生活污水处理设备运行前需要检查什么
今天为大家简单的介绍一下生活运行前需要检查什么，希望对大家有所帮助。
1、检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况。
2、检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况。
3、检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
4、备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵第一次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
5、检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
6、盘车应灵活，无异常现象。
看了上面的介绍，相信大家都有了一定的了解了吧。如果您还有什么疑问，欢迎浏览莱特莱德新疆水处理设备公司网站，我们将竭诚为您服务。
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污水处理厂设备调试和试运行分析
　　[摘 要]近年我国不断加大对环保工作的管理力度，现代化污水处理技术不断发展，我国从国外引进了大量污水处理设备，这些设备较为先进，运转方便灵活且可利用时间长，在工业上的运用越来越广泛。为了实现污水的二次利用或者多次利用，必须做好污水处理厂设备的调试和试运行工作。本文将具体分析污水处理厂的设备调试与试运行和AAO工艺运行管理，希望对后期污水处理厂设备的调试和试运行工作有所帮助。 中国论文网 /1/view-7310218.htm　　[关键词]污水处理厂；设备调试；试运行分析；水资源 　　中图分类号：TU992 文献标识码：A 文章编号：X（9-01 　　随着城镇居民生活水平的提高，城市化进程不断加速，生活污水和工业污水处理成为影响城市环境发展的重要因素。加上全球水资源日趋紧张，我国也出台了建设生态文明社会的政策，加快现代化污水处理工作成为社会和经济发展的需要。为了提高对水资源的二次利用效率，必须做好污水处理厂的设备调试和试运行工作。本文将对此作具体分析。 　　一、污水处理厂设备的调试与试运行 　　我国污水处理厂设备的调试和试运行工艺也称为AAO工艺，AAO工艺的基本流程较为复杂，首先进水后，经粗格栅和进水泵房将粗砂过滤出来，继续到细格栅与旋流沉砂池，过滤掉细砂，依次经过缺氧池、厌氧池、好氧池、二沉池、D型滤池最后到紫外线消毒池，出水完成整个污水处理工艺流程。AAO工艺的脱氮改良主要依据理念为O/A，是一种新的工艺。O/A理念由好痒和缺氧两个程序段共同组成，在传统多点进水AAO工艺的基础上配合后置反硝化，最大限度去除整个系统的TN。 　　在调试AAO工艺时，要将溶解氧、污泥增长量和活性污泥的生物相的参数控制在一个合理的范围之内。在培养活性污泥前期尽量调小供气量，如果曝气池中泡沫量过大，则需要间歇曝气，若发生供养不足及时进行曝气处理；生活污水种必然存在大量的微生物和寄生虫，活性污泥成熟的标志为出现后生动物；在计算生物系统内活性污泥总量时选择恰当合适的方式，依据一定标准确定过程是否完成；如果二沉池内不会再出现硝化和释磷时则可以进行回流比的控制。 　　受城市气候、水质的影响，进行AAO工艺技术时要适当调整运行参数，因为大自然气候、水的温度、入流水的质量和重量等都需要在具体调试过程中进行一定的控制。 　　AAO工艺调试的预处理系统是基础，AAO生化处理系统是关键，后处理系统是完善，整个调试流程围绕这三个系统展开。预处理是对剩余氨水进行加碱蒸氨，并去除掉废水中的铁凝和气浮，从而净化水质；AAO生化处理是在调节池内均衡废水水质和水量，保持PH值稳定在一定范围内；后处理主要是对废水做好混凝土去除工作和脱色，到达政法规定的出水要求。 　　二、AAO工艺试运行管理 　　AAO工艺试运行是为了实现脱氮最优化，实现处理目标。具体围绕以下三个方面进行。 　　脱氮最优的运行管理要求控制好各种参数，首先要保证好氧段溶解氧降下来，从而检验曝气是否达标；其次要注意回流比的大小，保证其配置合理，搅拌力度适中；最后要保证聚磷菌充分释放和吸收磷，这就需要对缺氧段和好氧段的溶解氧值控制在合理的范围之内。 　　其次是对BOD负荷的控制，AAO工艺试运行在最开始阶段极容易出现微生物衰老死亡和活性污泥沉降性性能差的状况，所以要加强措施防止这些状况的发生，保证活性污泥的数量充足，且对BOD5的去除量不会产生任何的影响，保证脱氮的效果。脱氮效率在变化时往往不惧明显性，因为有机物和氮的的比值较为恒定，且污水处理中的进水含有较少的有机物，加上活性污泥絮体会发生解体或者其性能降低，使水体在排出时出现浑浊的现象。因此AAO工艺试运行时对BOD5负荷变化的控制要在合理范围内，既有利于BOD5去除率的提高，也有利于增加脱氮的强度和力度，从而保证整个污水程序的安全稳定运行。 　　污泥龄在污水处理过程中的控制关系到整个污水处理的效果。由于污泥龄对脱氮处理和除磷处理的效果有直接性的制约作用，且控制剩余污泥的排放量加上调节MLSS浓度对脱氮的效果和除磷到力度具有反作用力，MLSS和污泥负荷采取的参数必须依据季节来作调整，冬季与夏季的参数不同，这些都是保证AAO工艺运行的关键。 　　结束语 　　我国污水处理企业的规模在不断增大，对污水处理技术要求也越来越高。现代化污水处理设集机械、电气、液化等各项专业知识的高技术含量过程，需要专业复合型技术人才对其调试和试运行，所以要改变传统的调试工序，科学进行污水处理设备的运行和调试。保证污水处理设备高效稳定的运行，适应现代化城市发展和工业发展的要求。 　　参考文献： 　　[1] 解立国.污水处理厂设备调试和试运行分析[J].山西建筑，9-130. 　　[2] 董士延.抚顺市新北方污水处理厂扩建工程项目质量控制研究[D].吉林大学，2013. 　　[3] 孔建成.绍兴污水处理厂二期工程工艺调试及改造[D].浙江工业大学，2012. 　　[4] 王强，武经宇，李萍.宁化县污水处理厂CASS工艺调试及试运行[J].科技创新与生产力，-89+92.
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BOD5 SS pH NH3-N 标 准 处理前 150-600mg/L 150-400mg/L 150-250mg/L 6～9 60mg/L 处理后 ≤50mg/L ≤10mg/L ≤5mg/L 6～9 ≤10mg/L
5 国电吉林江南热电厂新建工程2×300MW亚临界机组生活废水处理系统工程操作运行规程 2 系统设备操作 2.1调试前应具备的条件 2.1.1 对安装的要求 2.1.1.1与处理站有关的进水、回水、加药系统、电气系统及附属设备的管道和设施全部安装完毕。 2.1.1.2处理站的安装工作全部完成，水压试验合格，所有转动机械全部安装完毕，并经分步试运合格。 2.1.1.3与污水处理站有关的电气、热工及操作盘，包括所有的压力表、液位浮球全部安装完毕，并校验合格，能投入运行。 2.2 对操作人员的要求 2.2.1参加试运工作的值班员需经过专业考试和安全考试合格，分工明确，责任界限清楚。 2.2.2运行规程及运行记录报表齐全。 2.2.3处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌（运行、备用做好标识）。 2.2.4运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。试运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字。 2.3 需要准备的药剂等要求
系统运行所需的药剂配比准备完毕。 2.4.调试工作程序 水处理系统的调试工作可按如下所示流程进行： 调试所需药剂准备工作→调试前传动设备通电试运行→调试前运转设备试运行→处理系统投入试运行。
6 国电吉林江南热电厂新建工程2×300MW亚临界机组生活废水处理系统工程操作运行规程 3 系统设备启动操作原则 系统设备分为：调节池及一体化污水处理系统、加药系统、过滤系统。 3.1调节池及一体化污水处理系统启动原则 调节池及一体化污水处理系统包含格栅、调节池提升泵、一体化设备、硝化液回流泵、回转风机、液位浮球。 调节池总深度（池底到池顶）：6.5米，以下位置深度为距离池底高度。 调节池低位深度设定为：0.5-0.8米，设有浮球； 调节池中位深度设定为：1.8-2.0米，设有浮球； 调节池高位深度设定为：3.2-3.5米，设有浮球。 调节池系统的2台调节池提升泵设置有回流阀门系统，主要作用是控制调节池的液位，保证进入一体化污水处理设备的进水为连续进水。可以手动开动阀门开度来调节进入一体化污水处理设备的进水量。 运行前一体化污水处理设备已经满水。并生物驯化已经完毕。具体操作见维护说明4.1 。 本系统设置控制柜二台，一台控制柜控制调节池3台提升泵、一体化设备中2台消化液回流泵、液位浮球。另一台控制柜控制3台风机。每台控制柜分为手动、就地及远程控制： 运行前准备工作： 将风机灌入润滑油，加油位置为油标处。加入N46号抗磨液压油，一体化设备采用的消毒剂为精制氯片，一般每周投加1－2次，每次投加2－3公斤，氯片投加点：消毒池加药斗内。或采用二氧化氯消毒装置进行消毒，消毒装置的操作见1.4.6。 手动控制如下（手动控制需要有人24小时值守）： 将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已经通电。将所需要开启的传动设备选择开关打在“手动”。7 国电吉林江南热电厂新建工程2×300MW亚临界机组生活废水处理系统工程操作运行规程 此时根据调节池的液位选择启动，当液位处于1.8-2.0米时，将1#调节池提升泵出口阀门开启，同时启动1#、2#硝化液回流泵，将1#和2#回转风机出口阀门开启，至好氧池的手动阀门全部开启，将风机排空阀开启，然后启动1#回转风机和2#回转风机进行曝气，系统启动运行。调节池提升泵设有回流装置，可以调节进入一体化污水处理装置的流量。根据来水情况保证进入一体化污水处理设备水量均衡连续。 手动控制时候，回转风机12小时切换一次。调节池提升泵根据来水液位启动1台或者2台调节池提升泵。手动运行时候，如果始终是一台泵运行， 8小时切换一次。 自动控制如下（自动控制需要有人定期巡视）： 将控制柜上空气开关按钮全部开启，此时控制柜上红色显示（控制）灯亮，说明控制柜已经通电，将回转风机出口阀门全部开启、调节池提升泵出口阀门全部开启、进入好氧池的手动阀门全部开启，然后将选择开关打在“自动”。系统根据液位自动启动调节池提升泵，自动运行说明如下： A：3台风机二用一备； B：3台提升泵二用一备，由调节池液位控制，当水位到达中位，启动一台水泵；当水位到达高位位置时，系统自动启动另一台泵； C：2台回流泵，与提升泵联动； 远程控制（远程控制需要用户提供的PLC系统进行控制）。 3.2加药系统启动原则 本系统设置加药系统控制柜一台、系统内包含加药计量泵2台，盐酸计量箱1个、亚氯酸钠计量箱1个、电磁阀1个、控制盘1套（同设备配套）。 发生量：200g/h 型号：TYZ-200 消毒设备介绍： 8 国电吉林江南热电厂新建工程2×300MW亚临界机组生活废水处理系统工程操作运行规程 消毒系统控制方式采用复合型二氧化氯发生器。（亚氯酸钠与盐酸复合而成） 消毒特点如下： ●能直接氧化水中的腐殖酸（HA）或黄腐酸（FA）等天然有机物，不与其形成三卤甲烷等氯化物，能大大降低消毒后水中三卤甲烷（THMS）等氯化消毒副产物的含量。 ●在水中不发生水解，不与水中的氨氮反应，因此其杀菌效果不受水中PH值和水中氨氮浓度的影响。 ●能有效地去除水中的藻类、酚类及硫化物等有害物质，对这些物质造成的色、嗅和味，具有比氯气更佳的处理效果，出水水质更好。 ●能有效杀灭水中用氯消毒效果较差的病毒和孢子等。 ●能在水中维持较长时间的持续杀菌能力，具有可检出的残余量。 运行前准备工作：（二氧化氯在使用前先用清水试验，保证系统能够无漏点）。 药液按照如下比列进行配比： 亚氯酸钠溶液：25%； 盐酸溶液：31% 。 需要开启的阀门开启。 手动控制如下（手动控制需要有人24小时定期职守）： 将所需启动的计量泵、转换开关切换到手动，将电磁阀开启、然后启动2台计量泵。 打开电磁阀、二氧化氯阀，关闭吸盐酸阀、残液阀。 启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵，同时将两种溶液打入反应器内，经过混合反应产生二氧化氯，由水射器吸入混合二氧化氯溶液到消毒池内（开始计量泵调节至最大值，计量泵内气体内计量泵上的三通阀调节排出9||||||||||
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2m3/h一体化生活污水处理设备
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：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。6、确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。7、确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，堡镇污水处理系统一期第一阶段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。8、确定回流比R：回流比R是运行过程中的 一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。堡镇厂设计污泥回流比为100％, 混合液回流比为100%～200%。9、核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。10、每天通过污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。11、以上是污水厂在运行过程中经常要核算的，通常在在污水厂试运行的时候必须开始注意积累数据。某镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数，有大部分已经在设计文件中列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，堡镇污水处理系统一期工程的上述工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。风机安装、试运转注意事项（一）安装&1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。&2.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。3.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。4.风机应水平安装。&5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。&6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。&8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。（二）试运转&1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记）&2.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。&4.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈）&5.接通电源启动风机，请注意下列各项：a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。&b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。）&c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。&6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。试运行各阶段进度安排污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容：① 先确定污水处理工艺系统的流程② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验⑤ 在进水测试过程中做好各项记录第二阶段：进水初期阶段的调试工作主要工作内容：① 进水水量的控制② 进水水质的取样分析和数据收集③ 对相应构筑物的设计参数进行复核④ 预处理系统运行方式的初定⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定⑥ 做好本阶段的各项数据记录第三阶段：污泥的初期培养阶段主要工作内容：① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法② &AAO法工艺系统调试③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容：① 将各类进、出水水样送检测站检验② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录第五阶段:其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段① 混凝药剂的选择② 污泥脱水絮凝剂的选择③ 紫外线消毒池稳定运行④ 除臭装置稳定运行⑤ 全厂稳定运行确保在六个月的调试期结束前出水通过GB一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。离心泵安装1、检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2、离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。3、离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4、检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）&5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于&10mm，标高偏差不大于&20mm。⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90&垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1、蝶阀安装要点⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。⑶碟阀重量不能作用于管道上。⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2、闸阀安装要点⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。⑵闸阀重量不能作用于管道上。⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。⑺闸阀有流向要求的，不得装反。
(来源：潍坊恒新环保水处理设备有限公司)
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