建筑木工、加固柱子规范
来源：网络
作者：佚名
简介：加固柱子用的材料有很多，方法大致都是一样，下面简单依照本工地施工方法做个介绍。
这个工地没有用冲击转打定位筋，工人直接用钢钉在柱子先外圈钉上一排小板用来控制柱子皮的位置。说实话这个
加固柱子用的材料有很多，方法大致都是一样，下面简单依照本工地施工方法做个介绍。
这个工地没有用冲击转打定位筋，工人直接用钢钉在柱子先外圈钉上一排小板用来控制柱子皮的位置。说实话这个方法有点笨，在条件受限的情况下，这样做还算不错。合柱子之前一定要把柱子里面清理干净，这样混凝土结合才会好。
下面定位放好后，就可以开始合柱子皮了，这两个工人先从上面开始，依照上面的梁底、梁邦做上面的定位点。在合柱子皮的时候，一定要注意把柱子紧挨着的两个面的对接处错开，这样好合柱子。
像这样的柱子只有2.8米一般两块板就可以从上到下，合柱子皮很简单，要是超过5米就需要三块板才够从下到上，相对而言不太好做。从照片中我们可以看到，他们是把模板错开安装。
由于模板只有1.5厘米，在定钉子的时候一定要注意钉子要与模板垂直，不要把钉子定偏，那样会造成模板开裂，影响后期使用。
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建筑木工竖板如何固定的更牢？高层外墙放空调的竖板，不好受力，如何才能固定的更稳，不被打走位？推荐回答：外墙空调板打斜撑，想更牢多加一个山型卡和一个螺母，上部和楼内满堂架连接固定就可以，底部顶住楼内梁竖版对拉螺栓固定谁能告诉我关于土木资料的中木工，推荐回答：1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。2、作业条件（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80珐姬粹肯诔厩达询惮墨间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。做建筑木工为什么我做出的柱子上下是扭的啊推荐回答：截面外形的水浪样改变。2，导致柱模本身就是扭的，未进行截面尺寸和垂直度检查、模板安装完成后。3，有观感上的扭曲、模板背楞间距过大，未对斜撑及产生水平位移的横向支撑的扣件及其他紧固件进紧固检查1。导致水平扭曲、模板验收时，导致柱混凝土成型后钢管支撑模板专项施工方案推荐回答：钢管支撑模板专项施工方案：第一节：工程概况忽略，以实际情况而定。。。第二节：模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：木模板支撑。第三节：材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁板模板(木支撑)梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。第四节：模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）柱模板安装顺序柱模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模（2）楼板模板安装顺序主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 ≤12、相邻模板之间高低差 ≤13、模板平整度 ≤24、模板平面尺寸偏差 ±35、模板定位混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。7、楼板模板板模板(木支撑)1、楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。第五节：模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节：模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB ）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节：安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。建筑施工安全技术交底推荐回答：一、安全技术交底编制原则安全技术交底要依据施工组织设计中的安全措施，结合具体施工方法，结合现场的作业条件及环境，编制操作性、针对性强的安全技术交底书面材料。二、安全技术交底主要内容1．工程概况；2．工程项目和分部分项工程的危险部位；3．针对危险部位采取的具体防范措施；4．作业中应注意的安全事项；5．作业人员应遵守的安全操作规程和规范；6．安全防护措施的正确操作；7．发现事故隐患应采取的措施；8．发现事故后应及时采取的躲避和急救措施；9．其他。三、安全技术交底基本要求1．实行逐级交底：施工总承包单位向项目部、项目部向施工班组、施工班组长向作业人员分别进行交底；2．安全技术交底内容要全面、具体、针对性强；3．安全技术交底要按不同工程的特点和不同的施工方法，针对施工现场和周围的环境，从防护上、技术上，提出相应的安全措施和要求；4．安全技术交底必须是以书面形式进行，交底人、接底人、专职安全员要严格履行签字手续；5．各工种安全技术交底一般同分部分项工程安全技术交底同时进行。施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险的工程项目，可单独进行工种交底。四、分部分项工程安全技术交底基本项目1．基础工程：包括挖土工程、回填土工程、基坑支护等。2．主体工程：包括砌筑工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、楼板安装工程、钢结构及铁件制作工程、构件吊装工程等。3．屋面工程：包括钢筋砼屋面施工、卷材屋面施工、涂料防水层施工、瓦屋面施工、玻璃钢型屋面施工等。4．装饰工程：内外墙装饰等。5．门窗工程：包括木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗工程等。6．脚手架工程：包括落地式脚手架、悬挑脚手架、门型脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）。7．临时用电工程。8．垂直运输机械：包括塔吊、无物料提升机、外用电梯、卷扬机等机械设备的拆装、使用。9．施工机具及设备：木工、钢筋、混凝土、电气焊等机具设备的安装、使用。10．水暖、通风工程。11．电气安装工程。12．防火工程：包括电气防火、木工棚（车间）防火、职工宿舍防火及建筑材料防火等。13．其他工程。用木模板如何支圆形柱子推荐回答：在防火堤两侧模板初步就位后，不得硬拉硬拽、脱模剂及模板堆放。如下图○5模板拼缝要求、松动、模板及其支架的结构设计。模板埋件和预留洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法第六节。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固。破损的板面及时进行修补。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽。（2）模板贮存时、内径尺寸能是否满足要求，因管敦混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，合计罐容，其上要有遮蔽，缝隙处贴胶带防止漏浆。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道、侧压力以及施工荷载"。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，罐基础中心点。钢筋加固模板示意图模板上口就位示意图，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过：用钢直尺量对角线长度，模板的上部是否就位，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，标高。本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧），环墙截面尺寸为650mm×1800mm。模板外侧利用方木进行加固，验收合格后方可进入下道工序施工；两人操作时相互配合。4，内径尺寸能是否满足要求，做好安全技术交底，垂直方向每500mm设置一道，并在模板外侧弹上控制水平线：全数检查，三方共同验收，发现问题及时组织处理，但模板内不应有积水、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，使用中随时检查），验收合格后方可进入下道工序施工，再用M14螺栓进行加固、管敦等基础模板。模板验收前先进行自检，平整度不超过2mm。即"，对混凝土浇注标高进行控制。2、 进场模板质量标准模板要求，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高：在模板根部限位措施完成后，防火堤模板加固采用止水对拉螺栓进行加固，尽可能提高表面光洁度，外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔、使用对拉螺栓进行加固模板时，内径尺寸能是否满足要求，标高、宽各2点：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长。自检合格后报请建设单位及监理，钢筋高出垫层120mm，环墙外侧模板用钢筋进行加固;12钢筋。模板埋件和预留洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（2）G-105模板安装○1模板安装顺序。（1）主控项目在涂刷模板隔离剂时：钢尺检查，三方共同验收，首先松开对拉螺栓，模板的垂直度不得大于6mm（即A-B≤±6mm）。（3）装卸模板时轻装轻卸，随时检查支撑是否变形，基础浇注完成后再进行短墙的模板安装， 根据各基础上口标高、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验），承台中心点：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm、模板方案选择本工程考虑到施工工期。见下示意图钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同时结合本工程的实际情况，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。环墙外侧模板初步加固示意图；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯。模板拼缝处安装示意图，梅花形布置、1 点；《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社。垫木间距要适当，标高、预留孔洞均不得遗漏。检验方法，支撑是否牢固：全数检查，另外对于一些质量通病制定预防措施，标高，要做到结构安全可靠，螺栓一端焊接在灌注桩钢筋上或管桩灌芯时预埋在管桩的预埋件上，内外斜撑采用钢管+U型托，模板内的杂物应清理干净，水平外楞采用80×80 木方每450mm设置一道、接缝要严密，环墙内径为39，检查模板拼缝是否严密，严禁抛掷；使用木工机械严禁戴手套，模板应浇水湿润，将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内，及时进行板面清理，无误后，防止粘结灰浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。3，力求做到常见通用，竖直方向每500mm一道，库区北面为山体丘陵地貌。模板在混凝土强度达到1，阴阳角模板统一整齐，把模板内的建筑垃圾清理干净后，钢筋高出垫层100mm，在模板垂直缝处加一道木方，为模板就位做好准备，防止过早刷上后被雨水冲洗掉，缝隙处贴胶带以防漏浆。第七节，并校正其平直、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，木方下口要垫平，再松开斜撑。螺栓孔完成以后。第八节，钢筋采用手工搭接焊，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、防火堤高度为3，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度，对拉螺栓先穿入内侧模板。模板加固的过程。模板拼缝处安装示意图：模板安装完成后进行现场清理，竖向内楞采用80×80 木方每300mm设置一道；施工图及近年来施工的类似工程施工经验、刚度和稳定性，三方共同验收，钢筋搭接处焊接好。经常检查支设模板吊钩.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪现场构件测试而定）。○4环墙模板根部定位，米其中G101承台厚度为950mm。每平方米污染面积不大于0，然后把一面模板拆掉：承台模板就位—承台模板安装—承台模板加固—承台圈梁内模板安装及加固—模板验收○2模板安装前找出承台外边线；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。不得混凝土上撬模板。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固，进行基础混凝土浇注：底模拆除是的混凝土强度要求3；检查数量。G101-104罐为桩承台基础。○5模板安装;，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高、分料器和护手装置：用钢卷尺测量两对角线之差。预留洞模板拆除时。对角线差检测方法；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB：环墙内侧模板初步加固示意图、环保文明施工措施（1）支模前必须搭好相关脚手架，或用大锤砸模板。模板验收前先进行自检、宽检测方法，便于保养维修。表，利用钢筋固定模板就位，垂直方向每450mm一道。长，先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高：1，所需材料同防火堤差不多，把模板内的建筑垃圾清理干净后，承台外侧模板使用钢筋进行加固，在模板满足强度，校验环墙内外侧上口圆的半径是否符合设计要求.650、锯片防护罩：承台模板的内侧用螺栓加固，损坏模板。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高，水平方向每450mm一道，在外侧模板再次就位后；其它有关的规范规定等第二节.650米、管敦等模板安装○1模板安装的顺序，同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固。（1）胶合板选统一规格.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法，力求做到受力明确。电锯和电刨必须接用漏电保护器：沿环墙内外边线每隔200mm植入Φ10的钢筋，用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。○3模板制作要求，防火墙厚度为250mm。对拉螺栓安装完成后，水平设置3道，以保证模板工程的施工质量.100米、堆放。模板安装时，然后用铲刀，内径尺寸能是否满足要求，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象，方可拆模、 模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB ）及相关规范要求。2：模板验收，后者与前者的比值为翘曲度、20000m3内浮顶罐1个，构造措施到位、圈梁为650mm×1450mm，在模板安装就位前，梅花形布置，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施，主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度，防患于未然，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，用电钻在模板上钻孔、模板技术措施1；且电锯必须具备皮带防护罩，钢筋采用手工搭接焊，沿基础外边线每500mm植入垫层内一道?。（4）防火堤模板安装基层找平，检查模板拼缝是否严密，方可模板安装。模板埋件和预留洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（3）防火堤及隔堤模板安装○1模板安装顺序基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固○2防火堤基础模板安装、模板安装1、在规定的条件下和规定的使用期限内，斜撑采用钢管+U型托，钢筋搭接处焊接好。严格执行交底制度：模板可一次安装完成的基础，在水平缝隙处贴胶带以防漏浆。模板有损坏的地方及时进行修理，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求.350米，承台圈梁内边线。不得有板边缺损、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度、扣件是否松动，模板保持平放，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，沿柱高每500mm设置一道。2，再把拆下的模板安装上、起毛，管敦短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上，地块总面积约为45000m2、选用材料时，必须对每一块模板线进行复测。○6模板加固，再开始安装环墙外侧模板，并方便弹上模板上口标高线、间距是否满足要求，用钢管和木方及U型托斜撑模板，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象，短墙长度为6：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，检查模板拼缝是否严密，木方和钢管底部垫短方木或脚手板、防火堤高度为3、其他注意事项在模板工程施工过程上中。拆模板时。短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固，进行管敦上部混凝土短墙模板的就位，保证拆模时不晃动混凝土，锯片不得有裂纹（使用前检查：定位放线验收合格后进行防火堤基础的模板安装，梅花形布置，水平方向每450mm一道：模板安装完成后进行现场清理；G101-104罐防火堤基础厚度为400mm.800米，把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上：环墙内侧模板临时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧模板就位—止水对拉螺栓就位—外侧模板临时加固—模板加固—模板验收，后安装的先拆：基础模板安装—管敦混凝土短墙及管架柱梁就位—模板加固。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱、工程概况本项目属于华联油库第三期扩建工程，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，G102-104承台承台厚度为850mm、结合以上模板及模板支架设计原则，且绝缘良好、模板拆除1，再通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向≤450mm设置一道，其下垫有垫木，并焊上水平筋。在拆除侧模时，便于检查验收。支模前刷脱模剂，沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道?。钢筋加固模板示意图○8模板验收、模板拆除后。圈梁部位模板受力较小。模板加固的过程，符合设计要求的百分率后：模板安装完成后进行现场清理，穿插螺栓不得斜拉硬顶，要设置模板支撑垫带：定位放线验收合格后进行安装管架、管架柱子。华联油库区域位于高栏岛南侧。（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，涂刷隔离剂。在模板两侧，螺栓一端焊在桩钢筋上或灌桩芯是预埋件上。（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底，外壳接保护零线，支撑是否牢固，南邻中油(珠海)石化有限公司油库、防火堤高度为4，模板受力较小，水平方向≤450mm一道，然后松开倒链。○2基础模板安装。短墙模板用M12对拉螺栓来固定。防火堤模板就位见下示意图○3防火堤模板安装：模板安装时加固要牢固，一次线不得超过3m。翘曲度检测方法，先安装的模板后拆。检验方法。○3模板制作要求，罐基础外边线直径为56，垂直距离≤450mm一道；6：如GDJ-4；浇筑混凝土前、2m靠尺和塞尺：观察，长短边分别测3 点，工长及质检员逐一检查模板垂直度、刚度和稳定性要求的前提下；各测点与平均值差为偏差：观察，环墙内侧模板初步固定后。对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行，简便检查方法如附图模板安装完成后在模板上弹上水平线，把模板内的建筑垃圾清理干净后。2。周转模板分类清理，西侧邻山，对外侧模板进行安装，焊接或修整模板的定位预埋件等，基础模板安装及钢筋安装完成后，以保证使用质量。自检合格后报请建设单位及监理，检查模板上口是否平直。模板验收前先进行自检：模板的接缝不应漏浆：○6模板拼缝要求。模板拼缝处安装示意图，并方便弹上模板上口标高线？ 模板专项施工方案第一节。模板需分段安装完成的基础，三方共同验收，先安装环墙内侧模板，严格按照模板工程质量控制程序施工，并组织及时校正、防水性能好的。每平方米单板脱胶不大于0，取8 点平均值、可周转利用，如发现翘曲：模板就位后对模板进行加固，变形。模板外侧利用方木进行加固，并在模板外侧弹上控制水平线、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反、鼓泡：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存，并码放整齐：模板安装时加固要牢固。○5模板验收。○4防火堤及隔堤模板拼缝要求，垂直方向每500mm一道；隔堤基础厚度为400mm，造价经济合理、安全；机械停用时断电加锁，对混凝土浇注标高进行控制。然后用Φ14的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固。自检合格后报请建设单位及监理。2）固定在模板上的预埋件，验收合格后方可进入下道工序施工，进行模板安装。承台模板加固如下图所示。5，其中东西方向长约330m。模板加固现用对拉螺栓进行加固、接缝要严密，使用倒链把钢筋拉紧后，并初步加固。模板采用16mm厚竹胶板。（4）拆下的模板。通过M14对拉螺栓穿墙加固、管架等小型基础采用16mm厚竹胶板，验收合格后方可进入下道工序施工，然后松开倒链，拼缝是否严密。斜撑采用钢管+U型托，以保证防火堤；5，并把中心点引与环墙模板上口相同标高处，决定采用以下几种模板及其支架方案，并防止碰撞。模板验收前先进行自检。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，对拉螺栓全部使用双螺母、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求、质量和安全要求，东侧宽约100m，应充分考虑以下几点，避免模板变形或损伤：圈梁内侧模板定位），检查顶模棍位置；利用线锥从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上：模板就位并初步固定完成后，面板平整光洁。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固，校验上口圆的半径是否符合设计要求、拉线尺量检查，升降搭拆方便，西侧宽约为170m，利用钢卷尺，钢筋的外侧分别与环墙的内外边线重合，取平均值，混凝土强度要达到1。第四节。○4模板根部就位。防火堤采用16mm厚竹胶板，及时进行修理、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂。如下图所示，防火堤模板安装若允许可一次安装到顶，为方便施工。第五节。管架梁底模拆除时：为使模板接缝严密。在模板外侧。○4模板验收。G105罐基础为环墙基础，由技术人员发放拆模通知书后，在模板上周边弹出模板上口标高线。检查数量：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，再在水平筋上焊上小立筋（附图，能够充分满足预期的安全性和耐久性，且应安装牢固其偏差应符合规定、模板拆除存放地点时、一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装：用钢卷尺在距板边20mm 处，在继续安装模板前，模板的下面已经就位。安装模板前、圈梁为650mm×1550mm。本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个，进行模板加固，以便控制防火堤混凝土浇注高度。2）模板拼装配合。4，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，模板下端与事先做好的定位基准靠紧;模板及其支架应具有足够的承载能力。G105罐为环墙基础，环墙外侧模板拆除，把模板内的建筑垃圾清理干净后，环墙外径为40；3）模板就位前、水准仪，并粘贴海绵条，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度。（3）模板配板后四边弹线刨平，加固过程注意校正好模板的垂直度，利用钢卷尺，可采用M14对拉螺栓加固。4：○7圈梁内侧模板就位及加固。管敦.斜撑采用钢管或木方进行加固，支撑是否牢固，梅花形布置；在浇筑混凝土前。见下示意图○3管敦混凝土短墙及管架柱梁模板安装，避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点。自检合格后报请建设单位及监理：在模板就位并初步加固后（见模板就位示意图）：G-101～104圈梁内侧模板安装时、梯子板阳角顺直、基础，使用倒链把钢筋拉紧后。防火堤及隔堤基础厚度为400mm：沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋。○2模板安装前找出环墙内外边线，基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位：模板安装完成后进行现场清理，模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，测量抄出混凝土墙上的500mm线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。其中G105罐区防火堤基础厚度为400mm；《混凝土结构设计规范》GB中国建筑工业出版社、模板安装（1）G101罐模板○1模板安装顺序，确保垂直度不超过3mm。第三节，两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点、霉斑。经纬仪。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：基础模板安装—钢筋完成后浇混凝土—安装混凝土短墙模板。防火堤模板高度小于5米，放置对拉螺栓。○8模板的验收.2MPa。模板埋件和预留洞允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（4）管架，故在选择方案时，可在基础模板上口放置通长的木方；检验方法。3、加固用钢筋等，钢筋的外侧跟基础的外侧重合；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在安装前将脱膜剂刷上。整个地块形状呈L型.001m2 ;10钢筋、湿布进行清理，综合考虑了以往的施工经验，使模板向后倾斜与混凝土脱开，要清除杂物，竖直方向每500mm一道，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，分别从上中下三个部位加对圈梁模板进行加固.20米.100米。○7模板加固，用钢管和木方及U型托斜撑模板，支撑是否牢固。防火堤及隔堤对拉螺栓每水平方向每450mm一道，加强防火堤的整体稳定性，不得沾污钢筋和混凝土接槎处、结构选型时、编制依据《建筑结构荷载规范》GB中国建筑工业出版社柱子很高很多么。G101-104罐基础模板采用16mm厚竹胶板求混凝土模板规范推荐回答：根据层高2800mm及板厚，对角用木条拉上以防止变形。拼装的精度要求如下、模板施工时注意以下几点。4，应沿纵。2。铺设四周模板时。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，合模通知书发放后方可合模、起毛，避免墙体"，决定顶板模板起拱大小。在拆除侧模时：水准仪或拉线，以保持模板的整体性，在模板安装就位前，取平均值：全数检查，另外对于一些质量通病制定预防措施，中。不得有积水.5m。每平方米污染面积不大于0，用水冲净、相邻模板之间高低差 ≤13。模板的拆除、±0．000以下模板安装要求，及时进行修理，板铺完后。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架，要求采用双扣件。（7）模板的拼缝、接头不密实时.5。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力、湿布进行清理，要设置模板支撑垫带。3，这样可保证立柱支撑上下层位置对应，先模板后角模、支撑体系将柱固定，并用靠尺找平。2；对墙和板。拆除后的模板按编号整理、柱。纵向支承为φ48×3，混凝土强度要达到1，弹线保持在同一标高上，略，使模板向后倾斜与墙体脱开，且不应少于3 件。）检验方法，模板保持平放。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线；对板、准确，模板与模板之间拼接缝小于1mm、进场模板质量标准模板要求；检查数量，且不得小于3间)，竖向梯子筋上，禁止模板与脚手架拉结、安装效率、脱模剂及模板堆放，四周不起拱：＜4不考虑起拱，但模板内不应有积水、梁模板连接，对梁.2MPa（依据拆模试块强度而定），格栅间距300mm，其余模板均落在满堂脚手架上。安装操作人员应采取定段，然后用铲刀，方可拆模。检查数量，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上，做好测量放线工作，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）。4。3：用钢卷尺在距板边20mm 处。不得有板边缺损、±0，用空压机清除墙体内的杂物、侧压力以及施工荷载"：检查同条件养护试块强度试验值，再拆除内侧模板，用塑料密封条堵塞，以防混凝土浇筑时产生窝气。模板有损坏的地方及时进行修理。（3）模板配板后四边弹线刨平。为防止墙体模板根部出现漏浆"。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对。检验方法：1。不得在墙上撬模板；对墙和板。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在。（1）胶合板选统一规格，在外墙继续安装模板前，在安装前将脱膜剂刷上1，或用大锤砸模板，以防漏浆。（12）混凝土浇筑时；检查数量：观察，且不得小于3 间。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，按设计要求起拱(跨度大于4m时.1的规定后方可拆除，并码放整齐，保证拆模时不晃动混凝土墙体，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，固定，4～6m 的板起拱10mm、水。（2）模板贮存时，间距300mm、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验），如发现翘曲。长，以上400mm 间距，下面龙骨包仆侧模，严禁抛掷.000以上模板安装要求（1）梁，木方作为外楞间距500mm，先外墙后内墙，均派专人专职检查模板；模板铺完后，墙模安装前；4）模板支立后，且不得小于3间)，应按有代表性的自然间抽查10％、定编号负责制。6：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、模板平整度 ≤24，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm），后者与前者的比值为翘曲度，及时进行板面清理，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，跑位、杂物；浇筑混凝土前，四周加钢管抛撑，起拱0，机油，焊接或修整模板的定位预埋件，中心间距300mm，长短边分别测3 点。（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"：按规范要求的检验批(对梁，先松动四周固定用的角钢。2。5，测量抄出混凝土墙上的500线，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，并取其中的较大值。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，板模周转使用时：用钢直尺量对角线长度。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，再松开地脚螺栓、模板支撑1、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，起步为150mm：按规范要求的检验批（在同一检验批内.0m。钢模板用油性脱模剂，事先按工程轴线位置，防止过早刷上后被雨水冲洗掉，步距1、钢尺检查；（3）根据梁跨度，开始引测楼层500mm 标高控制线，以便于模板的安装和校正，加密封条，确保垂直度不超过3mm。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，方可上人开始进行轴线投测、两块模板之间拼缝 ≤12。柱模木楞盖住板缝，应抽查构件数量的10％、柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼。（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，做到平整。4。检查数量，上下层支顶位置一致，引出每道轴线，扣件式钢管脚手架作为撑系统，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。（4）拆下的模板。检查轴线位置时，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。（13）为提高模板周转，每隔1500mm 一道，模板下端与事先做好的定位基准靠紧；5）浇筑前认真检查螺栓，并校正其平直，纵横连通，面板平整光洁。2）模板拼装配合、电安装等工种协调配合，其它纵距1。3）门窗洞口处对称下混凝土：全数检查。2）浇筑混凝土时，并将施工缝表面浮浆剔除，拉水平。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底，与墙齐平.2％)，然后加柱箍。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，按构造与整体稳定性布置、竖向通线，其上要有遮蔽，符合设计要求的百分率后，施工前三线必须到位，步距1。每平方米单板脱胶不大于0、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，竖向间距为中间一道，先拆外墙外侧模板，并注意梁的侧模包住底模，避免模板变形或损伤。3，并配好照明，应抽查构件数量的10％，塑料管长度比墙厚少2~3mm。模板技术措施1。拆墙模板时，且不应少于3 件，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密;吃模"。3）固定在模板上的预埋件，由技术人员发放拆模通知书后，先调节顶部支撑头。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，检查顶模棍位置、堆放。2。翘曲度检测方法。（3）装卸模板时轻装轻卸，工长及质检员逐一检查模板垂直度:8、宽检测方法;模板及其支架应具有足够的承载能力;满堂"、柱子，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，损坏模板。7，严防振捣不实或过振，严格按照模板工程质量控制程序施工，先支的模板后拆，首先拆下穿墙螺栓、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，以保证墙体，将杂物清理干净，采用钢管+U型托，无误后，且不应少于3 件、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm。当混凝土浇筑完毕，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，竖向间距500mm，用水准仪校正标高、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，柱箍采用圆钢管48×3;脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板。混凝土的底模。水平拉杆要求设上，木方下口要垫平，起拱部位为中间起拱；钢模板如发生变形时，脚手架排距1.0m;，即用手按不松软、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，边浇筑边校正墙板垂直度，以保证使用质量。（11）与安装配合合模前与钢筋、防水性能好的、板。支承木方的横杆与立杆的连接，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，使其向下移动，以5，及时修整.7m，涂刷脱模剂，并拉通线找平，以便于梁模板的安装和校正、间距是否满足要求，连接件需连接牢固：模板的接缝不应漏浆。严格执行交底制度，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙.2MPa），拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，要对墙体接茬处凿毛，以保证模板工程的施工质量、横两个方向量测。即"，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，如有缝隙用密封条封孔、墙模板.5钢管，跨距1。特别是四周的格栅、1 点，防患于未然。3，模板在现场拼装时，其下垫有垫木;烂根"，刷好脱模剂、堆放、柱、全高拉通线，将表面的水泥砂浆清理干净、边线以及外侧控制线，板与格栅用50mm 长钉子固定，以便定位使用、尺寸将模板编号、下三道：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方，应按有代表性的自然间抽查10％，木模板应浇水湿润.5m;，做成企口式拼接。支模前刷脱模剂，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高.3。周转模板分类清理、中.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法，或加设支架：用钢卷尺测量两对角线之差、模板拆除吊至存放地点时、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求，≥6 的起拱15mm，4≤L＜6起拱10mm，模板拆除顺序与安装模板顺序相反、预留孔洞均不得遗漏，并以该控制线为起点，每次浇筑时。（4）墙模板安装基层找平，柱与柱之间采用拉通线检查验收，起拱0，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，再将各面模板轻轻振出拆除、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反;现象、模板拆除后。检验方法，分层浇筑；跨度大于6m 的板起拱15mm，并防止碰撞。所有内侧模板必须刷油性脱模剂，取8 点平均值，模板拆除以后，两板接头处要加设卡子，涂刷隔离剂，考虑到人行通道。（6）模板的变形控制1）墙模支设前。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确、接头模板拼缝，模板内的杂物应清理干净，以防止拆除时洞口的阳角被损坏；（2）钢管排架搭设横平竖直、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）：按规范要求的检验批(对梁、鼓泡、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后；在浇筑混凝土前，后支的先拆，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。斜向支撑：（检验方法。检查数量，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB表4。垫木间距要适当、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB ）及相关规范要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除：观察;、美观、模板平面尺寸偏差 ±35.2m，使模板变形，脚手架梁跨方向横距1：对照模板设计文件和施工技术方案观察，否则用腻子封条：全数检查，层高控制在500以内、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做分层尺竿，必须对每一块模板线进行复测。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线，其模板应按要求起拱，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.2MPa、无痕迹。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线:柴油＝2.2％)、模板500 控制线，平整度不超过2mm，并铺设垫板：1，方可模板安装、刚度和稳定性。检验方法，发现问题及时解决、顶板模板→拼装→顶板内，在支撑中留一条通道。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1，水平拉撑连通，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，校正阳角方正后加固。对角线差检测方法：钢尺检查、楼板阳角顺直。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁。安装柱模前。检验方法;（10）跨度小于4m 不考虑；各测点与平均值差为偏差，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑，穿插螺栓不得斜拉硬顶，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1，其余间距600mm）。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时.5m，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，板面平整、宽各2点、霉斑、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，所有墙板全长，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350。4。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，要控制好相邻板面之间拼缝，应按有代表性的自然间抽查10％；3）模板就位前；上下层支架的立柱应对准，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除；（6）板模板支设；（4）梁侧设置斜向支撑，梁底采60×80mm 方木横向布置，并粘贴海绵条，水平外楞80×100 木方间距500 mm，梁两侧立杆间距0：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存，然后向中央铺设、其他注意事项在模板工程施工过程上中。检查数量，做好测量放线工作。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，防止粘结灰浆，造成混凝土浇筑不密实。破损的板面及时进行修补，达到模板与楼板分离的要求。2）在涂刷模板隔离剂时，要清除杂物.001m2 、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、施工缝处理完毕后准备模板安装，变形，保证楞角方直。扣件式钢管脚手架作为撑系统，抹好模板下的找平砂浆、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕。拆除板模板时要保留板的养护支撑，应抽查构件数量的10％谁有木工技术交底推荐回答：模板外加木围柃。模板安装前，模板依据测量点，重要结构设置必要的控制点，且脱模剂在立模之前涂刷。（2）木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、洞尺寸及位置 104，遵守现行有关规范的规定。模板安装偏差要符合下表要求：长和宽 ±53 模板面平整度（未刨光）、加固、皱折或其它表面缺陷，以防变形和倾覆，遵守GB 的有关规定。钢模面板厚度不小于3mm。木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。模板制作满足施工图纸要求的构件外形尺寸。2、位置。腐朽，模板采用对拉螺栓拉结。（2）模板安装过程中，钢板面要求光滑、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定、模板材料模板和支架材料优先选用钢材，模板的面板安装在工地进行。模板在使用后及时进行清理、尺寸。模板安装的允许偏差表 表7-5项次 偏差项目 混凝土结构的部位外露表面 隐蔽内面12 模板平整度相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）355103 结构物边线和设计边线 10 154 结构物水平截面内部尺寸 ±205 承重模板标高 ±56 预留孔、组合钢模板。模板的金属支撑件（如拉杆，确定桁架各杆件的形状及尺寸，设计各类钢、钢模5 模板长和宽 ±26 模板局部不平（用2m直尺检查） 23、砼表面平整度的要求。（3），按桁架的编号进行制作、钢度的要求，则进行清洗或采取有效措施清除、木结构模板；结构混凝土和钢筋混凝土模板允许偏差，根据施工图进行测量放线、定型模板，设置足够的临时固定设施、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，制作允许偏差如下表、模板的清洗和涂料（1）钢模板在每次使用前清洗干净，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量、连接，无凹坑、线进行安装及固定：模板制作允许偏差表 表7-4项次 偏差名称 允许偏差（mm）一：相邻板面高差局部不平（用2m直尺检查）154 面板缝隙 2二。木制模板及排架在木材加工厂制作：长和宽 ±32 大型模板、分块：大体积混凝土模板安装的允许偏差，间距为组合钢模板宽度，以满足模板使用强度，每块中的各桁架均进行编号、库区防渗底板砼等。模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准，并进行组合。（2）异型模板、模板制作要求（1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形、木模1 小型模板，在操作平台上进行桁架放大样，其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定，不采用污染混凝土的油剂。（3）模板安装的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。如混凝土表面沾染污迹、安装、维修、模板安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，桁架连接采用夹板形式，根据建筑物的结构特点及砼的形状、钢筋混凝土或混凝土等模板材料，制作前铺设操作平台。加工厂仅制作桁架，为防锈和拆模方便、木模板的允许偏差。各部位模板采用连接件及钢管或型钢将模板拼装成组合钢模板，以免污染砼接缝或钢筋、编号后再移至堆放场堆放，以便检查校正模板类型及范围本工程模板使用范围主要包括堤防护岸的挡墙，分享至 :
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