双截断和排放阀门泄漏率中腔如何泄压

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水轮机进水球阀结构设计原理-上海电建阀门
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水轮机进水球阀结构设计原理
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DB33T 697.1-2015 阀门的检验和试验 第1部分美洲系列
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阀体的密封对于特殊的操作条件 (如. 低温或高温)O-型圈可以根据合适的操作由可选择的密封代替。(如. 唇密封)。使用天然气的阀门气压压力≥ 600,
O型圈标准可以由O型圈防爆破性减压(AED)代替。
双效应活塞设计有两个双向阀座的双向阀门。阀门的设计用于阻挡由上游及下游两个方向的流体,两个阀门,每个阀门在两个方向运行:从端口到阀体体腔,从阀体体腔到阀门的端口。
排污系统用于排污的其他类型的连接,可根据客户的要求有焊接或者法兰连接。
金属密封球体和硬体阀座在磨损或者高温操作时不允许使用任何种类的软材料作为分支插入的情况下提供了安全的密封作用。
紧急情况下注射密封剂DAFRAM球阀在阀座软插入损坏的情况下,通过配备的孔口注入合适的密封剂以恢复密封。
Slide construction-zh阀体的密封对于特殊的操作条件 (如. 低温或高温)O-型圈可以根据合适的操作由可选择的密封代替。(如. 唇密封)。使用天然气的阀门气压压力≥ 600,
O型圈标准可以由O型圈防爆破性减压(AED)代替。双效应活塞设计有两个双向阀座的双向阀门。阀门的设计用于阻挡由上游及下游两个方向的流体,两个阀门,每个阀门在两个方向运行:从端口到阀体体腔,从阀体体腔到阀门的端口。排污系统用于排污的其他类型的连接,可根据客户的要求有焊接或者法兰连接。金属密封球体和硬体阀座在磨损或者高温操作时不允许使用任何种类的软材料作为分支插入的情况下提供了安全的密封作用。紧急情况下注射密封剂DAFRAM球阀在阀座软插入损坏的情况下,通过配备的孔口注入合适的密封剂以恢复密封。
阀体结构两片或三片式螺栓阀体结构设计用于承受管道力的最大刚度。螺栓结构便于现场维护。
阀体密封一个起主要密封作用的O型圈密封和一个二级防火石墨垫片保证了阀体所有连接部位的完全密封。
减压 (API 6D, 6.8)所有标准的阀门都可以提供自动泄压的阀座,当压力超过阀门压力等级的1.33倍时(温度38C°),它可以允许自动泄放阀腔的压力。
排污系统所有DAFRAM的球阀,根据API 6D标准都有一个排污螺纹口连接。
排泄阀DAFRAM固定轴球阀,根据API 6D标准都配有一个防吹出的排放阀。
阀门端口(API 6D,6.7)对于DN600 ( NPS24 ) 及以下尺寸 ( 含NPS24 ) 的阀门, 标准的端部法兰按照ASME B16.5配置, 除了DN 550 (NPS 22) 端部法兰按照MSS SP-44 和DN 650 (NPS 26) 及以上尺寸的阀门按照ASME B16.47 A 系列标准。 焊接端面按照 ASME B31.8 和ASME B16.25标准
阀座环, 阀座内嵌和阀座密封
根据需要,还有另外两种固定球设计的球阀可选用:
双活塞效应设计双向双阀座阀门(两个双向的阀座),这意味着阀门设计满足上下游两个方向阻断流体,具备两个阀座,每一个阀座都可以在两个方向实现密封: 从阀门端口到阀体体腔及阀体体腔到端口。这种阀座设计增加了密封表面,提高了密封能力,但是需要外部安全泄压阀来释放腔内的超压。
双截断&排放 (DBB)根据API 6D定义: 有两个密封面的阀门,在阀门关闭时,可以截断来自于阀门两端与阀腔之间的介质,并且可以通过一个泄放阀排放阀腔中的介质。两个表面密封的阀门,当密封表面之间的体腔通过阀体体腔的放气接管而卸载时,在关闭的位置阻止阀门两端的流体。
上游自动泄压配置双阀座,上游单向阀座和下游双向阀座的单向球阀。这个组合维持了阀座上游出现故障时阀门的密封能力。此外上游阀座自动释放阀体体腔内的超压,无需安全阀门。
焊接阀体如果没有维修需要,一个更安全的解决方案是阀体完全焊接,阀体与端部之间无外部泄漏。
顶装式阀体当需要在线维修时,可采用顶装式阀门。在阀杆垂直位置,这种设计的阀门可允许拆卸和更换所有内件和密封,重新组装而无需从线路上拆卸阀门。
阀体密封用于特殊操作条件(如低温或高温), O-型圈可以更换为适用的密封(如. 唇式密封)。阀门用于天然气工况时且压力≥ 600LB, 标准的O型圈将有防爆破性减压(AED)材料代替。
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固定球阀,是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以 固定球阀 的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。此阀一般水平安装。
固定球阀概述
固定球阀,是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以 固定球阀 的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。此阀一般水平安装。
固定球阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均设有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部设有调整片,保证球与密封圈的接处位置。全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫。
固定球阀性能优势
1、操作省力:球体由上下轴承支撑,减少摩擦,消除了由于进口压力推动球体与密封座形成的巨大密封负荷而造成过大的扭矩。
2、密封性能可靠:PTFE单性材料密封圈嵌于不锈钢阀座内,金属阀座尾端设有弹簧保证密封圈足够的预紧力,阀门在使用过程中密封面磨损时,在弹簧作用下阀门继续保证良好密封性能。
3、防火结构:为防止由于骤热或火灾的出现,使聚四氟乙烯密封圈烧毁,发生较大泄漏,而助长火势,在球体与阀座间设置防火密封环,在密封圈烧毁时,在弹簧力作用下,将阀座密封环迅速推向球体上,形成金属与金属密封,起到一定程度的密封效果。耐火试验符合APl6FA和APl607标准要求。
4、自动泄压功能:当阀门中腔停滞的介质压力异常升高超过弹簧的预]力时,阀座后退脱离球体,达到自动泄压的效果,卸压后阀座自动复
5、排泄管路:阀体上下均设置排泄孔,可检查阀座是否发生泄漏,在工作中,阀门处于全开或全关时,卸掉中腔压力,可直接更换填料;可以排放中腔滞留物,减少介质对阀门的污染。
固定球阀特点
固定球阀功能
1、双阻塞与排放功能:固定球阀采用弹簧预紧浮动阀座,无论阀门处于全开或全关状态时,上下游侧的阀座使流体阻断,阀体中腔滞留物通过排放阀排泄。
2、自动泄压功能:阀门体腔停留介质温度升高而引起异常升压时,不需通过安全阀,而仅靠阀座功能就可自动泄压,这对保证阀门在输送液体介质时的安全性非常重要。
3、防火安全结构:阀门都具备防火安全功能,其设计、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 规范要求。
固定球阀优点
1、密封紧急注脂救护:由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效,注脂阀提供了与注脂枪的快速连接,进口泵方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位,缓解泄漏。
2、可靠的阀杆密封和低操作力矩:除了设置标准密封套圈外,填料压盖上也设置了 O 型密封圈,双重密封保证了阀杆密封的可靠性;增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至最低。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。
3、全通径或缩径:可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致,便于管线清扫。
4、阀杆可加长:根据安装或操作的需要,可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀,特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
5、操作灵活:采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承,大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下,也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。
固定球阀应用范围
固定球阀适用于Class150~Class1500、PN16~PN100、JIS 10K~JIS 20K的各种管路上,适用温度:-196~350℃,用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于输送水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等,广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等领域。固定球阀的驱动方式为蜗轮蜗杆传动、手动、气动或电动。固定式球阀一般采用法兰连接,也可采用对焊连接。

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