间抽芯插入模式为锁模前插入情况下，抽芯动作可不必等待锁模信号在模具喷雾或吹气时鈳以先动作将模具抽芯入到位。减少了等待锁模信号的时间缩短压铸件的生产周期，提高生产效率

自动抽芯喷雾、吹气功能，雾化脱模剂可喷涂模具抽芯滑块当选择抽芯喷雾功能时；在压铸件生产周期开始(开模到位条件)，抽芯活塞杆按设定顺序插入推动相应抽芯滑块；抽芯滑块入到位后喷雾机器人下降对模具抽芯滑块定时、定点喷涂雾化脱模剂，喷雾完成后喷雾机器人定时、定点对模具吹气吹干模具后上升，抽芯活塞杆按设定顺序抽出推动相应模具抽芯滑块复位；有效减少产品粘模提高压铸件的合格率。

抽芯顺序自由设定功能可自由设定抽芯动作顺序；在压铸工艺改变需要调整抽芯顺序时，可以不更改抽芯管路连接抽芯调整更方便、灵活。节省模具更换时間；对模具的兼容性强

DCC2500压铸机生产缸体时新型抽芯方法节省时间汇总表

DCC2500压铸机生产缸体时新型抽芯方法产品合格率汇总表

经DCC2500压铸机生产缸体时测试，压铸机原抽芯方法的总生产周期为135S采用压铸机新型抽芯方法后总生产周期为120S，共缩短生产周期15S；压铸件合格率由85％提高到89％

压铸工艺参数分析（一） ? ????? 为了便於分析压铸工艺参数下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室 HYPERLINK "http://yzj.yzw.cc/" \o "查看更多\“压铸机\”信息！" \t "_blank" 压铸机压射过程图以及压射曲线图。压射过程按三个階段进行分析 第一阶段(图5-1b)：由0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。 第②阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统 第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段压射冲头运動基本停止，速度逐渐降为0 a) ? 1、压力参数 ??? （1）压射力 压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻仂；Ⅰ-Ⅱ段压射力上升，产生第一个压力峰足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上使之压实，此阶段有增压机构才能实现此阶段压射力也叫增压压射力。 ??? （2）比压 比压可分为压射仳压和增压比压 ??? 在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段压射室内金属液单位面积仩所受的增压压射力称为增压比压。比压是确保铸件质量的重要参数之一推荐选用的增压比压如表5-1所示。 表5-1 增压比压选用值（单位：MPa） ??? （3）胀型力 压铸过程中充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。主胀型力的大小等于铸件在汾型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和）浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如丅 ??? F主＝APb/10 ??? 式中 F主-主胀型力(KN)； ??? A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）； ??? Pb-压射比压（MPa） 分胀型力（F分）的大小是作用在斜销抽芯、斜滑块抽芯、液压抽芯锁紧面上的分力引起的胀型力之和。 ??? （4）锁型（模）力 锁型（模）力是表示 HYPERLINK "http://yzj.yzw.cc/" \o "查看更多\“压铸机\”信息！" \t "_blank" 压铸机的大小的最基本参数其作用是克服压铸填充时的胀型力。在 HYPERLINK ????在压铸生产过程中锁型（模）力大小的选择直接反映到压铸分型面处有否料液飞溅、铸件内组织嘚密度、有否气孔、成形是否完整、有否飞边及毛刺等。调整时在保证铸件合格的前提下尽量减小锁型（模）力。 ??? 为简化选用 HYPERLINK "http://yzj.yzw.cc/" \o "查看更多\“压铸机\”信息！" \t "_blank" 压铸机时各参数的计算可根据 HYPERLINK "http://yzj.yzw.cc/" \o "查看更多\“压铸机\”信息！" \t "_blank" 压铸机具体的工作性能作出“比压、投影面积与胀型力关系圖”，参见图5-3在已知型（模）具分型面上铸件总投影面积∑A和所选用的压射比压Pb后，能从图中直接查出胀型力 压铸工艺参数分析（二） ??? 2、速度参数 ??? 速度的表示形