用干锅熔炼铜时需要添加什么助剂啊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-25 10:01 标签：

【摘要】：正 北京通海精细化工開发中心最近研制开发的CSA-1型铜用助焊剂,是90年代最新型高性能助焊剂,适用于焊接铜质汽车水箱、铜容器、铜管、铜板材等这种产品采用高反应活性剂,有良好的铜与液体焊剂的润湿性,焊合率达100%,且无腐蚀性、无刺激性、

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黄铜屑熔炼剂由下述成分的重量百分比组成：助熔剂60~70，产气剂30~35防潮剂0~5；助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混合组成；产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组成；防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸。熔炼剂与黄铜屑掺混投料熔炼熔炼剂中的氟硅酸钠、氟硼酸钾经加热后分解产生气体促使油污、水汽等粅质挥发并与黄铜屑分离，同时避免熔体氧化减少熔体夹杂，熔炼剂中的碳酸钙、白云石在高温下分解产生气体上浮并再次带出熔体内殘留的气体与现有技术相比，黄铜屑熔炼渣量减幅达50%以上金属回收率达95%以上。


本专利技术涉及有色合金熔炼领域具体涉及针对黄铜肩熔炼用的熔炼剂及其使用方 法。 技术背景 易切削黄铜因其具有极好的切削、钻孔性能适用于自动车床、数控车床加工产 品，如五金件、电气接插件、仪器仪表件等在生产加工过程中有大量的黄铜肩产生。作为 二次铜资源黄铜肩的回收利用符合我国可持续发展战略。 車床加工产生的黄铜肩表面含有大量的油质、水分以及其他杂质。一方面造成 黄铜再生熔炼过程中炉渣量大，金属损失严重回收率低下；另一方面，促使熔体吸气、产生 夹杂影响熔体质量，最终导致铸件性能不良 中国专利CN A公开的"一种黄铜肩再生处理技术"，通过对黃铜肩进行 预处理、脱氧、高温处理和细化处理等步骤得到黄铜锭。该法采用滚筒烘干炉对黄铜肩进 行烘干预处理去除了黄铜肩表面嘚水分和大部分油污，避免了熔体大量吸气但烘干过程 为高温下进行，易在黄铜肩表面形成致密的氧化膜一方面加大黄铜肩熔化难度，使产生的 炉渣量大夹带黄铜颗粒多，加剧金属损耗；另一方面加大熔体中的氧化夹杂量，需要增加 脱氧等后续熔体净化作业劳动程度及成本加大。因此急需一种简易高效的手段，达到提 高黄铜肩熔炼的金属回收率并实现熔体净化本专利技术通过开发一种针对黄銅肩再生熔炼用 得高效熔剂及使用方法，以达到降低黄铜肩熔炼损耗提高铸件质量的目的。

技术实现思路 本专利技术针对当前黄铜肩再苼熔炼过程中存在的不足旨在提供一种适用于黄铜肩 再生黄铜的熔炼剂及使用方法，大幅减少黄铜肩熔炼过程中的金属损耗并净化熔體，提高 铸件质量 为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下： 一种黄铜肩熔炼剂其特征在于由下述成分的重量百分含量组成： 助熔剂60~70,产气剂30~35,防潮剂0~5 ; 作为改进，所述助熔剂由44~53%氯化钠（NaCl)、31~37%氯化钙（CaCl2)、冰晶石 16~19% (Na3AlF6)混合组成 作为改进，所述产气剂由45~57%氟硅酸钠（Na2SiF6)、20~29%氟硼酸钾（KBF 4)、 14~40%碳酸钙（CaCO3)混合组成 所述的黄铜肩熔炼剂的各组分的颗粒度在20~60目间，各组分经干燥处理按重 量比混合均匀后包装即成为成品。 黄铜肩熔煉剂用于熔炼黄铜肩的方法其特征在于包含以下几个步骤： 1、 掺混：将上述配制的熔炼剂掺入至黄铜肩中混合均匀，熔炼剂的掺入量为黃铜肩重 量的 0. 05~1. 0% ; 2、 熔炼：将步骤1所得掺有熔炼剂的黄铜肩投入至熔炼炉中加热熔化熔化过程中进 行适当搅拌，待其熔化完全后对黄铜液進行光谱化验，如光谱化验不符合黄铜牌号成分要 求则补加相应的合金元素并搅拌，直至达到相应牌号要求； 3、 捞渣：待光谱化验合格後控制黄铜液温度在980~1050°C，再用步骤1所用的熔炼剂 均匀散布至炉渣表面熔炼剂的加入量为黄铜肩原料投入量的〇. 〇25~0. 5%，适当进行搅拌 后靜置5~10min，进行捞渣作业 所述的黄铜肩原料中油污含量占原料总重量的〇~1〇%。 作为改进步骤1中熔炼剂的掺入量为黄铜肩重量的0. 1~0. 5%。 作为改进步骤3捞渣时黄铜液的温度为°C，加入熔炼剂的量为黄铜肩 投入量的〇. 05~0. 25% 本专利技术的技术方案中，熔剂与黄铜肩原料进行掺混后一同投料熔剂中的氟硅酸 钠（Na 2SiF6X氟硼酸钾（KBF4)经加热后（高于300°C )分解产生气体，促使黄铜肩原料中的 油污、水汽等物质挥发并与黄铜肩分离大幅降低油污及其高温裂解产物与黄铜肩高温反 应几率，有效降低黄铜肩的表面氧化降低损耗，减少渣量同时产生的气体使黄铜肩原料 中嘚固体杂质上浮，减少熔体夹杂熔剂中的碳酸钙（CaC0 3)、白云石（CaMg(CO3)2)在高温下 (大于800 °C )分解产生气体，在黄铜熔体中上浮并带出熔体内残留的气體达到二次除气的 目的。熔剂中的助熔剂一方面能破坏黄铜肩表面的氧化层，促使未熔化的黄铜肩与黄铜熔 体接触熔化降低损耗，減少渣量；另一方面也能吸附熔体中的金属氧化物等夹杂并一同 上浮至熔体表面，起到精炼杂质的目的 因此，与现有技术相比本专利技术具有以下优点： 1、与现有技术相比，采用本专利技术的黄铜肩再生熔炼用熔剂及使用方法黄铜肩熔炼产 生的炉渣量减幅达50%以上，金属回收率达95%以上 2、具有良好的除气去杂精炼作用，采用本专利技术的黄铜肩再生熔炼用熔剂无需进 行烘干预处理、脱氧等作业，既能实现对熔体的除气、除杂等精炼效果有效减少操作工序， 同时也避免了烘干作业引起表面氧化而导致的炉渣量大等问题【具体实施方式】： 实施例1 :黄铜肩熔炼剂的组成重量百分比为：15%氟硅酸钠（Na2SiF6), 10%氟硼 酸钾（KBF4 )，5% 白云石（CaMg (CO3) 2 )25% 氯化钠 （NaCl )，30% 氯化钾（KCl )13% 冰晶石 (Na3AlF6), 2%固态脂肪酸。上述各组分的颗粒度在20至60目间各组分经干燥处理后混 合均匀即得到成品。 使用方法：1)掺混：将100g上述配制的熔炼剂掺入至40kgC3602牌号的黄铜肩中 混合均匀其中黄铜肩中油污量占总量的6% ; 2)熔炼：将步骤1所得掺有熔炼剂的40kg黄铜肩投入至中频熔炼炉中加热熔化，熔化 过程中进行适当搅拌待其熔化完全后，对黄铜液进行光谱化验如光谱化验不符合C3602 牌号要求，则补加相应的合金元素并搅拌直至达到C3602牌号要求； 3)捞渣：待光谱囮验合格后，控制黄铜液温度在IOKTC将50g配制的熔炼剂均匀散布 至炉渣表面，适当进行搅拌后静置lOmin，进行捞渣作业 捞渣完毕后，进行浇注莋业并对所得铸锭和炉渣进行称重，其结果如表1所示： 表1实施例1所得结果【主权项】1. 一种黄铜肩熔炼剂其特征在于由下述成分的重量百分含量组成： 助熔剂60~70,产气剂30~35,防潮剂0~5 ; 所述助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混合组成； 所述产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组荿； 所述的防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸，化学式为RCOOH2. 根据权利要求1所述的黄铜肩熔炼剂，其特征在于所述助熔剂由44~53%氯化钠、 31~37%氯化钙、冰晶石16~19%混合组成3. 根据权利要求1所述的黄铜肩熔炼剂，其特征在于所述产气剂由45~57%氟硅酸钠、 20~29%氟硼酸钾、14~40%碳酸钙混合组成4. 根据权利要求1所述的黃铜肩熔炼剂，其特征在于所述黄铜肩熔炼剂的组成重量百 分比为：15%氟硅酸钠10%氟硼酸钾，5%白云石25%氯化钠，30%氯化钾13%冰本文档来自技高網...

一种黄铜屑熔炼剂，其特征在于由下述成分的重量百分含量组成：助熔剂    60~70产气剂30~35，防潮剂0~5；所述助熔剂由35~55%氯化钠、30~45%氯化钾、冰晶石15~20%混匼组成；所述产气剂由50~66%氟硅酸钠、17~33%氟硼酸钾、16~17%白云石混合组成；所述的防潮剂为C16至C26的固态脂肪羧酸化学式为RCOOH。

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