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旋涡泵的分类方式及缺点有哪些？
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旋涡泵的分类方式及缺点有哪些？
是从1920年今后出现的一种泵，它的主要作业组织包含叶轮（外缘上带有径向叶片的圆盘）、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮取得能量，被输送到排出管，完结泵的作业进程。旋涡泵的作业原理，构造以及特性曲线的形状均与离心泵和其它类型泵不一样。是一种小流量、高扬程的泵，其比转数n8通常低于40。
旋涡泵根据叶轮的方式不一样可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中心隔板；开式叶轮无中心隔板。
闭式旋涡泵
1、闭式漩涡泵构造：主要由叶轮、泵体、隔舌构成。图1流道两头（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由进口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动取得能量，由出口排出，接近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵进口。
1、叶轮；2、泵壳；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔
2、闭式旋涡泵特色
(1)闭式自吸泵没有自吸才能，不适用于气液混输。
进口气体随液体混入叶片凹槽，因为液体和气体密度不一样，密度大的液体在离心力效果下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到进口，无法完成排气。闭式旋涡泵如要具有自吸才能，需在出口侧加设辅佐设备，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液别离和液体回流构造。
(2)闭式旋涡泵气蚀功能较差。
进口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速散布不均，冲击较大，因而闭式旋涡泵气蚀功能不如开式旋涡泵。
(3)闭式旋涡泵通常为单级或两级。
(4)闭式旋涡泵功率通常为35%~45%，高于开式旋涡泵。
1、开式旋涡泵构造：与闭式旋涡泵选用开式流道不一样，开式旋涡泵通常选用闭式流道，吸进口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道构造外，开式旋涡泵还有一种选用向心开式流道的构造。两种构造均有自吸才能。
旋涡泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可达12.5l/s。单级扬程可达300m，当比转数超越40时，因其功率低于离心泵，因而，较少运用。
旋涡泵和其它类型泵比较有以下长处：
1.旋涡泵是一种构造十分简略的高扬程泵，与一样尺度、转数一样的离心泵比较，其扬程高2-4倍。与一样扬程的容积泵比较，其尺度要小、构造也简略。
旋涡泵体积小、重量轻的特色在船只设备中具有极大的优越性。
2.具有自吸才能或借助于简略设备来完成自吸。
3.具有陡降的扬程特性曲线，因而，对体系中的压力动摇不灵敏。
4.某些旋涡泵可完成汽液混输。这关于抽送富含气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。
5.旋涡泵构造简略、铸造和加工技术都简单完成，某些旋涡泵零件还可以运用非金属资料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
旋涡泵的缺点：
1.功率较低，最高不超越50%，大多数旋涡泵的功率在20%-40%，因而阻碍了它向大功率方向开展。
2.旋涡泵的汽蚀功能较差。
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和功率会急剧下降，介质的粘度约束在114厘沲（15°E）之内。
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向空隙和轴向空隙的需求较严（通常径向空隙为0.15~0.3mm，单侧轴向空隙为0.07~0.15mm）给加工和安装技术带来必定的困难。
5.抽送的介质只限于纯洁的液体。当液体中富含固体颗粒时，就会因磨损致使轴向和径向的空隙增大而下降泵的功能或致使旋涡泵不能作业。
因为旋涡泵具有上述特色，所以这些年各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的开展。旋涡泵在国民经济的很多部分也越来越得到广泛的使用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体；加油车、油罐车和固定分配设备用来抽送汽油、火油、酒精等挥发性的液体；用作移动式和固定式的消防泵、船只的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004旋涡泵的分类形式及缺点有哪些？
　　是从1920年以后出现的一种泵，它的主要工作机构包括叶轮(外缘上带有径向叶片的圆盘)、泵体及由泵盖、泵体和叶轮组成的环形流道。液体由吸入管进入流道，并经过旋转的叶轮获得能量，被输送到排出管，完成泵的工作过程。的工作原理，结构以及特性曲线的形状均与离心泵和其它类型泵不同。是一种小流量、高扬程的泵，其比转数n8一般低于40。
　　旋涡泵根据叶轮的形式不同可分为闭式和开式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板;开式叶轮无中间隔板。
　　闭式旋涡泵
　　1、闭式漩涡泵结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。流道两端(或一端)与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
　　1、叶轮;2、泵壳;3、隔舌;4、流道;5、平衡孔
　　2、闭式旋涡泵特点
　　(1)闭式没有自吸能力，不适用于气液混输。
　　入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
　　(2)闭式旋涡泵气蚀性能较差。
　　入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵气蚀性能不如开式旋涡泵。
　　(3)闭式旋涡泵一般为单级或两级。
　　(4)闭式旋涡泵效率一般为35%~45%，高于开式旋涡泵。
　　开式旋涡泵
　　1、开式旋涡泵结构：与闭式旋涡泵采用开式流道不同，开式旋涡泵通常采用闭式流道，吸入口和排出口开在叶片根部，与流道互不相通。除闭式流道结构外，开式旋涡泵还有一种采用向心开式流道的结构。两种结构均有自吸能力。
　　旋涡泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可达12.5l/s。单级扬程可达300m，当比转数超过40时，因其效率低于离心泵，因此，较少使用。
　　旋涡泵和其它类型泵相比有以下优点：
　　1.旋涡泵是一种结构非常简单的高扬程泵，与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。
　　旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
　　2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
　　3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
　　4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要意义。
　　5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
　　旋涡泵的缺点：
　　1.效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
　　2.旋涡泵的汽蚀性能较差。
　　3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲(15&E)之内。
　　4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。
　　5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
　　由于旋涡泵具有上述特点，所以近年来各国在旋涡泵的理论研究、计算方法以及产品的品种上都有较大的发展。旋涡泵在国民经济的许多部门也越来越得到广泛的应用，如化工联合企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、酒精等挥发性的液体;用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。
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> []漩涡泵的工作原理与优缺点
漩涡泵的工作原理与优缺点
旋涡泵有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的,所以称为旋涡泵,以下为大家阐述了漩涡泵的工作原理与优缺点。
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【亚洲网讯】有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的，所以称为旋涡泵。旋涡泵直接连旋涡泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不得超过60℃,常用于锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防防稳压、热效换机组、农业远程喷灌等部门有广泛的应用。以下和大家分享了漩涡泵的工作原理与优缺点。
旋涡泵的工作原理
当原动机通过轴带动在泵内叶轮旋转时，液体由吸人口进入流道，受到旋转叶轮的离心力作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动。因每一个液体质点都受到离心力的作用，叶轮内侧液体受离心力的作用大，而在流道内液体受离心力的作用小，由于两者所受的离心力大小不同，因而引起液体作纵向旋涡运动。液体依靠纵向旋涡在流道内周而复始地流经叶片间的通道多次(图1-35)。液体每经过一次叶片问通道，扬程就增加一次，最后将液体压出排出El。液体排出后，叶片间通道内便形成局部真空，液体就不断从吸入口进入叶轮，并重复上述运动过程。就这样旋涡泵一面吸人液体，一面排出液体，从而不断地工作。
从一般旋涡泵的工作原理可以看出，它好像多级离心泵的作用一样，每一个叶片通道相当于一级，液体每通过通道一次，能量就增加一次，因此，一般旋涡泵的扬程比离心泵在相等叶轮直径下大2～5倍，所以它是一种高扬程、小流量的泵。它与同样性能的离心泵相比，旋涡泵的体积小、重量轻；它与相同扬程的容积泵相比，尺寸更小得多，结构也简单得多。所以一般旋涡泵具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、造价低等优点。
旋涡泵缺点
1.效率较低，最高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
2.旋涡泵的汽蚀性能较差。
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。
5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
旋涡泵优点
1.旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。
2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。
5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
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