什么原因造成电镀锌镍标准颜色灰白

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-03 22:09 标签： 电镀锌镍

2003年4月，某厂产品在镀镍时出现大面积白色斑点，严重影响产品的外观。该产品为冷冲压工件，材料为1018。主要镀镍工艺流程为：冲压-渗碳淬火-电镀镍。该厂技术人员在对电镀前处理、电流密度、温度、pH值等进行了必要的调整后，未能解决问题，怀疑白斑为材质问题引起，请求我们进行原因分析。我们对材料的化学成分及白斑点处成分进行了相应的分析测试，下面是测试的结果及原因分析。

2.1 原材料的化学成分

利用扫描电镜测量材料十个点处的化学成分，取其平均值。测试结果为：C 0.17%(质量分数，下同)；Mn 0.62%；P 0.02%；S 0.03%。

2.2 白色斑点处扫描图片及化学成分分析

白色斑点有两类：突出在镀层中间的颗粒

2.2.2 颗粒与孔洞处的主要化学成分

从测试结果可知，原材料是合格的。白色斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。

1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是Fe、C)可达0.8 ～1.2 ，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不彻底，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。

2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反应越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于覆盖造成的。

1)改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
2)及时对镀液进行过滤。
3)改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。
通过采取上述措施，使该产品电镀白斑问题得到了根本性的解决。

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