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广州某汽车配件公司:730件
北京某汽车配件公司:1300件
负责追踪的纠正措施所有者
设计失效模式和后果分析
过程失效模式和后果分析
验员检验时未关注此问题点质量部检验員过程抽检时未抽到不良品流出五个原因,导致不良品流出五个原因流出
1:XY前支杆冲槽工序的生产工艺为,
工艺其中撞击块的目的是將支杆滚压产生毛刺的位置,预先撞击到合理位置在进行槽口的滚压成型
此过程可以避免滚压时毛刺的产生。
2.生产调试时模具行程未調试到位 撞击块撞击过程中,撞击深度未达到要求此时滚压时
支杆槽口位置会产生较大毛刺。
3.在对毛刺抛光时用力较大,导致槽口位置R角尺寸超差
广州某汽车配件公司反馈
直边R角尺寸超下差,会导致导套弹簧片解锁时导向作用不明显
厂内返工完毕后,连续3批出货产品在广州某汽车部件公司检验时无问题后正式关闭
:将此问题纳入检验指导书中进行管控
角超差的质量提醒挂放现场,对操作人员起警礻作用
必要的文件已经更新了吗
其他存在风险的场所和平台
从即日起按照以上要求执行,连续抽检三个批次的产品进行验证确认整改措施的有效性
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
:对客户端(广州某汽车配件公司),北京某汽车配件公司;针对滑槽
角不良问题进行挑选挑选出的不良品流出五个原因进行隔离补货——张亮
广州某汽车配件公司、北京某汽车零部件股份有限公司;
挑选嘚总数和拒收的数量
对为何发运出问题零件的纠正措施
对为何制造出问题零件的纠正措施
1:对XY支杆班组员及质量检验员,针对该问题点进荇培训提高其质量意识,如发现此问题需立即报警停线整改。
纠正措施已经被验证了吗
要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个验证