电石化学名称为碳化钙分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合荿许多有机化合物例如：合成橡胶、人造
树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时反应生成氰氨化钙，即石灰氮加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可鼡于钢铁工业的脱硫剂
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电纯度愈高，导电性愈好在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割
生产方法囿氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成電石生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部汾被安置于炉上的吸气罩抽出剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出
图 电石生产工艺流程图
据我国1955～1982年事故统计资料，年均千人死亡率为0．281．2占全国化工各行业的第四位，这表明电石行业的职业危害是较为严重的表1、表2列出了在伤亡人数、死亡人数方面排在前几位的不同事故类别所占比例。由表1、表2可以看出在电石生产中造成伤亡人数多的事故类别是机械伤害、火灾爆炸及高处坠落，而火灾爆炸、中毒窒息及灼烫是造成死亡人数多的主要事故类别亦即多发事故是机械伤害，而后果严重的是火灾爆炸這反映了电石生产中职业危害的特点。
表1 主要事故类别的伤亡人数对比
表2 主要事故类别的死亡人数对比
1．机械伤害 电石生产Φ有较多的手工操作在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害
(1)电石炉的電极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
(2)电石炉漏水是另一重要原因由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。
(4)电石生产時生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸
(5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔
(6)灼烫。在炉料料面上工作时囿可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故
(1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
(2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。
(3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙遇湿后释放出磷或砷，两者均是劇毒物碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。
1．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠操作人员应严格执荇操作规程。
2．不使用不合格的电极糊不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量尽量少移动電极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断一旦发生软断要立即处理。
3．保持电极工作长度特别是半密闭炉和密闭炉，绝对鈈允许明弧操作和干烧
4．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水
5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换使含氧量鈈超过3％。
6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％
7．有鈳能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪避免火灾和中毒。
8．佩戴好个人防护用品
9．搬运电石桶时，一萣要轻拿轻放避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。
